本發明涉及一種鋰離子電池組中電池的并聯連接方法。將相互并聯連接的單體電池分成若干個小組,小組內單體電池用常規方法并聯連接,小組之間用PTC元件并聯連接。這樣可以有效地防止因個別電池短路出現所以與之并聯的電池短時間集中同時高強度放電導致的安全事故。本發明實施簡單、有效。
本實用新型提供了一種鋰電池壓合機卸料機構,壓板的下表面設置有與入料孔一一對應的壓頭,壓頭能夠插設在入料孔內;卸料機構包括一卸料板,卸料板上開設有與入料孔一一對應的卸料孔,壓板通過一軸承連接有一同步盤,同步盤的下表面固定設置有一對準桿,對準桿的下端具有一楔型的插頭,料膛上開設有一避讓孔,對準桿插設在避讓孔內,卸料板上開設有一定位孔,定位孔內壁具有一插頭對應的斜面,且在插頭上行時,卸料孔與入料孔正對,插頭下行時,卸料孔堵塞入料孔的下端開口。本實用新型具有能夠快速卸料等優點。
本實用新型提供了一種鋰電池壓合機喂料機構,壓合機包括機架和設置在機架上的驅動電機;本喂料機構包括喂料盒、擠壓轉子、走料槽、轉向槽和定位槽,喂料盒內具有一入料腔,走料槽與入料腔相通,轉向槽連通走料槽和定位槽,入料腔和走料槽之間具有一咽部,擠壓轉子轉動連接在咽部處,轉向槽呈螺旋狀,走料槽的深度方向與水平面平行,定位槽的深度方向與水平面垂直,擠壓轉子與驅動電機相連。本實用新型具有自動喂料功能等優點。
本實用新型提供了一種鋰電池頂蓋墩封設備上的壓合力調節機構,本墩封設備包括底座、轉柱和驅動轉柱旋轉的減速電機,減速電機的殼體固定在底座上,本調節機構包括開設在套筒一上的兩個調節孔,調節孔內插設在有一微調桿,套筒一與凸筋固定相連,套筒二與擋條固定相連,套筒一套設在套筒二外,套筒一與套筒二之間螺紋連接,微調桿與調節孔之間通過一調節彈簧相連,套筒二的端面上均勻開設有偶數個對準孔,微調桿能夠插設在對準孔內,兩根微調桿外固定設置有一擋片。本實用新型具有能夠調節墩封的壓合力等優點。
本發明涉及一種鋰電池的負極材料及其生產方法,其特征在于包括活性物質亞氧化鈦、納米球形鍍銀硅微粉和粘接劑,所述活性物質亞氧化鈦、納米球形鍍銀硅微粉及粘接劑的重量比為:17:2:1。其生產步驟為:一、原料脫水,二、制漿。其優點為:亞氧化鈦具有高導電性和穩定性,有效降低電池內阻,提高動力電池的比功率,適應動力電池深度循環需求;添加納米硅粉以提升電池容量。
本實用新型公開了一種動力鋰電池均衡裝置,包括裝置本體、膠皮底座、通風口、溫度傳感器、散熱器、散熱扇、PLC控制器、凹槽、連接環和把手,所述殼體的底端安裝有膠皮底座,所述殼體前端的底部開設有通風口,所述裝置本體內部的頂端安裝有溫度傳感器,所述電源插座的一側通過第二固定螺栓安裝有散熱器,所述防塵網的內側安裝有散熱扇,所述防塵網的一側安裝有PLC控制器,所述殼體兩側的中部均開設有凹槽,所述連接塊的兩側均安裝有連接環,所述連接環的一端安裝有把手,本實用新型具有放置穩定,可進行疊加放置,同時移動方便,且散熱效率高,保證裝置的使用性能,并可進行智能控制,使用方便。
本實用新型公開了一種鋰離子電池注液機構,具有上料臺,其特征在于,所述上料臺上部并排設有多組注液針和多個真空靜置箱,在上料臺頂部還設有運送電池的輸送履帶,按照輸送方向,真空靜置箱配設在每組注液針的前方,輸送履帶位于注液針的下方并穿過每個真空靜置箱,所述輸送履帶上放置有盛裝電池的托盤。本實用新型具有的有益效果:通過采取分次注液的方式,減少電解液對正極耳,蓋帽的污染。能夠大大縮減生產所需時間以及對真空度的要求,并提高電芯的滲液效果,提高生產效率和產品質量。依靠特殊的托盤為轉移工具,最終實現整條注液線的物料流轉、生產,做到手不接觸產品,又能大大減少設備投資的生產方式。
本實用新型提供了一種鋰電池壓合機上料機構,壓合機包括機架和設置在機架上的驅動電機;上料機構包括一柱體狀的料膛,料膛上周向均勻設置有若干個入料孔,入料孔與料膛的外周面貫通,機架上固定設置有一軸套,料膛通過一轉軸轉動連接在軸套內,軸套上具有一缺口,轉軸與料膛固定相連,轉軸通過一減速結構與驅動電機相連,壓合機構在轉軸旋轉一整圈后壓合一次。本實用新型具有能夠逐個入料、且井然有序等優點。
本實用新型涉及一種圓柱型鋰離子電池注液用套杯,包括注液筒,其特征在于所述注液筒包括注液筒及出液筒,所述注液筒與出液筒連通,所述出液筒的內腔呈圓臺狀,出液筒上端開口的直徑d小于電池鋼殼的外徑,出液筒下端開口的直徑m大于電池鋼殼的外徑。其優點為:電池鋼殼內徑口即為最大注液流通口,其與電池鋼殼外延自下而上始終處于緊配合,延長了使用壽命,提高了功效。
本實用新型公開了一種高能鎳鈷錳酸鋰動力電池的制備裝置,包括底座、支撐滾筒、切割器、電磁閥、粘結器、主動滾輪和成品盒,所述底座底端四角均安裝有橡皮墊板,所述支撐滾筒右方安裝有切割器,所述切割器下方安裝有電磁閥,所述進料筒底端安裝有粘結器,所述粘結器下方安裝有傳輸帶,所述滾筒電機一側安裝有主動滾輪,本實用新型結構科學合理,使用安全方便,設置支撐滾筒和主動滾輪,便于自動帶動電池膜的旋轉,并且不會造成材料的浪費,設置切割器和電磁閥,便于將電池膜切割并且通過電磁閥放入傳輸帶上,設置粘結器和成品盒,便于自動為電池膜貼上銅箔,并且存放在成品盒中,便于后期的收集。
本實用新型涉及一種圓柱型鋰離子電池激光焊接蓋帽用夾具,它包括有容納裸電芯的第一槽、可容納蓋帽的第二槽及方便拿取裸電芯的第三槽,其中所述第二槽位于第一槽的端部并連通,所述第三槽位于第一槽的中部,第三槽的深度大于第一槽的深度;其特征在于所述第二槽呈半圓形。其優點為:因減短了極耳露出的長度,降低了極耳與電芯殼壁的接觸幾率,而且極耳只需要折一下,大大增加了操作效率。
本實用新型提供了一種鼓風式鋰電池極片刷粉設備,本刷粉設備包括安裝筒和與安裝筒外壁固定連接的支架,安裝筒的上下兩端分別轉動連接有轉盤一和轉盤二,轉盤一和轉盤二之間固定連接有若干根鼓風桿,鼓風桿內具有若干通氣孔,轉盤一的上方設置有極粉的儲料盒,儲料盒上設置有將極粉鼓入通氣孔內的鼓風裝置,鼓風桿與支架之間設置有驅使轉盤二擺動的驅動結構,轉盤二上設置有位于通氣孔下方的涂布走料槽。本實用新型具有清洗效果好、刷粉均勻性好等優點。
本實用新型公開了一種鋰電池加工用運輸裝置,包括橫截面為方形的箱體,所述箱體設置有上下分布的存儲腔以及收納腔,且存儲腔的內壁通過螺栓固定有豎直設置有豎隔板,且豎隔板與存儲腔的相對一側均焊接有橫隔板,所述豎隔板安裝有升降機構,且升降機構的底端安裝有緩沖移動機構,所述升降機構包括通過軸承轉動連接于豎隔板的轉桿,且轉桿的底端設置有螺紋端,所述螺紋端通過螺紋連接有螺紋筒,且螺紋筒的外壁焊接有與收納腔上下滑動連接的升降板,所述轉桿的頂端焊接有轉盤。本實用新型通過設置的升降機構,能夠通過轉盤轉動轉桿,使升降板上下移動,完成對緩沖移動機構的收放,進而使得該裝置便于進行移動,且不影響其相互疊放。
本發明涉及一種軟包或聚合物鋰離子動力電池用鋁、鎳、銅極耳及其制備方法,本鋁、鎳、銅極耳的金屬基材厚度在0.3~0.5mm,用兩個0.1mm極耳膠復合在基材上。本發明其步驟在于:1)選材:選擇鋁或鎳或銅材作為金屬帶;2)金屬帶1按極耳設計圖紙尺寸要求進行裁切;3)金屬帶1打磨;4)金屬帶1表面前處理;5)根據圖紙尺寸,用雙面膠將極耳膠2和金屬帶1固定在PET;6)極耳熱壓:熱壓時先將1-5mm的硅膠預熱,然后將疊好的極耳放在2片硅膠中,再進行熱壓;7)壓好的極耳取出室溫冷卻;8)按圖紙尺寸裁切掉邊角料。本發明與現有技術相比,制作工藝簡單,鋁塑膜3與極耳密封效果良好,封裝效果改善,電池鼓氣、漏液現象大大改善。
本實用新型公開了一種鋰電池組生產用包覆裝置,包括釜體,所述釜體的頂部密封固定有蓋板,且蓋板頂部外壁的兩側分別固定有進料管和排氣管,所述釜體的底端固定有出料管,所述釜體的外壁固定有水浴殼體,所述蓋板的底部外壁固定有濾網板,且濾網板設置成向上突起的弧形結構,所述進料管的底端設置于濾網板的底部外壁,且排氣管的底端設置于濾網板的上方。本實用新型通過濾網板對排出的氣體進行過濾作業,以避免影響實際包覆的效果,且將濾網板設置成向上突起的弧形結構,避免釜體內因為升溫而使得壓強過大造成濾網板的損壞,延長設備的使用壽命,利用連接件對濾網板的底部網孔進行清理,避免濾網板的網孔堵塞而影響排氣作業。
本實用新型提供了一種鋰電池極片刷粉設備上的極粉收集裝置,本刷粉設備包括安裝筒和與安裝筒外壁固定連接的支架,轉盤一和轉盤二之間固定連接有若干根鼓風桿,鼓風桿內具有若干通氣孔,轉盤一的上方設置有極粉的儲料盒,轉盤二上設置有位于通氣孔下方的涂布走料槽;本收集裝置包括一收集盒,收集盒呈柱體狀,收集盒內具有一收集腔,收集腔與通氣孔的下端開口相通,涂布走料槽橫向開設在收集盒上,涂布走料槽的兩個開口處分別設置有一個能夠對涂布進行導向和密封的壓緊組件;收集腔與儲料腔之間通過一回收軟管相連,回收軟管上設置有一單向氣閥,單向氣閥阻止氣體從儲料腔進入收集腔。本實用新型具有能夠循環利用極粉等優點。
本發明涉及云母熱模壓制工藝技術領域,為一種用于鋰電池組裝的云母異型件及加工方法,包括:S1,選取多張相同云母過膠紙,以使得所述云母過膠紙的堆疊厚度達到目標云母異型件的厚度為準;S2,根據目標云母異型件的異型特征,對各所述云母過膠紙的對應部位去除材料或者增加材料以得到具有相應異型特征的毛坯件;S3,將所述毛坯件通過熱模壓制得到目標云母異型件。先對云母過膠紙重量規劃云母過膠紙的數量;然后對局部厚度變化進行預處理,然后對局部形狀變化進行預處理,最后熱模壓制得到目標云母異型件。該方案有效解決因為熱模壓制帶來的產品厚度不均勻的問題,以及因為熱模壓制帶來的產品拉裂、破損等問題,從而提高了產品良率,提高了生產效率。
本發明涉及了一種聚合物鋰離子電池及其制備方法,本發明由Bellcore工藝制作的正負極極片與隔膜疊成電芯,經萃取、焊接、封裝,并經化成所制成,所述正極極片活性材料為D50在5-10um的LiCoO2;所述負極極片活性材料為石墨;所述隔膜為干法制成的聚乙烯膜;所述高低溫電解液,是由電解質鹽、有機溶劑及添加劑均勻混合配置而成。本發明制備方法,是在所述正、負極極片和隔膜疊成電芯,經萃取、焊接、封裝后放置到軟包裝薄膜內,封住軟包裝薄膜的三個邊;將高低溫電解液注入所述電芯中,然后采用真空封裝的方式將薄膜的第四邊封口,進行化成工藝。本發明與現有技術相比實現電池的低溫放電性能。
本發明涉及一種鋰電池正極片的制做工藝,其特征在于包括的步驟為:將上電池隔膜卷及下電池隔膜卷分別放置在極卷的上下位置;再將所述上電池隔膜卷經第一組輥壓輪輥壓平整后,再進行粘結劑噴涂,得到上電池隔膜;將所述下電池隔膜卷經第三組輥壓輪輥壓平整后,再進行粘結劑噴涂,得到下電池隔膜;將所述極卷經第二組輥壓輪輥壓平整;再將步驟二所得到的上電池隔膜、平整極片A及下電池隔膜一起輸入到第四組輥壓輪進行輥壓粘合,得到貼膜極片B,極片A位于上電池隔膜與下電池隔膜之間;最后將步驟三所得到的極片B經烘箱烘干后,進行卷繞,得到卷繞好的貼膜鋰電池正極片。其優點為:有助于保護極片表面活性物涂層不剝落,防止極片在制造過程中吸收空氣中的水分,提高了電池的成品率。
本發明提供了一種用于動力鋰電池熱調控的相變儲熱膠囊的制備方法,屬于動力電池技術領域。將20~35wt%硝酸鋰、1.5~5wt%硝酸鈉、2.5~10wt%硝酸鉀、2~10wt%硝酸鈣、5~15wt%亞硝酸鈉、15~35wt%氯化鈉、1~6wt%碳酸鉀、1~8wt%硫酸鉀組成的混合鹽研磨成細粉,用120目的篩子過篩后形成粒徑均勻的熔鹽細粉;將4克過篩后的熔鹽細粉與3克全氫聚硅氮烷(PHPS)的正丁醚溶液(質量分數為30%)放入圓底燒瓶混合均勻,加入150克正十二烷攪拌10分鐘,爾后靜置30分鐘。本發明具有相變溫度為50-55℃、成本較低等優點。
本發明公開了一種熔鹽高分子復合相變微膠囊儲熱材料,是由膠囊內核熔鹽儲能介質封裝于致密的改性聚乙二醇薄膜層內而形成的微膠囊小球;膠囊內核熔鹽儲能介質包括如下重量百分含量的組分:10?25wt%硝酸鋰、10?25wt%硝酸鈉、10?20wt%硝酸鉀、10?20wt%wt%硝酸鈣、5?10wt%亞硝酸鈉、5?10wt%亞硝酸鉀、5?8wt%氯化鋰、5?8wt%氯化鈉、5?9wt%氯化鉀、5?9wt%氯化鈣;改性聚乙二醇薄膜層為固固相變儲能材料層,是經電子束輻照形成的聚苯乙烯/馬來酸酐交聯聚乙二醇。本發明還公開了該微膠囊儲熱材料的制法。本發明的儲熱材料相變溫度接近60℃,而且阻止了內核材料的流動性和腐蝕性,發揮了協同增效吸熱控溫作用,安全性更高,膠囊尺寸均勻且表面光滑致密,制備效率高效。
本發明公開的一種動力鋰電池熱管理用高級烷醇基相變儲能材料的制備方法:馬來酸酐、苯乙烯溶于溶劑中,加入高級直鏈烷醇,得到混合物;混合物在電子束射線的輻照條件下反應,得到所述高級烷醇基相變儲能材料,所述相變儲能材料還包括熱穩定性粒子,所述反應動力鋰電池熱管理用高級烷醇基相變儲能材料制備時間短、效率高,未加入引發劑污染產品,產物純,儲能材料導熱性強、相變焓高、在吸熱和放熱過程中保持穩定的固態。
本實用新型提供了一種鋰電池頂蓋墩封設備上的壓料緩沖機構,本墩封設備包括底座、轉柱和驅動轉柱旋轉的減速電機,減速電機的殼體固定在底座上,轉柱上開設有若干導槽,導槽內滑動連接有滑塊一和滑塊二,本壓料緩沖機構包括開設在滑塊二一端的安裝孔一和滑動連接在導槽內的模塊,安裝孔一內滑動連接有壓塊一,壓塊一與安裝孔一的頂部壁面之間具有一壓簧一,模塊內具有朝向安裝孔一的安裝孔二,安裝孔二內滑動連接有壓塊二,壓塊二與安裝孔二的內壁之間具有壓簧二,壓塊二朝向安裝孔一的端面上具有呈環形凸起的壓合部。本實用新型具有能夠對鋰電池進行保護、緩和壓合的沖擊力等優點。
本實用新型提供了一種鋰電池壓合機壓合機構,壓合機包括機架和設置在機架上的驅動電機;本壓合機還包括一柱體狀的料膛,料膛上周向均勻設置有若干個入料孔,入料孔與料膛的外周面貫通,機架上固定設置有一軸套,料膛通過一轉軸轉動連接在軸套內,轉軸與料膛固定相連,轉軸通過一減速結構與驅動電機相連;壓合機構包括套設在轉軸上的壓板,壓板位于料膛的上方,本壓合機構還包括一鉸接在機架上的擺臂,擺臂的下表面具有能夠抵靠在壓板上表面的壓塊,擺臂的活動端與轉軸之間通過一個傳動裝置相連,壓板的下表面設置有與入料孔一一對應的壓頭,壓頭能夠插設在入料孔內。本實用新型具有能夠一次性壓合多個鋰電池等優點。
本實用新型提供了一種鋰電池壓合機的上料緩沖結構,壓合機包括機架和設置在機架上的驅動電機;壓合機還包括一柱體狀的料膛,機架上固定設置有一軸套,料膛通過一轉軸轉動連接在軸套內,驅動電機與轉軸之間通過皮帶相連;本緩沖結構包括設置在轉軸上的緩沖套,本緩沖結構還包括開設在緩沖套內壁上的若干個容納孔,容納孔內具有一滾珠,滾珠與容納孔底壁之間通過一緩沖彈簧抵靠連接,轉軸的外壁上開設有與容納孔一一對應的凹口,滾珠能夠抵靠在凹口內。本實用新型具有能夠對鋰電池進行保護、避免卡料等優點。
本實用新型公開了一種鋰離子電池注液用的托盤,具有托盤本體,其特征在于,所述托盤本體的上部分設有用于放置電池的固定孔,在托盤本體的下部分上設有與所述固定孔相通的托孔,托孔與所述固定孔一一對應,并且托孔的直徑小于所述固定孔的直徑,在托盤本體的底部設有防滑層。固定孔的直徑大于電池的直徑,托孔的直徑小于電池的直徑。在托盤本體表面的兩側,具有向上凸起的擋板。本實用新型具有的有益效果:可用于支撐圓柱形鋰離子電池進行注液,支撐穩定,輸送過程不會打滑,進而提高注液工序生產效率。
本實用新型公開了一種鋰離子動力電池防爆機構,包括鋰離子電池、導熱板、冷卻管、散熱排、防爆板、聚四氟乙烯涂層、防爆閥、泄氣腔、防爆膜、密封膜和密封圈,外殼兩側均設置有導熱板,導熱板側面上部設置有水泵,防爆板頂面涂有聚四氟乙烯涂層,通孔內部設置有防爆閥,防爆閥底部設置有擋片,泄氣腔中部設置有防爆膜,泄氣腔頂端設置有密封膜,本實用新型防爆閥的防爆膜位于泄氣腔內,并用聚乙烯制成的密封膜保護防爆膜,防爆膜不易被腐蝕,利用水冷提高電池的散熱能力,且導熱板拆卸方便,便于在外界溫度較高,電池本身散熱能力不足時使用,提高電池使用壽命,電池爆炸幾率下降,安全性高。
本實用新型提供了一種鋰電池頂蓋墩封設備上的喂料機構,本墩封設備包括底座、轉柱和驅動轉柱旋轉的減速電機,減速電機的殼體固定在底座上,轉柱上開設有若干導槽,本喂料機構包括喂料槽和入料斗,喂料槽和入料斗之間具有一個推料桿,導向曲面一和導向曲面二之間具有一壓頭,喂料槽的頂部具有一簧片,簧片的兩端與喂料槽的頂部壁面固定相連,簧片的中部向下凸起,形成一限制鋰電池在喂料槽內運動的限位部,推料桿滑動連接在入料斗上,推料桿的另一端與一個驅動推料桿在喂料槽內往復運動的驅動機構相連;喂料槽的出口與其中一個導槽的中部對接。本實用新型具有穩定性好、傳動可靠等優點。
本發明屬于電化學領域,具體公開了一種陶瓷接枝隔膜的制備方法及其在鋰電池中的應用。該陶瓷隔膜利用高能射線輻射,將偶聯劑單體接枝于基體隔膜上,經過水解和偶聯化反應,將無機氧化物陶瓷顆?;瘜W固定在基體隔膜表面,從而得到陶瓷接枝隔膜。該隔膜在高溫時表現出優異的熱穩定性,可避免電池因隔膜熱收縮而導致的熱失控,提高了鋰離子電池的安全性。本發明操作性強,工序控制簡單,易于工業化生產,重現性好。無需粘接劑、引發劑及大量有機溶劑,利于環保。
本發明提供了一種用于動力鋰電池熱調控的相變儲熱膠囊,屬于動力電池技術領域。相變儲熱膠囊的儲能介質包括20~35wt%硝酸鋰、1.5~5wt%硝酸鈉、2.5~10wt%硝酸鉀、2~10wt%硝酸鈣、5~15wt%亞硝酸鈉、15~35wt%氯化鈉、1~6wt%碳酸鉀、1~8wt%硫酸鉀,儲能介質作為內核材料被封裝于致密的二氧化硅薄膜層中,形成小球體狀的所述相變儲熱膠囊。本發明具有控溫效果等優點。
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