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本申請提供了一種用于對鉆井泥漿進行處理的處理劑、方法和設備，涉及環保技術領域，解決目前加熱處理鉆井泥漿的方式安全性較低的技術問題。所述處理劑包括降粘劑、凈水劑、己烷和乙酸乙酯；所述降粘劑、所述凈水劑、所述己烷和所述乙酸乙酯按質量百分比計分別為：1％—3％降粘劑、1％—3％凈水劑、40％—50％己烷和40％—50％乙酸乙酯。本申請提供的用于對鉆井泥漿進行處理的處理劑、方法和設備用于處理鉆井泥漿。
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本申請提供了一種用于對鉆井泥漿進行處理的設備，涉及環保技術領域，解決目前處理鉆井泥漿需要加熱設備從而存在安全隱患的技術問題。所述設備包括：攪拌混合罐、真空分離裝置和壓濾機；其中，所述攪拌混合罐具有第一出口和第二出口，所述真空分離裝置具有入口，所述壓濾機具有入口；所述攪拌混合罐的第一出口與所述真空分離裝置的入口連通，所述攪拌混合罐的第二出口與所述壓濾機的入口連通。本申請提供的設備用于處理鉆井泥漿。
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本實用新型涉及一種耐磨、耐腐蝕、多功能瓦刀，該耐磨、耐腐蝕、多功能瓦刀包括刀體、刀柄。所述刀體、刀柄的表面真空燒結有耐磨、耐腐蝕涂層，所述耐磨、耐腐蝕涂層為碳化鎢基金屬陶瓷，所述耐磨、耐腐蝕涂層的厚度為0.4?0.6毫米。所述刀體的前端裝有玻璃刀和激光測距器，刀體的刀背處設有雙面長度刻度線，所述雙面長度刻度線具有16厘米量程，所述刀柄上有與手握時相吻合的凸凹結構，所述刀柄上裝有條形皮套，刀柄的末端設有圓孔。本實用新型瓦刀耐磨、耐腐蝕，且能減少施工過程中所需要攜帶的工具，工藝簡單，制作方便。
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本發明涉及一種耐磨、耐腐蝕鏵式犁犁體曲面，該耐磨、耐腐蝕鏵式犁犁體曲面包括犁鏵和犁壁，所述犁鏵和犁壁的表面真空燒結有耐磨、耐腐蝕涂層，所述耐磨、耐腐蝕涂層為碳化鎢基金屬陶瓷，所述耐磨、耐腐蝕涂層的厚度為0.7?1.1毫米。解決了目前鏵式犁犁體曲面磨損和腐蝕過快的問題，大大延長了鏵式犁犁體曲面的壽命，耐磨、耐腐蝕，且工藝簡單，制作方便。
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一種大功率等離子體炬裝置,包括如下依次連接的設備:等離子體電源、引弧裝置、等離子體炬、腔體、混合器、淬冷裝置;上述裝置有序連接;等離子電源通過引弧裝置與等離子體炬連接,兩臺或兩臺以上等離子炬安裝在腔體上,腔體與混合段連接,混合段下接淬冷裝置。本實用新型不僅僅應用與高溫煤裂解反應中,也可以應用于化工、材料、冶金以及廢物處理方面等方面;它還具有反應速率快,效率高,無污染等優點。
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本實用新型公開了一種礦熱爐壓力環裝置，涉及冶金行業礦熱爐把持系統設備技術領域，主要目的是解決壓力環和波紋管降溫的問題。本實用新型的主要技術方案為：礦熱爐壓力環裝置，其包括：壓力環本體和循環水機構；壓力環本體包括相互拼接的兩個半環體，半環體周向均布有多個波紋管伸縮槽，半環體內設有空腔，空腔內設有分隔板，用于將空腔分隔成上空腔和下空腔，多個波紋管伸縮槽依次排列于上空腔，下空腔的兩端分別延伸至空腔頂壁的相對端；循環水機構包括進水管、回水管和多個折流板，進水管和回水管分別位于空腔頂壁的一端，進水管連通于下空腔，回水管連通于上空腔，位于空腔另一端的隔板設有通孔，多個折流板依次交錯排列于上空腔內。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，是一種全自動出硅機器人，其包括機器人本體和導向軌道，所述機器人本體包括底座，底座左右兩端均設有導向輪，兩個導向輪分別滑動安裝于兩個導向軌道上，對應兩個導向輪之間的底座底部設有主驅動輪機構，底座頂部滑動安裝有主移動平臺，主移動平臺右部設有旋轉平臺，旋轉平臺上設有平臺支架，平臺支架上方設有副移動平臺，副移動平臺右部鉸接于平臺支架頂端，對應副移動平臺與平臺支架之間設有用于調整副移動平臺俯仰角的伸縮氣缸，副移動平臺上滑動安裝有氣動夾鉗。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過本裝置可代替傳統的人工作業，具有安全、省力、簡便、高效的特點。
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本實用新型涉及冶金、建材技術領域，公開了一種臥式振動給料機，包括H型槽鋼底座，所述H型槽鋼底座固定在水泥地面上，尾部振動彈簧定位環、頭部振動彈簧定位環焊接在H型槽鋼底座上平面，尾部振動彈簧、頭部振動彈簧分別放置在尾部振動彈簧定位環、頭部振動彈簧定位環內，鋼制給料槽兩邊外側設置與H型槽鋼底座上部垂直且相互平行的尾部振動彈簧定位環、頭部振動彈簧定位環，所述鋼制給料槽底部立焊有3塊三角板，三角板正后方焊接有振動電機底座，振動電機底座與水平面60°夾角，所述鋼制給料槽底部安裝有兩臺偏心振動電機。本實用新型公開的技術很好的解決了現有懸掛式振動給料機掛鉤磨損斷裂和給料速度受限導致工作效率低的問題。
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本實用新型公開了一種帶高壓風噴嘴的攪拌槽，屬于冶金企業的混合攪拌設備。其技術要點是，在攪拌槽罐內靠近圓柱形槽壁處每間隔120度角裝有一個高壓風管，高壓風管下端頭連接噴嘴，噴嘴安裝高度在攪拌器葉輪之下，距離槽罐底部≥400mm。高壓風管下端頭的噴嘴通過接頭與風管連接，噴嘴的結構是在出風口外面連接一個湯勺形弧面。攪拌槽加裝了噴嘴，提高了壓縮空氣的有效利用率，可減少壓縮空氣消耗35％左右。同時可減少攪拌裝置的負荷，增加底部物料的供氧量。大大降低了設備能源消耗，達到了節能增效的目的。
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本實用新型涉及一種模組化的等離子體炬發生裝置的安裝及組合方式，包括如下次序的部件：等離子體炬、絕緣體、密封件、機械連接；至少2個等離子體炬用機械連接成直線，等離子體炬之間設有絕緣體與密封件。多個等離子體炬成直線排列安裝，形成一個可產生多個等離子體射流場的等離子體發生裝置；本實用新型不僅僅應用高溫煤裂解反應中，也可以應用于化工、材料、冶金以及垃圾處理等方面。它具有反應速率快，效率高，無污染等優點。
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一種軋制鋼筋在線強制風冷冷控裝置，包括導入口、導入口固定座、穿鋼冷風管、導出口、導出口固定座、進風管，其特征在于導入口(1)一端制有喇叭口(12)，穿鋼冷風管(4)制有通孔(23)，兩端分別制有內圓錐孔(21)、(25)，內圓錐孔(21)、(25)、通孔(23)、均在同一軸線上，導出口(7)制有圓柱體(34)，通孔(33)，通孔(33)一端制有內錐面(31)，一定流量的空壓風通過進風管(10)、螺紋通孔(20)、(30)進入到環形噴風腔(8)、(11)后對軋制棒材進行強制冷卻。本發明在冶金行業軋制特殊材質的鋼材時能很好地進行冷控，是一種簡單、有效地滿足產品質量要求的軋制鋼筋在線強制風冷冷控裝置。
本發明公開了這一種基于冷涂法和感應熔覆技術的工業管道涂層制備方法及裝置，該裝置包括：電機、變速箱、工業管道、外管道、外感應線圈、內控制箱、外控制箱、支撐板、滑軌、卡盤、內感應線圈、支撐滾輪架、預備涂層。制備方法主要包括以下步驟：首先采用液壓法將預制粉體壓制成塊狀，即將粉末與粘接劑混合成膏狀，并涂覆到外管道內壁表面后，然后在190℃的溫度下烘烤2小時，再進行外部感應線圈和內部感應線圈相結合的感應熔覆處理方式。采用冷涂法和感應熔覆結合的方法更為經濟實用且冷涂法中涂層烘干后無需冷卻，可直接進行熔覆處理，得到的涂層質量也更好。本發明既可以用于新型管道制造，也可用于冶金、礦山、化工、建材等管道修復，改善工業管道的耐磨損、耐腐蝕性能，以期達到延長材料使用壽命的目的。
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本發明涉及管道防腐耐磨裝置，特別是一種感應線圈串聯的管道防腐耐磨工藝及裝置。該裝置主要由豎架、感應線圈、底架、導向柱、回轉架、控制室、電箱、電線、伸縮桿構成。該工藝主要包括：以鎳基合金Ni60作為載體，通過粘結劑、鎳基合金與ZrO2合金粉末的粘結作用形成涂層材料，利用感應加熱的集膚效應，在待修復零件表面產生局部高溫，使鎳基合金與基體發生冶金反應，將涂層材料固結于基體表面，從而達到零件表面耐磨強化的目的。該裝置的加熱機構采用兩個感應線圈串聯的方式，產生的磁場相互增強，因此加熱效率更高。該工藝使得涂層與基體材料實現了冶金結合，大大提高了表面硬度和涂層厚度，并且涂層具有較好的隔熱性能。
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本實用新型公開了一種冶金法提純硅材料的設備，包括底座，所述底座頂端固定連接有支撐板，所述支撐板的一面設有活動板，所述活動板的底端固定連接有破碎器，所述活動板的一側頂端固定連接有上凸塊，所述活動板的一側底端固定連接下凸塊，所述支撐板遠離所述活動板的一面固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有轉盤，所述轉盤表面固定連接轉桿一與轉桿二，所述支撐板靠近所述活動板的一面活動連接有活動軸，所述活動軸的頂端固定連接撥桿，所述活動軸的一面固定連接有連接塊，所述底座的頂端設有工作臺，有益效果：能夠使得破碎器間歇性的向下移動進行破碎處理，并可以通過調整電機的轉速從而調整破碎器下落的頻率。
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本實用新型公開了一種冶金焦放料裝置，涉及炭素制造設備技術領域，主要目的是提供一種方便放料并且提高放料的安全性的冶金焦放料裝置。本實用新型的主要技術方案為：一種冶金焦放料裝置，包括：箱體，箱體包括底座、側壁和懸掛部件，第一底板的一端和第二底板的一端連接并形成第一角度，第一底板的另一端連接于側壁的底部，第二底板的另一端連接于側壁的底部，側壁靠近第一底板和第二底板的位置具有放料孔，懸掛部件連接于側壁的頂部；放料部件，放料部件包括放料管、截止閥和電動轉軸，放料管的一端連接于放料孔，電動轉軸連接于側壁，截止閥轉動連接于轉動，用于打開或者封閉放料管。本實用新型主要用于排出冶金焦物料。
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本實用新型公開了一種帶高壓風噴嘴的攪拌槽，屬于冶金企業的混合攪拌設備。其技術要點是，在攪拌槽罐內靠近圓柱形槽壁處每間隔120度角裝有一個高壓風管，高壓風管下端頭連接噴嘴，噴嘴安裝高度在攪拌器葉輪之下，距離槽罐底部≥400mm。高壓風管下端頭的噴嘴通過接頭與風管連接，噴嘴的結構是在出風口外面連接一個湯勺形弧面。攪拌槽加裝了噴嘴，提高了壓縮空氣的有效利用率，可減少壓縮空氣消耗35％左右。同時可減少攪拌裝置的負荷，增加底部物料的供氧量。大大降低了設備能源消耗，達到了節能增效的目的。
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本發明公開了一種含鉛銻礦冶煉中脫鉛、硒、砷的工藝,它是在冶煉過程中,用溶劑對銻氧粉進行處理,有效地脫去銻礦中所含的鉛、硒、砷,不受鉛含量的限制?？墒广U、硒、砷一起脫出,并能回收利用,且脫出率高。本發明的工藝簡單,處理成本低,無需更改現有的冶煉設備。銻回收率高,能充分開發利用資源,使廉價的高鉛銻礦得到應用。
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本發明為一種高效空氣氧化除鐵裝置,它有攪拌槽和空氣進氣管,空氣進氣管在進入攪拌槽之前先通過一個空氣溶液混合器,該空氣溶液混合器由管徑較粗的溶液循環管與管徑較細的空氣進氣管組成,空氣進氣管沿溶液循環管的管心線方向引入接通,溶液循環管與泵的輸出管連接,攪拌槽和溶液輸入管與泵的輸入管連接,空氣進氣管與壓縮空氣源連接。待除鐵的溶液經溶液輸入管由泵泵至溶液循環管,在空氣溶液混合器處與壓縮空氣混合,經管道引入攪拌槽繼續攪拌混勻,二價鐵在與空氣接觸過程中被氧化成三價鐵,進而水解成固體渣除去。本發明采用循環反復與空氣接觸的方式讓溶液與空氣多次混合,二價鐵與空氣的接觸機會充分,二價鐵向三價鐵的轉化徹底,除鐵率高達98%,而作業成本僅為二氧化錳氧化法的十分之一。
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本發明公開了一種還原爐，涉及多晶硅生產技術領域，主要目的是提供一種能夠替代現有的硅芯的還原爐，使得硅棒的生產周期減少，降低硅棒的能源消耗和生產成本。本發明的主要技術方案為：一種還原爐，包括：爐體；支撐部，所述支撐部包括底盤和電極，所述底盤連接于所述爐體，所述電極設置在所述爐體內，并且連接于所述底盤；發熱體，所述發熱體設置在所述爐體內，并且連接于所述電極，其中，所述發熱體至少由以下重量百分比的組分組成：鎢元素：20?50％；鉬元素：50?80％。本發明主要用于生產多晶硅。
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本發明公開了一種從貴鉛中回收精鉍的方法，包括以下步驟：(1)將貴鉛進行真空蒸餾制得鉛鉍合金，所述鉛鉍合金中含Pb≥70wt％、Bi10?20wt％、Sb4?12wt％；(2)制得的鉛鉍合金直接鑄成鉍陽極板I，然后在硅氟酸體系下單獨進行電解或者是與鉛電解的主流程一起進行混合電解，得到析出鉛以及富鉍陽極泥；(3)富鉍陽極泥經還原熔煉后得到粗鉍合金，粗鉍合金通過真空蒸餾制得粗鉍；(4)將粗鉍直接鑄成鉍陽極板II，然后在硅氟酸體系下進行鉍電解，將陰極得到的析出鉍精煉熔鑄后即得精鉍。本發明將鉛鉍合金直接鑄成鉍陽極板進行電解，大大縮短了生產周期，綜合處理成本低，經濟效益顯著，屬綠色環保冶金工藝。
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2025年07月18日 ~ 20日 
