本實用新型公開了礦山機械設備技術領域的一種帶防塵作用的礦山石料破碎機,包括箱體,箱體有進料斗,箱體有噴水箱,噴水箱內有噴水管,噴水管有進水管,進水管與水泵連接,箱體有第一電動推桿和第二電動推桿,第一電動推桿和第二電動推桿的有弧形破碎塊,箱體有轉動輥,轉動輥上有插槽,插槽有插塊,插塊與轉動輥有固定螺栓,插塊有反擊錘板,轉動輥有從動齒圈,驅動電機有主動齒圈,箱體有過濾結構,過濾結構包括斜板、支撐桿、濾板和激振器,濾板有激振器,濾板有支撐桿,支撐桿有斜板,本實用新型可避免破碎產生粉塵,可避免塵土飛揚,具有防塵作用,保護了操作工人。
本實用新型公開了一種具有預洗功能的金屬礦類用粉碎裝置,包括水箱、固定塊、過濾板和出料口,所述水箱的上方設置有連接齒輪,所述連接板的右側設置有放置箱,所述放置箱的左側連接有連接塊,所述開口的外側設置有連接槽,所述固定塊位于水箱的上端,所述過濾板位于水箱的下端,所述水箱的右側上端連接有連接管,所述粉碎箱的內部等間距分布有烘干絲,所述粉碎箱的右端安裝有橫板,所述橫板的下方安裝有粉碎板,所述滾輪的左側設置有粉碎桿,所述出料口位于粉碎箱的底部。該具有預洗功能的金屬礦類用粉碎裝置,解決了大多數粉碎裝置不具有預洗功能的問題,且一般的粉碎裝置不具有烘干功能的問題,并且普通的粉碎裝置粉碎不夠徹底的問題。
一種金屬礦石粉碎烘干機,包括箱體,箱體下側四角處別連接設有支撐桿,箱體上側壁穿過設有入料槽,箱體兩側內壁之間連接設有兩組輥輪破碎裝置,箱體內部且位于兩組輥輪破碎裝置下側設有集料槽,集料槽四側分別與箱體四側內壁之間連接設有固定桿,集料槽下側連接設有粉碎管,粉碎管下端設有圓臺形倒置槽,圓臺形倒置槽上端四側連接設有固定架,圓臺形倒置槽內部連接設有電機一,粉碎管內部穿過設有粉碎螺旋桿,箱體下側外壁且位于電機二兩側分別連接設有熱風機,熱風機上方兩側連接設有出風管,出風管上端穿入箱體內部。本實用新型與現有技術相比優點在于:金屬礦石粉碎的更加均勻;烘干效果更好,烘干效率更高。
本實用新型公開了一種減少揚塵的礦用碎石機,包括底座、支撐座、密封裝置和除塵裝置;底座:頂端安裝有碎石機本體,所述碎石機本體進料口位置處通過法蘭連接有進料管道;支撐座:包含有支撐桿、倒U型板和支座,所述支座固定在底座上,其頂端安裝有倒U型板,所述支撐桿的一端連接在倒U型板的頂端,其另一端與進料管道的側面連接;密封裝置:安裝在進料管道的進料口位置處;除塵裝置:包含有吸塵管和吸塵泵,所述吸塵泵固定在底座的頂端,其進氣口通過吸塵管與進料管道連通,其出氣口與外部灰塵過濾裝置連通;該礦用碎石機能夠減少碎石機周圍的揚塵量,保護工作人員的身體健康。
本實用新型涉及一種應用于礦山破碎領域的礦石細碎機,由破碎輥、打擊板、液壓缸與門形架緩沖裝置和傳動機構組成,該細碎機打擊板為L形,由旋轉運動的破碎輥與作水平向往復運動的若干塊L形打擊板構成破碎腔,破碎輥和L形打擊板下沿之間的縫隙為排料口,L形打擊板安裝在置于門形架中的液壓缸頂部。由于L形打擊板的下沿和破碎輥之間的縫隙是相對固定的,只有粒度直徑小于縫隙寬度的料粒才能被排除,從而完成細碎作業;本機可將入料粒度小于100mm礦塊一次破碎至3mm以下,破碎比大、礦塊很容易被夾持在破碎腔內,破碎概率高;礦塊在擠壓、研磨等綜合作用力下被破碎,破碎過程節能效果明顯,整機綜合效率高。
本實用新型公開了一種采礦用破碎機的防護機構,包括工作臺,所述工作臺底部固定連接有多個支撐腿,所述工作臺頂部固定連接有破碎箱和水箱,所述水箱和破碎箱通過輸水管連通,所述輸水管延伸至破碎箱內并固定連接有清洗噴頭,位于破碎箱外的所述輸水管外側壁固定連接有輸水閥,所述工作臺頂部固定連接有干燥箱,所述破碎箱頂部開設有入料口。本實用新型通過工作臺、支撐腿、破碎箱、水箱、干燥箱、入料管、電機、第一旋轉軸、第二旋轉軸、輸水管以及清洗噴頭的相互配合工作下,使得本實用新型在進行礦產資源破碎后能自動進行清洗工作,避免了傳統破碎設備無清理功能需要耗費人力資源的缺點,有利于提高礦產資源破碎的工作效率。
一種還原礦粉高速粉碎機,包括機座、設置在機座上的機殼、貫穿機殼的傳動軸,在傳動軸兩端通過軸承設置軸承座,軸承座固設在機座上,在傳動軸一穿出端設置傳動輪,機殼的內徑為由進料端向出料端寬逐漸縮窄的錐形結構,在傳動軸上對應進料端處固定設置一級粉碎機構,在傳動軸對應中間處軸向滑動設置二級粉碎機構,二級粉碎機構是由二級粉碎輪、徑向安裝在二級粉碎輪上的定位螺釘、徑向均勻設置在二級粉碎輪上二級刀架、設置在二級刀架上的二級刀頭構成;在傳動軸對應出料端處固定設置揚料機構。其可將還原礦粉完全粉碎,粉碎后的還原礦粉粒度大小一致,防止未經完全粉碎的還原礦粉顆粒摻雜在還原礦粉粉末中,滿足還原礦粉后續加工的性能要求。
本實用新型公開了一種具有防濺功能的礦山粉碎機,包括粉碎加料箱、固定儲存水箱、電機轉動輪、支撐固定底座、防濺保護隔離板,所述粉碎加料箱的兩側設置有所述固定儲存水箱,所述粉碎加料箱位于所述固定儲存水箱的內側設置有固定連接塊,所述粉碎加料箱位于所述固定連接塊的位置設置有連接彈簧,所述出料口防護擋板遠離所述礦石粉碎防護箱的一側連接于所述支撐固定底座。本實用新型是一種具有能夠防止碎石從進料口飛濺到外界環境中,為粉碎作業提供安全保障,同時能夠為粉碎作業加濕,防止粉塵灰塵的四處飄散,保護粉碎設備,為環境保護提供便利的實現方式,提高廢碎作業的效率,安全可靠,便于使用等優點的防濺功能的礦山粉碎機。
本實用新型涉及礦石加工技術領域,且公開了一種使用壽命長的礦山機械用碎石裝置,包括基座,所述基座頂部的右側固定連接有軸承座,所述軸承座的內部活動連接有旋轉軸。該使用壽命長的礦山機械用碎石裝置,通過電機和旋轉軸的配合使用,電機帶動旋轉軸轉動,使和旋轉軸固定連接的翻轉凸塊在工作圓筒的內部低速轉動,帶動工作圓筒內部的礦石上下翻轉并且利用礦石自身的重力下落,礦石和礦石之間相互碰撞,從而使礦石碎裂,通過減震圓筒的使用,減震圓筒為橡膠制成,橡膠具有減震和隔音的作用,在裝置工作時,減少礦石下落產生的震動和噪音對裝置的損害,實現了使用壽命長的目的,進而降低了經濟成本,提高了生產效率。
一種還原礦粉破碎機,包括機座,設置在機座上的機殼,貫穿機殼的傳動軸,在傳動軸兩側通過軸承設置軸承座,所述軸承座固設在機座上,在傳動軸一端安裝傳動輪,其特殊之處在于:在所述傳動軸上沿其軸向均布設有與傳動軸同軸的多對環形安裝架;在每對環形安裝架上周向均布設有軸向對應的軸孔,在彼此對應的軸孔內穿有銷軸,在每個銷軸上鉸接有一個錘頭,錘頭的破碎端一側為圓弧形、另一側為棱角形,且各錘頭的圓弧側位于同側。其可降低破碎后的還原礦粉粒度,破碎后的還原礦粉松比多樣,滿足還原礦粉后續加工的性能要求。
本實用新型公開了一種礦石開采用原石破碎機,包括破碎室,所述破碎室底部設置有多個底柱,所述破碎室內開設有破碎腔,破碎腔內設置有破碎錐,所述破碎錐頂部設置有圓錐塊,所述圓錐塊通過震動裝置連接有支撐傳動環,所述支撐傳動環轉動連接在破碎室外側壁上,所述破碎錐底部設置有破碎底板。本實用新型利用電機、上齒輪、支撐傳動環、水平桿和支撐環的共同作用下使得圓錐塊帶動破碎錐進行上下震動,使得位于圓錐塊上的礦石能方便的進入到破碎錐底部,并被破碎錐上下震動實現破碎,并且利用下齒輪、傳動齒輪和傳動齒環的作用下使得破碎底板進行旋轉,使得位于破碎錐和破碎底板之間的礦石能被碰撞研磨,從而提高破碎效率。
本實用新型公開了一種礦用顎式破碎機的連續破碎裝置,包括固定板,所述固定板的上端固定連接有箱體,所述箱體的上端轉動連接有飛輪,所述飛輪上套設有第一安裝板,且第一安裝板的下端延伸至箱體內,所述箱體的側壁上對稱固定連接有兩個限位塊,兩個所述限位塊上共同滑動連接有第二安裝板,所述第一安裝板靠近第二安裝板的一側固定安裝有第一破碎板,所述第二安裝板靠近第一安裝板的一側固定安裝有第二破碎板,所述箱體的側壁上固定連接有保護罩,所述保護罩內設有推動機構,且推動機構與第二安裝板連接。本實用新型結構穩定,操作簡單,可以根據礦石破碎程度的不同來進行調節。
本實用新型公開了一種便于調節碎礦大小的碎礦裝置,包括底部支撐架,底部支撐架的頂部固定安裝有裝置殼體,裝置殼體內開設有粉碎腔,粉碎腔內裝配有固定粉碎機構,粉碎腔內滑動連接有移動輔助粉碎機構,且粉碎腔的側壁裝配有與移動輔助粉碎機構相傳動連接的調節組件。當需要不同的加工需求時,可以通過調節移動輔助粉碎機構的位置,通過調節固定粉碎機構與移動輔助粉碎機構之間的距離,來滿足對礦石粉碎大小的調節,同時在粉碎腔的內腔側壁設置有霧化噴嘴,在對礦石進行粉碎的過程中,通過霧化噴嘴向粉碎腔內噴灑水霧,對粉碎腔內進行降塵,減少粉碎過程中灰塵外溢,對周圍的環境進行保護。
本發明公開了一種低氧氫化鈦粉的生產方法,該方法將海綿鈦生產與鈦粉的氫化和球磨工藝相結合,首先利用克勞爾法制備海綿鈦及其反應裝置,在海綿鈦蒸餾結束時,在氬氣的保護下,向反應裝置通入高純氫氣,使新生成的海綿鈦與氫氣發生氫化反應,氫化后,在氬氣的保護下,按比例加入一定數量的磨球,利用機械球磨工藝將氫化海綿鈦坨進行破碎,得到氫化鈦粉,制備的低氧含量氫化鈦粉含氧量在300?700ppm,粒徑不大于100μm,純度達到99.5%以上。本發明嚴格控制低氧氫化鈦粉的制備過程,嚴格控制通入氫氣量,使氫化效果最佳,易于破碎,球磨過程是在氬氣保護狀態下進行,通過控制球磨參數來制備出粒度分布均勻的粉末,為高性能粉末鈦合金的制備提供優質的原料。
本發明公開了一種高錳多元合金襯板及其制備方法,各化學成分按重量百分比為:C?1.0~2.0%、Mn?10.0~15.0%;Cr?1.0~3.0%、V?0.1~0.2%、Si0.4~0.6%、Ti?0.2~0.3%、Ni?0.2~0.3%、N?0.1~0.2%、Mo?0.5~1.0%、Dy和/或Tb?0.02~0.03%、S≤0.06%、P≤0.06%,其余為Fe和不可避免的雜質;晶相組織為碳化物+珠光體。本發明制得的高錳多元合金襯板,能夠有效的提高襯板的強度和耐磨性,提高球磨機的磨礦產量。
本發明公開了一種釩鈦鉻合金鑄球及其制備方法,所述鑄球基本組分和含量為:碳2.2~3.0%、硅0~1.5%、錳0.3~1.0%、磷0~0.15、硫0~0.15、釩0.3~1.0%、鈦0.3~1.0%、鉻1.0~1.5%,其余為鐵。本發明利用高鈦渣冶煉過程中得到的副產品鐵水生產和制造礦山和水泥機械球磨機用的釩鈦鉻合金鑄球,由于鐵水中自然含有足夠的釩和鈦,這種生產出來的鑄球不用熱處理,在礦山水泥行業可以直接應用,能夠保證足夠的壽命和使用要求,大大提高了副產品鐵水的附加值;直接采用鐵水作為原料避免了二次重熔,降低成本,經濟效益可觀。具有低合金、高強度、低成本、高壽命、工藝簡單和便于操作的特點。
一種以清掃車過濾布袋收集的塵土制備紫砂工藝擺件的方法,將城鎮路面清掃車過濾布袋收集的塵土倒入水洗池中水洗,撈出水表面漂浮物后,過濾,晾干;將埃洛土和水云母黏土放入球磨機中,進行球磨,得到埃洛土?水云母黏土漿料;將紫砂原料礦熟料和塵土加入到埃洛土?水云母黏土漿料中,混合攪拌,密封陳腐,充分攪拌,壓制成泥條,反復壓制泥條并密封陳腐,制得紫砂泥料;將紫砂泥料制成模胚,并放入電窯內進行煅燒,降溫,出窯,得到紫砂工藝擺件。優點是:工藝簡單,以道路清潔廢物塵土為原料,成本低廉,燒制的紫砂產品成色好,質地細膩,有光澤,無開裂,手感好,可以作為工藝擺件,并且充分利用道路清潔廢物塵土,經濟環保。
一種窯變泥料以及燒制方法,將硬質粘土和水云母粘土放入球磨機中進行球磨,得到硬質粘土?水云母黏土漿料;將紫砂礦粉、草木灰和發酵木料干粉加入到硬質粘土?水云母黏土漿料中,混合攪拌,反復壓制泥條并密封陳腐,制得窯變泥料。將窯變泥料制成模胚,并放入電窯內進行逐級升溫并燒制,得到窯變紫砂器。優點是:該窯變泥料配料合理,通過合理控制燒成溫度,采用普通的紫砂原礦就可以得到窯變紫砂器皿,并且每窯產品有90%以上的紫砂器皿具有窯變品質。
一種利用低品位鈦鐵礦生產酸溶性鈦渣的方法,將鈦鐵礦經選別后獲得的鈦鐵粉,與蘭炭和冶金焦、硫酸鈉和硫酸亞鐵、助溶劑螢石或硼砂送入混料機內混勻得到混合料粉,與還原劑冶金焦、蘭炭和白云石一起裝入耐火罐中,裝料時,混合料粉與還原劑相互不混合,最外層為還原劑,內層為實心混合料粉,裝罐后進入隧道窯進行還原,經還原后的鈦鐵礦經顎式破碎機破碎后,經兩段磨礦和兩次磁選,得到高品位酸溶性鈦渣。優點是:該方法工藝合理,相對于電爐熔煉法可降低生產能耗,成本低廉,并且可保證產品的回收率,適合大規模工業化生產。
本發明公開了一種用鐵精礦粉直接制取粉末冶金用還原鐵粉的方法,所述方法包括下列步驟:1)超純鐵精礦粉的提煉;2)海綿鐵的制造;3)一次鐵粉的制造;4)還原鐵粉的制造。本發明生產出的產品具有純度高、含碳量低、壓制性好等特點,被廣泛應用于粉末冶金行業中高強度結構件、軟磁粉末零件、鋼結硬質合金等行業。
一種低品位釩鈦磁鐵礦粉生產天然微合金還原鐵粉的方法,將釩鈦磁鐵礦粉、硫酸鈉、螢石和蘭炭轉入混料機混勻后,得到還原料,與還原劑一起裝入耐火罐中,裝罐后進隧道窯進行還原,將經還原的釩鈦磁鐵礦粉進行粉磨,經磁選后,進入搖床重選,搖床后的鐵精礦進入精礦池濃縮脫水,入回轉式烘干爐烘干,得到鐵精礦干物料;搖床后的尾礦和一次磁選的富釩鈦料進入二次磁選,得到精礦富釩鈦料和中鐵礦;將鐵精礦干物料壓塊后送入中頻爐熔融,對熔化的鐵水進行高壓水槍霧化,得到天然微合金還原鐵粉。優點是:該方法工藝合理,釩鈦磁鐵礦綜合利用率高,生產產品鐵粉純度高,加工成零件后強度高、硬度好。
一種利用黃金尾礦提取黃金的方法,其步驟如下:加水制成礦漿,將黃金尾礦投入球磨機中并加水粉碎,細磨至粒度≤-200目;利用旋流器進行旋流分級,使礦漿粒度≤-200目占總重量80%-90%;浮選,將旋流分級后礦漿加入浮選機中,按照每噸旋流分級后礦漿中加入2號浮選油10克-20克、捕收劑飛瑞7號40克-60克、丁基黃藥100克-140克、Z200捕收劑80克-100克、硫酸銅150克-210克、碳酸鈉150克-210克,收集泡沫中金、銀粉末。該方法回收率相對提高20%-25%,再合理配置2號浮選油、丁基黃藥和Z200捕收劑,總回收率達到95%以上,回收后廢渣中金含量0.05g/t以下,銀含量0.01g/t以下,可減少污染,并且工序簡單,操作方便,易于推廣。
本發明公開一種回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵的方法,是將紅土鎳礦破碎后烘干;將干燥的紅土鎳礦中加入焦粉和石灰石還原劑進行混料制球;再將球狀料直接送入回轉窯中于380~1350℃還原焙燒3~5小時;再經水淬冷卻、破碎、球磨,磁選,便可得到高品位的粒鎳鐵合金。本發明適用于各種品位和不同類型的紅土鎳礦,對紅土鎳礦的化學成分和鎳的品位無過高要求,無論是氧化鎳礦還是硅酸鎳礦都可采用本工藝生產出高品位粒鎳鐵,可直接用作冶煉不銹鋼的優質原料;本發明還將焙燒廢氣引入烘干機內進行原料烘干,經烘干機出來的廢氣經除塵、脫硫凈化后排入大氣;本發明節能環保,制作成本低、鎳回收率達90%以上,鎳品位可達10~20%。
本實用新型涉及一種屬于選礦技術領域的泥礦分離機。它設有泥礦分離箱,泥礦分離箱的一側通入礦漿輸入管,在泥礦分離箱的下部設有清水主管和環形清水分管,清水分管上側壁上設有出水孔,在泥礦分離箱的上部設有泥漿收集蓋和泥漿輸出管,在泥礦分離箱下部設有精礦收集器,其側壁設有噴水管,其底端設有閥門。本實用新型主要應用于赤鐵礦、菱鐵礦等“紅鐵礦石”的加工提純,很好地解決了這些“紅鐵礦石”在加工過程中產生的泥化現象,它明顯提高球磨機的磨礦效率,降低礦漿的粘稠度,提高分離分選能力,提高鐵精粉的產量和質量,提高礦石金屬回收率。
一種利用低品位鐵礦提煉鐵精粉的方法,將磁性鐵含量在2%~4%的鐵礦石破碎到粒度≤8mm的鐵礦石顆粒,送入磁選機中,利用磁通量為3500高斯~3800高斯的磁選機進行干選,采用球磨機對經干選的鐵礦石顆粒加入水進行球磨粉碎形成漿料,利用磁選機對經球磨的細度-200目占55%~65%的漿料進行濕選,利用磁通量為1600高斯~1800高斯的磁選機進行濕選,用真空泵抽真空,使鐵礦石漿料含水量為8%~9%,得到品位65%~67%的鐵精粉。優點是:能夠對磁性鐵含量在2%~4%的鐵礦石進行磁選,降低了選礦和開采成本,充分利用了鐵礦石資源,通過嚴格鐵礦石細度和磁通量,確保了產品的品位。
一種金精礦氰化浸出前的脫藥系統,屬于黃金氰化技術領域。所述金精礦氰化浸出前的脫藥系統包括球磨機、第一緩沖槽、第一進礦泵、旋流器、濃密機、中間泵、第二緩沖槽、第二進礦泵和壓濾機;球磨機設有藥劑添加管,球磨機的排礦口與第一緩沖槽的進漿口連接,第一緩沖槽設有蒸汽管入口,第一緩沖槽的出漿口與第一進礦泵連接,第一進礦泵與旋流器的進漿口連接,旋流器的沉沙口與球磨機的進礦口連接,旋流器的溢流口與濃密機的進礦口連接,濃密機的底流放礦口與中間泵連接,中間泵與第二緩沖槽的進漿口連接,第二緩沖槽的出漿口與第二進礦泵連接,第二進礦泵與壓濾機的進漿口連接。該脫藥系統可以在氰化浸出工藝前將浮選金精礦含的藥劑大部分脫除。
本實用新型公開了一種基于球磨機給料管防護網的分裝系統,包括第一料箱,所述第一料箱的頂部設有第一連接套,且第一連接套與第一料箱螺栓連接,且第一料箱的底部與機箱相連,且第一連接套的頂部設有第二料箱,且第二料箱與第一連接套螺栓連接,且第一料箱通過第一連接套與第二料箱相連。該基于球磨機給料管防護網的分裝系統,通過第一封口裝置、第二封口裝置和驅動裝置之間的配合,在第一蓋板和第二蓋板的作用下,第一料箱和第二料箱能夠將礦料進行分裝,采用這種分裝結構對原有傳統的給料管結構進行改造升級,增加了給料量的同時放棄了使用傳統的給料管,避免了給料管的資源浪費,適合推廣使用。
本實用新型涉及一種球磨機用投料裝置,包括上料斗,所述上料斗上設有粉碎裝置和送料裝置,所述粉碎裝置包括第一電機、第一齒輪、第二齒輪、旋轉軸和粉碎輥,所述第一電機設置在所述上料斗的一側,所述第一齒輪套設在第一電機的電機軸上,所述旋轉軸、粉碎輥和第二齒輪均設置有兩個,兩個所述第二齒輪嚙合,且分別固定套設在兩個所述旋轉軸外,兩個所述粉碎輥分別固定套設在兩個所述旋轉軸外,兩個所述旋轉軸均和所述上料斗可轉動地連接,本實用新型中設置粉碎裝置對礦石等原材料進行初步粉碎,使其在進入球磨機時變成較小的顆粒,防止原料過大導致球磨機使用壽命降低或工作效率降低。
本實用新型公開了一種基于球磨機出料襯套的銜接裝置,包括本體,所述本體的頂部設有連接法蘭,且連接法蘭與本體為一體設置,且本體通過連接法蘭與球磨機相連,且本體上分別設有入料口和出料口,且入料口與入料管相連,且出料口與出料管相連,所述本體的底部設有傳動裝置。該基于球磨機出料襯套的銜接裝置,通過本體與連接法蘭之間的配合,將本體與球磨機連接固定在一起,通過入料口和出料實現礦料的輸入與輸出,第二轉軸通過聯軸器與傳動桿相連,實現二級傳遞,第一轉軸底端的第二齒輪通過嚙合帶動第三齒輪轉動,第三齒輪與傳動桿鍵連接實現三級傳遞,第四齒輪為銜接齒輪,適合推廣使用。
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