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本實用新型公開了一種紅外熱像儀用紅外熱像儀機芯，包括紅外機芯外殼，紅外機芯外殼兩側壁的中部均開鑿有圓形槽，兩個圓形槽內壁的中部均轉動連接有轉盤，兩個轉盤的側壁均固定連接有多個安裝板，紅外機芯外殼的頂端開鑿有多個條形槽，多個條形槽的內部均固定填充有吸水條，紅外機芯外殼的頂部設有覆蓋膜，紅外機芯外殼頂端內壁的中部固定安裝有溫控開關，紅外機芯外殼的底部設有風扇，本實用新型一種紅外熱像儀用紅外熱像儀機芯，設置了兩個轉盤，在配合鎖緊螺釘、多個安裝板的使用下，可以根據具體安裝面螺孔的尺寸，調節旋轉與之匹配的螺孔置于頂部，從而使得紅外機芯靈活適用于多種安裝情況，安裝便捷、靈活。
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本發明提供一種基于不同車速下全壓變化的空調冷凝器風機控制方法，首先獲取目標風量；其次，基于當前車速、所述目標風量與冷凝器風機的占空比的模型，計算所述冷凝器風機的占空比；最后，判斷計算得到的所述占空比的大小，在計算得到的所述占空比小于等于0％時，所述冷凝器風機關閉；在計算得到的所述占空比大于0％時，采集所述冷凝器風機的實際占空比，并判斷計算得到的所述占空比與所述實際占空比的差值與設定閾值的大小，在所述差值大于所述設定閾值時，按照當前計算得到的所述占空比的數值來調整所述冷凝器風機的檔位。本發明的方法能夠根據實際需求調整冷凝器風機檔位，具有提高能量使用效率、保護設備的功效。
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本發明公開了一種用于軋機高速生產的組合刮油裝置，1#刮油輥和2#刮油輥打開時能穿帶和設備維護、軋制關閉時分別實現第一道刮油和第二道刮油，1#刮油輥和2#刮油輥均設有氣吹且前者的氣吹吹向輥身和輥縫、后者的氣吹吹向輥縫；3#上刮油輥位于2#刮油輥與測厚儀之間的滾剪上方，3#上刮油輥通過液壓缸升降且使用時壓下、不用時縮回避開滾剪運行路線，3#上刮油輥內側設有氣刀且氣刀上設有可快換的刮油皮，3#下刮油輥位于2#刮油輥與測厚儀之間的導板臺上且使用時隨導板臺擺動到位配合3#上刮油輥實現第三道刮油、不用時隨導板臺擺動至最下方避開滾剪運行路線。該裝置能實現高速軋制時板面無乳化液帶出。
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本實用新型公開了一種裝配有活性炭吸附網的廢氣處理裝置，包括處廢箱和箱體,所述處廢箱的兩側均設置有通風口；包括活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱包括裝載活性炭的網箱；包括滑軌，所述滑軌內設有滾輪；具體涉及廢氣處理技術領域。該裝配有活性炭吸附網的廢氣處理裝置，由于設置有滑軌和滾輪，在活性炭吸附箱進入處廢箱后，利用滑軌和滾輪使活性炭吸附箱運動順暢，解決活性炭吸附箱廢氣處理箱體內部抽拉困難，影響廢氣處理作業的效率的問題。通過將插槽與插座可將網箱遠離插入側的一端固定住，避免網箱兩端受力不均而傾斜、產生縫隙影響廢氣處理的效果，避免網箱兩端受力不均而損壞的問題。
本發明公開了一種耐硫型鹵代揮發性有機物催化燃燒蜂窩陶瓷整體式催化劑及其制備方法，解決了現有催化劑在含硫含鹵素的環境中易中毒失活的問題。技術方案包括位于蜂窩陶瓷表面的涂層和催化劑層，還包括有位于催化劑層表面的保護殼層；所述涂層為Ti?Si涂層，所述催化劑層的活性組分為Ru，載體為CeO2?ZrO2改性的金紅石相TiO2；所述保護殼層含有CuO、CoO改性的Ti?Si復合氧化物。本發明催化活性高、壽命長、性能穩定、耐硫耐鹵素中毒性能強；本發明方法原料簡單、生產成本低。
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本發明涉及一種十八輥軋機的工作輥側支撐裝置，關于軋機中心對稱設置在軋機的入口側和出口側；每個工作輥均由出口側和入口側各一個側支撐輥支撐，各側支撐輥與連接的動力端共同形成各側支撐分支；各側支撐分支中，每一個側支撐輥均和兩組背襯組件通過側支撐軸承座聯接在一起；第二斜楔平行設置在第一斜楔外側，且與第一斜楔上下斜面相對設置并在軋制狀態時接觸壓緊，第二斜楔與第二驅動裝置連接；第一驅動裝置、第二驅動裝置和導軌均固定在機架上。與現有裝置相比，本發明布局合理，結構簡單，穩定可靠操作簡便，工作輥輥徑范圍更廣，有效拓展了產品范圍，增強了軋機適應性。
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本申請涉及一種具有防震功能的紅外熱像儀，包括儀器本體，在儀器本體外壁上安裝有若干塊安裝板，在所述安裝板遠離儀器本體的一側側壁上安裝有一減震桿，在所述減震桿遠離安裝板的一端端面上開設有一安裝孔，在安裝孔中滑動連接有一支桿，在安裝孔中設有一減震彈簧，所述減震彈簧的兩端分別固定連接在支桿和安裝孔底面上，通過在儀器本體外壁上安裝有安裝板，在安裝板上安裝有減震桿，在減震桿上安裝支桿和減震彈簧，在儀器本體不小心掉落到地面上時，在支桿和減震彈簧的作用下，減小了對儀器本體的沖擊，減小了儀器本體內部的元器件的損傷的概率。
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本實用新型公開了一種防粘結的高效率連鑄機，包括回轉塔和中間罐，中間罐的底部連通有浸入式水管，浸入式水管的底部固定安裝有結晶器，結晶器的底部固定安裝有震動結晶器，震動結晶器的底部固定安裝有引錠桿，引錠桿的頂部與底部均安裝有鑄輥，鑄輥兩端的外側活動安裝有安裝夾，安裝夾外側的頂部均固定安裝有分噴水管，分噴水管的兩側均連通有總噴水管，分噴水管外側的底部均固定安裝有五個霧化噴頭，通過在鑄輥上方設置霧化噴頭，避免了因坯料溫度特別高，導致鑄輥在使用過程中容易變形以及表面容易粘結原料的問題，另外霧化冷卻水噴射在鑄輥上，從而使其表面形成水膜，水膜一方面降低了鑄輥溫度，另一方面在連鑄坯和鑄輥之間形成潤滑作用。
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本發明涉及一種中薄板坯連鑄連軋機組，包括依次銜接的連鑄機、粗軋機、中軋機組、精軋機組、帶鋼冷卻裝置、飛剪和卷取機，粗軋機與中軋機組之間以及中軋機組與精軋機組之間均布置有緩沖機構，緩沖機構包括剪切機和推式堆垛裝置。另外還涉及該中薄板坯連鑄連軋機組的生產方法，根據設備運行情況進行生產模式的選擇及切換，包括無頭軋制生產模式、四分之一生產模式、二分之一生產模式和四分之三生產模式。采用“粗軋機+中軋機組+精軋機組”的三段式布置方式，生產過程易于控制，減小精軋機組負荷，有利于產品性能控制。雙緩沖段可提高連鑄段與軋制段之間的柔性，增加事故處理的緩沖時間，極大地提高整條機組的生產操作靈活性。
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本實用新型公開了一種自制立式軋機萬向軸吊裝裝置，包括吊裝架、安全圍欄、夾爪及兩個緊固螺桿，吊裝架呈“匚”字形，吊裝架的下部橫梁上設有操作區，安全圍欄安裝于操作區四周，夾爪中的第一夾爪部左、右可調式的安裝于吊裝架中的下部橫梁上，緊固螺桿對應螺旋安裝于夾爪中的第一夾爪部及第二夾爪部上。相較于傳統的加長桿式工字梁結構，本申請中吊裝裝置不僅適用于各種規格的萬向軸吊裝，通用性強，穩定性高；且圍欄式操作區的設計也避免了在每臺立式軋機基礎上搭設操作平臺的步驟，減少了工作量。
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本申請涉及一種耐熱混凝土的生產工藝，涉及混凝土生產領域，以解決攪拌骨料和和料的時間較長，影響耐熱混凝土的生產效率的問題，其包括如下步驟：步驟一：原料配比，通過取料稱重機構從不同的儲料倉中進行取料稱量；步驟二：輸送原料，通過輸送機構對多個送料桶進行輸送，稱量后的不同原料依次倒入不同的送料桶中，送料桶在輸送的過程中對桶內的原料進行攪拌；步驟三：傾倒原料，多個送料桶依次倒入不同的攪拌桶中；步驟四：原料攪拌，向攪拌桶中加入水和膠結料，通過攪拌機構對攪拌桶內的原料進行攪拌。本申請具有使送料桶在對原料的輸送過程中進行初步攪拌，提高原料混合的效率，從而提高耐熱混凝土的生產效率的效果。
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本實用新型公開了一種破碎機的刀片耐磨層用涂層測厚儀，包括工作臺，所述工作臺頂端設有夾緊機構，所述工作臺上部設有測量探頭，所述測量探頭與試件表面相垂直，所述工作臺上設有凸臺，所述凸臺頂部一端固定設有與所述工作臺相平行的橫板，所述凸臺上安裝有顯示屏，所述橫板上開設有橫向通槽，所述橫向通槽內貫穿插設有滑板，所述滑板頂部固定設有電機一。有益效果：帶動滑板連接的電機一進行移動，從而對試件表面不同部位涂層厚度進行測量，得到更加完整準確的涂層厚度數據，方便快捷，不使用時，通過保護罩螺旋在圓形筒內，從而將其測量探頭罩設在圓形筒和保護罩內部，進行防塵作用和防護作用。
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本實用新型公開了一種水平定向鉆機前端可固定支架，涉及水平定向鉆機領域，針對現有的水平定向鉆機前端固定不穩固，其高度和入土較大難以控制，容易影響施工精度的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的兩端均開設有兩個螺紋孔，每個螺紋孔內均配合有螺紋桿，所述螺紋桿的上端套接有套環，下端設有插桿，所述底座的上表面安裝有兩組導軌，兩個所述導軌上均滑動連接有左滑塊和右滑塊，所述左滑塊和右滑塊上均鉸接有左調節桿和右調節桿，左調節桿和右調節桿之間設有調節機構，所述左調節桿和右調節桿的上端均鉸接有輔助板。本實用新型能夠調節水平定向鉆機前端的高度和入土角度，滿足施工的多種需求，且工作精度高。
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本實用新型公開了一種離子滲氮爐排氣裝置，包括基座、離子滲氮爐和排氣機構，基座的頂部固定安裝有離子滲氮爐，離子滲氮爐的頂部固定安裝有排氣機構，排氣機構包括真空泵，真空泵的兩輸出端均固定連接有排氣管，兩個排氣管一側均固定安裝有氨氣檢測儀，兩個氨氣檢測儀的檢測進氣端與對應排氣管內腔連通設置，本實用新型在離子滲氮爐外壁底部安裝有空氣檢測儀，通過檢測離子滲氮爐內腔中空氣的百分占比以及氨氣占排出氣體百分比進行綜合結算，增加操作安全，本實用新型真空泵的輸出端安裝有氣管，氣管呈筒狀嵌入安裝在離子滲氮爐內腔壁上，能夠盡快的抽取離子滲氮爐內腔中下沉的空氣，進而提高離子滲氮爐的排氣效率。
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本實用新型提供了一種氣氛爐排氣控制結構，包括爐膛以及安裝于爐膛頂部的排煙管道，所述爐膛用于燒結陶瓷材料，所述排煙管道上設有氣動球閥，所述爐膛內設有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過外接處理器與氣動球閥的開關進行聯鎖，以控制爐膛內壓力值為1.0～1.2KPa。該實用新型通過在排煙管道上設置氣動球閥，并利用爐膛內壓力大小實時控制氣動球閥的開啟和關閉，既保證了爐膛內可以形成擾動氣流，使氣氛在爐膛內均勻分布，又能使氣體充分參與反應，較大程度上減少氣體的非必要耗損量，節約能耗，降低燒結成本。
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本實用新型公開了一種罩式退火爐排氣裝置，屬于退火爐排氣設備技術領域，該罩式退火爐排氣裝置，包括罩式退火爐，罩式退火爐的頂端通過螺栓安裝設置有安裝板，安裝板的頂端開設有貫穿口，貫穿口的內部固定連接有導氣管，導氣管的底端延伸至罩式退火爐的內部，導氣管的內部固定連接有限制片，限制片的頂端開設有氣口，限制片的頂端開設有多個螺紋安裝孔。該罩式退火爐排氣裝置，通過陶瓷分隔片的限制和彈簧的運作，使陶瓷分隔片將氣口封閉，使得罩式退火爐內部與外界空氣不再流通，以保障內部氣體的成分，避免外界氣體流入造成產品品質受到影響，通過過濾網來對排出的熱氣進行過濾，減少其中的機油和雜質。
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本實用新型提供一種輸送帶除塵機。包括底座和清潔組件，底座兩端開設有通孔，兩端通孔內分別設置有主動軸和從動軸，主動軸和從動軸外表面分別套設與輸送帶一端，底座一側表面固定連接有固定桿一側表面，固定桿一端底面固定連接有清潔組件，過濾箱一側表面開設有通孔，通孔內連接有連接管一端，排氣室外表面開設有若干組排氣槽，排氣室底部滑動連接有過濾箱，排氣室內部開設有空腔，空腔內設置有風機。本實用新型，通過轉動電機通過轉動軸帶動清潔板進行轉動，對輸送帶表面進行清潔，啟動風機進行吸氣，將灰塵吸入過濾箱被濾袋進行過濾后進入排氣室進行排出，對空氣進行過濾，并且能夠減少輸送帶表面附著的灰塵，降低用電器發生故障的概率。
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本實用新型提供一種輸送帶用檢測機。所述輸送帶用檢測機包括機床、輸送帶本體、分料槽、落料槽以及篩分板，所述機床上設有輸送帶本體，輸送帶本體一側設有分料槽，輸送帶本體末端設有落料槽，輸送帶本體上設有篩分板。本實用新型，通過設置有機床、輸送帶本體、分料槽、落料槽以及篩分板，操作人員通過啟動輸送帶本體來將生產好的包裝袋產品通過金屬檢測儀，當金屬檢測儀未檢測到金屬物體時，僅需要旋轉篩分板即可將生產好的產品轉動至篩分板另一側并在輸送帶本體帶動下落入一側的落料槽內，當檢測的產品不合格時，操作人員旋轉篩分板將產品旋轉至兩側，并啟動無桿氣缸推動產品進入分料槽落下，方便了人員日常篩檢。
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本實用新型公開了一種物料運輸用輸送帶，包括支撐架，所述支撐架的兩側外壁均安裝有長柱，所述長柱的頂部安裝有清理箱，所述清理箱的內壁安裝有水箱，所述長柱的外壁安裝有水管，所述水管的外壁安裝有噴頭，所述水管的外壁安裝有一號電動伸縮柱，一號電動伸縮柱的頂部安裝有刮板。本實用新型通過安裝有清理裝置，對輸送帶上粉末灰塵進行清理，物料輸送完成后，水泵將水箱中的水通過軟管輸送至水管中，水管中的水對噴頭輸送水，調節一號電動伸縮柱的長度，使刮板與傳送帶貼合，噴頭對傳送帶噴灑水，刮板對傳送帶上的灰塵、粉末和水進行刮除清理，可以對傳送帶上的粉末灰塵進行清理，避免因輸送帶長期使用存儲大量的粉末粉塵而影響機器正常工作。
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本實用新型公開了一種可多方向運輸的輸送帶，包括：底座；以及支撐座，其套接于所述底座的外部；傳動結構，其設置于所述底座的頂部，用于傳動和控制傳送方向；多個輸送結構，其與所述支撐座可拆卸的連接，用于輸送物料；驅動結構，其設置于所述底座的內部，并與所述傳動結構傳動連接；多個連接結構，其設置于所述支撐座和所述輸送結構的連接處；所述底座為多邊形，所述支撐座為環形；所述輸送結構包括固定架和輸送帶。本實用新型提供的一種可多方向運輸的輸送帶，能夠根據需要將輸入的物料轉運和輸送至多個方向，且可以根據需要拆裝傳送帶，只在需要的方向安裝傳送帶，操作簡單，適應能力更好，更便于使用者使用。
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本實用新型公開了一種輸送帶用張緊調節裝置，涉及輸送帶設備技術領域，包括支架和套桿，所述支架的內側安裝有輥軸，所述輥軸的外側套接有輸送帶本體，所述支架的外側安裝有安裝塊，本實用新型的有益效果為：通過安裝塊、凹槽和固定螺栓配合，可以將調節盒快速安裝在支架上，隨后通過螺紋桿、套塊、十字卡槽、套桿、伸縮桿和十字卡頭配合，即可通過螺紋桿調節套塊的高低，繼而帶動套桿與伸縮桿調節高低，通過其外側的調節輥與輸送帶本體接觸，即可調節輸送帶本體的松緊，安裝與調節方便快捷，且可以直接在現有技術中松弛程度較大的輸送帶支架上進行安裝并使用，無需更換松弛程度較大的輸送帶本體，有效的節約了輸送帶本體更換的成本。
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本實用新型公開了一種輸送帶用刮料清理裝置，涉及輸送帶清理技術領域，包括輸送帶本體和底板，底板頂部的一側固定安裝有兩個支撐柱，支撐柱的內部開設有調節孔，調節孔的內部安裝有支撐桿，支撐柱一側的內部開設有螺紋套，螺紋套的內部螺紋安裝有調節螺栓，調節螺栓與支撐桿配合，支撐桿的頂部固定安裝有第一安裝臺，第一安裝臺的內側轉動安裝有第一輥軸，本實用新型的有益效果為：通過底板、支撐柱、調節孔、支撐桿、螺紋套、調節螺栓、第一安裝臺、滑槽、螺紋桿、套塊、安裝桿和第二安裝臺配合，在使用時可以根據不同高度的輸送帶調節高度，并且無需復雜的安裝方式即可進行使用，使用時方便快捷，兼容性高。
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本申請涉及食品加工設備的領域，尤其是涉及提升送料系統的輸送帶清潔裝置，其包括輸送臺，輸送臺上側鋪設有輸送帶，輸送臺的和輸送帶之間設有用于驅動輸送帶行進的第一驅動組件，輸送帶的下料一端設有傾斜的提升帶，提升帶的下方設有機架，機架和提升帶之間設有驅動提升帶行進的第二驅動組件；輸送臺的下料一端設有清洗組件，清洗組件用于清理輸送帶和提升帶。本申請具有方便清洗提升帶，提高了清洗效果，提高了食品生產的衛生質量的效果。
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本實用新型涉及皮帶機技術領域，且公開了一種皮帶機輸送帶防撕裂跑偏裝置，包括底板，底板外表面一側設置有裝置板，裝置板外表面一側設置有插桿，底板外表面一側設置有調節裝置，調節裝置外表面上側設置有防護板，調節裝置包括底座板，底座板外表面一側設置有裝置箱，所裝置箱外表面一側設置有裝置管，裝置管一端設置有升降桿，裝置箱外表面一側設置有轉桿，轉桿一端設置有轉盤，轉盤外表面一側設置有螺紋桿，螺紋桿一端設置有螺紋板。該實用新型，通過設置在調節裝置內的轉桿，當使得轉桿轉動時，使得螺紋桿轉動，且螺紋桿與螺紋板之間螺紋連接，從而使得螺紋板帶動支撐桿和升降桿上下運動，從而使得防護板的使用高度可以調節。
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本實用新型公開一種用于方形電芯分選的輸送帶擋板裝置，包括傳輸線和調節裝置；所述傳輸線包括架體、驅動部和傳送帶；所述驅動部用于驅動設置于所述架體內的所述傳送帶；所述調節裝置包括第一調節部和間隙調節部；所述第一調節部安裝于所述架體外部，并與所述驅動部位于同一平面；所述間隙調節部包括豎直調節端、水平調節端、第一滾筒擋板和第二滾筒擋板；所述豎直調節端安裝于所述架體遠離所述驅動部的一端，所述豎直調節端用于調節所述水平調節端的位置高度。解決現有技術中的運輸線，都未設置相應的防傾倒機構，導致運輸的電芯高度過高后，在傳輸過程中會發生傾倒，從而嚴重影響了設備運輸效率的技術問題。
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本發明涉及快速連接頭領域，具體地說是一種便于清潔的干混砂漿運輸用斗式提升機，包括提升機外殼，所述提升機外殼的一側焊接連接有提升機入料口，且提升機外殼的底部焊接連接有提升機底架，所述提升機外殼的外壁焊接連接有電機保護箱，且電機保護箱的內部固定連接有運輸傳動電機，所述運輸傳動電機的一端轉動連接有電機傳動軸，且電機傳動軸的外壁轉動連接有轉動軸承，所述電機傳動軸的一端固定連接有傳動上轉臺，且傳動上轉臺的外壁卡合連接有縱向傳送帶；本發明通過增加開合蓋，方便了內部清理，增加了氣壓泵幫助將內部吸附的干混砂漿向下導出，提高了清潔效率，避免內部堵塞帶來的麻煩。
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本實用新型公開了一種高集成度帶式輸送機輸送帶自動連續換帶裝置，包括裝置框架，裝置框架底部設置有滾輪，裝置框架內固定有軌道支架、感應平臺、第一液壓馬達和第二液壓馬達，裝置框架上設置有金屬摩擦板滑道，金屬摩擦板自金屬摩擦板滑道插入到舊輸送帶的承載段下方，壓緊裝置通過第一升降控制裝置設置在軌道支架上，切割裝置通過第二升降控制裝置設置在軌道支架上，感應平臺上還設置有第一牽引抓取裝置，軌道支架上還設置有第二牽引抓取裝置，本實用新型結構集成度高，使用便捷。能夠快速高效的對舊輸送帶進行更換回收，高集成度和自動化，使得輸送帶的更換過程連貫，更換效率大大提高，換帶所需操作人員人數降低，節省了大量人力物力和時間。
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本實用新型公開了一種斗式提升機深度清灰裝置，其包括常態清灰組件和加強清灰組件，常態清灰組件包括設于提升機外側殼體外壁上的若干聲波吹灰器及與提升機殼體外壁下部設置的吸塵口連通的負壓脈沖除塵器，加強清灰組件包括仿形畚斗及設于仿形畚斗前側及左右兩側的防靜電毛刷，仿形畚斗通過后側壁與提升機內的傳送帶可拆卸連接，仿形畚斗隨傳送帶移動時，防靜電毛刷對提升機外側殼體的內壁進行清掃除塵。優點為，常態清灰組件在提升機正常使用運行時持續啟動或間斷啟動，能夠有效減少使用中提升機殼體內壁積塵，從而延長停機清灰的時間間隔；加強清灰組件在停機清灰時才安裝使用，能夠自動清掃，人工勞動強度小，清灰效率高。
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本實用新型涉及提升機技術領域，且公開了一種具有防堵塞功能的斗式提升機，包括第一外殼，所述第一外殼的正面固定安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定安裝有一端延伸至第一外殼內部的轉軸。該具有防堵塞功能的斗式提升機，具備防堵塞等優點，解決了現有的斗式提升機大多都是通過進料斗向機體內的料斗進行送料，在此過程中，一些結塊物料容易在進料斗內部堆積，堵塞進料口，影響進料斗的正常進料，另外由于斗式提升機進料不均勻，進料多時，進料量就會大于提升量，以致殼體底部物料剩余并積累，使殼體內物料逐漸升高，料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，將會造成停機或電動機燒毀的問題。
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本實用新型屬于輸送裝置技術領域，涉及一種新型多功能動力滾筒輸送機，其中，包括底座，所述底座的頂部固定連接有電動推桿，所述電動推桿的頂部固定連接有傳送架，所述傳送架內通過軸承穿設有滾筒軸，所述滾筒軸的表面固定連接有齒輪，所述齒輪之間傳動連接有齒形鏈，所述傳送架的前后兩側均固定連接有電機，所述電機的輸出軸穿過傳送架與滾筒軸固定連接。其有益效果是，該新型多功能動力滾筒輸送機，通過連接板和連接螺栓，可將多個裝置進行連接和拆開，從而可根據需求將多個裝置連接在一起達到需要的輸送長度，同時也方便將裝置之間進行拆開進行移動和儲存，整個裝置結構合理，使用方便，實用性強。
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