遼寧營口有色金屬礦山技術理論與應用

用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑及方法 1093     

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本發明提供一種用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑及方法，用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑的藥劑制度為：硅粗選作業，十二胺100-300g/t，NaCO31000-2000g/t；硅掃選作業，十二胺50-200g/t，NaCO3300-1000g/t；鎂粗選作業，水玻璃1000-3000g/t，氧化石蠟皂500-1000g/t；鎂掃選作業，氧化石蠟皂100-300g/t。本發明還公開了一種采用菱鎂礦反浮選脫硅藥劑的用于菱鎂礦反浮選的脫硅方法。本發明藥劑配方科學、合理，其反浮選方法簡單、易行，采用本發明反浮選脫硅藥劑對低品位菱鎂礦進行反浮選，能有效降低菱鎂礦中硅含量。

提取滑石、菱鎂石兩種精礦粉的方法 954     

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本發明公開了一種提取滑石、菱鎂石兩種精礦粉的方法，其方法包括以下步驟：A、原料經破碎機破碎后送入洗礦機中，且貯水池中加水后也投入洗礦機中；B、洗礦完成后送入球磨機中，經分級機分級后對原料進行粗選、精選和一次精選。本發明滑石礦渣經過本工藝技術處理(經破碎、球磨機、分級機、浮選機、加浮選藥劑刮出、收集)可產出滑石精礦粉、尾礦精選出菱鎂石精礦粉，較好的解決了因低品位菱鎂礦渣屬硅酸鎂鹽礦粉、硅和鎂共生礦，在應用上，硅和鎂指標相互影響，無法作為滑石礦式菱鎂礦單獨使用，基本無產業利用價值的重大難題，實現了有限資源的充分利用，提升了資源的價值，創造了巨大的社會效益和經濟效益。

菱鎂礦選礦新工藝流程 842     

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本發明公開了一種菱鎂礦選礦新工藝流程，包括以下步驟：S1：破碎，將原料通過粗破、中破、細破工序進行破碎；S2：球磨，將破碎后的原料進入球磨機中進行研磨；S3：分級，將經球磨機研磨后的礦漿送給旋流器分級，分級后返砂部分返回球磨機再磨；S4：攪拌，將旋流器分級后的礦漿進入第一攪拌桶內攪拌。本發明設計合理，構思巧妙，通過改造流程，能提高對菱鎂礦選礦的回收率，達到不浪費資源，吃干榨凈，減少尾礦排放，即能節約資源增加企業效益，又能環保減排。

菱鎂礦球磨機 1099     

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本實用新型公開了一種菱鎂礦球磨機，包括緩沖箱，所述緩沖箱內壁的底部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部設置有阻尼器，所述阻尼器的頂部設置有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有傳動桿，所述傳動桿的表面套設有緩沖彈簧。本實用新型通過減速電機帶動轉軸轉動，轉軸帶動箱體轉動，此時箱體的轉動帶動物料與磨球轉動，在離心力的作用下對物料進行粉碎，此時承載板會向下移動，承載板帶動傳動桿移動，傳動桿的移動使緩沖彈簧發生形變，同時傳動桿的移動推動阻尼器工作對沖擊力進行緩沖，達到了緩沖功能的優點，解決了現有的菱鎂礦球磨機在使用時不具備緩沖的功能。

金礦選礦用高效率球磨裝置 1103     

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本實用新型涉及金礦選礦技術領域，特別是一種金礦選礦用高效率球磨裝置，包括底板，所述底板的兩側均固定連接有支撐板，所述支撐板之間轉動連接有球磨罐，所述球磨罐內部的中心處固定連接有分隔網，所述球磨罐的一端套接有入料管道，所述支撐板的一面固定連接有兩個振動馬達，所述振動馬達的輸出端與入料管道固定連接。本實用新型的優點在于：通過在球磨罐內設置分隔網和磨球，進入球磨罐中的礦石先經過磨球初步破碎后穿過分隔網進行下一步研磨，將磨球轉動連接在中心軸上能夠限制磨球的位移，避免磨球在重力作用下向下移動集中在分隔網上影響破碎效果且增加分隔網的負擔，利用小型磨球在球磨罐內的轉動將內部的礦石進行進一步的研磨。

高導熱率電工級氧化鎂的制備方法及其應用 1241     

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本發明公開了一種高導熱率電工級氧化鎂的制備方法及其應用，其中，高導熱率電工級氧化鎂的制備方法，包括：將電熔鎂砂塊料經粉碎、篩分、磁選，得到氧化鎂粉體；將得到的氧化鎂粉體、硅酸鹽礦物質與有機硅油按重量比100∶1?3∶0.1?0.4進行混合，得到防潮電工級氧化鎂；將得到的防潮電工級氧化鎂粉與氧化鋁按重量比9∶1?5，攪拌均勻后，得到高導熱率電工級氧化鎂。高導熱率電工級氧化鎂通過在原始電工級氧化鎂基礎上，利用氧化鋁的高導熱系數按一定重量比進行高速顆?；旌现频?，其高導熱率電工級氧化鎂的導熱率大于40W/(m·K)，作為電熱管絕緣層填料使用時熱傳遞效應明顯提升。

超細玄武巖連續纖維的生產方法 813     

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本發明提供一種超細玄武巖連續纖維的生產方法，該方法包括將玄武巖礦石原料破碎、粉碎、過篩，對玄武巖原料粉進行除鐵，原料的清洗，并將原料和助熔劑混合，然后將混合的原料在池窯中熔化、澄清均化、浸潤和拉絲，最終得到超細玄武巖連續纖維。本發明提供的超細玄武巖纖維具有單絲直徑細、性能指標優異、成品率高、生產成本低等特點。

電熔鎂砂制備裝置 963     

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本實用新型公開了一種電熔鎂砂制備裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內腔的前端和后端均通過軸承活動連接有粉碎輥，所述粉碎輥的一端貫穿至粉碎箱的外部并固定連接有第一電機，第一電機的底部固定連接有底板，底板的一側與粉碎箱的表面固定連接，粉碎箱的兩側均固定連接有隔檔板，粉碎箱內腔的正面和背面均固定連接有配合粉碎輥使用的粉碎刀。本實用新型通過粉碎箱、粉碎輥、第一電機、底板、隔檔板、粉碎刀、滑軌、滑塊、篩選箱、曲柄搖桿、轉盤、第二電機、安裝座、送料管、研磨箱、支撐柱和研磨輥的配合使用，能夠先將鎂粉礦進行粉碎、篩選再進行研磨，提高了研磨的效率，省時省力，給電熔鎂砂的制備工作帶來了極大的便利。

人造板用膠添加劑 1218     

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人造板用膠添加劑,按重量百分比,由70-100%的實木木粉和0-30%的滑石粉混合攪拌均勻而成。上述的實木木粉為含水率10%以內,過260/300目篩的實木木粉。上述的滑石粉為含水率為10%以內,過325/400目篩的滑石粉。上述的實木木粉可由竹、秸稈及植物材料粉替代。上述的滑石粉,可由石膏粉、石灰粉及其他礦物粉替代。本人造板用膠添加劑所制造的人造板具有平滑、不開裂、不塌陷、不霉變、充分利用資源、環保無毒、造價低(是面粉價格的60%)、耐儲藏、易運輸等優點。

提純氧化鎂的工藝方法 1052     

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本發明屬于鎂化合物的提純和熱分解方法。它是將煅燒后的菱鎂礦石磨成過325目篩的氧化鎂粉后入耐酸槽,加過濾水浸泡后入3.7倍的硝酸,加熱、攪拌、靜置得甩干固體。加入初料氧化鎂粉重量20%的去離子水,得礦漿。硝酸反應后調pH值至8,入氯化銨飽液,攪拌、靜置,取清液加熱、壓濾。再在850℃能連續進行的條件下,分解得氧化鎂固體磨成細粉與過濾水入槽,攪拌、靜置、放液,甩干得干燥至可磨粉。具有工藝方法簡單,易于掌握等優點。

小顆粒油母頁巖成球裝置 1117     

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本實用新型涉及一種小顆粒油母頁巖成球裝置。采用的技術方案是：原料倉上設小顆粒入料口，原料倉與振動給料機連接，振動給料機下設1～5臺雙軸臥式攪拌機，粘合劑配比裝置安裝在雙軸臥式攪拌機上端，雙軸臥式攪拌機出料端下為攪拌出料皮帶入料端，攪拌出料皮帶出料端下為強力成球機入口，強力成球機下設過濾篩，過濾篩下為返礦皮帶入料端和提升皮帶入料端，返礦皮帶出料端下為攪拌出料皮帶入料端，提升皮帶出料端經旁路管與干餾爐上料皮帶連接，提升皮帶出料端經旁通閥與干燥爐連接，干燥爐出料端下為干餾爐上料皮帶。本實用新型運行安全穩定，操作方便，無污染，產品成球率在99.5%以上，避免了不可再生資源的浪費。

小顆粒油母頁巖成球裝置及成球工藝 1189     

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本發明創造涉及一種小顆粒油母頁巖成球裝置及成球工藝。采用的技術方案是：原料倉上設小顆粒入料口，原料倉與振動給料機連接，振動給料機下設1～5臺雙軸臥式攪拌機，粘合劑配比裝置安裝在雙軸臥式攪拌機上端，雙軸臥式攪拌機出料端下為攪拌出料皮帶入料端，攪拌出料皮帶出料端下為強力成球機入口，強力成球機下設過濾篩，過濾篩下為返礦皮帶入料端和提升皮帶入料端，返礦皮帶出料端下為攪拌出料皮帶入料端，提升皮帶出料端經旁路管與干餾爐上料皮帶連接，提升皮帶出料端經旁通閥與干燥爐連接，干燥爐出料端下為干餾爐上料皮帶。本發明創造運行安全穩定，操作方便，無污染，產品成球率在99.5%以上，避免了不可再生資源的浪費。

低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法 880     

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本發明涉及陶瓷原材料技術領域，尤其是涉及一種低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：將滑石礦渣除鐵并破碎，得到滑石毛面子；將滑石毛面子與石英砂、菱鎂礦尾礦混合，并依次進行水磨、除鐵、過濾和烘干，得到原料混合粉料；將原料混合粉料依次進行煅燒、冷卻、破碎篩分和除鐵后，即得低鐵高白度煅燒滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱鎂礦尾礦的重量比為：(40?65)：(35?45)：(0?15)。本方法所制備的低鐵高白度煅燒滑石，可完全替代由優質生滑石煅燒制備得到的燒滑石作為陶瓷原料，同時可以治理和使用當地的工業垃圾滑石礦渣和菱鎂礦尾礦，在降低優質滑石生產成本的同時，大大提高了滑石礦渣及菱鎂礦尾礦的利用率。

高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法 1212     

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一種高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法，高溫燒成， 用輕燒氧化鎂和含鐵原料為原料，原料的鐵硅比Fe2O3/SiO2＝5.5～7.5，鎂硅比MgO/SiO2＝80～180，鈣硅比CaO/SiO2＝＜2.5，在1600～1750℃燒成鎂鐵砂。粉碎篩粉，將鎂鐵砂、含三氧化二鉻和含氧化鋯的原料粉成0～0.5mm的顆粒，及＜0.088mm的細粉，待用。配料與混料，原料重量份比為：鎂鐵砂100，鉻鐵礦5～20，氧化鋯原料1～3，將上述各種粒度骨料投至混料機中干混，混合均勻后加入紙漿結合劑，再加入氧化鋯及適量＜0.08mm的細粉攪拌均勻，粉料對骨料充分包裹。再經成型干燥、燒成即為成品。產品組份重量比為：氧化鎂 100、二氧化二鐵 1.2～12、二氧化硅 0.5～2.4、二氧化鋯 1.0～2.0、鐵鉻比Fe2O3/Cr2O3 1.8～3.0。

機壓成型擋渣栓的制作方法 792     

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一種機壓成型擋渣栓的制作方法,①擋渣栓頭部的制作:首先將鋁礬土、鎂砂、硅鐵耐火材料及鐵礦石、鉻礦石、鋼渣進行破碎篩分,將水玻璃與原材料混合,將混合物放入專用模具中,在壓力機上加壓成型后干燥;②導向桿的制作:將上述原料與耐火水泥、水混合,將混合物放入專用模具中,模具中央放入鋼筋,振動成型后,養生、脫模、干燥;③將擋渣栓頭部和導向桿進行組裝使之固定,該方法具有生產效率高、成本低、效果好的特點,可提高生產效率200倍以上,產品強度提高50%,降低成本約30%,擋渣栓頭部可制成空腔,填充不同比重的材料,以調節擋渣栓的比重,適用不同的鋼渣條件。

高效鎂磚用破碎機 771     

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本實用新型提供了一種高效鎂磚用破碎機，高效鎂磚用破碎機包括：殼體、進料口、出料口、第一破碎輥輪、第二破碎輥輪、擋板、篩板、排塵口、吸塵裝置和緩沖板。采用此種連接方式，礦石導入殼體后，經過第一破碎輥輪破碎的礦石，直接進入到兩個第二破碎輥輪之間，以進行進一步破碎，以進一步減小礦石的體積和重量；大塊的礦石落到篩板上后，直接從篩板上滾下，從出料口排出，而小塊的從圓孔掉落，并經過緩沖板緩沖，以使小塊的礦石落入殼體底部，而不對殼體的底板產生沖擊，實現對礦石分揀的技術效果；通過將吸塵裝置與殼體相連通，以將破碎礦石時產生的粉末吸出，避免粉末積留在殼體內，導致粉末因震動再次飛起的情況產生。

菱鎂礦生產用高效球磨機 924     

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本實用新型公開了：一種菱鎂礦生產用高效球磨機，包括電動機，所述電動機下方固定連接底座，所述電動機固定連接主軸，所述主軸固定連接內管，所述內管表面設有第一篩孔，所述內管內部設有若干研磨球，所述內管一端固定連接進料口，所述內管外部套接有外管，所述外管表面設有第二篩孔，所述外管內部設有若干所述研磨球，所述外管一側固定連接支桿，所述支桿固定連接在所述主軸上，所述外管下方對應位置設有出料口，本實用新型結構新穎，一種具有雙層結構的筒體，通過兩次研磨能減少研磨時間提高研磨效率和質量的高效球磨機。

可對鐵礦石快速壓緊的制粉機 1054     

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本實用新型屬于鐵礦石加工機械領域，尤其是一種可對鐵礦石快速壓緊的制粉機，針對現有的礦山礦石粉碎機往往是只能夠將礦石進行粉碎，且粉碎后的顆粒大小不一，在后期進行使用時，存在一定的不方便的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體內和箱體的一側均轉動連接有支撐輥，且兩個支撐輥上傳動連接有同一個輸送帶，所述箱體內固定那種有球型篩網，且箱體的頂部固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有驅動電機，本實用新型通過啟動驅動電機和電動推桿，便可帶動球型磨盤進行高速旋轉和向下施壓，以此能夠實現對鐵礦石進行碾壓，以此能夠使得鐵礦石形成大小均勻的顆粒，所以能夠方便后期對鐵礦石進行加工。

高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法及其應用 1004     

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本發明公開了一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法及其應用，其中，一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法，將電熔鎂砂塊料經粉碎、篩分、磁選、干燥后，得到晶體電熔氧化鎂粉體；將晶體電熔氧化鎂粉體與有機硅油稀釋液按重量比100∶0.3～0.6進行混合，制得疏水性礦物絕緣電纜用氧化鎂；再與電熔氧化鋁按重量比100∶5?20，攪拌均勻后，得到高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂。本發明公開的方法通過在礦物絕緣電纜用氧化鎂基礎上，利用電熔氧化鋁的高阻抗耐高壓擊穿的特點，按一定重量比將電熔氧化鋁與礦物絕緣電纜用氧化鎂進行均勻混合制備，作為電熱管絕緣層填料使用時熱傳遞效應明顯得到了提升。

銅礦堆浸渣回收利用裝置 1078     

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本實用新型公開了一種銅礦堆浸渣回收利用裝置，包括堆浸渣回收利用裝置、出料口和進料口，出料口開設在堆浸渣回收利用裝置正面的底部，進料口開設在堆浸渣回收利用裝置的頂部，堆浸渣回收利用裝置內壁的左側設置有震動滑動篩分組件。本實用新型通過設置震動滑動篩分組件對進入的堆浸渣進行震動篩分，篩分后會慢慢滑落至廢料收集組件內進行收集，一批堆浸渣篩分完畢后，通過彈性開啟組件將篩分完的堆浸渣進行回收利用，解決了現有的堆浸渣回收利用裝置，無法對篩網表面篩分出來的可回收利用的雜質進行便捷的收集，并且篩網使用久了還會出現堵塞的現象，會嚴重影響回收利用裝置回收效率的問題，達到了篩分較好和收集便捷的效果。

玄武巖礦料破碎機構 1177     

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本實用新型公開了一種玄武巖礦料破碎機構，包括機殼，所述機殼的頂部開設有入料管，所述電機的輸出端轉動連接有上破碎臺，所述基臺的頂部通過壓縮彈簧連接有下破碎臺，所述下破碎臺的中心處開設有開孔。該玄武巖礦料破碎機構，上破碎臺旋轉時與下破碎臺上的礦料接觸對礦料進行破碎，破碎下的合格礦料下落到斜板內側的凹槽內直接通過開孔下落，下破碎臺下降壓縮底端的壓縮彈簧，此時帶動礦料下降，便于上破碎臺繼續轉動破碎，防止電機無法轉動造成其損壞，破碎合格的礦料下落到金屬網板上粉末狀礦料通過金屬網板上的通孔掉落進接塵槽內，篩選出礦料粉末，直接進行礦料粉末的收集。

用于菱鎂礦壓球料的干燥裝置 754     

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本實用新型公開了一種用于菱鎂礦壓球料的干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱內腔的上端固定連接有金屬過濾篩板，所述金屬過濾篩板的中端固定連接有導料管，所述干燥箱外表面底部的中端固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定安裝有轉軸，所述轉軸的頂部通過軸承活動連接于干燥箱內腔頂部的中端，所述轉軸表面上端的兩側且位于金屬過濾篩板的上方均固定連接有第一攪拌桿。本實用新型通過電加熱管、加熱箱、干燥箱、鼓風機、電機、導氣管、金屬過濾篩板、轉軸、第一攪拌桿、絞龍與第二攪拌桿以及導料管之間相互配合的作用下，極大的提高了對物料進行烘干的效率，且烘干效果極佳，極大的滿足了人們的使用需求。

利用脫水法解決菱鎂礦正反浮選用水不平衡的工藝 971     

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本發明公開了一種利用脫水法解決菱鎂礦正反浮選用水不平衡的工藝，具體工藝為：將低品位菱鎂礦經破碎后進行篩分，將原礦粒度在?10mm以下的礦料定量均勻輸入進球磨機進行研磨；物料粒度在200目以上的返回球磨機繼續研磨，直至75%的物料在200目以下后，進行加反浮選藥劑1進行反浮選除硅工藝，泡沫產品為最終尾礦1；反浮選精礦漿脫水后加正浮選循環用水及正浮選藥劑2，進行正浮選除鈣工藝，脫下來的水回到反浮選再循環使用，泡沫產品為最終精礦漿，脫水后為優質的菱鎂礦精礦，水回到正浮選再用，尾礦為最終尾礦2。在低品位菱鎂礦提純工藝中，采用先反浮選除硅后正浮選除鈣的方法，本技術使二者循環用水完全分開，達到平衡的目的，且減少藥劑用量，節能環保。

礦砂水洗裝置 849     

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本實用新型涉及一種礦砂水洗裝置，包括水洗倉、固定座、轉軸、連接法蘭、固定支架、轉動環、葉片、篩網、電機座、驅動電機、轉子、皮帶、皮帶輪、支撐架、傳動軸、減速器、主動齒輪和從動齒輪；所述的轉軸設置在所述的水洗倉的上方；所述的轉動環設置在所述的固定支架外圍；所述的葉片左右兩側連接所述的轉動環，葉片的下部連接所述的篩網；所述的驅動電機設置在所述的電機座上，驅動電機設有所述的轉子；所述的皮帶輪設置在所述的支撐架的上方；所述的減速器設置在所述的支撐架上；所述的主動齒輪連接所述的減速器；所述的從動齒輪連接所述的轉軸。本實用新型能夠用于礦砂的水洗，結構緊湊，占地空間小，安全穩定，成本低，清洗效率高。

鐵精礦粉防塵劑及其制備方法 1130     

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鐵精礦粉防塵劑及其制備方法,涉及一種防止鐵精礦粉運輸、儲存過程出現飛塵現象的防塵劑。解決了鐵精礦粉產生飛塵,污染環境,造成損失的問題:它由水溶性樹脂類粘合劑、增塑劑、增稠劑、保濕吸潮降冰點助劑組成;其制備方法為:將水溶性樹脂類粘合劑投入水中,升溫至90℃,攪拌,溶解40分鐘,使水溶性樹脂類粘合劑全部溶解成透明溶液;降溫至66℃加入增塑劑,再加入保濕吸潮降冰點助劑溶解30分鐘;降溫至60℃加入增稠劑,保濕吸潮降冰點助劑;繼續攪拌30分鐘,使混合物成為均一的液體;降溫至40℃,經篩網過濾后即得成品。噴灑本發明防塵劑后能在礦粉表面形成網狀膜,有效防止礦粉飛揚,改善環境,減少礦粉損失,且不影響鐵精礦粉的質量。

浮選礦漿機構 831     

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本實用新型涉及浮選設備技術領域，一種浮選礦漿機構，其中泡沫撇除裝置安裝在第二料池頂部敞開處，第二料池底部安裝有注氣管路，第一料池側壁開設有進料管，第一料池的底部為漏斗形結構，第一料池底端端口連接第一出料管，第一出料管上設有截止閥，第一料池頂部安裝有攪拌電機，該攪拌電機的動力端連接驅動軸，第一驅動軸上安裝有攪拌葉片以通過攪拌電機驅動攪拌第一料池內的礦漿，連通管道連接在第一料池和第二料池以使第一料池的礦漿流入第二料池，連通管路的第一端連接在第一料池側壁的頂部，第一料池內設有橫置的篩網，該篩網篩網安裝在連接管道第一端的下方，以使第一料池內的漿料沉靜。

用于中高溫儲熱的鐵礦石熱物性強化的配方和制備方法 892     

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本發明公開了一種用于中高溫儲熱的鐵礦石熱物性強化的配方和制備方法。所述配方，包括以下質量百分比計組分：鐵礦石52?75％，助燒劑3?10％和改性劑15?40％。所述制備方法包括以下步驟：(1)粉碎、研磨鐵礦石，并過篩；(2)將步驟(1)過篩后的鐵礦石與助燒劑、改性劑按配方量均勻混合；(3)將步驟(2)得到的混合粉體壓制成型、燒結，得到所述鐵礦石儲熱材料。本發明的鐵礦石儲熱材料組分合理，改性后的鐵礦石產品熱性能有很大提高，比熱容可以提高25～50％，達到0.93J/(g·K)，熱導率可以提高110％～160％，達到7.2W/(m·K)，儲能密度可達4.2J/cm³·K，和相變儲熱材料儲熱密度相當。產品在中、高溫下性能穩定性好，熱循環使用可達5000次。本發明制備方法簡單實用，燒結溫度低，降低能耗，所需儲熱裝置體積較小，具有工業化應用推廣價值。

改進式鎂礦漿攪拌槽 1044     

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本實用新型公開了一種改進式鎂礦漿攪拌槽，具體涉及選礦生產設備領域，包括底座和槽筒，所述槽筒下半部設于底座內部，所述槽筒內部底端焊接有固定盤，所述固定盤上方固定連接刮板，所述刮板內部開設有篩孔，所述篩孔內部設有篩網，所述刮板一側表面焊接有彈性片，所述彈性片一端固定連接刮片，所述底座內壁頂端環繞開設有滑槽，所述滑槽內部滑動設有定位桿，且定位桿固定連接于槽筒外側四周，所述槽筒下方固定連接一號電機。本實用新型提高了對礦漿的攪拌效果和生產質量，可清除粘附槽筒內壁的粘附物，有效的避免出現殘料且便于進行后續的清洗，提高槽筒內部攪拌的穩定性，防止槽筒上下跳動或左右偏移，有效的避免槽筒內部混合料的飛濺。

菱鎂礦脫泥設備及方法 984     

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本發明涉及脫泥設備技術領域，提供一種菱鎂礦脫泥設備，所述菱鎂礦脫泥設備包括：破碎機、第一傳送帶、第一注水管、第一篩洗機、第二傳送帶、第二注水管、第二篩洗機、第三傳送帶、第三注水管和第三篩洗機，第一篩洗機為上、下端均開口的半橢球形中空結構，上端開口內徑為80至150cm，下端開口內徑為40至50cm，側壁均勻布滿內徑為7至9cm的圓孔；第二篩洗機上端開口內徑為80至150cm，下端開口內徑為40至50cm，側壁布滿均勻的內徑為4至6cm的圓孔；第三篩洗機上端開口內徑為80至150cm，下端開口內徑為40至50cm，側壁布滿均勻的內徑為2至3cm的圓孔。本發明能夠改善菱鎂礦脫泥的效果。

鐵尾礦砂回收方法 1130     

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本發明公開了一種鐵尾礦砂回收方法，包括如下步驟：將鐵尾礦砂送入脫硫裝置中進行脫硫處理，從而得到硫顆粒以及脫硫后的鐵尾礦砂；將脫硫后的鐵尾礦砂送入烘干裝置中進行烘干處理，直至脫硫后的鐵尾礦砂中含水量低于1％；利用磁性設備吸取烘干后的鐵尾礦砂中的鐵粉，從而得到鐵粉以及除鐵后的鐵尾礦砂；將除鐵后的鐵尾礦砂送入除塵裝置中進行除塵處理，從而得到除塵后的鐵尾礦砂；將除塵后的鐵尾礦砂送入篩分裝置中進行篩分處理，從而得到不同粒度大小的保溫砂漿原料。本發明實施例不僅實現了對鐵尾礦砂的高效回收利用，解決了堆棄鐵尾礦砂所帶來的環境問題，而且能夠代替天然河砂作為制作保溫砂漿的原料，從而解決了采挖天然河砂所帶來的環境問題和資源枯竭問題。