本發明提供一種超細玄武巖連續纖維的生產方法,該方法包括將玄武巖礦石原料破碎、粉碎、過篩,對玄武巖原料粉進行除鐵,原料的清洗,并將原料和助熔劑混合,然后將混合的原料在池窯中熔化、澄清均化、浸潤和拉絲,最終得到超細玄武巖連續纖維。本發明提供的超細玄武巖纖維具有單絲直徑細、性能指標優異、成品率高、生產成本低等特點。
本發明屬耐火材料生產工藝及其裝置領域,特別涉及一種爐外預熱分解制取電熔氧化鎂工藝及其裝置。其特征在于:依如下步驟依次進行:(A)將菱鎂礦石通過輸送機構送入預熱分解窯進行分解脫碳;(B)從預熱分解窯口釋放經分解脫碳的菱鎂礦并經過耐熱鋼流槽送入電弧爐升溫電熔;(C)當電弧爐內熔體到達爐殼頂部時,移出電弧爐進行冷卻析晶;(D)電弧爐內熔體經120小時~180小時,冷卻后,去掉爐殼,將最終產物破碎分選入庫。
一種液體有機肥生產線,投料機通過傳送帶連接到粉碎機的頂部,粉碎機通過下方的粉碎機出口通過管路和泵連通攪拌罐的頂部,設置在攪拌罐底部的攪拌罐出口通過管路和泵連接震蕩過濾器的頂端,且震蕩過濾器的下部通過管路和泵連通儲料罐的上部。傳動帶的電機、泵、震蕩過濾器的電機均電連接控制箱。本實用新型提供的生產線,主要利用不適于人類直接食用的魚類或漁業加工余下的邊角料,經低溫分解和充分發酵,并加入多種礦物質元素,生產出功能全面、100%溶于水的濃縮液體有機肥。本實用新型的生產周期僅為16~24小時,相較于傳統有機肥生產工藝的30天發酵期,大幅度提升了生產效率。
本實用新型公開了自動的料倉布料車下料裝置,設計布料車技術領域,包括儲料倉,所述儲料倉上壁面固定安裝有原料破碎裝置,所述儲料倉下壁開設有攪拌孔,所述儲料倉下壁面固定安裝有攪拌電機,所述攪拌電機固定端連接有攪拌軸,所述儲料倉下壁面開設有布料口,所述布料口外固定安裝有料倉開口裝置,所述儲料倉下壁面四角分別固定安裝有萬向輪,本實用新型通過原料破碎裝置,將礦石,還原劑等原料充分破碎,通過攪拌扇葉將原料充分攪拌混合,再通過料倉開口裝置,精準控制開口大小,將下部攪拌均勻的原料定量通過開口,通過下料板將原料投放進加工爐中,提高了生產效率,增加了布料車的多功能性。
發聲魚餌及其制作方法,包括步驟:(1)將糖、糖漿、調味料、誘食劑和水混合溶解,把混合溶液放置在密閉容器中加熱到150攝氏度,先抽真空以減少其中的水分,然后保持在5000千帕壓力下,將二氧化碳注入容器內;(2)切斷容器對外通路以維持其中高壓,同時降溫讓糖的混合物冷卻成為一大塊玻璃狀固體;(3)打開容器對外管道,緩解其中壓力,讓大部分二氧化碳逸散,使凝固的玻璃狀固體自動崩解,分散成許多形如小石子的玻璃狀固體碎塊;再經破碎機進行機械破碎使糖塊規格在0.5-4毫米;(4)將以上制品與通常的誘魚餌料配合;通常的誘魚餌料為動物類制品、植物類制品、生化類制品、礦物類制品中的一種或多種。本發明大大提高了對魚類的誘釣效果。
本發明是屬于耐火材料,主要用于氧氣轉爐煉鋼。本發明就是將氧化鈣含量小于10%的細晶菱鎂礦與煤的重量比為10∶1~14∶1,輕燒成灼堿量為0.5~10%的氧化鎂塊,然后破碎成30毫米以下粒度的碎塊;在轉爐煉鋼中,造渣時加入生石灰與氧化鎂碎塊的重量比為5∶5~7∶3的混合物,再進行正常冶煉。終渣時,以1~10毫米粒度氧化鎂塊與1毫米粒度焦粒的重量比為9∶1混合后,填加終渣中,然后進行掛渣或濺渣護爐處理。本發明具有生產工藝簡單,可有效地保護爐襯的渣線、耳軸部位等特點。
一種熔粒再結合鎂鉻磚及其生產方法, 原料配方 : 電 熔鎂砂、氧化鎂:96~98%、10~60%, 電熔鎂鉻砂、三氧化二鉻: 15~40%、30~90%, 三氧化二鉻或高純鉻精礦2~20%。生產方法, 粉碎, 用粉碎機械粉碎, 基質粒度——320目以下占總物料10~ 35%?;旌? 將粉碎后的原料混合均勻。高壓成型, 用壓力機成型, 磚坯體密度要達到3.2~3.4g/cm3。超高溫燒成, 燒成溫度1800~1850℃。真空浸漬鎂鹽處理, 燒成品出窯后用比重為≥1.2g/cm3的鎂鹽溶液真空浸漬, 真空度為400~700Pa。干燥, 浸漬后的制品在100~200℃溫度下干燥。其優點是, 產品高強度, 低氣孔率, 抗腐蝕性能強, 生產工藝穩定可靠。
本發明公開了一種用于印染廢水處理的聚合氯化鋁鎂絮凝劑的制備方法,依次包括如下步驟:在裝有回流冷凝管的三口燒瓶中加入適量鹽酸和蒸餾水,加熱反應至一定溫度,在加入粉碎(200目)焙燒后的鋁土礦及適量蒸餾水,繼續攪拌反應,在此過程中鋁土礦中的鋁離子不斷溶出,反應一定時間后,向鋁土礦酸溶反應液里加入適量氧化鎂粉和蒸餾水,繼續加熱攪拌反應一段時間,停止加熱,冷卻,沉化24h,反應液即為制備出的聚合氯化鋁鎂絮凝劑。本發明獲得的聚合氯化鋁鎂絮凝劑產品工序簡單、成本低廉、性能良好,合理的利用了資源的同時,創造了客觀的利潤空間,具有良好的工業前景。
本發明涉及一種采用放電等離子燒結技術制備高性能鎂鋯復合陶瓷磚的方法,本發明的方法采用天然菱鎂礦和鋯英石礦作為原料,將菱鎂礦與鋯英石分別破碎、研磨,然后將菱鎂礦粉煅燒為輕燒氧化鎂粉,將輕燒氧化鎂粉與鋯英石粉加水充分混勻并將漿料進行干燥,最后將干燥的混勻粉體放于放電等離子燒結設備中進行高溫燒結,從而制得高性能鎂鋯復合陶瓷磚。本發明制備的高性能鎂鋯復合陶瓷磚,晶粒細化,密度和強度高,具有顯著的抗熱震性能和抗侵蝕性能。本發明操作簡單、綠色環保,可以在極大節約成本的前提下批量制得高性能鎂鋯復合陶瓷磚。
本實用新型公開了一種電熔鎂砂制備裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱內腔的前端和后端均通過軸承活動連接有粉碎輥,所述粉碎輥的一端貫穿至粉碎箱的外部并固定連接有第一電機,第一電機的底部固定連接有底板,底板的一側與粉碎箱的表面固定連接,粉碎箱的兩側均固定連接有隔檔板,粉碎箱內腔的正面和背面均固定連接有配合粉碎輥使用的粉碎刀。本實用新型通過粉碎箱、粉碎輥、第一電機、底板、隔檔板、粉碎刀、滑軌、滑塊、篩選箱、曲柄搖桿、轉盤、第二電機、安裝座、送料管、研磨箱、支撐柱和研磨輥的配合使用,能夠先將鎂粉礦進行粉碎、篩選再進行研磨,提高了研磨的效率,省時省力,給電熔鎂砂的制備工作帶來了極大的便利。
一種使用回轉化成設備生產一水硫酸鎂的方法,公布的是利用回轉化成設備生產磷酸鎂的方法,包括稀硫酸配制,稀硫酸與氧化鎂礦粉的混合反應,制成一個結晶水的高溫硫酸鎂料漿。再經固化反應,抽吸真空度和切削破碎即制得一水硫酸鎂。本發明方法簡單,易于實施。由于是采用回轉化成設備,在完全封閉條件下生產,并且帶有水循環吸酸系統,使得在稀硫酸配制、混合反應和固化反應中產生的大量酸霧能夠得到吸收處理。既節省了原材料,又沒有任何有害氣體排放。對環境不構成任何污染。解決了現有方法存在的一系列問題,是一種理想的一水硫酸鎂生產方法。
本發明提供一種原位預反應再結合復合磚的制備方法,包括以下步驟:1)基質原料的配制:將菱鎂石和鉻鐵礦進行混合,得到鉻30的混合物,將鉻30的混合物進行粉磨,上述得到的細粉進行混煉、壓制成型、干燥后,送至隧道窖內燒結,破碎后獲得基質原料;2)顆粒原料的配制:將菱鎂石和鉻精礦進行混合,得到鉻10~鉻4的混合物,將鉻10~鉻4的混合物進行粉碎,上述得到的顆粒進行混煉、壓制成型、干燥后,送至隧道窖內燒結,破碎后獲得顆粒原料;3)按重量份數取基質原料、顆粒原料混合,混合后加入紙漿廢液,然后經過混煉、壓制成型、干燥后,送至隧道窖內,燒結、保溫、出窯,最后得到符合要求的復合磚。本發明是利用原位預反應——再結合的方法來制得復合磚,使得復合磚具有非常優越的高溫性能及使用壽命。
本發明公開了一種菱鎂石微波/電弧加熱聯產電熔鎂砂方法及裝置,包括以下步驟:將菱鎂礦原料經輕燒得輕燒氧化鎂粉,研磨,壓坯,得到輕燒球團,輕燒球團用微波煅燒得到氧化鎂中間體,氧化鎂中間體用電弧煅燒得到電熔鎂坨,電熔鎂坨經冷卻、破碎、分揀、計量、粉碎后得到電熔鎂砂成品;電熔鎂砂裝置包括電熔鎂砂裝置本體,電熔鎂砂裝置本體內設有進料口、出料口、推料器、基座、微波層、第一耐火梁、微波發射器、絕熱層、透波層、吸波層、第二耐火梁及爐膛。本發明通過對菱鎂礦進行輕燒后,通過在微波裝置中對菱鎂礦石進行微波煅燒,有效的改善了電熔鎂砂的孔隙率,最終制得的氧化鎂晶體孔隙率4%?10%。
電熔鎂砂的一種二步法生產技術,將選后的菱鎂礦石破碎成10-25公分塊,使其在以煤為燃燒的紡錘形豎窖中處于膨懸狀態。礦石以燒至5-8成為度。在礦石分解與氧化鎂熔煉中間,有除雜、破碎和成份調整工序,以提高產品擋次。本發明的優點是,耗電低2000千瓦時/噸產品以下,產品擋次高,成本低、操作方便。
一種機壓成型擋渣栓的制作方法,①擋渣栓頭部的制作:首先將鋁礬土、鎂砂、硅鐵耐火材料及鐵礦石、鉻礦石、鋼渣進行破碎篩分,將水玻璃與原材料混合,將混合物放入專用模具中,在壓力機上加壓成型后干燥;②導向桿的制作:將上述原料與耐火水泥、水混合,將混合物放入專用模具中,模具中央放入鋼筋,振動成型后,養生、脫模、干燥;③將擋渣栓頭部和導向桿進行組裝使之固定,該方法具有生產效率高、成本低、效果好的特點,可提高生產效率200倍以上,產品強度提高50%,降低成本約30%,擋渣栓頭部可制成空腔,填充不同比重的材料,以調節擋渣栓的比重,適用不同的鋼渣條件。
一種高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法,高溫燒成, 用輕燒氧化鎂和含鐵原料為原料,原料的鐵硅比Fe2O3/SiO2=5.5~7.5,鎂硅比MgO/SiO2=80~180,鈣硅比CaO/SiO2=<2.5,在1600~1750℃燒成鎂鐵砂。粉碎篩粉,將鎂鐵砂、含三氧化二鉻和含氧化鋯的原料粉成0~0.5mm的顆粒,及<0.088mm的細粉,待用。配料與混料,原料重量份比為:鎂鐵砂100,鉻鐵礦5~20,氧化鋯原料1~3,將上述各種粒度骨料投至混料機中干混,混合均勻后加入紙漿結合劑,再加入氧化鋯及適量<0.08mm的細粉攪拌均勻,粉料對骨料充分包裹。再經成型干燥、燒成即為成品。產品組份重量比為:氧化鎂 100、二氧化二鐵 1.2~12、二氧化硅 0.5~2.4、二氧化鋯 1.0~2.0、鐵鉻比Fe2O3/Cr2O3 1.8~3.0。
電熔鎂砂連續二步法生產技術,將以菱鎂礦石為原料用電弧爐熔煉生產電熔鎂砂工藝中的分解熔煉分為二步進行。先將礦石破成8~12公分的塊,并投入反射豎窯中在900~1100℃焙燒,以礦石燒透不碎為度。出窯物料溫度為800~900℃,將其立即投入電弧爐中進行熔煉。電耗僅為2000~2200千瓦時/噸產品,周期短;7.5小時,成本低。
本發明涉及陶瓷原材料技術領域,尤其是涉及一種低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法,其制備方法包括以下步驟:將滑石礦渣除鐵并破碎,得到滑石毛面子;將滑石毛面子與石英砂、菱鎂礦尾礦混合,并依次進行水磨、除鐵、過濾和烘干,得到原料混合粉料;將原料混合粉料依次進行煅燒、冷卻、破碎篩分和除鐵后,即得低鐵高白度煅燒滑石;其中,所述滑石毛面子、石英砂和菱鎂礦尾礦的重量比為:(40?65):(35?45):(0?15)。本方法所制備的低鐵高白度煅燒滑石,可完全替代由優質生滑石煅燒制備得到的燒滑石作為陶瓷原料,同時可以治理和使用當地的工業垃圾滑石礦渣和菱鎂礦尾礦,在降低優質滑石生產成本的同時,大大提高了滑石礦渣及菱鎂礦尾礦的利用率。
本實用新型公開了一種菱鎂礦球磨機,包括緩沖箱,所述緩沖箱內壁的底部固定連接有支撐塊,所述支撐塊的頂部設置有阻尼器,所述阻尼器的頂部設置有連接塊,所述連接塊的頂部固定連接有支撐板,所述支撐板的頂部固定連接有傳動桿,所述傳動桿的表面套設有緩沖彈簧。本實用新型通過減速電機帶動轉軸轉動,轉軸帶動箱體轉動,此時箱體的轉動帶動物料與磨球轉動,在離心力的作用下對物料進行粉碎,此時承載板會向下移動,承載板帶動傳動桿移動,傳動桿的移動使緩沖彈簧發生形變,同時傳動桿的移動推動阻尼器工作對沖擊力進行緩沖,達到了緩沖功能的優點,解決了現有的菱鎂礦球磨機在使用時不具備緩沖的功能。
本發明公開了一種用于硅藻泥原礦的提純方法,包括:將硅藻土原礦破碎到50mm后用水洗滌除去泥砂雜質,在不斷攪拌下加入38±2%的硫酸,按重量比為酸∶土=1∶1的用量,熱煮12~16小時,然后壓濾,并用熱水洗滌于1000℃下干燥即得到較純的硅藻土,在硫酸中加入適量的氫氟酸,或用含有氫氟酸的硫酸混合液,其濃度為含硫酸10~20%,氫氟酸4~8%,按酸土重量比為0.5~0.8的用量,通蒸汽加熱100~110℃,熱煮2~3小時,經壓濾,再加60~80℃熱水洗滌,直至洗液pH值為7,于100℃下干燥而成,即得到提純后的硅藻土。本發明硅藻土提純方法投資少工藝簡單易掌握,提純回收率高,適合工業化生產。
本發明涉及脫泥設備技術領域,提供一種菱鎂礦脫泥設備,所述菱鎂礦脫泥設備包括:破碎機、第一傳送帶、第一注水管、第一篩洗機、第二傳送帶、第二注水管、第二篩洗機、第三傳送帶、第三注水管和第三篩洗機,第一篩洗機為上、下端均開口的半橢球形中空結構,上端開口內徑為80至150cm,下端開口內徑為40至50cm,側壁均勻布滿內徑為7至9cm的圓孔;第二篩洗機上端開口內徑為80至150cm,下端開口內徑為40至50cm,側壁布滿均勻的內徑為4至6cm的圓孔;第三篩洗機上端開口內徑為80至150cm,下端開口內徑為40至50cm,側壁布滿均勻的內徑為2至3cm的圓孔。本發明能夠改善菱鎂礦脫泥的效果。
本發明公開了一種以低品位菱鎂礦為原料生產高純鎂砂的制備方法,該方法首次提出能夠以低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石作為原料,進行高純鎂砂制備的想法,實現變廢為寶,避免資源的浪費,其通過將低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石進行粉碎后,通過浮選技術提純后在進行沸騰爐輕燒,不但改善了礦石的純度,而且有效提高礦石的活性,在此基礎上再進行細磨、壓球,進而獲得高密度球體,養生、高溫煅燒后獲得高純鎂砂,具有工藝簡單、便于實際生產使用,大大降低高純鎂砂生產成本的優點。
本發明公開了一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法及其應用,其中,一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法,將電熔鎂砂塊料經粉碎、篩分、磁選、干燥后,得到晶體電熔氧化鎂粉體;將晶體電熔氧化鎂粉體與有機硅油稀釋液按重量比100∶0.3~0.6進行混合,制得疏水性礦物絕緣電纜用氧化鎂;再與電熔氧化鋁按重量比100∶5?20,攪拌均勻后,得到高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂。本發明公開的方法通過在礦物絕緣電纜用氧化鎂基礎上,利用電熔氧化鋁的高阻抗耐高壓擊穿的特點,按一定重量比將電熔氧化鋁與礦物絕緣電纜用氧化鎂進行均勻混合制備,作為電熱管絕緣層填料使用時熱傳遞效應明顯得到了提升。
本發明公開了一種用于中高溫儲熱的鐵礦石熱物性強化的配方和制備方法。所述配方,包括以下質量百分比計組分:鐵礦石52?75%,助燒劑3?10%和改性劑15?40%。所述制備方法包括以下步驟:(1)粉碎、研磨鐵礦石,并過篩;(2)將步驟(1)過篩后的鐵礦石與助燒劑、改性劑按配方量均勻混合;(3)將步驟(2)得到的混合粉體壓制成型、燒結,得到所述鐵礦石儲熱材料。本發明的鐵礦石儲熱材料組分合理,改性后的鐵礦石產品熱性能有很大提高,比熱容可以提高25~50%,達到0.93J/(g·K),熱導率可以提高110%~160%,達到7.2W/(m·K),儲能密度可達4.2J/cm3·K,和相變儲熱材料儲熱密度相當。產品在中、高溫下性能穩定性好,熱循環使用可達5000次。本發明制備方法簡單實用,燒結溫度低,降低能耗,所需儲熱裝置體積較小,具有工業化應用推廣價值。
用菱鎂石原礦粉冶煉電熔鎂砂的方法,涉及一種電熔鎂砂的冶煉方法,解決了以往使用菱鎂石冶煉電熔鎂砂耗電量大、菱鎂石付礦、尾礦荒廢的問題;冶煉方法如下:(1)將粒度為0
本發明提供一種使用低品位菱鎂礦制備氧化鎂原料和低粒徑氫氧化鎂的方法。具體地說,本發明提供了一種使用低品位菱鎂礦制備用于生產氫氧化鎂的氧化鎂原料的方法,所述方法包括如下步驟:煅燒菱鎂礦煅燒得到輕燒礦石并回二氧化碳;將輕燒礦石粉碎并配制成35%的漿料;將漿料與氯化銨溶液反應,過濾反應漿料并回收氨氣;將濾液、氨水和二氧化碳反應并過濾;將濾液與過量氨水反應并過濾并洗滌濾渣后干燥得到粗制氧化鎂;檢測硫酸鈣含量并添加氯化鋇,得到氧化鎂原料。本發明還提供了利用所述氧化鎂原料制備氫氧化鎂的方法。本發明可以利用低品位菱鎂礦制備水化比高且D50小于1.0微米的氫氧化鎂。
本發明公開了一種利用脫水法解決菱鎂礦正反浮選用水不平衡的工藝,具體工藝為:將低品位菱鎂礦經破碎后進行篩分,將原礦粒度在?10mm以下的礦料定量均勻輸入進球磨機進行研磨;物料粒度在200目以上的返回球磨機繼續研磨,直至75%的物料在200目以下后,進行加反浮選藥劑1進行反浮選除硅工藝,泡沫產品為最終尾礦1;反浮選精礦漿脫水后加正浮選循環用水及正浮選藥劑2,進行正浮選除鈣工藝,脫下來的水回到反浮選再循環使用,泡沫產品為最終精礦漿,脫水后為優質的菱鎂礦精礦,水回到正浮選再用,尾礦為最終尾礦2。在低品位菱鎂礦提純工藝中,采用先反浮選除硅后正浮選除鈣的方法,本技術使二者循環用水完全分開,達到平衡的目的,且減少藥劑用量,節能環保。
本實用新型公開了高碳鉻鐵礦熱爐料倉補料裝置,本實用新型涉及補料裝置技術領域,包括底座和料倉,其特征在于,所述底座固定安裝于料倉側壁面,所述底座上固定安裝有補料箱,所述補料箱內固定安裝有傳送底座,所述傳送底座上鉸連接有原料傳送裝置,所述底座上固定安裝有兩個緩沖裝置,所述緩沖裝置與原料傳送裝置相鉸接,所述料倉上壁面固定安裝有安裝座,所述安裝座上固定安裝有一對壓板座,所述一對壓板座每個分別轉動安裝有一對轉軸,本實用新型通過增設補料箱,來滿足原料不斷供給的要求,通過刮板傳送帶來將原料從補料箱源源不斷送入料倉,通過原料破碎裝置,將原料礦石壓碎并添加到料倉內,進行防堵料補料的目的。
本實用新型公開了一種尾礦高精度除鐵篩選裝置,它包括粉碎單元,除鐵單元,固液分離單元;所述粉碎單元包括傳送帶,濕式球磨機;傳送帶設在濕式球磨機上方,用于將尾礦運送至濕式球磨機內粉碎、攪拌;球磨機出料口下方設有除鐵單元;所述除鐵單元包括磁選機,磁選機下方設有引液板,引液板下方設有儲液罐,儲液罐設有導出管,該導出管另一端連接有固液分離單元,該固液分離單元包括固液分離機。本實用新型裝置為24小時工作,除鐵過程自動化程度高,除鐵效率高,節省了人力,降低了成本,結構簡單,便于操作,便于維修。
本實用新型公開了菱鎂礦磨合提純裝置,包括底座,所述底座的頂端設有殼體,所述殼體的頂端安裝有電機,殼體的內部還安裝有底盤,所述電機的底部設有傳動軸,所述傳動軸的外側焊接有轉桿,所述轉桿的外側焊接有細磨錘,殼體的兩側安裝有開關板,所述開關板的內側鑲嵌有反擊板,開關板的內部設有磁條,通過電機帶動傳動軸轉動,從而帶動轉桿轉動將菱鎂礦推向安裝在兩側的反擊板上,通過撞擊使其破碎,并通過安裝在轉桿上的細磨錘對破碎的菱鎂礦進行研磨,當轉桿將菱鎂礦撞向反擊板時,安裝在開關板內部的磁條會將菱鎂礦破碎出來的鐵礦石吸附在開關板上收集起來,結構簡單,實用性強。
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