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本發明公開了一種磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測方法，屬于金屬含量檢測領域，一種磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測方法，可以實現對鋰離子含量進行檢測實驗時，通過電解反應箱上端的結構相互配合，能夠使電解反應箱內的反應在密封環境下進行，通過對氣體收集管的刻度數據是否變化的觀察，判斷出鋰離子在溶液中的反應是否完成，能夠使工作人員及時對檢測反應過程進行觀察，進而節省工作人員對化學反應的等待時間；在對鐵離子含量進行檢測實驗時，通過在干燥后的粉末狀沉淀內加入一定質量的粘性成型顆粒球，方便粉末狀沉淀倒入稱重器上稱重，減小粉末狀沉淀的附著量，對沉淀質量的測量更加精準。
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本發明提供了一種通過超臨界萃取提取電解液各組分和活性材料的方法。此種超臨界設備利用二氧化碳為萃取流體，乙腈作為共溶劑，來萃取電池中的主要電解液組分，而后其他組分用超聲震蕩后，再次經過超臨界二氧化碳設備，萃取完成后剝離電極中的活性材料，從而實現最大效率的回收利用電池中活性成分以及電解液。
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本發明涉及一種印刷線路板中玻璃纖維布和金屬層的分離方法，它包括以下步驟：（a）取廢棄線路板分別進行示差掃描量熱法和熱重分析測試得到對應的分析曲線，確定裂解溫度區域；（b）將管式爐升溫至所述裂解溫度區域內的任一溫度，連續通入惰性氣體，隨后將試樣推舟送入有效加熱溫區進行保溫，直至金屬層發生翹曲；（c）在所述管式爐出口處連接收集容器，取熱解過程中釋放的氣體進行氣相色譜分析，進行回收處理；（d）剝離玻璃纖維布和金屬層即可。此溫度處于分解樹脂效率最高的溫度區間，節省能源，經濟環保，僅造成中間粘結樹脂的分解而不會破壞玻璃纖維布和金屬層，線路板無需進行破碎，簡化了分離工藝。
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本發明涉及一種從黃銅中提取銅和鋅的方法。從黃銅中提取純銅和純鋅的方法，采用下述步驟：（1）將原料加入密閉的熔煉爐中進行熔煉，螺桿旋轉并通過螺桿內的中空氮氣通道對進料管的出口及熔煉爐內進行沖氮氣操作；（2）通過熔煉爐側壁上的調壓觀察口向熔煉爐內充氮氣調節熔煉爐內的氣壓；（3）鋅蒸汽和其它的碳化物氣體冷卻后分別為純鋅粉和固態的碳化物顆粒，將兩者分離即得到純鋅粉；（4）銅液從熔煉爐底部中排出得到純銅。該從黃銅中提取純銅和純鋅的方法的優點是使用安全方便，能耗低改善了傳統的提取方法存在的環境污染大的問題，可以的高效率的提取純銅和純鋅。
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本發明涉及有色金屬冶金領域技術領域,尤其涉及一種難處理的多金屬復雜礦的冶煉技術。該銅鋅鈷分離的熔煉方法,是將銅鋅鈷物料含Cu10～50%、Zn10～40%、Co0.2～2.0%通過冶煉方法力求得到有效地分離,得到易于回收的三種產品而研制的。其特征在于:銅鋅鈷物料經過預處理脫除砷鉛鉍銻和錫等有害雜質后,或直接把銅鋅鈷經過燒結脫硫裝入鼓風爐進行選擇性還原熔煉,在一個爐內,銅以粗銅形式爐缸放出,鋅以氧化鋅形式爐頂煙氣中收塵,鈷以富鈷渣形式回收。該工藝方法具有流程簡單,銅鋅鈷分離徹底,物料中各有價金屬組分的綜合利用好,金屬回收率高,冶煉加工成本低,經濟效益好的特點,對復雜的難處理物料的冶煉開辟了一條新途徑。
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本發明涉及一種強化鎳陽極泥脫硫渣常壓酸浸效率的方法，本發明先通過超聲預處理，在分散漿狀物的同時，使漿狀物中的硫化物晶格被破壞發生改變，從而消除或降低硫化物固有晶體結構的較大結合力，再在超聲及施加氧化還原電位的基礎上進行反應，從而顯著提高了賤金屬的浸出率、縮短了浸出時間，減少氧化劑和酸的使用量，有利于降低生產成本；本發明浸出濾液中酸含量低，還可以解決后期在萃取工序因酸含量太高而引起的一系列問題；本發明中賤金屬元素Fe2+還可以全部轉化成Fe3+，能無縫銜接中和氧化除鐵工序，進一步降低生產成本。
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本發明提供一種廢舊動力電池正極材料中鋰的提取方法，包括以下步驟：將廢舊三元動力電池的正極片在二氧化碳氣氛下進行熱處理，分離得到活性材料后，將所述活性材料溶解得到含有鋰離子的溶液，最后將溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽。本發明采用二氧化碳對正極材料進行高溫處理，在500～900℃即可生成碳酸鋰及金屬氧化物，比較容易對正極材料的結構進行破壞，其中的碳酸鋰是一種用稀酸即可溶解的產物，便于后續處理，得到純度較高的鋰產品，這極大的提高鋰的提取率；采用二氧化碳煅燒安全可控，且不易出現過渡金屬在碳還原中出現的過度還原與燒結的情況，便于后續處理；二氧化碳相對于還原性氣體更加安全，環保且價格便宜，具有成本優勢。
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本發明涉及稀土材料技術領域，且公開了一種稀土萃取用能夠分離出固體顆粒的廢氣凈化裝置，包括凈化筒，所述凈化筒的左側插接有進氣管，所述凈化筒的底部焊接有收集箱，所述凈化筒的內前壁轉動連接有過濾機構，所述凈化筒的內前壁焊接有震動機構。通過主動輪轉動時間歇性與從動輪嚙合，帶動活動齒條向左移動，進而通過凸起擠壓插桿，插桿向下移動時帶動敲打桿對環形濾網進行敲打，使環形濾網轉動到下方的部分產生震動，能夠使微型固體顆粒完全掉落在收集箱內，主動輪從動輪分離后，擠壓彈簧帶動活動齒條與凸起復位，插桿再次帶動敲打桿敲打一次環形濾網，周而復始，從而達到了對廢氣中的微型固體顆粒進行分離收集的效果。
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酸循環利用進行酸浸萃取鋅的裝置，設三個酸浸槽、一個萃取槽和一個反萃槽，所述酸浸槽一、酸浸槽二或酸浸槽三的出料管分別與萃取槽的進料口相連通，所述萃取槽的萃余液管分別與酸浸槽一、酸浸槽二或酸浸槽三的進料口相連接，所述萃取槽的有機相出液管與反萃槽相連接。本發明只需在工作起始加入一定量的硫酸，以后含鋅粉料的酸浸過程所需的酸液均利用萃取后生成的酸液，且萃取過程不使用堿性中和劑，大幅減少了酸和堿的耗用量，工藝過程節能環保，設置三個以上酸浸槽按酸浸、沉清和上清液抽取過程時間安排生產節拍，提高萃取槽的利用率，生產效率大幅提高，生產成本大幅降低，經濟效益顯著。
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本申請公開了一種金屬有機框架材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括：將含有廢舊鋰離子電池正極材料、有機配體的混合液進行反應，得到金屬有機框架材料；所述廢舊鋰離子電池正極材料包括廢舊的鋰離子電池正極去除集流體后剩余的活性材料。該方法利用廢舊的鋰離子電池正極材料得到MOFs材料，有利于鋰離子電池正極材料的回收與利用，且與傳統的鋰離子電池正極材料回收方法相比，該方法流程更短、操作更簡單。
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本發明公開了一種快速測試含鎳廢渣中各元素的分析方法，包括以下步驟：步驟一、儀器分析參數的設置：1）標準曲線的制作，2）標準樣品元素含量的國標法測定，得到實際含量X-i，3）標準樣品元素含量的儀器測定，儀器測試含量W-i，4）標準曲線的擬合，得到相關線性方程：X-i=k-i W-i+c-i，5）對儀器分析參數進行設置：采用X?熒光合金分析儀的geochem?extra方法，新建檢測模式，在新建檢測模式中，因子項參數修改為k-i，將偏移量項參數修改為10000c-i；步驟二、樣品的制備：將待測樣品烘干、研磨，放置待測；步驟三、樣品的測試：選擇儀器中所述的新建檢測模式對待測樣品進行檢測。本發明的優點在于：操作簡單，分析準確性高，檢測全過程時間短。
本發明提供了一種從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法將該電子廢棄物的酸浸取液流經導電高分子多孔薄膜，使其中的金屬離子被多孔分離膜中的導電高分子成分吸附并還原，然后進行高溫熔煉，得到金屬單質。與現有技術相比，該方法將導電高分子材料設計為多孔、薄膜狀，不僅有效增大了導電高分子材料的比表面積，從而提高了回收率；而且，利用該多孔結構能夠將導電高分子材料吸附酸浸取液中金屬離子的過程由“靜態吸附”改進為“動態吸附”，從而省去了將電子廢棄物酸浸取液與該導電高分子材料相混合以及相分離的工藝過程，并且大大簡化了處理設備，因此十分適用于大規模處理應用，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種鎳陽極泥的濕法脫硫工藝，包括以下步驟：步驟一、將含單質硫的鎳陽極泥加水進行濕式球磨，球磨同時加入亞硫酸鈉固體；步驟二、向反應釜中加入亞硫酸鈉固體和水，邊攪拌邊加熱到105℃至110℃；步驟三、將濕式球磨后的鎳陽極泥轉移至反應釜中，攪拌反應30min至60min；步驟四、冷卻到75℃至80℃后過濾，得到無色透明的脫硫濾液和脫硫渣，脫硫濾液用于生產硫代硫酸鈉，脫硫渣進入鎳的熔煉系統。本發明的優點在于：操作簡單，設備要求低，脫硫效率高。
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本發明提供一種廢舊電池正極材料回收稀溶液中提取鋰的方法，包括以下步驟：將含鋰的正極材料回收稀溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽沉淀，將所述鋰鹽沉淀制備成鋰鹽漿料后，與強酸型陽離子交換樹脂進行離子交換，然后將離子交換后的樹脂中的鋰離子置換至含鋰溶液中，最后將所述含鋰溶液中的鋰離子沉淀，得到鋰鹽。在本發明的方法中，磷酸鋰漿料與樹脂進行交換后得到的磷酸溶液可作為原料繼續使用，離子交換完的樹脂用強酸再生后得到可循環使用的再生樹脂和富鋰溶液，進一步得到使用范圍更廣的碳酸鋰產品；制備鋰鹽的溶液可繼續回到體系中繼續提鋰。至此，整個工藝形成一個無污染，能耗低，成本低，鋰回收率高的閉環鋰稀溶液處理體系。
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本發明涉及電子垃圾處理煙氣中的金屬提煉技術，具體公開了基于物理化學法提取電子垃圾處理煙氣中金屬的方法，該方法可以在電子廢物處理過程中的煙塵中提取貴重金屬，煙道粉塵可以含有很多種重金屬，如金、銀、銅和鐵。本發明將煙塵粒徑分為大于600μm和小于600μm的兩種尺度，然后進行600μm以下的煙塵首先通過磁選法分離煙塵中的鐵元素，在化學浸出處理過程中，利用非磁性分離方法即硝酸溶液對進行銅和其他貴金屬成分的浸出提取，通過化學處理過程是在各種酸溶液中回收銅和各種貴金屬。
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本發明提供了一種從電子廢棄物中回收多種金屬的方法。該方法為：電子廢棄物經粉碎后，通過硝酸液浸取溶解多種金屬成分進入溶液；利用聚聯吡啶功能高分子材料處理所得溶液，銅、鉛、鎳等有色金屬富集并分離；殘渣分別經鹽酸、王水浸取后，過濾直接分離塑料組分；利用含有雜原子的導電功能高分子材料或該導電功能高分子與石墨烯的復合材料處理所得到的溶液，富集并還原貴重金屬離子，再經高溫熔煉后獲得高純度的貴重金屬。與現有技術相比，該方法能夠實現對多種有色金屬，如銅、鉛、鎳、錫等，以及貴重金屬金、銀、鉑、鈀、汞等的逐次、有序的回收，大大提高了回收金屬的數目與回收利用效率，充分實現了電子廢棄物的有效再利用。
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本發明涉及一種從廢舊印刷線路板中提取金屬銅的方法，它包括以下步驟：（a）將廢舊印刷線路板的表面層從其基板上分離；（b）以所述表面層為陽極、鈦板為陰極、硫酸銅溶液為電解液，連接直流電源后形成斷路的電解池；（c）調節陽極和陰極的間距為2~12cm、直流電源電壓為1~5V、硫酸銅溶液的溫度為25~50℃，接通電路電解0.5~5h，收集陰極上得到的銅即可。以表面層為陽極、鈦板為陰極、硫酸銅溶液為電解液形成電解池，并精確控制電解參數，能夠在陰極上得到高純度額銅，可直接用于工業生產；而且使用的硫酸銅溶液可以循環使用，不會對環境造成二次污染，由于廢舊電路板無需進行破碎，不僅簡化了電解工藝，還使非金屬材料如玻璃纖維的性質沒有遭到損害。
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本發明涉及一種煉鋼轉爐除塵污泥及鋼鐵廠固廢資源回收利用的方法，包括：(1)將污泥，經斜板沉淀池得到濃度為25％?30％的OG泥漿，經管道輸送到重力沉淀池進行沉淀收集；(2)將瓦斯灰、除塵灰各自輸送高位料倉中；(3)將瓦斯灰、除塵灰及添加劑添加到高位混合池，與OG泥漿攪拌、混勻至濃度為35％?55％的泥漿；(4)將步驟(3)得到的泥漿進入陶瓷過濾機進行脫水，得到干燥的混合物濾餅，經刮刀刮除得到混合物物料。本發明有效改變了混合物的性質和特點，方便解決了混合物脫水難題，解決了現有的OG泥含水高、運輸困難、堆存、晾曬費用高、環境污染嚴重、使用效果不理想等難題，為企業帶來穩定經濟效益和良好的社會效益。
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一種低品位銅冶煉優質陽極板的環保方法，屬于銅加工技術領域?，F有的獨立氧化還原爐及其煙塵綜合處理系統冶煉廢雜銅排放大氣的粉塵達30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與對細顆粒物濃度日益嚴格要求極其適應。本發明方法使低品位銅原料采用含豎爐的裝備冶煉優質陽極板成為可能，且充分發揮豎爐高效率的優點、提高低品位銅冶煉優質陽極板的產能，且本發明方法發明煙塵綜合處理系統，實現低品位銅原料連續冶煉成優質陽極銅工業廢氣排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測不到二噁英。
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一種低品位銅冶煉上引電工銅桿的環保方法，屬于銅加工技術領域?，F有的獨立氧化還原爐及其煙塵綜合處理系統冶煉廢雜銅排放煙塵中粉塵最優水平達30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與對細顆粒物濃度日益嚴格要求不相適應。本發明方法使低品位銅原料采用含豎爐的裝備冶煉、上引電工銅桿成為可能，且充分發揮豎爐高效率的優點、提高冶煉上引電工銅桿的產能，且本發明方法發明的煙塵綜合處理系統及完整的技術，實現低品位銅原料冶煉上引電工銅桿的工業廢氣的排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測不到二噁英。
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一種低品位銅冶煉優質陽極板低成本裝備的環保方法，屬于銅加工技術領域?，F有的獨立氧化還原爐及其煙塵處理系統冶煉廢雜銅排放大氣的煙塵中粉塵最優水平達30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與人們對細顆粒物濃度日益嚴格的要求的變化不相適應。本發明方法使低品位銅原料采用低成本裝備冶煉優質陽極板成為可能，且本發明方法發明由旋風急冷除塵器、煙塵溫度調節器、布袋除塵器、濕法脫硫脫硝塔、雨淋過濾器、調頻風機、污水絮凝沉淀池組成的煙塵綜合處理系統及完整的技術，實現低品位銅原料低成本裝備連續冶煉成優質陽極銅工業廢氣的排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測不到二噁英。
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一種低品位銅原料的低成本裝備的環保冶煉方法，屬于銅加工技術領域?，F有的獨立氧化還原爐及其煙塵綜合處理系統冶煉廢雜銅排放大氣的煙塵中粉塵最優水平達到30mg/m3，但粉塵80～95％為PM2.5細顆粒物，且含毒性更大的二噁英，與人民群眾對細顆粒物濃度日益嚴格的要求的變化不相適應。本發明方法使低品位銅原料采用低成本裝備冶煉成為可能，且本發明方法發明由旋風急冷除塵器、煙塵溫度調節器、布袋除塵器、濕法脫硫脫硝塔、雨淋過濾器、調頻風機、污水絮凝沉淀池組成的煙塵綜合處理系統及完整的技術，實現低品位銅原料低成本裝備連續冶煉成陽極銅工業廢氣的排放中粉塵濃度低于0.500mg/m3，檢測不到二噁英。
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本發明公開了一種多孔硅材料及其制備方法和應用。所述多孔硅材料主要是以冶金用鐵硅合金為原材料經過機械球磨和酸刻蝕制備所得，其尺寸為微米/亞微米級別，具有金剛石結構，屬于Fd-3m(227)空間群，并具有能與鋰(Li)反應的反應相，且表面和內部還均分布有大量不同尺寸的分級孔道結構。所述多孔硅材料可作為鋰離子電池負極活性材料，且其應用于鋰離子電池時，表現出高(首次)庫倫效率、高容量和優越的循環穩定性等特點，同時其制備工藝簡單，只需常規設備即可實施，所用原料均廉價易得，工藝過程易于控制，再現性好，產率高，產品質量穩定，適合大規模生產。
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本申請涉及一種萃取箱，涉及濕法冶金的領域，其包括箱體、蓋板、若干第一封條和第二封條，若干第一封條沿蓋板的長度設置于且對稱設于蓋板的兩側，兩相鄰第一封條互相抵接，蓋板沿長度方向上的兩端均設有供第二封條嵌設并滑移的嵌設槽，兩相鄰第二封條互相抵接，兩嵌設槽呈對稱設置，蓋板上設有驅使第一封條抵接于蓋板兩相對內側壁上和第二封條抵接于蓋板的另外兩相對內側壁上的驅動組件。改善蓋板與槽口板之間會產生較大間隙，槽面萃取劑的有機就會隨之揮發，對現場環境造成極大的污染的問題，本申請具有槽面萃取劑揮發形成的有機不易從箱體內溢出，提高了蓋板的密封性的效果。
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本發明公開了一種待處理廢水重金屬成分檢測工藝，屬于濕法冶金領域，一種待處理廢水重金屬成分檢測工藝，首先從待處理廢水中取10ml廢水至燒杯A中備用，然后取10ml雞蛋清至燒杯B中備用，從燒杯B中取2ml雞蛋清加入燒杯A中，可以實現通過日常生活中常見的雞蛋清來判斷待處理廢水中是否含有重金屬的效果，相較于用化學試劑檢測是否含有重金屬，用雞蛋清可以大幅度降低檢測成本，同時提前判斷是否含有重金屬，也可避免當廢水中不含有重金屬時作無用功，無形中提升檢測效率，并且能夠快速簡單的檢測待處理廢水中是否含有鉛和汞的效果，從而給后期檢測廢水中重金屬含量提供一個方向，提高后期實驗室內成分含量鑒定的效率。
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本發明公開了一種新型的陰離子交換樹脂，該陰離子交換樹脂是以芳香族聚合物為主鏈，進行結構修飾后，接枝上含磺酰胺基季銨鹽的側鏈，得到側鏈含磺酰胺基季銨鹽芳族聚合物離子交換樹脂。該離子交換樹脂制備的膜在具有良好的機械強度和選擇透過系數等性能的同時，具有較低的面電阻，滿足商用離子交換膜的要求，是一種性能優良的離子交換膜材料，能夠作為新能源材料，在電滲析、燃料電池、水處理、濕法冶金與電化學、化工分離和原子能工業等都有廣泛的應用價值與發展潛力。
本發明公開了一種新型的陰離子交換樹脂，該陰離子交換樹脂是以芳香族聚合物為主鏈，進行結構修飾后，使其側鏈含有磺酰胺季銨鹽，從而離子選擇性強，能夠高效地進行陰離子傳導，因此在燃料電池、水處理、濕法冶金與電化學、化工分離和原子能工業等具有良好的應用價值與發展潛力。
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本發明公開了一種濕法冶金金氰化浸出過程的自優化控制方法，優點在于基于金氰化浸出過程的機理模型，采樣多種操作工況；以金氰化浸出過程中一些可測變量的線性組合為被控變量，基于金氰化浸出過程的機理模型和操作成本函數，求解獲得被控變量的系數矩陣和恒定設定值；在不確定操作工況下，由控制器控制操縱浸出劑進量，使被控變量保持在恒定設定值上，浸出劑進量就能自動調節到真實的最佳進量附近，從而實現金氰化浸出過程的最優控制。
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本實用新型公開了一種干濕多級爐渣顆?；惑w設備，包括裝置本體、高壓水槍、第一電機和第二電機，所述裝置本體焊接在支撐柱的右端，所述裝置本體的上端設置有入料口，且入料口的下側環繞安裝有高壓水槍，所述裝置本體的內壁上側焊接有兩組支撐桿，且兩組所述支撐桿之間通過軸承豎向安裝有破碎輪，所述破碎輪的下端與第一電機的輸出端相連接，且第一電機固定安裝在下側支撐桿的下端，所述裝置本體的內壁右端焊接有斜板。本實用新型通過設置第一濾網和第二濾網雙層過濾，來對爐渣進行脫水，并進行分級篩分，致使后期能夠將大顆爐渣，和細碎爐渣進行分級處理。
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本實用新型公開了一種電動工具粉末冶金行星齒架組件，包括行星齒架本體以及支架軸本體，所述支架軸本體外周面頂部連接有固定圈，所述固定圈底部固定設置有插塊，所述行星齒架本體底部貫穿設置有插口，所述支架軸本體外周面底部活動套設有套管，所述套管與行星齒架本體之間連接有連接板，所述支架軸本體底部兩側均貫穿設置有梯形塊，兩個梯形塊頂部均連接有固定塊。本實用新型通過將行星齒架本體與支架軸本體設置為分離式，當其中一個零件損壞時，只需將行星齒架本體或者支架軸本體更換即可，節約資源，同時行星齒架本體與支架軸本體拆裝便捷，從而便于行星齒架本體或者支架軸本體更換。
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2025年07月16日 ~ 18日 
