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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機的輸送設備，涉及粉末冶金技術領域。包括成型機本體、傳送結構和暫留結構，所述成型機本體的前側固定安裝有傳送結構，所述傳送結構的另一端固定連接有暫留結構。該粉末冶金成型機的輸送設備，通過設置傳送結構，利用傳送帶可將加工完成后的工件轉運至暫留盒的內部，再配合多個隔板可將工件進行隔離，使得工件得到了獨立運輸，相較于現有的斜坡所采用的被動式轉運方式而言，本方案所采用的主動式轉運處理更加省時省力，且整個處理過程過程均采用機械化操作，降低了工作人員的工作強度以及縮短了工作人員的工作時間。
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本發明公開了一種粉末冶金齒輪的制造方法，該粉末冶金齒輪的制造方法包括如下步驟：P1、混料；P2、成型；P3、預熱；P4、復壓；P5、燒結；P6、調質；P7、滲碳；P8、精修；P9、后處理：對精修齒輪進行清洗，涂抹防銹油，包裝入庫，即可得到所述齒輪，本發明提供的一種粉末冶金齒輪的制造方法通過在混料成型后，再次進行預熱和復壓，能夠有效提高粉末結合的緊密型，保證齒輪結構強度，同時在燒結時精確控制各階段溫度，并且調質和滲碳處理，保證齒輪表面強度，避免開裂，同時在存放時進行防銹包裹，精確防護處理，有效提高齒輪制造和存放的穩定性，利于生產使用和推廣。
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本實用新型公開了一種冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置，包括鑄錠腔、連接桿、保護腔和豎桿，所述鑄錠腔的上端固定有隔板，且隔板的上端設置有進料口，所述進料口的下端兩側均安裝有擠壓塊，所述連接桿安裝在擠壓塊之間，所述鑄錠腔的內部底端安裝有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述豎桿的末端通過滑塊與承重板連接，且承重板的內部開設有滑槽，所述鑄錠腔的右側安裝有集氣水箱，且集氣水箱的輸入端連接有集氣管。該冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置中在依次落入的過程中可有效的對融化后的金屬原料適當的散熱，并且在落入的過程中可避免其原料出現迸濺的情況，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶劑厚薄均勻。
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本實用新型公開了粉末冶金產品整形快速壓緊裝置，涉及冶金產品技術領域。包括整形機本體和夾持結構，所述整形機本體的前側固定安裝有夾持結構，所述夾持結構包括安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有軌道、電動推桿和夾持裝置。該粉末冶金產品整形快速壓緊裝置，通過設置夾持結構，利用電機通過滑套促使齒條帶動兩個齒輪進行轉動，使得兩個夾持爪可共同對工件進行有效夾持，并且可夾持多種規格的工件，從而避免了人工手動夾持的方式，相較于手動夾持而言，本方案所采用的自動化夾持更加省時省力，從而降低了工作人員的勞動強度以及縮短了工作時間，從而保證了軸套的安裝精準度。
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本發明公開了一種環保型冶金機械用高溫熔煉爐，包括熔煉爐本體、電熱絲、金屬收集箱、連接管、第一濾網和第二濾網，所述熔煉爐本體的上端設置有進料口，且進料口之間安裝有驅動電機，所述出料口的表面安裝有閥門，所述金屬收集箱安裝在熔煉爐本體的下方，所述水箱的上端連接有集氣管，所述連接管的末端通過固定套筒與集氣管連接，所述第一濾網和第二濾網的首末兩端均通過安裝塊分別與集氣管和連接管相連接。該環保型冶金機械用高溫熔煉爐在驅動電機驅動工作的作用下可帶動第一攪拌棒和第二攪拌棒工作，可將熔煉爐本體內部的冶金原料進行充分的混合攪拌，并且其內部的冶金原料濃度一致，利于增加冶金原料的攪拌混合速率。
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本實用新型公開了一種能夠回收高壓冶金爐余熱的裝置，包括煙氣排出裝置、熱交換裝置、空氣凈化加濕裝置和高壓冶金爐煙氣排出口，所述煙氣排出裝置下部設置高壓冶金爐煙氣排出口，所述高壓冶金爐煙氣排出口上部接通第一導熱管，所述第一導熱管右側連接所述熱交換裝置，所述熱交換裝置上部設置進氣口；所述進氣口下部設置換熱腔，所述換熱腔下部接通第二導熱管，所述第二導熱管下部伸入空氣凈化加濕裝置，所述空氣凈化加濕裝置內部安裝空氣凈化器，所述空氣凈化加濕裝置下部安裝水箱；本實用新型節能環保，既能有效充分的利用高壓冶金爐排出的煙氣余熱，也能對尾氣進行干凈和加濕工作，確?？諝馇逍聺駶?。
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本實用新型公開了一種新型軌道式金泥烘干裝置，包括熱風機、烘干箱和烘干板，所述烘干箱內部底端設有軌道槽，所述烘干箱頂端安裝有一側安裝有熱風機，所述熱風機輸出端安裝有三通管，所述三通管頂端安裝有出風管，且出風管末端安裝有出風罩，所述烘干箱頂端背離熱風機的一側安裝有除濕器，所述烘干板外表面安裝有安裝架，所述安裝架內表面安裝有烘干盤，所述安裝架底端安裝有滾輪，且滾輪位于軌道槽內部，所述烘干箱頂端靠近熱風機外側位置處安裝有溫濕度計。本實用新型能夠對烘干過程中的金泥進行攪拌翻轉，使得金泥和熱空氣充分的接觸進行熱量交換，提高金泥的烘干速度，同時能夠對排出的熱濕空氣中的能量進行循環利用，有利于節能減排。
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本實用新型公開了一種貴金屬尾渣熔煉爐，包括熔煉總成、輸送總成和控制總成，所述熔煉總成的右側安裝有輸送總成，所述輸送總成的右側安裝有控制總成，所述所述熔煉總成包括熔爐、傾倒系統、旋轉座、電源燈和溫度傳感器，所述熔爐的下端設置有傾倒系統，所述傾倒系統的左側設置有旋轉座，所述旋轉座的左側設置有電源燈，所述電源燈的上端設置有溫度傳感，所述熔爐包括爐壁和加熱電阻，所述爐壁的內部設置有加熱電阻，所述傾倒系統包括液壓缸和缸座，所述液壓缸的底部設置有缸座。本實用型新型，通過在熔煉總成右側安裝有輸送總成實現貴金屬尾料的篩選，在輸送總成右側設置有控制總成，實現人機分離提高安全性。
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本發明公開了一種冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置，包括鑄錠腔、連接桿、保護腔和豎桿，所述鑄錠腔的上端固定有隔板，且隔板的上端設置有進料口，所述進料口的下端兩側均安裝有擠壓塊，所述連接桿安裝在擠壓塊之間，所述鑄錠腔的內部底端安裝有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述豎桿的末端通過滑塊與承重板連接，且承重板的內部開設有滑槽，所述鑄錠腔的右側安裝有集氣水箱，且集氣水箱的輸入端連接有集氣管。該冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置中在依次落入的過程中可有效的對融化后的金屬原料適當的散熱，并且在落入的過程中可避免其原料出現迸濺的情況，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶劑厚薄均勻。
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本發明公開了一種冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置，包括熔煉爐和提取筒，所述熔煉爐的上方安裝有熱流管，且熔煉爐的左右兩側均設置有風機腔，所述提取筒的內壁設置有膨脹壓球，且提取筒分別位于熱流管的左右兩側。該冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置通過熔煉爐的設置，使冶煉金屬能夠在裝置中得到較好的熔煉處理，利用預熔腔中的波形加熱板對冶煉金屬進行預熔加熱處理，利用波形加熱板內部的電熱絲網通電產熱，為金屬提供熱量，利用波形加熱板的波形結構，使熱量散布更加均勻，提煉腔對金屬進行集中的熔煉熱處理，利用加熱網通電產熱的特性保證提煉腔內部溫度處于較高水平，利用分隔設置的套筒和電熱軸使金屬均勻受熱。
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本發明公開了一種環保型冶金機械用高溫熔煉爐，包括熔煉爐本體、電熱絲、金屬收集箱、連接管、第一濾網和第二濾網，所述熔煉爐本體的上端設置有進料口，且進料口之間安裝有驅動電機，所述出料口的表面安裝有閥門，所述金屬收集箱安裝在熔煉爐本體的下方，所述水箱的上端連接有集氣管，所述連接管的末端通過固定套筒與集氣管連接，所述第一濾網和第二濾網的首末兩端均通過安裝塊分別與集氣管和連接管相連接。該環保型冶金機械用高溫熔煉爐在驅動電機驅動工作的作用下可帶動第一攪拌棒和第二攪拌棒工作，可將熔煉爐本體內部的冶金原料進行充分的混合攪拌，并且其內部的冶金原料濃度一致，利于增加冶金原料的攪拌混合速率。
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本發明公開了一種高含銅、鉛貴液的置換工藝，旨在解決目前置換過程中由于貴液內銅鉛含量持續偏高，導致金置換率下降，且容易導致管路堵塞，并造成整個氰化系統癱瘓，影響金礦的正常處理的問題。本發明通過對鉛進行沉淀處理，并對貴液中的銅進行酸化處理，減少了貴液內重金屬的含量，使貴液達到高氰高堿的置換環境，有效的提高了貴液內金的置換率，且能夠減少管道堵塞情況的發生，在置換完成后，能夠通過調漿中和來調節貴液的酸堿性，使其在回復到正常的浸出步驟時，能夠減少對環境造成的污染。
本發明涉及催化劑中金屬回收技術領域，為解決現有技術下缺少同時回收催化劑中鉑、銅和錳的方法的問題，公開了一種豆腐炸雞及其制作方法，一種從TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價金屬的方法，該方法將廢TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑在含氧氣氛中進行焙燒，使其中的有機物雜質以二氧化碳形式去除；接著將所得焙燒產物在鹽酸體系進行一次浸出和二次浸出將銅、錳和鉑有價金屬進入溶液中，從而達到將銅、錳和鉑與TiO2?ZrO2載體分離的目的，其中二次浸出時使用氧化劑；然后依次分離提純回收浸出溶液中的鉑、銅和錳。該方法能有效分離并回收金屬銅、錳和鉑，方法可靠，操作簡單，成本低，操作環境友好、安全。
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本實用新型提供一種銅加工用節能高效熔煉設備，包括電爐加熱殼體，加熱導體，固定熔爐，熔爐蓋，通風伸縮管，固定管，粉塵處理箱，液體出料口，液體滑動斜坡，殼體出料口，轉動箱，伺服電機，轉動軸，滑動槽和穩定桿，所述電爐加熱殼體內部底部設有液體滑動斜坡；所述固定管另一端與粉塵處理箱內部相連；所述穩定桿另一端與電爐加熱殼體底部兩側相連，其中穩定桿安有四個。本實用新型電爐加熱殼體，粉塵處理箱和穩定桿的設置，通過伺服電機進行帶動電爐加熱殼體轉動，從而可以使電爐加熱殼體內部的加熱導體進行對固定熔爐內部銅體均勻加熱，便于市場推廣和應用。
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本實用新型公開了一種粗銀粉吹煉除雜裝置，包括吹煉箱體、支架和箱體蓋，所述吹煉箱體下表面焊接有防滑支腳，所述吹煉箱體內部中間位置處安裝有支架，所述支架中間位置處設置有吹煉坩堝，所述吹煉坩堝上端安裝有坩堝蓋，所述坩堝蓋外側下端設置有防漏環，所述防漏環下端設置有限位圈，且限位圈焊接在吹煉坩堝表面。本實用新型是一種粗銀粉吹煉除雜裝置，能夠方便的將粗銀粉進行吹煉，且能夠在噴吹的過程中，通過兩道裝置防止飛濺，一道是防濺板，能夠將吹起的物質再導向到下方，一道是防漏環，能夠將飛出的物質進行收集，使粗銀粉進行吹煉的時候，不會有太多的損耗。
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本實用新型公開了一種貴金屬尾渣熔煉爐，包括熔煉總成、輸送總成和控制總成，所述熔煉總成的右側安裝有輸送總成，所述輸送總成的右側安裝有控制總成，所述所述熔煉總成包括熔爐、傾倒系統、旋轉座、電源燈和溫度傳感器，所述熔爐的下端設置有傾倒系統，所述傾倒系統的左側設置有旋轉座，所述旋轉座的左側設置有電源燈，所述電源燈的上端設置有溫度傳感，所述熔爐包括爐壁和加熱電阻，所述爐壁的內部設置有加熱電阻，所述傾倒系統包括液壓缸和缸座，所述液壓缸的底部設置有缸座。本實用型新型，通過在熔煉總成右側安裝有輸送總成實現貴金屬尾料的篩選，在輸送總成右側設置有控制總成，實現人機分離提高安全性。
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本發明公開了一種冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置，包括鑄錠腔、連接桿、保護腔和豎桿，所述鑄錠腔的上端固定有隔板，且隔板的上端設置有進料口，所述進料口的下端兩側均安裝有擠壓塊，所述連接桿安裝在擠壓塊之間，所述鑄錠腔的內部底端安裝有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述豎桿的末端通過滑塊與承重板連接，且承重板的內部開設有滑槽，所述鑄錠腔的右側安裝有集氣水箱，且集氣水箱的輸入端連接有集氣管。該冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置中在依次落入的過程中可有效的對融化后的金屬原料適當的散熱，并且在落入的過程中可避免其原料出現迸濺的情況，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶劑厚薄均勻。
本發明涉及催化劑中金屬回收技術領域，為解決現有技術下缺少同時回收催化劑中鉑、銅和錳的方法的問題，公開了一種豆腐炸雞及其制作方法，一種從TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價金屬的方法，該方法將廢TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑在含氧氣氛中進行焙燒，使其中的有機物雜質以二氧化碳形式去除；接著將所得焙燒產物在鹽酸體系進行一次浸出和二次浸出將銅、錳和鉑有價金屬進入溶液中，從而達到將銅、錳和鉑與TiO2?ZrO2載體分離的目的，其中二次浸出時使用氧化劑；然后依次分離提純回收浸出溶液中的鉑、銅和錳。該方法能有效分離并回收金屬銅、錳和鉑，方法可靠，操作簡單，成本低，操作環境友好、安全。
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本發明公開了一種高性能鋁材的生產設備及其制備工藝，包括：外爐體和內爐體，且內爐體固定連接在外爐體的中部；加壓牽引組件，設置在外爐體的頂部且用于帶動內爐體內部的鋁熔液涌動攪拌。本發明通過第一電磁感應器和第三電磁感應器內通入正向電流，第三電磁感應器和第一電磁感應器產生行波磁場推動鋁熔液向下移動，同時活塞環向下移動增大內爐體內部的壓強，當壓強達到目標值后，活塞環快速向上移動，同時第一電磁感應器和第三電磁感應器內通入反向電流，使得鋁熔液向上翻涌的過程，配合第二電磁感應器帶動鋁熔液水平旋轉，使得可快速打碎熔體中先凝固的枝晶，進而可以提高對鋁熔液的攪拌效果。
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本發明涉及一種還原氣氛下耐高溫合金鑄造冶煉工藝，其特征在于，包括以下步驟，冶煉：1）、以鎢粉為熔質、金屬鎳為熔劑、金屬鉬為增加高溫耐腐蝕元素，采用中頻爐進行冶煉，首先在中頻爐中加入鎢粉及金屬鎳熔化完成后加入金屬鉬，鎢粉、金屬鎳、金屬鉬的重量含量分別為5%、65%及30%，隨后將中頻爐爐溫控制在1590℃?1620℃之間進行打渣；鑄造：采用硅溶膠熔模鑄造工藝進行鑄造，澆鑄完成冷卻后清砂切割，本發明的有益效果為：鑄造件強度高、剛度高、高溫尺寸穩定、抗燒蝕、抗熱震、抗輻射和化學惰性，特別適用于還原性高溫領域。使之不容易在外力的作用下破裂，其使用壽命大幅提高，經試用1250℃還原氣氛下使用壽命可達l年。
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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種耐腐蝕奧氏體不銹鋼的制備方法。其方法包括：對合金或金屬單質進行熔煉得到鋼液，鋼液含有：19.0wt％≤Cr≤21.0wt％，4.0wt％≤C≤4.5wt％，8.0wt％≤Ni≤10.5wt％，6.0wt％≤Mn≤7.5wt％，0.6wt％≤Cu≤1.5wt％，1.2wt％≤Co≤1.8wt％，0.8wt％≤Si≤1.1wt％，0.2wt％≤V≤0.3wt％，余量Fe；進行連鑄得到連鑄坯；對連鑄坯進行預熱、成型和熱處理得到耐腐蝕奧氏體不銹鋼。本發明制備得到了耐氯化物腐蝕能力更強的奧氏體不銹鋼，填補了高碳奧氏體不銹鋼的技術空白。
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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種釔基高速鋼及其制備方法。所述方法依次包括熔煉鋼水、合金化和后處理；所述高速鋼的鋼水化學組成及其質量分數為：碳0.80～0.90wt％、鈮0.03～0.05％、鎢5.50～6.75wt％、鉬4.50～5.50wt％、鉻3.80～4.40wt％、釩1.75～2.20wt％、硅0.20～0.45wt％、錳0.15～0.40wt％和余量為鐵及不可去除的雜質；并配合合金化過程的稀土釔摻雜和后處理改善鋼組織。本發明對高豐度稀土元素釔進行了非常有效且合理的利用，并且充分發揮了稀土釔的優良特性，對高速鋼性能形成了顯著的提升改善效果。
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本發明公開了一種冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置，包括熔煉爐和提取筒，所述熔煉爐的上方安裝有熱流管，且熔煉爐的左右兩側均設置有風機腔，所述提取筒的內壁設置有膨脹壓球，且提取筒分別位于熱流管的左右兩側。該冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置通過熔煉爐的設置，使冶煉金屬能夠在裝置中得到較好的熔煉處理，利用預熔腔中的波形加熱板對冶煉金屬進行預熔加熱處理，利用波形加熱板內部的電熱絲網通電產熱，為金屬提供熱量，利用波形加熱板的波形結構，使熱量散布更加均勻，提煉腔對金屬進行集中的熔煉熱處理，利用加熱網通電產熱的特性保證提煉腔內部溫度處于較高水平，利用分隔設置的套筒和電熱軸使金屬均勻受熱。
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本實用新型公開了一種環保型冶金機械用高溫熔煉爐，包括熔煉爐本體、電熱絲、金屬收集箱、連接管、第一濾網和第二濾網，所述熔煉爐本體的上端設置有進料口，且進料口之間安裝有驅動電機，所述出料口的表面安裝有閥門，所述金屬收集箱安裝在熔煉爐本體的下方，所述水箱的上端連接有集氣管，所述連接管的末端通過固定套筒與集氣管連接，所述第一濾網和第二濾網的首末兩端均通過安裝塊分別與集氣管和連接管相連接。該環保型冶金機械用高溫熔煉爐在驅動電機驅動工作的作用下可帶動第一攪拌棒和第二攪拌棒工作，可將熔煉爐本體內部的冶金原料進行充分的混合攪拌，并且其內部的冶金原料濃度一致，利于增加冶金原料的攪拌混合速率。
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本發明公開了一種青瓷的制備方法，所述青瓷采用礦物質原料和高分子材料制備胚料和釉料，所述胚料包括組分A、組分B及組分C，所述制備方法包括以下步驟：S1：組分A、組分B及組分C的制備；S2：胚料的漿料制備；S3：胚體成型；S4：胚體素燒：所述素燒包括第一階段、第二階段及第三階段；所述第二階段溫度區間為200°?600°，期間升溫速度為1?2°/min，窯內氣壓保持在0.2?0.3MPa，升至600°時保溫20?30分鐘；S5：釉料的釉漿制備；S6：上釉；S7:釉燒。本發明的制備方法不僅生產成本低、適合批量生產，并且通過合理控制素燒、釉燒不同階段的升溫速度、窯內氣壓及處理時間，提高了成品率，使得生產出來的青瓷強度高、不易破碎、瓷質細膩、光澤高。
本發明涉及一種城市建筑垃圾全循環的回收利用方法及其制備得到的機制砂、混凝土及其砌塊。方法包括步驟：S101：將建筑垃圾進行破碎處理，得到機制砂；S102：將得到的物料經分級處理得到好料及廢料；S103：將好料與水泥均勻混合后生產得到商品混凝土；S104：將商品混凝土通過模壓用于混凝土預制件和/或混凝土砌塊的生產；S105：將上述產物用作建筑材料，待建筑材料壽命終結后，回收建筑垃圾。本發明提供的方法，實現了城市建筑垃圾、洞渣、河道疏通卵石等資源的再利用，得到的機制砂可替代天然砂，有效實現了變廢為寶，解決了砂子不足的難題，又處理了大量尾礦、卵石；減少了污染、清理了河道，還增加了社會財富，一舉數得。
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本發明公開了一種減肥運動功能飲料，由以下重量份的原料組成：荔枝核20～30份、山楂10～20份、螺旋藻10～20份、白術3～5份、茶樹鮮葉5～10份、山茶籽油0.10～0.20份、檸檬酸0.10～0.20份、覆盆子15～25份、薄荷根1～5份、藏紅花3～5份、沙棘果20～30份、添加劑1～2份；所述添加劑包括無糖型甜味劑、穩定劑和天然色素；各原料經蒸煮、粉碎、研磨、過濾等步驟得到濃縮原液，濃縮原液稀釋后經均質、滅菌后灌裝，得到產品；本發明富含多種人體必需的氨基酸，能有效阻止脂肪吸收，促進脂肪分解，具有減肥、潤腸、美容、抗疲勞的作用；對心血管有保健功能，能補充運動人群運動時所需的糖、礦物質和電解質，提高機體運動能力，快速緩解運動疲勞。
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本發明提供一種復合土壤修復劑，制備方法為改性沸石、錳鉀礦、鈣基膨潤土、矮壯素、多效唑，并加入適量的水，充分攪拌混合，得到混合漿料；硼鎂石、生石灰、鉀長石，制得改性鉀長石；生物活性炭、硼砂、生物有機肥、復合枯草芽孢桿菌、磷酸二氫鉀、黃腐酸鉀、植物生長調節劑，并加入改性鉀長石，充分攪拌混合后得到混合物；混合物加入混合漿料中靜置發酵將發酵物混合物干燥處理，粉碎，過200目篩，得到復合土壤修復劑。本發明提供的復合土壤修復劑，在各種復合原料的共同作用下，綜合調節土壤各方面性能指標，可以平衡酸堿，恢復微生態環境，蓬松土壤，吸附重金屬，從而改良土壤，適應農作物的生長，提高產量和農產品安全。
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本發明公開了一種基于貴金屬回收的廢渣處理系統及其處理方法，包括貴金屬分選機，所述貴金屬分選機下方設置有水平輸送機，所述水平輸送機的輸出端側設置有第一傾角輸送機，所述第一傾角輸送機的輸出端下方安裝有廢渣破碎裝置，所述廢渣破碎裝置底部通過下料管連通安裝有廢渣篩選裝置，所述廢渣篩選裝置的落料管，所述落料管下方設置有第二傾角輸送機，所述第二傾角輸送機的輸出端設置在煅燒爐的入料管上方，所述煅燒爐出料端與沖洗機連接，所述沖洗機與分選機連接。本發明整體的工藝流程能達到對貴金屬廢渣較高的回收效果，降低了資源的浪費，從而降低了貴金屬礦石生產的成本。
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