浙江金華有色金屬通用技術理論與應用

礦石資源精細定量粉碎裝置 1013     

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本發明公開的一種礦石資源精細定量粉碎裝置，包括箱體，所述箱體內設有傳動腔，本發明根據礦石重量進行定量的粉碎，經過齒輪齒條傳動，通過每次礦石在收集箱內的重量達到一定的重量，進而帶動齒條下滑，通過錐齒輪傳動實現定量的礦石被精細粉碎，在收集箱下滑的過程中上側的蓋板在錐齒輪的傳動下也在進行關閉，通過收集箱下落的一次粉碎的礦石通過螺旋裝置送到二次粉碎的曲柄搖桿機構處進行精細粉碎，進而達到定量精細粉碎的效果。

反擊式礦山破碎機 1141     

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本發明公開了一種反擊式礦山破碎機，包括底座，所述底座的左端內側和右端內側分別固定連接有第一錨桿和第二錨桿，所述第二錨桿的頂端固定連接有防護機構，所述防護機構的內側活動連接有反擊機構，所述防護機構的外側活動連接有防漏機構。本發明涉及破碎機領域。往復桿對擋板進行撞擊的過程中，擋板將物料拋灑至安裝在第一反擊板右側的反擊齒的表面，擺錘旋轉過程中將物料分別拋向第一反擊板的右側、第二反擊板的右側和第三反擊板的右側，完成物料的精細化破碎處理，避免了小體積物料遺漏在破碎箱的內側無法進行破碎處理。這解決了現有的反擊式礦山破碎機物料破碎不足、不變拆卸和噪音控制不足的問題。

破碎水洗選礦系統的組合式安裝平臺 1196     

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一種破碎水洗選礦系統的組合式安裝平臺，本發明的目的在于提供一種占地小、能耗小、設備合理堆疊安裝、破碎比大、生產效率高、多級破碎并多級分選的礦石破碎水洗選礦系統的專用組合式安裝平臺，其特征是采用模塊化設計，項目建設周期短，設備適應性廣，對模塊旋轉安裝后可以適應不同場地；本發明平臺內部的設備采用立體安裝，根據實際情況通過對設備安裝高度調節，減少輸送機之間相互干擾，對場地綜合利用率高；降低了選礦系統制作和安裝的綜合造價，抗抖晃擺動穩定系統對整個平臺及設備進行穩定，利用自重及水的阻尼降低了平臺及設備產生的晃動問題，實用性大。

選礦自動階層式分目磨碎裝置及使用方法 1051     

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一種選礦自動階層式分目磨碎裝置，包括箱體，所述箱體右端內壁設有與外界連通的開口，所述箱體右方設有底部與地面固定連接且左端與外界連通的箱體二，本發明有益的效果是：本發明結構簡單，操作簡便，能夠對一次性對礦石進行多目化的磨碎，能夠將磨碎后不同目數的礦石齏粉進行自動隔離化收集，解決了現有設備中對礦石單次只能磨碎單一規定目數且需要人工進行上料排料的情況，免除了多次上料和卸料的以及更不同目數磨具的情況，全程自動化，簡單高效方便快捷。

礦石金屬分離破碎收集裝置 1145     

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本發明所述的一種礦石金屬分離破碎收集裝置，包括機體，所述機體內設有入料傳輸裝置，所述入料傳輸裝置內包括移動塊，所述入料傳輸裝置下側還設有雜物破碎收集裝置，本發明中設有入料傳輸裝置，對進入礦石進行控制，使得礦石能夠分布傳輸，避免傳動重復，使得金屬分離不完全，入料傳輸裝置下側設有雜物破碎收集裝置，對雜石進行破碎回收處理，避免采石工地雜石過多，影響工人施工，雜物破碎裝置右側設有金屬破碎收集裝置，對分離的金屬進行破碎處理，更加利于對金屬的回收，此裝置應用范圍廣，處理效率高。

選礦自動階層式分目磨碎裝置 807     

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一種選礦自動階層式分目磨碎裝置，包括箱體，所述箱體右端內壁設有與外界連通的開口，所述箱體右方設有底部與地面固定連接且左端與外界連通的箱體二，本實用新型有益的效果是：本實用新型結構簡單，操作簡便，能夠對一次性對礦石進行多目化的磨碎，能夠將磨碎后不同目數的礦石齏粉進行自動隔離化收集，解決了現有設備中對礦石單次只能磨碎單一規定目數且需要人工進行上料排料的情況，免除了多次上料和卸料的以及更不同目數磨具的情況，全程自動化，簡單高效方便快捷。

鐵礦石的粉碎與制精粉裝置 1135     

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本發明公開了一種鐵礦石的粉碎與制精粉裝置，包括碎石箱，所述碎石箱右表面上側設有開口，所述開口左側設有進石通道，所述進石通道左側設有與所述進石通道連通的碎石腔，所述碎石腔的正中心設有碎石錘，所述碎石錘下方設有使處理后的小塊碎石到達固定地點的導向裝置，所述所述碎石錘頂部與用于揮動所述碎石錘的曲錘柄固定連接，本發明將鐵礦石的破碎、制粉與分類合并為一步，工作人員只需要放入鐵礦石與取出鐵礦粉，相比于常規的制粉流程，省去了其中運送鐵礦石的步驟，工作更加簡單的同時也避免了運送過程中的損耗。

礦山機械用高效礦石粉碎擠壓機 817     

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本實用新型公開了一種礦山機械用高效礦石粉碎擠壓機，包括粉碎機體，進料口的上方設置有原料輸送皮帶，粉碎機體的內部設置有粉碎裝置，粉碎機體的內部下方兩側均貫穿安裝有擠壓機構，兩側的擠壓機構的上側還設置有導料板，粉碎機體的下部安裝有凹形運料板，凹形運料板的外表面開設有若干個水孔。本實用新型通過兩側的擠壓機構能夠將未破碎完全的礦石進行更進一步的擠碎，滿足更精細的要求；并且原料輸送皮帶直接代替了傳統人工投料方式，降低了操作工人的勞動強度；另外，凹形運料板使得輸出的礦石在輸送過程中能夠獲得更大的重力勢能和離心力，有利于礦石中水分的分離。

自動調整粉碎輥輪間距的礦石粉碎機 1152     

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本發明公開了一種自動調整粉碎輥輪間距的礦石粉碎機，包括箱體，所述箱體內部設有安置空間，所述安置空間內部設有粉碎機構，所述粉碎機構包括固定連接在所述安置空間后側內壁的粉碎箱，所述粉碎箱內部設有粉碎腔，所述粉碎腔后側內壁固定連接有第一限制塊，所述第一限制塊內部設有第一限制腔，本發明通過檢測機構檢測礦石的大小，并且根據礦石的尺寸來調節粉碎輥輪之間的間距，使間距略小于礦石尺寸，在對礦石進行粉碎的同時又不至于擠壓力過大導致粉碎輥輪變形損壞，并對粉碎后尺寸較大的礦石重新粉碎，保證了粉碎效果；適用于各種尺寸的礦石粉碎，在保證了粉碎效果的同時，延長了粉碎機的使用壽命。

用于制造抗氧化水的復合材料模塊及其制備方法 1216     

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本發明提供一種用于制造抗氧化水的復合材料模塊的制備方法，所述制備方法包括：制備復合陶瓷基體(12)，所述復合陶瓷基體(12)被配置為能夠在與水接觸后發生微電解反應產生氫氣；制備陰電極組件(11)和陽電極組件(13)；將所述復合陶瓷基體(12)、陰電極組件(11)和陽電極組件(13)與殼體(18)結合，形成用于制造抗氧化水的復合材料模塊。所述復合陶瓷基體(12)包括基底材料、鎂基材料和磁性材料；其中，所述基底材料、鎂基材料和磁性材料占復合陶瓷基體(12)的重量百分比分別為：50?65％、25?40％、8?20％。本發明還提供了一種復合材料模塊。本發明所制備的復合材料模塊能夠制備濃度適宜的抗氧化水，減少臭氧的形成，改善抗氧化水的口感。

釉料和瓷面平滑的搪瓷鋼板的制備方法 1068     

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一種釉料和瓷面平滑的搪瓷鋼板的制備方法。本發明公開一種釉料，包括以下組分：B2O3；Li2O；Na2O；MgO；Al2O3；SiO2；P2O5；SnO3；K2O；CaO；TiO2；Cr2O3；MnO；Fe2O3；Co3O4；NiO；CuO；ZnO；SrO；ZrO2；Nb2O5；MoO3；BaO；HfO2；本發明公開了釉料以及搪瓷鋼板的制備方法；本發明提出通過組分的協同配合，適當降低黏度，所得瓷面光潔細膩。

高反射率涂料及其制備方法和應用 858     

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本發明公開了一種高反射率涂料及其制備方法和應用，所述涂料的制備原料包括25~35份改性環氧樹脂乳液、5~8份改性顏料、2~4份硅氣凝膠、2~4份改性功能填料、2.5~3.5份復合鋁粉、0.2~1份分散劑、0.2~1份消泡劑、0.2~1份增稠劑、0.2~1份流平劑；所述涂料經過簡單的混合均勻即可制得，制備工藝簡單。本發明通過主成膜物質、次成膜物質的種類及用量的優選，保證了涂料在近紅外及可見光處的高反射率，通過反射、輻射等多種隔熱形式，保證了涂料的高反射率和良好的隔熱效果；同時，涂料具有優良的耐候性、耐鹽霧性能，應用前景廣闊。

室溫濕壓成型各向異性粘結NdFeB磁體的制備方法 830     

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本發明屬于磁性材料領域，具體涉及一種室溫濕壓成型各向異性粘結NdFeB磁體的制備方法，包括磁粉表面改性工序、粘結劑與磁粉混合工序、磁粉漿料制備工序、磁場模壓成型工序和真空固化工序幾個工序，其中，所述的磁場模壓成型工序中采用的成型方式為室溫下濕壓成型。本發明中，磁體的成型工序是在室溫下進行，因此具有成型工藝簡單、生產效率高、能耗低的優點，而且由于是濕壓成型，磁粉顆粒之間存在一層液體薄膜，可有效降低磁粉顆粒取向時的摩擦阻力，提高磁體的磁性能。

高硬度寶石金剛紫光釉的制備方法 857     

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本發明公開了一種有高硬度寶石般金剛紫光釉瓷器的制備方法，其技術要點包括下述步驟：a將陶瓷泥料以濕法混磨的方法粉碎混合均勻，經壓濾，真空練泥，陳腐后成型制成陶瓷生坯；b將瓷生坯置電爐內低溫素燒，得到素燒坯體；c將金剛紫光釉原料和寶石晶體料分別按配比濕磨72小時經過后過篩備用；d將金剛紫光釉料漿用釉法施在素燒后的陶瓷坯體上，干燥后得到金剛釉胎體；e將寶石晶體釉噴于干燥后的釉胎上，烘干后得到復合釉坯；f將復合寶石金剛紫光釉胎置于窯爐中進行1300～1310℃溫度燒成，經保溫后，自然冷卻至室溫得到莫氏達到7.5?8.0之間高硬度寶石般金剛紫光釉瓷器。

水泥窯協同處置含氟無機化合物的方法 1005     

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本發明涉及廢物處理領域，本發明公開了一種水泥窯協同處置含氟無機化合物的方法，包括：氟分解固化劑的制備，協同處置和處理等步驟；本發明能夠充分將含氟無機化合物中的有機含氟化合物分解完畢，并且將氟元素完全固定在固體物料中，沒有氟化物煙塵的產生，不用擔心二次污染；本發明的方法充分結合水泥窯高殘熱的特點，完全利用水泥窯的殘熱將含氟無機化合物全部無害化處理，殘留的無機廢渣作為水泥窯原料二次利用，符合當下循環經濟和綠色經濟的發展趨勢。

利用混合固體廢物燒制水泥熟料的方法 876     

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本發明公開了一種利用混合固體廢物燒制水泥熟料的方法，涉及建筑材料技術領域；本發明采用混合固體廢物作原料燒制的水泥熟料，f?CaO含量均低于1％，熟料石灰飽和系數低于0.92，符合標準要求的硅酸鹽水泥熟料，不僅有利于水泥工業的可持續發展，還可以使得資源的社會再循環，增加社會與經濟效益，減少廢物處置的數量，以利社會發展。

耐摩擦排水管道的制備方法 1210     

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本發明提供了一種耐摩擦排水管道，屬于高分子材料技術領域，具體為以改性丙烯腈?丙烯酸酯?氟苯乙烯共聚物和高密度聚乙烯為基材，并添加經梨醇酐單月桂酸酯、椰油酰甘氨酸鈉改性的高嶺土尾礦，使所得排水管道不僅使排水管道具有優異的力學性能，抗沖擊強度高，抗菌、耐磨，且使材料具有較低的合適的表面粗糙度和低表面能，減少污染物在排水管道表面的粘附，實現自清潔的目的。

水泥窯協同處置鉆井巖屑的方法 735     

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本發明涉及廢物處理領域，本發明提供了一種水泥窯協同處置鉆井巖屑的方法，本方法首先采用熱裂解的方式將鉆井巖屑中大量的油氣分離出來，并分離出廢水，得到具有燃燒價值的廢油，然后將巖屑渣粉碎后與其他礦物原料配比研磨成多孔陶瓷球原料；本發明的方法不但無害化處理鉆井巖屑，而且使用水泥窯協同處置的方法，較少的消耗能源，最大限度的資源化利用鉆井巖屑，充分實現鉆井巖屑的無害化、減量化和資源化。

分離水晶行業廢渣中各組分的方法 904     

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本發明公開了一種分離水晶行業廢渣中各組分的方法,是分離稀土拋光粉、含鉛水晶玻璃及其它輕組分的的方法,其特征在于根據各組分密度差異較大的特點,利用選礦工業中的分選技術進行分離。具有如下工藝過程:將水晶廢渣通過磨碎設備使廢渣的顆粒粒徑到一定大小,對磨細后的廢渣進行調漿,利用重選設備進行多次重選分選。分離后得到不同密度范圍的較高純度組分,重組分為高含量的稀土拋光粉組分,中組分為含鉛玻璃組分,輕組分以石英玻璃為主的無機成份,經過分離后得到的高含量的組合可以進行后續的高附加值的循環利用。這種方法屬于物理分離方法,是一種環保、高效、低成本的處理方法。

硫酸處理鈷銅合金的方法 1027     

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本發明公開了一種硫酸處理鈷銅合金的方法,包括如下步驟:(1)活化劑強化、簡化機械活化過程:將鈷銅合金原料送入磨礦機械,同時加入活化劑,在濕法磨的狀態下進行機械活化,使鈷銅合金粉末的平均粒徑在10μm～150μm之間;(2)氣浮浸出:將機械活化后鈷銅合金粉末加入反應槽,按液固比3∶1～12∶1加入水,按理論量的75%～150%加入硫酸或硫酸與鹽酸的混合酸,再加入催化劑、抗鈍化劑、氣泡穩定劑和表面活性劑,然后在氧化劑作用下進行加熱、攪拌,使鈷銅合金中的鈷、銅、鎳、鐵有價金屬75%～99%浸出進入溶液。其具有工藝流程短、運行穩定、生產成本低、節能、鈷銅等有價金屬浸出率和實收率高等優點。

永磁鐵氧體磁體及其制備方法 892     

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本發明涉及一種永磁鐵氧體磁體及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)按配方進行配料，配料后進行第一濕式粉碎，得到料漿；(2)將步驟(1)得到的料漿依次進行預燒、破碎和以醇為磨礦介質的第二濕式粉碎，經調漿后進行燒結，得到所述永磁鐵氧體磁體。本發明提供的制備方法，通過采用特定的濕式磨礦過程，避免了在永磁鐵氧體磁體制備過程中雜相的形成，使得在預燒后在后續處理過程中盡可能的保留物料中的二價鐵，以為高性能永磁鐵氧體磁體的制備奠定基礎。

酚醛泡沫保溫板及其制備方法 796     

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本發明公開了一種酚醛泡沫保溫板及其制備方法，該酚醛泡沫保溫板按照重量份的原料包括：玄武巖纖維3-10份、橡膠粉1-7份、酚醛樹脂40-70份、聚酰胺樹脂18-30份、電石渣8-18份、粉煤灰8-15份、表面活性劑3-10份、發泡劑3-12份、固化劑4-10份、石英礦粉240-320份、脫硫石膏8-18份、隔熱劑18-29份、水450-650份。將玄武巖纖維、橡膠粉、電石渣、粉煤灰、石英礦粉和脫硫石膏細磨，加水攪拌；再加入酚醛樹脂、聚酰胺樹脂、表面活性劑、發泡劑、固化劑、隔熱劑、剩下一半重量份的水，進行發泡；放入模具中制坯。本發明制得的酚醛泡沫保溫板可以增加泡沫強度，各原料混合性能好，不分層，粘度適中；韌性提高，不易掉粉，彈性增強。

高含量有機醫藥化工廢鹽資源化再利用的方法 1098     

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本發明涉及廢物處理領域，本發明公開了一種高含量有機醫藥化工廢鹽資源化再利用的方法，包括：活化金尾礦的制備，固氯處置，協同處置和資源化利用等步驟；本發明在水泥窯協同下，利用高溫將有毒有害的醫藥有機物分解，且本發明采用新型的活化助劑有效的提高了金尾礦中的活性氧化硅和活性氧化鋁的含量，在水化條件下達到化學固氯的作用，經過高溫煅燒后得到不溶水，硬度較高的材料，很適合作為建筑材料的原材料。

含鉻廢物中鉻強化固化的方法 819     

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本發明公開了一種含鉻廢物中鉻強化固化的方法。方法包括：(1)將含鉻廢物、針鐵礦及高嶺土尾礦進行干燥，并將干燥的含鉻廢物、針鐵礦及高嶺土尾礦磨細；(2)將細粒含鉻廢物、針鐵礦按配比混合均勻，并將混合物料在還原性氣氛條件下進行焙燒，獲得焙燒渣。(3)將焙燒渣與高嶺土尾礦按配比混合均勻獲得二次混合物料；(4)將二次混合物料在惰性氣氛條件下進行高溫固化，冷卻后得到固化體。本發明通過還原性焙燒使含鉻廢物中鉻組分與針鐵礦中氧化鐵反應形成鉻鐵礦晶體，使易釋放的鉻組分固化到穩定的鉻鐵礦晶體結構中；然后與高嶺土尾礦中的硅酸鹽組分高溫熔融而對鉻鐵礦晶體進行二次固化/穩定化，實現鉻的強化固化，達到無害化處置的目的。

摻雜型磷硫碘化物固態電解質及其制備方法和用途 938     

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本發明涉及一種摻雜型磷硫碘化物固態電解質及其制備方法和用途。所述固態電解質的化學通式為Li_6?xM_xP_1?xS₅I，其中，0<x<0.8，M為鎢和/或鉬。所述方法包括：1)在惰性氣氛中，將鋰源、磷源、碘源、硫源和M源混合，然后球磨，得到固體電解質前驅體；2)將步驟1)得到的固體電解質前驅體在惰性氣氛或真空中，進行燒結，得到所述的摻雜型磷硫碘化物固態電解質。所述固態電解質的離子電導率可達1.0×10^?3S/cm以上，電化學穩定窗口較寬；所述制備方法，原料簡單易得，合成工藝簡單，合成的電解質晶體結構良好；由其組裝的全固態電池，能量密度高、循環穩定性好，具有廣泛的應用前景。

用于變電站的吸聲降噪多孔陶瓷 924     

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本發明公開了一種用于變電站的吸聲降噪多孔陶瓷，屬于功能陶瓷材料技術領域，其制備包括如下步驟：S1：將粘接劑A、鈉長石和商用氧化鋁混合，得到混合粉末a；S2:在混合粉末a中加入去離子水混合，向漿料中加入分散劑和膠凝劑B，250轉/min球磨3～5h，得到漿料b；S3:將漿料b置于球磨罐中，球磨6～12h，然后在漿料B中，加入發泡劑C，球磨20～30min，得到發泡漿料，將發泡漿料置于80℃水浴中加熱8～12min后，澆注到模具中；S4:澆注在模具中的漿料室溫干燥4～6h后脫模，然后在70℃的烘箱中干燥5～8h，獲得生胚；S5:將生胚放入馬弗爐中，以3℃/min的速度升溫到200℃，保溫30～40min，然后以3～4℃/min的速度升溫到1350～1450℃，保溫2～4min后，隨爐冷卻至室溫，獲得孔隙率為65％～75％、孔徑為150～350um的多孔吸聲陶瓷。

利用垃圾焚燒飛灰部分熔融燒結體制備混凝土摻合料的生產工藝 1092     

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本發明利用垃圾焚燒飛灰部分熔融燒結體制備混凝土摻合料的生產工藝，包括(1)將垃圾焚燒飛灰和輔料進行復配，復配后用混料機進行混合，使得垃圾焚燒飛灰和輔料混合均勻；(2)將混合均勻的混合料放入制球機中，制成粒徑為8～15mm的飛灰球體；(3)將飛灰球體放入燒結爐內進行燒結，由表及里漸進熔融，液態氯鹽經排渣口排出，其他燒結體經壓縮空氣急冷形成玻璃相≧40％的部分熔融燒結體；(4)部分熔融燒結體和礦物活性材料經均化后由球磨機磨粉，得到高性能混凝土摻合料；本發明可變廢為寶，節約土地資源，并提高產品綜合性能5％以上，生產成本下降10％以上。

利用垃圾焚燒飛灰熔融玻璃固化體制備混凝土摻合料的生產工藝 1010     

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本發明利用垃圾焚燒飛灰熔融玻璃固化體制備混凝土摻合料的生產工藝，包括(1)將垃圾焚燒飛灰和輔料進行復配，復配后用混料機進行混合，使得垃圾焚燒飛灰和輔料混合均勻；(2)將混合均勻的混合料放入壓塊機中，在6～10MPa壓力下壓制成30cm×30cm×30cm～40cm×40cm×40cm的飛灰塊體；(3)將飛灰塊體放入熔融爐內進行熔融，融化成液態熔渣；(4)液態熔渣流到水淬處理設備中進行水淬處理，密度增大，形成玻璃固化體；(5)玻璃固化體和礦物活性材料經均化后由球磨機粉磨，得到高性能混凝土摻合料；本發明可變廢為寶，節約土地資源，并提高產品綜合性能10％以上，生產成本下降20％以上。

松脂去除方法 1167     

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本發明公開了一種松脂去除方法，包括如下步驟：提供含松脂的木材；將含松脂的木材用清水沖洗，并進行充分干燥；將充分干燥后的木材進行表面活化處理；對礦晶球活性炭進行破碎球磨處理，得到活性炭納米顆粒；將活性炭納米顆粒與碳酸鈉粉末、碳酸氫鈉粉末以及二甲苯磺酸鈉粉末混合，并進行混合球磨，得到固體混合處理劑；將固體混合處理劑以及納米二氧化硅倒入乙醇水溶液中并進行攪拌，得到混合處理劑；在混合處理劑未出現明顯分層時，將混合處理劑倒入蒸汽發生器并通過調整蒸汽發生器內部壓力產生高溫蒸汽；利用高溫蒸汽噴射經過表面活化的木材的表面；在經過表面活化的木材的表面之后，進行初步除脂處理；對經過初步除脂處理的木材進行第一熱壓。

混凝土抗硫酸鹽侵蝕的防腐劑及其制備方法 1124     

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本發明提供一種混凝土抗硫酸鹽侵蝕的防腐劑，由以下重量百分比的組分組成：石灰石粉15?20份；鋁硅酸鹽礦物5?10份；?；郀t礦渣15?30份；水玻璃3?8份；高性能膨脹劑5?10份；吸水性樹脂2?5份；鋰渣粉10?20份；鋇鹽6?10份；引氣劑0.001?0.01份。本發明的防腐劑的制備方法，包括如下步驟：S1）將石灰石粉、?；郀t礦渣、鋁硅酸鹽礦物、鋰渣粉按比例依次加入球磨機中磨至所要求的細度；S2）按比例加入水玻璃、高性能膨脹劑、吸水性樹脂、鋇鹽和引氣劑，混合均勻后繼續研磨至450m²/kg；S3）將制備好的防腐劑冷卻至室溫后裝袋封存。本發明可有效阻止或延緩混凝土硫酸鹽腐蝕。