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本發明涉及三元系材料的制備方法,具體涉及用于鋰離子電池的鋰鈷鎳錳氧三元系材料的制備方法。本發明以確定的三元系材料金屬的鹽作為原料,按照所需的配比稱樣后,經過溶解混合均勻,采用噴霧-焙燒法制備復合金屬氧化物作為前軀體,將前軀體與鋰源化合物按照1∶1-1.5物質的量進行混合,然后在700-1000℃進行焙燒,得到三元系材料。將噴霧-焙燒過程中產生的尾氣:水蒸氣、酸性氣體用淋洗塔吸收得到酸。本發明具有工藝先進、生產穩定、成本低,無廢水排出、有利于環境保護、產品純度高、粒度均勻、結晶度高等優點。
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本發明提供一種基于化工生產后的廢液深度結合式凈化處理裝置，涉及廢水環保處理領域，解決了不能夠在攪拌混合增強處理和凈化效果的同時實現過濾網的清潔；一方面，不能夠在攪拌齒混合的同時聯動帶動另一處混合結構實現混合，另一方面，不能夠通過結構改進實現污水自身沖擊式混合的問題。一種基于化工生產后的廢液深度結合式凈化處理裝置，包括桶體和混合板；所述桶體內焊接有暫存桶，且暫存桶底部螺紋連接有調節結構。因所述混合板貫穿并焊接有一根導管，且導管為L狀結構；所述導管頭端與過濾網B相對正，且當導管跟隨混合板上下移動時導管噴出的液體與過濾網B接觸，從而在混合板上下往復移動混合的同時還能夠實現過濾網B的清潔。
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本發明公開了一種高濃度有機污水深度處理及回用裝備，包括驅動調節裝置、支撐固定架、固定安裝孔、排放裝置、攪拌裝置、進水管和打碎電動機，所述固定安裝孔貫穿開設在支撐固定架的兩端，所述驅動調節裝置安裝在支撐固定架的中部，所述排放裝置固定安裝在支撐固定架上方，所述攪拌裝置固定安裝在排放裝置的上端中部，所述打碎電動機固定安裝在攪拌裝置的上端中部，所述進水管固定安裝在攪拌裝置的上端，且所述進水管位于打碎電動機的一側，所述支撐固定架的上端活動安裝有支撐板，所述支撐板的上端面中部固定安裝有支撐柱，所述支撐板的兩側滑動貫穿插接有伸縮支撐柱。本發明在使用的過程中可以高效快速的將廢水清理，并且不會發生堵塞。
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本發明公開了一種苯乙烯?馬來酸酐?氮苯基馬來酰亞胺三元共聚物及其制備方法。其特征在于該三元共聚物按重量百分比由以下組分組成：苯乙烯50?90份，馬來酸酐1?20份，氮苯基馬來酰亞胺10?30份，玻璃化轉變溫度150?200℃，采用本體聚合的方式制備，將部分苯乙烯加入反應釜，再將溶解有馬來酸酐、氮苯基馬來酰亞胺的苯乙烯溶液滴入反應釜，反應釜溫度為90?140℃，壓力為常壓，反應到一定程度后高溫真空脫揮得到該三元共聚物。與現有技術相比，本發明的制備方法工藝簡單、無廢水、生產過程環保、制備的產品純凈度高，適合作為低氣味、低散發車用ABS、家電ABS的耐熱劑。
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本發明涉及一種廢切削液沉淀設備，尤其涉及一種具有飄浮油分離功能的廢切削液沉淀設備。本發明的目的是提供一種省時省力和效率高的具有飄浮油分離功能的廢切削液沉淀設備。本發明提供了這樣一種具有飄浮油分離功能的廢切削液沉淀設備，包括有沉淀罐、觀察窗和排水閥等，沉淀罐用于廢切削液進行沉淀，沉淀罐右側連接有觀察窗，沉淀罐下部連接有排水閥。本發明將水泵的抽水管放在廢切削液池內，通過水泵開啟，能夠使廢切削液被抽入去油框內，之后使飄浮油通過去油框左側的缺口流出，而廢切削液則通過去油框右側的缺口流出，從而方便人們對切削液廢水中含有的飄浮油進行分離，不僅省時省力，而且效率較高。
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本發明提供了一種可得然膠及其提取工藝，該提取工藝包括如下步驟：發酵液分離、發酵液水洗濃縮、溶劑洗滌、溶劑分離和物料干燥。本發明提供的可得然膠的提取工藝采用離心機分離濃縮可得然膠發酵液，且提取工藝連續，減少發酵液的體積且加快了提取的速度；采用水洗濃縮和有機溶劑洗滌的方式降低了發酵液中的各種可溶性雜質，進一步提高了產品的白度和純度，干燥方式采用真空式的干燥設備，干燥溫度較低避免了可得然膠在干燥時受高溫影響，最大限度地保證了可得然膠的質量；且提取過程中未使用堿，避免高pH環境影響可得然膠的產品質量，且不會造成大量含堿廢水的污染，具有著物料處理量大、處理速度快、產品質量高、生產成本低等特點。
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本發明涉及一種丙烯酸異辛酯的制備工藝，包括步驟1：向酯化反應釜中依次添加阻聚劑、丙烯酸、異辛醇、水溶性催化劑，攪拌，控溫控壓反應得到粗產品；步驟2：粗產品中的位于水層上的液料流向冷卻釜以水再生子系統回收的生成水做冷卻介質，冷卻得到冷卻料；步驟3：將冷卻料轉移至洗滌塔中，以水再生子系統回收的生成水做洗滌水源，洗滌得到洗滌料，其中洗滌廢水流向催化劑回收裝置進行催化劑回收和水體補充于水再生子系統；步驟4：將洗滌料轉移至脫輕裝置中脫出輕組分，得到脫輕料；步驟5：將脫輕料轉移至脫重裝置，收集于丙烯酸異辛酯儲罐。本工藝具有可充分利用合成原料，提升合成原料的利用率，符合環保要求的效果。
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本發明公開了一種無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法。目前的少鉻鞣法生產的成革大都未達到或未接近當前鉻鞣革的要求。本發明采用非鉻鞣劑直接鞣制軟化后的裸皮得到白濕革，然后采用聚羧酸型助劑對削勻后的白濕革進行預處理，最后采用少量的鉻粉對其進行鞣制，得到無鹽免浸酸少鉻鞣藍濕革坯，鞣制后的藍濕革的質量、性能可與傳統鉻鞣技術獲得的相媲美。本發明可代替傳統的鉻鞣方法，鉻鞣劑的用量減小50％以上，吸收率達90％以上，大大地減少廢水中Cr2O3的含量及含鉻固體廢棄物的量等，同時也縮短了鉻鞣時間，減少了皮革生產過程鉻鹽的浪費和氯化鈉對人類和環境的污染。
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本發明公開了一種電腦染色集中控制系統及方法，包括主控模塊、PLC模塊、觸控模塊、進排水控制模塊、溫控模塊、主泵控制模塊和水位控制模塊，主控模塊與PLC模塊連接，PLC模塊分別與觸控模塊、進排水控制模塊、溫控模塊、主泵控制模塊和水位控制模塊連接。采用上述技術方案，以工控機組態軟件為控制核心，通過TPC/IP協議配合觸摸屏的組態和PLC的編程來達到設備運行、數據采集分析、廢水回收利用及合理排放的要求。
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本發明涉及一種麻纖維改性及無鹽無堿染色方法，它屬于麻紡織品染色領域。本發明將麻條或粗紗先進行漂白，再將麻條或粗紗進行改性處理，再經過后續的紡紗加工，加工好的筒子紗或面料直接進行無鹽無堿染色。本發明經過陽離子改性后的麻纖維具有上色率高、染色均勻、色牢度好的優點，且改性方法簡單易操作，成本較低，較好的解決了染色后廢水處理難度大，污染環境的問題，具有較好的經濟效益和社會效益。
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本發明提供了一種造紙廢料的處理工藝，屬于化工廢水處理技術領域。它包括以下步驟：1)濃縮，將車間送來的稀黑液通入MVR蒸發器中，在MVR蒸發器中對稀黑液進行濃縮蒸發，再依次逆流經過四效強制循環蒸發器進行濃縮蒸發，蒸發至設定濃度25～80％后出料，送至濃黑液閃蒸罐內蒸發并降低溫度，經由泵送至濃黑液槽中；2)廢氣處理。本發明處理造紙中產生的廢料，通過MVR蒸發器、三效強制循環蒸發器對稀黑液進行濃縮，產生的廢氣通過洗滌塔處理后到電廠焚燒處理，產生的廢渣收集后作為資源化利用。
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本發明公開了一種環保紙塑包裝材料的生產加工方法，所述生產加工方法包括的具體步驟為：(一)制漿：首先將物料放入散漿槽內，以適當水量進行散漿，散漿完成后進入一次儲漿槽，之后添加適當的化學添加劑進行抗強避震性能的調節，接著將其排入二次儲漿槽，(二)成型：漿料由二次儲漿槽自動送到成型機的儲漿桶，在成型機上的模具，經由真空吸漿，使漿料附在模具的網面上真空脫水后，濕成品含74％水分，依吹吸氣原理將濕成品吸取放置在輸送帶或托盤上。本發明對環境無污染，生產過程中水消耗量少，無廢水排放，減少環境污染。
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本發明涉及印染技術領域，目的是提供一種退漿率高、污染少的退漿染整工藝。采用的技術方案是：包括退漿處理、染色處理、清洗、脫水和定型，所述退漿處理包括精煉和水洗，所述精煉是將待處理布料置于卷染機中，在精煉液A和精煉液B中輪流精煉2～5次，精煉溫度是95～105℃，精煉時間為25min/次。所述水洗是在95～105℃條件下逆流漂洗40～60min，水洗重復1～2次。本發明具備退漿效率高，產生廢水污染小的效果，通過溶脹?溶解的方式實現去除布料表面的漿料，可用于記憶布、高密塔夫等多種布料的退漿染整。
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本發明涉及鈷、鎳、銅氧化物的制備方法，具體涉及鈷的氧化物(Co3O4、Co2O3)、鎳的氧化物(NiO)和銅的氧化物(CuO)等的制備方法。以含鈷、鎳或銅礦料為原料，經過浸出凈化后得到高純度鈷鹽、鎳鹽或銅鹽溶液，采用噴霧法得到霧狀的液滴，再經部分脫水、高溫水解、晶形重整過程制備鈷、鎳或銅氧化物的新型工藝過程，將水解過程中產生的尾氣：水蒸氣、酸性氣體用淋洗塔吸收得到酸，然后將酸返回用于礦料的浸出凈化過程，實現制備過程的綜合循環利用。該方法還可用于處理含鈷、鎳或銅的廢料。本發明具有工藝先進、生產穩定、成本低，無廢水排出、有利于環境保護、產品純度高、粒度均勻、結晶度高等優點。
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本發明公開了一種可高效去除氨氮的乳桿菌的應用，屬于微生物領域。本發明的乳桿菌為Lactobacillus sp.菌株QV1，保藏編號CGMCC No.16350，具有耐酸、耐鹽、耐高溫性能，在厭氧、好氧及兼氧狀態下均可繁殖的特性。本發明的乳桿菌可以在各類污水處理(特別是各類高氨氮的廢水處理)等領域中應用。
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本發明公開了一種羊毛低溫染色方法，其步驟如下：在室溫下將羊毛浸漬在羊毛膨化劑HS-3溶液中進行前處理，浴比：1:25，羊毛膨化劑HS-3的用量為2.0g/L，醋酸調節PH值為4，按每分鐘升溫1℃升溫到35℃，保溫30min；加入羊毛促染劑ZBC-2及充分溶解的毛用酸性染料，羊毛促染劑ZBC-2的用量為羊毛纖維制品重量的1％，并用冰醋酸微調PH值到4；按照每分鐘1.5℃速度升溫至80℃，保溫50分鐘，再以每分鐘2℃的速度降溫到40℃；染色結束后取出羊毛，水洗，脫水，烘干。水溫室溫即可。本發明染色方法可降低染色溫度，染料的上染率大幅度提高，可減少染料用量。同時由于上染率較高，廢水色度低，可減少污水排放。
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本發明涉及一種3?羥基丙腈的制備方法，特別涉及一種有機堿催化丙烯腈水合制備3?羥基丙腈的方法，屬于化學合成技術領域。一種有機堿催化丙烯腈水合制備3?羥基丙腈的方法，該方法包括使水與丙烯腈在有機堿的催化下，反應得到3?羥基丙腈與二(氰乙基)醚縮合產物的混合物，將這種混合物催化下裂解成3?羥基丙腈和丙烯腈，最后精餾得到丙烯腈和3?羥基丙腈。該方法中未反應的原料，包括丙烯腈，水和有機堿都可循環套用。本發明使用有機堿代替無機堿進行催化，實現了廢水循環套用，丙烯腈分級冷卻加泵后吸收綠色環保。
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本發明涉及了鍍鋅鋼涂裝前硅烷/鋯鹽復合防護膜，其特征在于涂裝前在鍍鋅鋼表面沉淀轉化形成納米級厚度的硅烷/鋯鹽復合防護膜，所述的復合防護膜為添加了稀土鈰改性所形成的無定形的三維網狀結構，對表面機械打磨處理過的鍍鋅板工件進行電泳后可以消除涂層打磨痕跡。本發明不含磷、鉻等有害重金屬物質，具有良好膜層致密性，耐濕熱抗腐蝕，與有機涂料結合性能優異。處理過程中不加熱，無沉渣，廢水排放少，達到節能環保的目的。
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本發明公開了一種基于碳源回收的低能耗污水處理工藝及裝置，具體的污水處理工藝為：打開進水閥后污水通過進水管進入混合池內，初濾網過濾污水中的雜物，液位檢測器檢測混合池內污水的容量，污水的容量達到設定高度后，進水閥關閉，清理器啟動帶動刮板將初濾網上的雜物刮落到殘渣箱內，然后通過定量加藥箱向混合池內加入一定量的混凝劑，攪拌器啟動帶動螺旋攪拌槳轉動，攪拌5min?10min，使得混凝劑與污水完全混合，混凝劑使污水中顆粒狀及膠體狀有機物高效絮凝，攪拌完成后排液閥打開使得污水通過循環管道進入曝氣池，循環泵帶動曝氣池內的污水上下翻滾。有益效果在于：可以對廢水處理過程中回收碳源進行重新利用，節約能源，保護環境。
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本發明公開了一種對羥基苯甲醛的生產工藝，包括鈉鹽反應、氧化反應、酸化反應及產物精制處理；其中精制處理如下：將反應得到的對羥基苯甲醛粗產品加水溶解后，加入活性炭脫色，過濾除去活性炭炭渣；再將濾液精制結晶，結晶后的固液混合物進行離心分離，最后閃蒸干燥即可。一種對羥基苯甲醛生產工藝的生產系統，包括依次相連的反應釜、蒸餾釜、第一過濾器、酸化釜、第一結晶釜、第一離心機、脫色釜、第二過濾器、第二結晶釜、第二離心機和閃蒸干燥機。本發明對粗產品進行進一步的活性炭脫色和精制結晶處理，得到的產品具有較高的純度；廢氣、廢水和廢渣均集中進行處理后再行排放，對環境的污染非常??；還具有收率高、操作簡單等優勢。
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本發明公開了一種毛皮鞣制方法。傳統的毛皮鞣制方法存在問題為：工序繁瑣；水消耗量大；化工材料消耗量大，成本高，加工廢水對環境污染大；毛皮毛被不夠松散靈活、不夠潔凈。本發明采用的工藝流程依次為預浸水、主浸水、去肉、組合酶制劑脫脂松散纖維、水洗和鞣制；在浸水工序中，加入不含酶的浸水助劑進行深度浸水；去肉后用組合酶制劑脫脂松散纖維，所述的鞣制工序采用非膨脹酸和弱酸性且具有輕微鞣性的強酸弱堿鹽聯合調節溶液pH，然后用脂肪醛鞣劑預鞣，再用鉻鞣劑進行鉻鞣。本發明可縮短鞣制周期，節約鉻鞣劑用量，鞣制工序中避免了中性鹽的使用，鞣制的毛皮豐滿、柔軟、有彈性，各項指標均能達到行業標準要求。
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本發明所公開的黑曲霉發酵生產葡萄糖酸鈣的方法,它包括種子培養和發酵培養,其特征是采用黑曲霉TN9518斜面菌種發酵發酵葡萄糖液體,將葡萄糖轉化為葡萄糖酸,并與含鈣化合物進行鈣交換后生成葡萄糖酸鈣,然后依次經過除菌過濾、濃縮結晶、分離、干燥后形成葡萄糖酸鈣成品。本方法避免了葡萄糖經高溫121℃滅菌破壞了部分葡萄糖結構,無副產物、氧化專一,省略了培養基中的無機鹽,提高了產品的純度,采用膜濃縮,節約了常態濃縮的蒸汽、簡化生產工藝,提高勞動生產率,減少了二次水用量及生產過程產生的廢水,同步回收利用,減少了對環境的污染,因此本發明有能耗低,成本低的優點。
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本發明涉及印染領域，尤其涉及一種黑色再生纖維素纖維筒子紗的活性染料低堿染色方法。本發明包括前處理、染色、固色和后續處理，并在染固色過程中采用低堿，并減少了工序。因此不僅降低了再生纖維素纖維的染色溫度；降低了再生纖維素纖維的染色的堿用量；操作簡單工藝時間短，染色廢水含堿量低，節約了后道的中和用的冰醋酸，減少洗水量，節能減排；提高其色牢度，降低了染色成本。
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本發明公開了一種含醋酸的含銅廢液的處理裝置及方法，包括密封水池，所述密封水池設有第一抽水管，所述第一抽水管貫穿所述密封水池，所述第一抽水管位于所述密封水池內部的一端設有過濾網，所述第一抽水管位于所述密封水池外部的一端設在第一連接端上，所述第一連接端固定在第一水泵的輸入端上，所述第一水泵的輸出端設有第二連接端，所述第二連接端上設有第一出水管，所述第一出水管貫穿所述密封水池，并且，所述第一出水管位于所述密封水池內部的一端設有第一噴頭，所述密封水池上設有加料口，所述加料口上設有密封門，所述密封水池一側設有加壓裝置。該裝置結構簡單，處理工藝簡單，成本低廉，能大批量地處理含銅廢水。
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本發明旨在提出一種漿狀分散染料,其粘度為5000CP以上(NDJ-1粘度計),它用于紡織品印染中,它具有無粉塵,無結塊,無泡沫。不存在分散及沉淀問題,同時還具有無泳移現象,提高上色率,降低印染成本,色澤純正,提高染色牢度,減少印染廢水排放中的CODCR,為印染廠的清潔生產開辟了新路,減少了末端處理壓力。
本發明公開了一種短程硝化反硝化耦合厭氧氨氧化?MBR?硫自養反硝化脫氮工藝及系統。該工藝包括：廢水依次經過短程反硝化工藝、厭氧氨氧化工藝、短程硝化工藝、缺氧MBR工藝和硫自養反硝化工藝；缺氧MBR工藝利用短程反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝產生的氮氣進行循環曝氣，缺氧MBR工藝中的硝化液回流至短程反硝化工藝。該系統包括依次連接的短程反硝化罐、厭氧氨氧化罐、短程硝化池、封閉式缺氧MBR池和硫自養反硝化濾池；封閉式缺氧MBR池包括與短程反硝化罐和厭氧氨氧化罐的氮氣出口連接的循環曝氣裝置，封閉式缺氧MBR池通過硝化液回流管與短程反硝化罐連接。
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本發明公開了一種采用MBR膜組件的污水處理系統，其包括廢水池、兼氧池、位于兼氧池里的多個脈沖布水管與多個MBR膜組件，所述脈沖布水管均勻的布置在多個MBR膜組件之間，所述MBR膜組件為四周封閉，其底部曝氣的膜組件，通過所述MBR膜組件底部的穿孔曝氣管進行曝氣，所述脈沖布水管通過脈沖流量攪拌兼氧池底部污泥，所述兼氧池中污泥濃度控制在設定范圍值內，當兼氧池中的溶解氧超過設定值時，提高污泥濃度，若溶解氧低于另一設定值時，降低污泥濃度。通過控制兼氧池中的污泥濃度，得到了兼氧MBR環境，同時通過脈沖布水管有效攪動MBR膜組件不能照顧的區域，使得污水處理系統的運行變得簡單可靠，根據調整污泥濃度，來滿足水處理的溶解氧值。
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本發明提供了一種果膠復合基質及其制備方法與應用。該果膠復合基質的制備方法包括以下步驟：S1：將果膠與蛭石按質量比為3：1的配比混合；S2：接入菌種進行發酵，得到果膠復合基質。本發明的果膠復合基質具有較高的氮磷鉀含量和適宜的容重及孔隙度，且培育出的辣椒莖粗、株高，較土壤提高了47％、59％，不僅可以有效處理罐頭廠加工廢水，而且能有效提高辣椒培育素質。
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2025年08月07日 ~ 09日 
