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本發明屬于采礦技術領域，具體涉及一種礦井酸性水環境下的支護方法，該方法按照下述步驟進行：步驟1：確定抗腐蝕性混凝土中粉煤灰的添加量；步驟2：按照巷道開挖后周圍圍巖的最大應力計算混凝土襯砌的厚度；步驟3：確定混凝土最小保護層厚度；步驟4：確定混凝土支護厚度；步驟5：確定支護方案，本發明有效地延長了支護體使用壽命，節約了成本，為礦山安全生產提供了技術保障。
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本發明涉及一種厚度變化急傾斜厚礦體的多方案聯合開采方法，該方法包括以下步驟：⑴劃分分段高度，中段采用下盤脈外運輸巷，在厚度≥15m時采用穿脈巷道探礦和布置鑿巖巷道，在礦體厚度<15m時采用沿脈巷道探礦和布置鑿巖巷道；并預留15m間柱；⑵劃分坐標網格線；⑶當礦柱附近回收礦體厚度＞15m，采用垂直走向布置中深孔，先施工切割天井，然后布置切割排中深孔，再布置垂直走向的正?；厥罩猩羁着琶?；當分段內坐標網格線的縱坐標線間回收礦體厚度＜15m，采用沿走向布置中深孔，在中間穿脈巷道礦體上盤施工切割天井，然后沿穿脈布置切割排中深孔，再布置沿走向的正?；厥罩猩羁着琶?；⑷爆破回收礦體。本發明可提高采礦回收率，降低貧化率。
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本發明公開了一種用于地下采空區桁架式充填方法，該方法包括以下步驟：a.排除采空區落石及片幫危險；b.在采空區頂板（2）上進行梅花樁形式的鉆孔劃分；c.步驟b劃分好的鉆孔位置上，鉆鑿直徑為400mm的鉆孔（1）；e.將若干個首尾相互連通的內拉筋橡膠囊體（4）通過鉆孔（1）下放至采空區內；d.內拉筋橡膠囊體（4）內部充滿水后；f.向采空區內充入高灰砂比的充填料漿；g.對步驟f中形成的充填體（3）進行養護；h.內拉筋橡膠囊體（4）回收完畢后。本發明能夠避免由于礦山開采年限較長，采空區龐大，充填時需要數量龐大的物料，增加了采礦成本，給礦山企業帶來了很大的經濟負擔的問題。
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本發明屬于極薄礦體的新型鑿巖設備技術領域，具體涉及一種利用氣腿作為煤電鉆的推進裝置，研制的鑿巖支架組成的鑿巖鉆車組合裝置，包括一組電鉆機架，電鉆機架之間通過升降支架固定連接，升降支架內設有千斤頂，升降支架下端連接在滑動導軌，升降支架在滑動導軌上可來回運動；所述電鉆機架上設有同向的煤電鉆。本發明的有益效果為不但解決了井下局部作業面無法解決的供水、供氣、作業空間不足的問題，同時大大減低了采礦用電單耗。
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本發明為自動化全斷面外轉子低速電動機截割滾筒掘錨機,涉及機電一體化的采礦掘進設備,由主機架、滑移機架、行走部、液壓系統、噴霧除塵系統組成?；茩C架嵌裝在主機架上,在推移機構的推動下,前后水平滑移,裝在滑移機架上的截割部、頂部錨支裝置和裝運部同步作業時,裝在主機架上的幫部支裝置同步進行左右幫部錨支,實現了截割、裝運、錨支同步作業,提高掘了進速度,錨支裝置在自整角機的作用下,以轉軸為中心,定向轉動所需角度,準確定位,實現了鉆錨桿孔、裝錨固劑、裝錨桿和托板、緊固錨桿自動作業,縱向安裝在主機架上的超前探孔機,使用時不需來回搬動,使用方便。
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本發明屬于金屬礦山采礦技術領域，公開了一種穿越軟弱千枚巖逆斷層的巷道支護方法，解決現有技術中針對金屬礦山軟弱千枚巖逆斷層區域巖性松軟、易風化，遇水軟化、泥化現象突出，有明顯的漲縮性、流變性和擾動性等特點，以及支護中存在的問題，本發明采用鋼拱架混凝土聯合支護方式綜合了超前支護、錨網噴支護、鋼拱架支護和混凝土支護各自的優點，并結合讓壓原理，留有軟弱圍巖發生形變以達到地應力二次平衡的時間，本發明現場支護效果良好，在保障巷道施工質量的同時極大的減少了二次支護概率，延長了巷道使用壽命，節約了成本，為礦山安全生產提供了技術保障。
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本發明屬于采礦爆破技術領域，具體涉及一種預打孔分段微差一次爆破成井方法，本發明適合從地表向下部空區掘進垂直、深度在30m米以內、直徑2?4m范圍內的天井，首先在中心位置用潛孔鉆機向下鉆鑿直徑為250mm的垂直鉆孔，根據天井的直徑，沿著中心孔0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°方向布置8個直徑為90mm周邊孔，通過微差爆破的方法，實現分層一次爆破成井。
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本發明屬于地下采礦方法技術領域，公開了一種傾角多變薄礦脈的開采方法，以解決在薄礦塊回采中造成地下有限資源的浪費的問題，該傾角多變薄礦脈的開采方法，該方法包括礦塊結構參數劃分、采準切割、緩傾斜礦段回采出礦、急傾斜礦段回采出礦等步驟，為同一礦塊中緩傾斜礦段和急傾斜礦段選擇不同的采準工程、回采方法和出礦工藝，并將同一礦塊中不同傾角礦段不同的采準工程、回采方法和出礦工藝有機的結合起來，實現了傾角多變薄礦脈的靈活開采。
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本發明是一種傾斜中厚盲礦體開采方法，將整個礦體視為一個礦塊，礦塊高為礦體全高，礦塊寬為礦體走向長度，礦塊內不留礦柱。由運輸巷道每隔5~10m掘進出礦橫巷至礦體底部，在礦體底部開掘出礦塹溝；礦體下盤礦巖界限外3~8m處掘進人行鑿巖盲斜井，人行鑿巖盲斜井聯通回風巷；在人行鑿巖盲斜井設置軌道，在回風巷設置卷揚機，由卷揚機通過鋼絲繩控制有軌罐籠在人行鑿巖盲斜井的上下移動。工人在有軌罐籠內向礦體內鉆分層鑿扇形炮孔，分層爆破分層鑿扇形炮孔，崩落礦石由鏟運機從出礦塹溝經出礦橫巷從運輸巷道運出。有益效果：代替了分段空場法采礦時大量的采準工程，節省了采準工程投入，工藝簡單、效率高。
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本發明屬于采礦方法技術領域，具體涉及一種同步形成間隔礦柱的中深孔房柱法，本方法將框體每隔100m劃分為一個盤區，盤區間留5m寬的連續礦柱，盤區內每隔20m布置一個礦塊，礦塊高度25?35m；礦塊內，礦房跨度為15m，間隔礦柱寬度為5m，間隔礦柱尺寸為5×6?5×8m，頂柱厚3m，底部結構垂高8?12m，本發明沿礦房兩側開鑿兩條鑿巖上山，可以控制礦房邊界和便于回采柱間隔礦柱，同時采空區形態規整，可提高礦石回收率；回采全部采用中深孔，且中深孔鑿巖在礦塊進入落礦前全部完成，縮短了礦塊回采周期；礦房內礦石和間隔礦柱石同步回采，隨著工作面的推進，間隔礦柱逐漸形成。
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本發明公開了一種開采傾斜及急傾斜薄礦體的方法，先沿礦體走向劃分礦塊，在礦體下盤向上開鑿脈外行人通風天井、聯絡道和出礦巷道；采用由采場一側向另一側前進式、由下向上的回采順序，鉆鑿炮孔，一次多孔多排爆破，回采過程中預留點柱，加強敲幫問頂工作，必要時采用錨桿進行錨固；先將礦石的三分之一通過出礦巷道由鏟運車運出，預留點柱和崩落礦石一起支撐采場上盤圍巖，待回采至頂柱位置，再進行大量放礦；再用漿砌石對采場穿脈巷道、出礦巷道等進行封堵。本發明通過理論計算和現場實踐，在不新建充填工藝、不改變整體采礦工藝的情況下實現對傾斜薄礦體的開采，具有較強的可操作性。
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本發明公開了一種傾角局部變緩的急傾斜薄礦體開采方法，針對傾角局部變緩的傾角小于15度的急傾斜薄礦體設置結構參數、下部礦段采準切割工程、下部礦段回采工程、上部礦段采準切割工程、上部礦段回采工程、上部礦段大量放礦工程、臨時底柱回收工程、下部礦段大量放礦工程，臨時底柱回收后，開始下部礦段大量放礦工程，下部礦段采空區內崩落礦石由下部礦段放礦漏斗放出。本發明通過在傾角局部變緩部位設置臨時采準系統采用二次倒運的方式，解決現有留礦法采礦工藝開采傾角局部變緩的急傾斜薄礦體時，礦體傾角局部變緩部分及以上礦石損失較大甚至無法放出的問題。
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本發明屬于采礦爆破技術領域，具體涉及一種能實現漏斗一次成井和擴漏的中深孔爆破方法，本發明首先在斗穿中采用中深孔鑿巖機一次鉆好全部成井孔和擴漏孔，成井孔采用垂直平行深孔，擴漏孔采用垂直排面和傾斜排面兩種方式布置，炮孔連續裝藥，采用孔底反向起爆，先爆成井孔，后爆破擴漏孔，最終形成漏斗，本發明解決了傳統方法施工由于受拉底巷道斷面的限制不能保證喇叭口達到所需受礦面積和工藝比較麻煩所帶來的困難；同時，本發明成本低、效率高，與傳統方法相比，可節約成本40%。
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本發明公開了一種上盤破碎傾斜薄?中厚礦體的開采方法，屬于地下礦山開采技術領域。該開采方法是將上盤破碎傾斜薄?中厚礦體實施分塊、分段、分層開采，在礦塊內預留底柱、間柱和頂柱，在分段內預留分段間柱，在分層內預留不規則礦柱，開采過程以分層為單位，開采前實施錨桿護頂作業，將每次崩下礦石部分通過人工溜井放出，剩余的大部分礦石整平后作為下一分層回采平臺，采場落礦工作完成后通過在底柱內開掘的放礦漏斗進行大量放礦作業。本發明是在傳統留礦法采礦工藝的基礎上，通過上述設置，保證上盤巖體足夠穩固，降低了大量放礦時礦石的貧化率。
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本發明公開了一種急傾斜不穩固薄礦體開采方法，包括以下步驟：A.將礦體劃分為礦塊；B.采準切割；C.礦塊內回采出礦；D.底柱回采：礦塊內回采出礦工程結束后，在采空區內倒入廢石，利用廢石與上一階段礦塊底柱之間的空間完成上一階段礦塊底柱的回采工作，本發明解決了傳統淺孔留礦法開采急傾斜不穩固薄礦體時，人員在大面積暴露空間下回采作業安全性差的問題，具有工藝簡單、效率高的優點。
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本發明屬于地下采礦方法技術領域，公開了一種極薄急傾斜礦體的開采方法。該方法包括礦塊結構參數劃分、采準切割、回采出礦。將礦體走向掘進與礦體傾角一致且與礦體下盤礦巖邊界重合的下盤天井，副產一部分礦石；每隔一定高度在下盤天井兩側鉆鑿鑿巖硐室，在鑿巖硐室內鉆鑿下向落礦中深孔，以下盤天井和補償空間為自由面落礦。本發明的傾角多變薄礦脈的開采方法在極薄急傾斜礦脈開采中，特別是礦脈厚度在0.2?0.8m的礦脈的開采中，可大大降低礦石貧化率和礦石損失率；本發明工藝簡單，下盤天井掘進時，采出部分副產礦石；人員通過下盤天井進出，在寬敞的鑿巖硐室中作業，安全性好。
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本發明公開了一種新型中深孔落礦階段礦房法，沿礦體走向劃分礦塊，礦塊內劃分分段，相鄰礦塊間留設間柱；掘進各類采準巷道，階段人行通風天井內布置移動工作平臺，平臺上安裝架式中深孔鑿巖機，控制平臺沿階段人行通風天井上下移動；沿礦體全厚拉底，形成三角形采空區，用高強度膠結料充填采空區，形成人工塹溝底部結構，高強度膠結料同時兼做本階段底柱和下階段頂柱；自下而上順序爆破回采間柱礦體，膠結充填間柱采空區，形成人工間柱；自下而上順序爆破回采礦房礦體，分級尾砂非膠結充填體充填礦房采空區。相較于傳統的中深孔落礦階段礦房法，本專利具有采準工程量少、效率高、礦石損失率低等優點。
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本發明公開了一種薄小礦體的開采方法，具體包括礦石回采和空區充填，自下向上水平分層交錯循環進行，隨工作面向上推進，逐層采用石灰、黃土及廢石等混合充填料充填采空區，充填體支撐上下盤圍巖，并作為上分層回采和出礦的工作平臺，用機械方法將礦石運至溜礦井中，每個回采崩落步距崩落礦石出礦與采空區充填工序交錯進行，礦房回采到最上水平分層時，進行機械和人工接頂充填。本發明既解決了掘進廢石的排放問題，又使采空區得到有效處理，防止地表塌陷，符合循環經濟發展和綠色礦山建設的要求。經生產實踐該采礦方法與淺孔留礦法比較，提高了礦石回采率，降低了礦石貧化率，提高了出礦品位和出礦效率。
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本發明屬于金屬礦床開采技術領域，公開了一種硬巖機械化連續開采方法，盤區內沿礦體傾向劃分間隔布置的礦房分條及礦柱分條；在采場底部沿走向布置鏟運機聯絡道，在采場頂部掘進回風平巷，在礦體兩端各掘進一條偽傾斜的人行設備上山連通上下階段；采用自上而下、按照折返式路線推進的回采順序，由掘進機沿走向開采礦房分條礦體，留下礦柱分條礦體暫時不處理；采用淺孔鑿巖臺車對礦柱分條礦體進行部分回采，未進行回采的礦柱分條礦體形成點柱；隨著回采工作的進行，視頂板穩固情況對其進行加固。相較于傳統半人工、間斷式的全面法、房柱法，本發明實現了緩傾斜薄礦體的機械化、連續式開采，生產能力大，生產成本低，安全性高。
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一種適合緩傾斜圍巖不穩定中厚礦體的機械化回采方法，首先根據礦體的垂直埋深劃分開采中段，中段高度為50m，在每個開采中段沿礦體走向每200m劃分開采盤區，每個盤區劃分兩個分段，分段高度25m，先開采上分段礦體，再回采下個分段的礦體。分段礦體開采采用兩步間隔回采，一步驟回采結束后，立即進行全尾砂膠結充填，待一步驟礦房所有礦房充填結束后，開始二步驟礦房的回采，二步驟礦房回采結束后采用全尾砂非膠結充填。該方法采用中深孔落礦，采用拋擲爆破工藝，鏟運機出礦，極大的提高作業效率和回采安全性，適合回采礦體厚度為10?15m，傾角為15°~30°之間的緩傾斜中厚礦體。
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本實用新型屬于礦山井下采礦技術領域，公開了一種井下多分層溜礦井卸礦裝置，本裝置安裝在礦石溜礦井與各分層運輸巷道的聯絡通道的連接處，所述聯絡巷道的底部設有礦石進口、溜礦井的側壁上設有礦石出口，本裝置包括傾斜連接在礦石進口與礦石出口之間溜礦斜槽，礦石進口的上方安裝有鋼制格篩，鋼制格篩通過金屬錨桿固定在聯絡巷道的底板上，溜礦井與聯絡巷道相連接的外側壁上通過金屬錨桿固定有擋墻槽鋼立柱，擋墻槽鋼立柱與溜礦井的側壁之間填充有圓木擋墻。本實用新型實現了只需要在井下布置一個溜礦井，就能夠將各個分層開采出的礦石輸送到溜礦井，具備了多分層同時卸礦的效果，有效地降低了生產成本，提高了采礦效率。
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本發明屬于地下采礦方法技術領域，具體涉及一種厚大塊狀礦體的地下開采方法。該方法包括劃分生產分段結構參數、采準作業、切割作業、回采作業、出礦作業等步驟，將一個完整厚大礦體作為一個礦塊開采，沿礦體垂深每隔一定距離劃分生產分段，分段內，圍繞礦體周長開掘分段環形運輸巷，從分段環形運輸巷開掘相互平行的分段鑿巖巷道，同時從分段環形運輸巷開掘一條垂直于分段鑿巖巷道的分段切割平巷，作為分段落礦的自由面。崩下的礦石用鏟運機倒運至溜井，或從各分段鑿巖巷道裝載到礦用汽車由階段運輸巷道運輸。本發明能夠最大程度的回收資源；同時，通過布置分段環形運輸巷實現了多分段、分段內多條鑿巖巷同時作業，大大提高了采礦生產能力。
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本發明屬于礦山開采技術領域，具體涉及一種中深孔爆破處理懸頂的方法。本發明的方法為：在回采巷道的頂部巖層由懸頂區域向回采巷道內依次設置第一排、第二排、第三排中深孔，每排中深孔呈扇形排布構成扇形中深孔，第一排中深孔排面角為60°，第二排中深孔排面角為70°，第三排中深孔排面角為90°，第一排、第二排中深孔延伸至懸頂區域；向中深孔內充填炸藥和毫秒延期導爆管，引爆炸藥將懸頂崩落。本發明與傳統方法相比，礦損失率由60～70%下降到6～9%，采礦回收率由達30～40%提高到91～94%，大幅度提高了采礦回收率，并且保證了作業安全。
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本發明涉及一種緩傾斜薄至中厚礦體開采方法。本發明的房柱采礦法包括盤區設置、采準切割、礦房回采和礦柱回采步驟，本發明將巖巷快速掘進機械化配套作業線引入礦房、礦柱的回采工作，實現機械化作業，變革了傳統的房柱法鉆鑿扇形中深孔，電耙出礦的落后工藝；并且利用拋擲充填技術，克服了傳統管道充填的局限，方便靈活，妥善的解決了傳統房柱采礦法礦柱資源回收與維護采空區穩定之間的矛盾。
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本發明屬于采礦技術領域，具體涉及一種近水平極薄礦脈的盤區化開采方法，該方法包括劃分盤區、布置盤區主運輸巷道、布置采場、預留礦柱、鑿巖鉆孔、開采和對礦柱的回收，本發明采用淺孔落礦，電耙和小型鏟運機聯合出礦，極大地提升了采礦作業效率。同時，利用柔性箱體支護替代礦柱，全部將礦柱回收，大幅度提高了資源回收利用率。該方法適合回采厚度小于0.8m，傾角在0°?5°的之間的近水平極薄礦脈。
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本發明屬于金屬礦床地下采礦方法技術領域，公開了一種緩傾斜?傾斜中厚礦體開采方法，以解決現有技術中傾斜、緩傾斜礦體開采中存在的問題，該方法包括劃分礦塊、礦塊劃分分段，每個分段再劃分分段礦房和分段頂柱，由階段運輸巷掘進脈內對角斜坡道至上一階段運輸巷并在脈內對角斜坡道在各分段開口處布置溜井；鑿巖臺車由脈內對角斜坡道進入分段礦房內鉆鑿礦房回采炮孔，鑿巖臺車由脈內對角斜坡道進入分段礦房采空區內，向分段頂柱鉆鑿頂柱回采炮孔，崩落頂柱礦石由鏟運機運至溜井，每隔5?8m留下永久間柱。本發明借助先進的鑿巖臺車技術，兼具分段空場法、房柱采礦法和大斷面巷道掘進技術優點，具有工藝簡單、采切工程量少等優點。
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本發明涉及一種礦物的開采方法，具體涉及一種緩傾斜薄礦體開采方法。本發明的開采方法包括劃分礦塊、采準切割工程、回采出礦工程和地壓管理；本發明的開采方法綜合了全面法、削壁充填采礦法、爆力運搬法、崩落法的優點，能夠最大量的回收礦石，且處理了地壓危害，解決了單一采礦方法的不足。
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本發明公開了一種適合緩傾斜圍巖不穩定中厚礦體的下向嗣后充填法，該方法根據礦體的垂直埋深劃分開采中段，在每個開采中段沿礦體走向劃分開采盤區，每個開采盤區劃分兩個分段，先開采盤區上分段的礦體，再回采盤區下分段的礦體，礦體回采劃分礦房礦柱，一步驟回采礦房，二步驟回采礦柱，一步驟礦房回采結束后，采用全尾砂膠結充填，二步驟礦柱回采結束后，采用全尾砂非膠結充填。在礦房礦柱回采過程中采用中深孔爆破和拋擲爆破技術，鏟運機出礦，極大地提高了作業效率和回采安全性，特別適合回采圍巖不穩定條件下的厚度為10?15m、傾角為15°?30°的緩傾斜中厚礦體，礦房生產能力高，損失率和貧化率低，能有效保障作業人員的人身安全。
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本發明屬于采礦領域，是一種傾斜厚大礦體分段空場法地壓控制方法，將礦房沿垂直方向劃分為三個分段，之上留頂柱；每個分段處布置沿脈巷道、鑿巖巷道、切割平巷、切割井；采用中深孔爆破，形成切割槽；礦房的回采：礦房回采采用分段集中爆破，整個礦房共分四次集中爆破。本發明的有益效果：采用下盤脈外沿脈與穿脈相結合的采準布置方式，減少采準工程量；采用分段集中爆破技術，縮短采場回采周期，減少空場的暴露時間；采用分次集中出礦，減少下盤巖石承受經崩落礦石傳遞的上盤壓力；在礦房上盤預留三角形礦堆，避免回采過程中上盤廢石的混入，降低了貧化率。
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