新疆烏魯木齊有色金屬真空冶金技術理論與應用

真空爐用無落差暗流澆鑄的設備 1435     

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本實用新型公開了一種真空爐用無落差暗流澆鑄的設備，屬于高純鋁真空冶煉技術領域。該設備包括真空中頻熔煉爐、石墨坩堝、出鋁溜槽、旋轉溜槽和固定溜槽；所述真空中頻熔煉爐的筒狀爐體內放置石墨坩堝，石墨坩堝的上端設有坩堝上沿，坩堝上沿上開設豎直方向貫通的缺口形成流液通道，流液通道依次連接出鋁溜槽、真空擋板閥、旋轉溜槽和固定溜槽；鋁熔體澆注時，真空中頻熔煉爐爐體傾轉，石墨坩堝中的鋁熔體經流液通道流出，再經澆注組件直至結晶器完成無落差落鑄。本實用新型通過真空爐配套無落差出鋁溜槽的結構設計能夠控制熔煉及澆鑄過程熔體的穩定狀態，避免熔體落差及擾動等造成氣渣卷入，最終實現低氣低渣的高品質高純鋁產品制備。

廢棄RH鎂鉻磚無害化處理的工藝 868     

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本發明提供的一種廢棄RH鎂鉻磚無害化處理的工藝，收集轉爐廢棄的鎂鉻磚，其成分含量為 : W(Cr2O3)% : 38-58；W(SiO2)% : 15-30；W(Al2O3)% : 5-25；W(MgO)% : 7-22；將0.5-1.5mm鎂鉻磚與0.5mm鱗狀石墨粉與1mm的鉻鐵礦，以質量百分比45 : 2 : 53的比例置于錐形混合機中混合，其中每次投料量為1000kg，投料完畢，攪拌28-33min，制得顆粒填料；在冶煉50CrV鋼種前，通過溜管人工向EBT內腔加入顆粒填料，加量以超過內腔上部法蘭邊沿為準，其中用電爐生產的含鉻鋼種，其成分含量為：Si：0.20-30%；Mn：0.80-0.90%；C：0.50-0.54%；Cr：1.0-1.10%; V：0.15-0.20%；P：0.015-0.020%；S：0.010-0.015%。

雙層負溫度系數熱敏電阻及其制備方法 1001     

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本發明涉及一種雙層負溫度系數熱敏電阻及其制備方法。該電阻是由A層MgAl2O4?和B層LaCrO3?組成雙層結構，或A層MgAl2O4?摻雜物Mg1?xMxAl2O4與B層LaCrO3組成雙層結構，或A層MgAl2O4?與B層LaCrO3摻雜物La1?xMxCrO3組成雙層結構，或A層MgAl2O4?摻雜物Mg1?xMxAl2O4與B層LaCrO3摻雜物La1?xMxCrO3組成雙層結構，經測試：本發明所述的雙層負溫度系數熱敏電阻的電阻率范圍為342—5.5×108Ω·cm，A層與B層的摩爾數之比為：A?/?B=0.28?2.33。與現有技術相比，本發明制備的雙層?NTC?熱敏電阻工作范圍寬，可適用于室溫到1000℃，高溫下電性能穩定，制備流程簡單高效。

含鋁鈦合金的短流程制備方法 1130     

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本發明公開了一種含鋁鈦合金的短流程制備方法。以普通海綿鈦、或鈦基海綿合金（通過將鈦、鋁、錫、鉬等的冶金，鈦與鋁、錫、鋯、鉬等元素合金化，合并在一個工藝過程中完成所制備）為原料，采用電子束或等離子體或感應或真空自耗電弧熔煉技術，一次熔煉、鑄造，得到低成本、高品質的鈦合金鑄錠。原料成本低，取消了傳統工藝所要求的多組元合金元素的備料工藝，取消了鈦合金錠的反復重熔鑄造（熔鑄2?4次）工藝，簡化了工藝、縮短了流程，降低了熔鑄成本，提高了熔鑄效率。由于高溫、高真空熔鑄次數減少近70%，大幅度降低鋁、錫、錳等的氧化、揮發損失，合金成分更容易控制，鑄錠質量大大提高。