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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法及其產品。該方法按以下步驟具體進行：1、制備內核錳酸鋰；2、制備摻雜改性錳酸鋰；3、混合；4、噴霧干燥；5、燒結，得到的顆粒內核為錳酸鋰，錳酸鋰含量大于99.9%，Fe含量小于30ppm，顆粒表層包覆摻雜改性錳酸鋰，包覆層厚度為0.2μm-0.4μm。優點是本發明的錳酸鋰具有良好熱穩定性同時又保持高克容量，克容量在120-125mA.h/g；循環性能和熱穩定性能優越，55℃環境1C循環500次容量保持率≥95%；整個工藝過程中不引入其他雜質，實現錳酸鋰自包覆目的，工藝簡單，減少生產過程中產生的廢水，降低生產成本。
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本發明公開了鋰離子電池非水電解液與含有該非水電解液的鋰離子電池，所述的非水電解液含有：鋰鹽、有機溶劑以及添加劑，所述的添加劑包括式(1)、(2)、(3)表示的鹵代苯基化合物中的一種或多種和碳酸亞乙烯酯、1，3-丙磺酸內酯中的一種或多種。本發明提供的鋰離子電池非水電解液，可以兼顧鋰離子電池的容量特性、存儲特性，同時具有優異的循環穩定性，尤其是高溫循環特性，含有該電解液的鋰離子電池，可廣泛應用在消費類電子產品和電動汽車等領域。
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本發明公開了一種具有雙重抑制鋰枝晶形成的添加劑及其應用，以及含有此類添加劑的電解液、電池及其制備方法。所述添加劑為一種典型的非離子表面活性劑，添加劑在電解質中的質量分數為0.05％～5％。本發明通過在電解質中添加一種有機添加劑的簡單辦法，從兩個方面抑制了鋰枝晶在電極表面的形成：1)通過降低電解液表面張力來改善電解液與隔膜的浸潤性，增加鋰離子在隔膜中的傳輸通道，從而使鋰離子流在電極表面均勻分布最終達到抑制鋰枝晶形成的目的；2)添加劑通過在電極表面吸附進一步改善鋰離子在電極表面的沉積位點，從而抑制鋰枝晶形成。通過在電解液中添加本添加劑將會極大提高鋰二次電池的安全性和循環性能。
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本發明公開一種鋰離子電池用改性磷酸鈷鋰正極材料及其制備方法，所述正極材料為聚噻吩和納米碳表面修飾的鎳錳摻雜磷酸鈷鋰，由以下步驟制出：S1：將鋰源、鈷源、鎳源、錳源溶于去離子水中，調節PH至5.5?6.0，超聲分散后，加入磷酸根源和結構導向劑，150?200℃水熱反應6?10h，冷卻、干燥后，得前驅體；S2：燒結；S3：將聚噻吩和β?環糊精分散于50％乙醇溶液中，加入鎳錳摻雜磷酸鈷鋰，球磨1h，120?180℃水熱反應6?10h，離心棄上清，烘干后，制得成品。本發明方法簡單，易于控制，制出的改性磷酸鈷鋰形貌特征統一，晶格規整，放電容量高，循環性能好，結構穩定性高，導電膜的附著強度高，不易脫落。
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本發明公開了一種檢測鋰電池自放電的工藝，具體包括以下步驟：待測的鋰電池和已知自放電率的標準鋰電池充滿電，并聯靜置；用電流表測量并分別記錄從標準鋰電池流向每個待測鋰電池的流入電流，通過流入電流挑選出自放電大的鋰電池。本發明通過簡單快速的方法將自放電過大電池在成組之前挑出，可避免其影響整組電池的一致性，提高電池組性能，延長電池壽命。
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本發明公開了鋰電池生產用來料檢測裝置，所述檢測裝置包括輸送鋰電池的輸送裝置、設于所述輸送裝置上方的用于掃描鋰電池條碼的掃描裝置和用于放置掃描后鋰電池的編碼托盤；包括用于掃描編碼托盤的條碼的掃碼器；包括測試編碼托盤內鋰電池電壓容量及內阻的化成裝置；還包括和所述輸送裝置、掃描裝置、掃碼器及化成裝置分別連接的控制裝置，所述控制裝置為PLC控制器；本發明不僅來料檢測效率高，且能夠保證鋰電池質量可靠性。
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本發明公開了一種鋰離子電池負極析鋰的量化方法，采用低溫大倍率充電使得正極脫出的鋰會在負極形成鋰枝晶，通過后續嵌入到正極材料中的鋰量化正極脫出后在負極表面形成的枝晶鋰。本發明是通過拆解低危電芯的方法，量化負極的析鋰量，降低了操作的風險性，且測試方法簡單易行，測試結果精確可靠，具有很好的實用性和可行性。
本發明公開了一種摻雜鎳錳酸鋰材料，其化學組成為LiMn1.5?xNi0.5?xY2xO4。本發明公開了一種改性鎳錳酸鋰正極材料。本發明還公開了上述摻雜鎳錳酸鋰材料的制備方法和上述改性鎳錳酸鋰正極材料的制備方法。本發明采用溶膠?凝膠法制得的摻雜鎳錳酸鋰材料粒徑均勻；Li2SnO3均勻包覆在摻雜鎳錳酸鋰材料表面得到改性鎳錳酸鋰正極材料，具有良好的結構穩定性、循環性能、熱穩定性；且本發明操作簡單。
本發明公開一種從廢舊磷酸亞鐵鋰電池正極片回收磷酸亞鐵鋰材料的方法，包括如下步驟：將廢舊磷酸亞鐵鋰電池正極片焙燒后粉碎，篩分回收正極鋁片，得磷酸亞鐵鋰廢漿料；將磷酸亞鐵鋰廢漿料浸泡于去離子水中，浮選去除導電劑，得到磷酸亞鐵鋰和粘結劑的混合物；將混合物加入到N?甲基吡咯烷酮和鹽酸的混合液中，萃取粘結劑，得到磷酸亞鐵鋰粗產品；加熱除去N?甲基吡咯烷酮NMP和鹽酸；過濾、洗滌、干燥得到磷酸亞鐵鋰。本發明逐步去除或分離導電劑、粘結劑，從而得到磷酸亞鐵鋰的粗產品；本方法不僅步驟簡單、易操作、成本低，而且既避免了高溫焙燒的能耗問題，又避免了酸溶沉淀的雜質難以除干凈的問題，因而有利于實現產業化。
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本發明提供一種避免電解液中生成HF的鋰二次電池電解液，以及由這種電解液得到的鋰二次電池及鋰二次電池的制備方法，鋰二次電池電解液包含如下組分：溶液A?95～105份、乙醇胺0.5～1.5份和六甲基二硅胺烷0.5～1.5份，所述溶液為0.8～1.2mol/L的六氟磷酸鋰溶液，所述六氟磷酸鋰溶液包括如下重量份的溶劑：碳酸乙烯酯45～55份，聚碳酸酯15～25份，碳酸二乙酯25～35份。本發明的有益效果在于：在電解液中添加六甲基二硅胺烷和乙醇胺作為穩定劑，有效防止了水與LiPF6反應生成HF，提高了本發明鋰二次電池電解液的穩定性，延長了本發明鋰二次電池的制備方法得到的鋰二次電池的循環壽命。
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本發明公開了一種用于鋰電池焊接的設備，包括鋰電池夾裝裝置、輸送裝置、激光焊接裝置，調節機構包括支撐板上立狀布置的管體，升降桿為一條桿構成，升降桿的下端插設在管體內且升降桿與管體沿鉛垂方向構成滑動導向配合，管體底部設置用于支撐升降桿的第二彈簧，升降桿的下端端部設置有軸承，軸承的外圈設置有水平布置的鎖緊銷，管體的管壁上開設有L形插孔，鎖緊銷穿過插孔延伸至管體的外部。采用上述方案進行焊接時，將鋰電池本體、極耳、蓋板先在鋰電池夾裝裝置上裝配好，然后通過輸送裝置將鋰電池夾裝裝置輸送至激光頭的下方進行焊接，從而實現對鋰電池的快速連續焊接，提高生產效率和降低生產成本。
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本發明提供一種鋰鎳錳氧材料及其制備方法，和含該材料的鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域，其可解決現有鋰鎳錳氧材料和由其制備的鋰離子電池的比容量、循環性能低下問題。本發明的鋰鎳錳氧材料的制備方法包括共沉淀制備鎳錳復合物步驟、前驅體預處理步驟、固相合成步驟。本發明通過選取適當的工藝參數獲得了性能優良的鎳錳復合物，并對鎳錳復合物進行了高溫預處理，獲得了性能較好的鋰鎳錳氧材料，從而使鋰鎳錳氧材料和由其制備的鋰離子電池的比容量和循環性能得到較大提高。本發明的鋰鎳錳氧材料是由上述方法制備的。本發明的鋰離子電池包括上述鋰鎳錳氧材料。
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一種鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極材料,以水熱法制備的磷酸亞鐵鋰為前驅體,再將其與導電物質前驅物、金屬離子鹽均勻混合,最后在惰性氣氛中焙燒,得到導電物質包覆、金屬離子摻雜的磷酸亞鐵鋰正極材料。與單純的固相反應法相比,本方法能耗小,合成出的產物的化學均勻性良好,產物的尺寸、形貌均勻、電化學性能以及加工性能具有良好的穩定性和重復性。而與單純的水熱法相比,由于增加了后期的導電物質包覆和金屬離子的摻雜改性,極大地改善了材料的電導性,該材料的高倍率電化學性能優異,其中摻雜銅離子的磷酸亞鐵鋰正極材料在10C放電倍率下,其放電容量保持在107MAH/G。循環50次后,該材料的放電容量基本保持不變,證明其具有良好的循環性能。
本發明公開了一種鋰離子電池用氧化鈷鎳錳鋰-氧化銅復合正極材料及其制備方法,其中復合正極材料是在氧化鈷鎳錳鋰的表面包覆氧化銅得到的,所述復合正極材料的化學通式為LiCoxNiyMn1-x-yO2/CuO,其中0.2≤x≤0.4,0.3≤y≤0.7;其制備方法是首先通過高溫固相法制備氧化鈷鎳錳鋰三元復合氧化物鋰鹽,然后通過高溫燒結在所述氧化鈷鎳錳鋰的表面包覆氧化銅制備得到鋰離子電池用氧化鈷鎳錳鋰-氧化銅復合正極材料。本發明具有比容量高,循環特性好,生產周期短等優點,適合工業化生產,可應用于電動汽車、儲能設備和電動工具等領域。
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本發明提供一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中再生制備磷酸鐵鋰的方法，所述方法包括一下步驟：(1)將廢舊電池破碎拆解，分離廢舊電池中的銅粉、鋁粉和磷酸鐵鋰粉末；(2)分析步驟(1)得到的磷酸鐵鋰粉末中鐵、磷、鋰的摩爾比，調整鋰、磷、鐵的摩爾比，加入酸以及還原劑調節溶液pH小于1，加入羧基化納米纖維素，得到混合液；(3)去除步驟(2)中得到的混合液中的溶劑，并將得到的固體煅燒得到各組分分布均勻的磷酸鐵鋰正極材料。所述方法不使用強酸和任何的堿性溶液，減少了對儀器設備的腐蝕，減少對環境的污染，同時使用納米纖維素上的羧基吸附溶液中的磷、鋰、鐵元素，使磷、鋰、鐵元素能很好得分布在納米纖維素上，克服了不均勻分布的現象。
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本發明涉及一種錳酸鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法和用途，所述錳酸鋰鋰離子正極材料為碳包覆雙摻雜錳酸鋰鋰離子電池正極材料，其通式為C@Li2Mn0.5M0.5O2F，其制備方法采用共沉淀法制備得到氫氧化物前驅體，再將氫氧化物前驅體與鋰源、氟源和碳源混合，在保護氣氛下進行熱處理，得到所述正極材料。本發明所述的鋰離子電池正極材料具有高電導率，高充電截止電壓，良好的電化學循環穩定性和較高的放電容量。本發明提供的制備方法工藝簡單，易于控制。本發明提供的鋰離子電池具有優秀的倍率性能和循環性能。
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本發明涉及一種鋰離子電池外殼殘留鋰鹽的定量檢測方法，其包括以下步驟：樣品制備、定性分析、固相萃取、對比溶液配制、標準溶液配制、目標物含量測定、驗證。發明對鋰電池外殼殘留鋰鹽進行準確地定量檢測，該檢測方法易于操作且定量準確，無需采用價格昂貴的原子吸收或原子發射技術，能夠快速分析鋰離子電池外殼中存在的不同形態的鋰鹽的含量；而且可以針對不同階段鋰鹽反應程度進行監控，對于鋰電池后期清洗及鋰鹽失效分析具有重要的意義。
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本實用新型公開了一種用于卷繞型鋰離子電池的負極極片的預鋰化裝置，預鋰化加工機構的第一壓緊模塊和第二壓緊模塊相對設置且二者之間形成加工通道，第一壓緊模塊朝向第二壓緊模塊一側設有鋰金屬層，鋰金屬層表面覆蓋有隔膜，第一壓緊模塊和第二壓緊模塊采用導電材料制成且第一壓緊模塊和第二壓緊模塊電連接，放卷機構和收卷機構分別位于所述加工通道兩側。通過上述優化設計的用于卷繞型鋰離子電池的負極極片的預鋰化裝置，通過鋰金屬層與負極極片之間的電壓差，使得鋰離子通過隔膜傳導到負極極片上，對負極極片進行預鋰化處理，實現對負極極片表面連續預鋰化，提高安全性，并且提高生產效率。
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本發明提供了一種鋰離子二次電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法,將三價鐵源、碳源、磷酸根源、鋰源、摻雜離子混合均勻,通過干燥等工序得到磷酸鐵鋰前驅體混合物,將混合物在還原性氣氛中以0.1-10℃/min的速度升溫加熱,在200-800℃煅燒5-25h,然后隨爐冷卻至室溫,磨細得到鋰離子電極正極材料。該制備方法工藝簡單,成本低,所得鋰電極正極材料具有良好的放電和循環性能,工藝參數容易控制,批次穩定性好,適合大規模工業化生產。
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本發明公開了一種鋰輝石中鋰的提取方法、其提取用吸附材料及制備方法，屬于鋰資源提取技術領域。本發明的吸附材料為負載于SiO2表面上的4?胺基二苯并14冠4冠醚衍生物，本發明的一種鋰輝石中鋰的提取方法，采用硫酸法進行提取，將鋰輝石經焙燒轉型?硫酸化焙燒?浸出得到硫酸鋰溶液，然后采用上述吸附材料對所得硫酸鋰溶液進行吸附處理，最后對吸附材料進行洗滌、解吸后加入純碳酸鈉溶液并加熱進行沉鋰，經洗滌、干燥后即得到碳酸鋰產品。本發明的吸附材料對鋰的選擇性吸附能力較強，能夠有效用于硫酸法鋰輝石中鋰的提取，其提取效率高，實現了對鋰離子的高度富集作用，并克服了現有硫酸法提取工藝存在的不足。
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本發明公開了一種采用鋰箔帶制造的鋰離子負電極及其制備方法，所述鋰離子負電極從下到上依次設置有下鋰箔帶、負電極帶、上鋰箔帶，所述下鋰箔帶設置有若干條平行的平鋪在負電極帶的下端面，所述上鋰箔帶設置有若干條平行的平鋪在負電極帶的上端面。所述鋰離子負電極是一種可用于鋰離子電容器的復合鋰負電極。本發明的制造工藝采用鋰箔帶，不需要任何粉末或噴霧的步驟，大大降低了電極制造過程的時間和成本，不需要粘合劑的干燥時間，不需要加熱的復合層壓輥，便于制造過程的質量控制，可獲得了具有高密度、高性能復合鋰負電極帶卷，適用于鋰電容負電極等，可廣泛推廣于新能源汽車、風力發電、備用電源、電動工具等領域，市場潛力巨大。
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本發明公開了一種用于鋰電池的焊接設備，包括鋰電池夾裝裝置、輸送裝置、激光焊接裝置，鋰電池夾裝裝置包括支撐板，支撐板的上板面上設置有固定孔，固定孔的上方設置有壓板，壓板上開設有通孔，壓板固定在一立狀布置的升降桿的上端，取料裝置包括升降臺，升降臺上設置有擋板，升降臺外側設置有鎖緊機構，鎖緊機構包括支座以及推板，激光焊接裝置的激光頭與升降臺上、下對應布置。采用上述方案進行焊接時，將鋰電池本體、極耳、蓋板先在鋰電池夾裝裝置上裝配好，然后通過輸送裝置將鋰電池夾裝裝置輸送至激光頭的下方進行焊接，從而實現對鋰電池的快速連續焊接，提高生產效率和降低生產成本。
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本發明公開了一種鋰離子電池及其預鋰方法。一種鋰離子電池的預鋰方法，包括如下步驟：S1)將銅箔的一面涂覆上一層鋰金屬，得到銅鋰復合片；S2)將隔膜、第一片銅鋰復合片、電芯、第二片銅鋰復合片依次進行對齊、堆疊，得到復合材料，然后按照一定順序將復合材料進行第二次對齊、堆疊，得到堆疊后的多層不同材料；其中，電芯包含隔膜、正極極片和負極極片通過卷繞或疊片的方式制備，然后進行烘烤制成；S3)對堆疊后的多層不同材料用隔膜纏繞包覆，得到疊芯；S4)將疊芯依次進行封裝、注入電解液、化成分容，以完成鋰離子電池的預鋰化。本發明通過提高電池的首次效率，來提高電池的容量。
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本發明提供了一種硫化鋰材料修飾的鋰負極材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括如下步驟：硫化鋰材料溶于以銨鹽為溶質的溶液中，得到的混合溶液噴涂在鋰負極材料表面，得到所述硫化鋰材料修飾的鋰負極材料。本發明采用含有特定溶質的溶液溶解硫化鋰材料，有效避免了采用液態多硫化鋰作為原料時與金屬鋰之間發生的歧化反應，溶解后得到的混合溶液采用噴涂的方式，能夠制備均勻的硫化鋰保護層，大大提升了制備效率，并能夠有效提升電池的循環壽命。
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本發明涉及一種鋰離子電池預鋰化的方法，包括以下步驟：在惰性氣氛條件下，將裸電芯置于電解液中，在裸電芯兩側的電解液中分別放置鋰金屬條；取兩個電源，兩個電源的正極與裸電芯的負極連接，兩個電源的負極分別與兩個金屬鋰條連接，對裸電芯的負極進行充電，充電的同時實現對裸電芯的負極的預鋰化；充電完成后自電解液中取出裸電芯，按工序將裸電芯制成鋰離子電池；本發明設計采用了“濕法預鋰化”，成本低、生產安全性高、操作方便且易于大規模量產使用；且可對鋰離子電池負極均勻的預鋰化，通過控制時間與外接電路電流可以較為準確的控制預鋰量。
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本發明公開了一種鋰離子動力電池析鋰的檢測方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、建立平面坐標，并且在平面坐標中繪制由鋰離子電池容量與內阻關系的析鋰邊界曲線L1；S2、檢測待測鋰離子動力電池的實際內阻與實際容量；S3、將實際內阻與實際容量轉換為坐標點并移動到平面坐標中；S4、根據坐標點與析鋰邊界曲線L1的位置關系判斷待測鋰離子動力電池是否析鋰。本發明將電池析鋰檢測轉換為平面坐標內的線點位置對比，測試方法簡單易行，提高了鋰離子電池的使用壽命和安全性能。本發明，尤其適用于電池批量檢測，有利于提高檢測效率。
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本發明公開一種廢舊鋰離子電池中六氟磷酸鋰回收方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池進行充分放電，拆解去除外殼及蓋板，取出卷芯；將卷芯放置入溶劑中浸泡，并攪拌，充分浸出卷芯中的六氟磷酸鋰，得到電池電解液的提取液；將電池電解液的提取液過濾、離心，通入無水HF氣體，蒸餾，得六氟磷酸鋰。本發明提供了一種回收廢舊鋰離子電池中六氟磷酸鋰的方法，利用溶劑溶解正負極片和隔膜中的六氟磷酸鋰，六氟磷酸鋰的回收率高；該方法生產投入較少，以較便宜的物料回收價值高昂的六氟磷酸鋰，而且回收過程中物料損耗較少，既創造了可觀的經濟效益，避免了鋰資源的浪費，又防止了六氟磷酸鋰和電解液對環境的污染。
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本發明提供鈦酸鋰電池負極材料通過廢舊鈦酸鋰電池回收制備系統。所述鈦酸鋰電池負極材料通過廢舊鈦酸鋰電池回收制備系統包括：分選系統、安全放電系統、安全拆殼系統和破碎回收系統，分選系統通過對不同類型的鈦酸鋰電池進行歸類儲存。本發明提供的鈦酸鋰電池負極材料通過廢舊鈦酸鋰電池回收制備系統具有保障電池本體放電過程中的穩定性，避免電池本體放電過程中產熱過多而影響鈦酸鋰電池放電回收的質量，保障放電中的電池本體的放電安全性，整體提高鈦酸鋰電池回收過程的穩定性和安全性，降低鋰電池回收過程中對環境和操作人員的安全隱患，節約鋰電池制備原材料的消耗，更加環保，降低廢舊鋰電池對環境的污染。
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本發明公開一種鋰離子負極材料銀表面修飾鈦酸鋰的制備方法，該方法以鋰鹽、鈦的氧化物為原料進行球磨混合，干燥料進行干燥預燒得到鈦酸鋰前驅體，再以聚乙烯吡咯烷酮為表面活性劑，氨水為絡合劑, 硼氫化鈉為還原劑，還原AgNO3來制備粒徑均勻分布的納米銀顆粒，并使其均勻附著在鈦酸鋰前驅體顆粒表面，然后經過二次燒結處理，得到鋰離子負極材料銀表面修飾鈦酸鋰。本發明所制備的鋰離子負極材料銀表面修飾鈦酸鋰表面休息均勻，能利用金屬銀良好的導電性和延展性提高鈦酸鋰負極材料的電導率，減少鈦酸鋰材料表面直接與電解液接觸，提高了鈦酸鋰負極材料的性能，通過電導率的提高實現了鈦酸鋰負極材料大倍率充放電性能。
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本發明公開了一種鋰離子電池硼酸亞鐵鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術領域。該硼酸亞鐵鋰正極材料包括硼酸亞鐵鋰以及包覆在所述硼酸亞鐵鋰表面的硅酸鋰，所述硅酸鋰與所述硼酸亞鐵鋰的質量比例為0.02:1～0.1:1。本發明中采用液相包覆法和氣相沉積法，利用二氧化硅和氧化鋰的反應在硼酸亞鐵鋰表面包覆硅酸鋰。包覆在硼酸亞鐵鋰表面的硅酸鋰能夠防止硼酸亞鐵鋰直接和空氣接觸，使所得硼酸亞鐵鋰正極材料具有良好的穩定性，即使與空氣長時間接觸也能保持良好的性能。
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2025年07月23日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
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2025年07月24日 ~ 26日 
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