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以兩種糖類化合物(葡萄糖與水溶性淀粉)為碳源，以SnCl4.5H2O為錫源用一步水熱法制備了SnO2@C復合物。使用X射線衍射(XRD)、傅里葉變換紅外光譜(FTIR)、N2吸脫附法和透射電鏡(TEM)表征其組成和微觀結構，并采用恒電流充放電測試、循環伏安法(CV)和電化學阻抗譜(EIS)表征其作為鋰離子電池負極材料的電化學性能。結果表明，糖類前驅體衍生的熱解炭和直徑為4~5 nm的SnO2納米點生成了穩定的復合結構，炭基體的緩沖作用和材料納米化緩解了SnO2的體積膨脹效應，使材料的結構穩定性和電化學性能提高。由于葡萄糖熱解炭的有序度比淀粉熱解炭更高，這組試樣具有更好的循環性能和倍率性能，在2 A/g大電流密度下其比容量高于400 mAh/g。
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以5-磺基水楊酸和戊二酸為螯合和氧化試劑，在水熱條件下將硫酸鈷氧化成納米級Co3O4。以碳納米管薄膜為載體將Co3O4顆粒緊密地附著在碳納米管上使其填充入碳納米管薄膜的空隙生成Co3O4/碳納米管復合材料薄膜(Co3O4@CNTs)，并研究其儲鋰性能。電化學測試結果表明，Co3O4@CNTs薄膜具有較高的放電比容量和優異的倍率性能，在0.2C倍率下初始放電比容量高達1712.5 mAh·g-1，100圈循環后放電比容量為1128.9 mAh·g-1的；在1C倍率下100圈循環后放電比容量仍然保持527.8 mAh·g-1。Co3O4@CNTs薄膜優異的性能源于Co3O4與CNTs的協同作用。高分散性的Co3O4增大了活性材料與電解液之間的接觸面積，CNTs有助于形成良好的導電網絡提高電子電導率，進而提高了Co3O4負極材料的循環性能和倍率性能。
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在鈦基體電弧噴涂氮化鋯中間層，然后在其上陽極電沉積涂覆β-PbO2催化表層，制備出Ti/ZrN/PbO2陽極。對其進行微觀結構分析和表面粗糙度測試、中間層附著力評價、電極加速壽命和電化學性能測試以及電氧化苯酚模擬廢水實驗，并與無中間層的Ti/PbO2電極對比，研究了有中間層的鈦基PbO2涂層的陽極性能。結果表明，氮化鋯中間層使陽極材料的導電性提高，中間層的粗糙表面使PbO2電沉積層明顯細化，表面整平性凸顯，涂層與基體結合牢固，PbO2沉積厚度增加，活性位點的數量增多。有氮化鋯中間層的陽極加速壽命顯著延長，比Ti/PbO2電極延長了7倍，對有機污染物的電催化降解活性也有提高。
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用兩步陽極氧化法簡便快捷地制備出低成本TiO2納米碗陣列。固定陽極氧化電壓、實驗溫度和電解液濃度等因素、改變第二次陽極氧化時間并結合掃描電鏡等測試手段考察陣列碗狀結構的形成過程，從陣列的形成機制研究了TiO2納米碗內TiO2阻擋層的縱向生長、電解液的溶解、縱向腐蝕及橫向擴展之間關系的變化。結果表明，當縱向生長與縱向溶解、縱向腐蝕與橫向擴展達到平衡時，TiO2碗內納米孔消失，孔徑與碗口直徑相同。當第二次陽極氧化時間為110 s時，合成出133 nm的TiO2納米碗狀陣列。
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將TiNb2O7的前驅體在不同溫度(400℃、800℃、900℃、1000℃和1100℃)煅燒，用固相合成法制備TiNb2O7負極材料并對其樣品進行了TG-DSC、XRD和SEM表征和電化學性能測試。結果表明：在900℃煅燒前驅體，銳鈦礦與Nb2O5反應的主要產物為Ti2Nb10O29。Ti2Nb10O29與金紅石反應生成了TiNb2O7，生成純單斜相TiNb2O7的最佳條件為在1100℃煅燒6 h。TiNb2O7負極材料在0.2C電流密度時初始容量為278.4 mAh/g，初始庫倫效率為82.9%。TiNb2O7具有良好的倍率容量，在1C循環100次后容量保持率為89%。
通過濕化學還原在碳布(CC)表面沉積非晶Co-W-B催化活性物質，制備一種自支撐Co-W-B/碳布(Co-W-B/CC)復合電極材料。電化學研究結果表明，Co-W-B/CC材料在NaOH溶液(1 mol/L)中表現出良好的電解水催化性能。制備過程中[WO42-]/([WO42-]+[Co2+])比值為50%的Co-50W-B/CC樣品其催化活性最高：10 mA/cm2時的OER過電位為0.394V，OER過程的Tafel斜率為96.8 mV/dec；-10 mA/cm2時的HER過電位為0.098 V，HER過程的Tafel斜率為117.4 mV/dec。對電化學阻抗的分析結果表明，本征催化活性和電化學活性面積兩者的提高，使Co-50W-B/CC樣品在較低的電流密度下具有與貴金屬基材料相近的催化活性。
用電弧蒸發法和固相硫化法制備核殼結構的碳約束NiS2納米材料(NiS2@C)。用X射線衍射(XRD)、透射電鏡(TEM)和Raman等手段對其表征的結果表明，外部碳層有較多的缺陷，厚度為4 nm，NiS2的粒徑為28 nm。作為Na-S電池正極材料的電化學性能：在電流密度為100 mA·g-1條件下NiS2@C正極材料4次循環后庫倫效率保持在90%以上，循環500次后仍有106.8 mAh·g-1的可逆比容量，具有較高的循環穩定性。電化學阻抗分析結果表明，NiS2@C外部碳層的良好電子導電性和優異的結構穩定性加快了電極反應并維持著界面離子遷移的動力學平衡。
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用磁控濺射在硅片上制備MoS2和Ti-MoS2薄膜，并將其在恒溫恒濕箱中在AT 30℃、RH 70%條件下存儲360 h。使用XRD譜、XPS譜和紫外-可見分光光度計、四探針測試儀表征分析薄膜的結構、在恒溫恒濕條件下存儲前后的表面化學狀態和電學性能，研究了Ti摻雜對薄膜抗氧化性和電學性能的影響。結果表明：Ti摻雜影響MoS2薄膜的晶體取向。隨著Ti靶電流的增大薄膜的結晶性變差，Ti靶電流為0.6A時薄膜呈無定型結構且禁帶寬度減小、電導率提高；在恒溫恒濕條件下存儲后薄膜的部分氧化而呈MoS2與MoO3的復合狀態，隨著Ti靶電流的增大IMo-O/IMo-S比提高、禁帶寬度略有增大，Ti靶電流為0.4A的Ti-MoS2薄膜其化學穩定性較高。
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以3-氨基苯酚/甲醛(AF)樹脂為軟模板、正硅酸乙酯(TEOS)為硅源、十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為制孔劑，采用一鍋溶膠-凝膠法制備中空介孔二氧化硅(HMS)微球。通過改變反應溫度對軟模板AF樹脂的結構以及TEOS的水解速率進行調控，制備多形貌SiO2微球。使用掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)、N2吸附-脫附比表面積分析(BET)及傅里葉變換紅外光譜(FTIR)等手段對制得的SiO2微球進行表征。結果表明，隨著反應溫度從0℃提高到100℃，制備的SiO2微球分別為實心微球、蛋黃殼空心球、單層殼空心球和破碎實心球等。其中具有蛋黃殼結構的HMS微球具有較大的比表面積和孔體積，比表面積可達513 m2/g，孔體積達0.432 cm3/g，孔徑均勻達3.66 nm。將在30℃下制得的具有蛋黃殼結構的HMS微球表面進行接枝聚丙烯腈并偕胺肟化的改性制備蛋黃殼HMS接枝聚偕胺肟(HMS-g-PAO)。將HMS-g-PAO用于對水中CrⅥ的吸附，在pH = 2時HMS-g-PAO粒子對100 mg/mL的重鉻酸鉀溶液中CrⅥ有很好的吸附效果，其吸附量達140 mg/g。
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用一步水熱法制備B3+摻雜Birnessite-MnO2負極材料，使用XRD，Raman，SEM，TEM，XPS和恒電流充放電等手段表征了材料的結構和電化學性能。結果表明，B3+摻雜前后的MnO2都是由二維納米片組裝而成的花球，B3+離子摻雜使納米片的厚度減小，從而縮短了鋰離子和電子在材料內部的傳輸路徑；摻雜適量的B3+離子，使Birnessite-MnO2的電荷轉移電阻顯著降低。B3+摻雜比例為9%的電極材料，具有最優的電化學性能。在電流密度為100 mA·g-1和1000 mA·g-1的條件下，首次充電比容量分別為855.1 mAh·g-1和599 mAh·g-1，循環100次后仍然保有805 mAh·g-1和510.3 mAh·g-1的可逆比容量，容量保持率分別為94.1%和85.2%。
用層層自組裝法制備一種M-TCPP(M=Ni、Fe)薄膜，然后原位硒化制備出MSe2和氮摻雜碳的復合透明膜(MSe2@NCF)，將其用作對電極并結合鈷電解質的特點制備了雙面DSSC。對MSe2@NCF的形貌、結構和電化學性能進行表征，并探討了從正面和背面輻射DSSC時電池的電荷傳輸路線和光伏性能的區別。結果表明，NiSe2@NCF具有可與Pt相媲美的催化活性，用其組裝的雙面DSSC從正面輻射和背面輻射其PCE分別為8.19%和6.02%，與用Pt電極組裝DSSC的PCE(8.46%和6.23%)接近。
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使用磁過濾陰極真空電弧(FCVA)技術制備不同厚度的超薄四面體非晶碳膜(ta-C)，研究了表征和測量超薄ta-C碳膜微觀結構和性能的方法以及膜厚的影響。使用X射線衍射儀驗證橢圓偏振光譜儀聯用分光光度計表征膜厚度的可靠性并測量了膜密度；用拉曼譜分析薄膜的內在結構，驗證用橢偏聯用分光光度計表征sp3 C含量的可靠性；用Stoney，s公式計算了薄膜的殘余應力。結果表明，薄膜的厚度由7.6 nm增大到33.0 nm其沉積速率變化不大，為1.7±0.1 nm/min；根據橢偏聯用分光光度計的表征結果，薄膜中sp3 C的含量逐漸減少，拓撲無序度降低，與拉曼譜的表征結果一致；厚度為7.6 nm的超薄ta-C碳膜中p3 C的含量最高；隨著厚度的增大薄膜中的殘余壓應力從14 GPa降低到5 GPa；厚度為11.0 nm的薄膜主體層密度最大，為3070 kg/m3，致密性較好；厚度對薄ta-C碳膜表面粗糙度的影響較小。用橢偏和分光光度計測量超薄ta-C碳膜的厚度和表征顯微結構是可行的，X射線反射法可用于測量超薄ta-C碳膜密度和表面粗糙度，但是對薄膜的質量要求較高。
為了進行碳化硅(SiC)的光固化3D打印，本文提出采用表面氧化處理提升SiC漿料的光固化性能。采用掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀、X射線光電子能譜等研究了SiC顆粒的氧化過程以及氧化溫度與保溫時間對氧化過程的影響；采用動態流變儀、紫外分光光度計、數字千分尺等研究了漿料的流變性能和光固化性能。結果表明：經表面氧化處理后的SiC顆粒紫外反射率有顯著的提高，最高為48.11%，為未氧化SiC顆粒的1.8倍；配制的漿料光固化性能有明顯的改善，曝光5 s時固化厚度最高為76 μm，為未氧化的3.6倍。隨著氧化溫度的上升以及保溫時間的延長，氧化層厚度持續增長，最高達到144.8 nm?？紤]到過度氧化不利于后續SiC陶瓷的燒結成型，最終選擇使用1100 ℃保溫3.0 h的氧化SiC粉末，并以1%(質量分數)的KOS163為SiC漿料的分散劑，制備了固含量為45%(體積分數)的SiC漿料，成功實現了SiC陶瓷坯體的光固化3D打印。
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本申請的一個方案的固體電解質材料包含Li、Y、選自Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Zr、Nb及Ta中的至少1種和選自Cl、Br及I中的至少1種。通過使用Cu?Kα射線作為X射線源而得到的上述固體電解質材料的X射線衍射圖譜在衍射角2θ的值為30°～33°的范圍內、上述衍射角2θ的值為39°～43°的范圍內及上述衍射角2θ的值為47°～51°的范圍內分別包含峰。
提供用于可再充電鋰電池的電解質和包括電解質的可再充電鋰電池，電解質包括非水有機溶劑、鋰鹽和添加劑，添加劑是包括由化學式1表示的第一化合物和由化學式2表示的第二化合物的組合物，其中第一化合物和第二化合物的含量各為0.1wt％～10wt％?；瘜W式1和化學式2的細節與說明書中描述的相同。
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一種應用了酰亞胺系的電解質鹽的固體電解質，能夠抑制Al集電體的腐蝕。本發明提供一種固體電解質、以及包括固體電解質、正極和負極的全固態電池，上述固體電解質含有酰亞胺系Li電解質鹽、納米顆粒、甘醇二甲醚和第一添加劑，第一添加劑由式(1)表示，式(1)中，M為氮(N)、硼(B)、磷(P)和硫(S)中的任一種元素，R為烴基，An為BF4?或PF6?。在此，固體電解質中可以含有第二添加劑。
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[課題]本發明的課題在于提供一種二次電池用電解液，其為以阻燃性的溶劑為主溶劑的安全性高的電解液體系，并且能夠提供優異的電池特性。[解決手段]一種電解液，其為包含作為主溶劑的阻燃性有機溶劑和堿金屬鹽的二次電池用電解液，其特征在于，上述電解液的組成為：相對于1mol上述堿金屬鹽，溶劑量為4mol以下。
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本發明涉及固體電解質電池用正極，所述正極包括：正極集電體；形成于所述正極集電體的至少一個表面上并包含第一正極活性材料、第一固體電解質和第一電解質鹽的第一正極活性材料層；以及形成于第一正極活性材料層上并包含第二正極活性材料、第二固體電解質、第二電解質鹽和增塑劑的第二正極活性材料層，其中，所述增塑劑的熔點為30℃至130℃。本發明也涉及包含所述正極的固體電解質電池。
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一種固體納米復合電解質材料，其包含含有多個互連孔的介孔電介質材料以及覆蓋介孔電介質材料內表面的電解質層。電解質層包括：含有第一偶極化合物或第一離子化合物的第一層，所述第一偶極化合物或第一離子化合物包括第一極性的第一極和第二極性的第二極，所述第二極性與所述第一極性相反，其中，所述第一層吸附至內表面上，并且第一極面對內表面；覆蓋所述第一層的第二層，所述第二層包含含有所述第一極性的第一離子和所述第二極性的第二離子的第二離子化合物或鹽，其中，所述離子化合物或鹽的所述第一離子與所述第一層結合。
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摘 要：能源危機和環境污染的雙重壓力導致世界各個國家對于新能源的探索和研究,太陽能作為一種清潔能源,得到了世界廣泛重視與支持。這幾年,太陽能硅電池的快速發展帶來了巨大的多晶硅需求,冶金法制備太陽能級多晶硅具有低投資,低成本,較短能源收回期,無污染的特點。文章主要研究冶金法制備太陽能級多晶硅的工藝,實驗
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摘 要：隨著社會的不斷發展，能源需求增加，而僅僅依靠傳統能源的開發，很難滿足整個社會的需要，同時，也對環境產生威脅，不利于可持續發展。只有積極研發新能源，才能實現對能源危機的有效緩解。粉末冶金應用新型材料，形成合成技術，推動新能源材料的有序發展。文章分析了粉末冶金技術在新能源材料中的應用。關鍵詞：粉末
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摘 要：隨著科學技術、工業技術不斷發展，能源緊張現象越發明顯。此背景下，大部分國家均將新能源材料開發、應用作為重要發展戰略。因此，為推動長期可持續發展戰略實現，本文即針對粉末冶金技術在新能源材料中的應用加以分析，針對粉末冶金技術概念予以論述，并對粉末冶金技術在儲氫材料、太陽能及風能等新能源材料中的應用
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本發明提供一種太陽能電池電極用導電性漿料，其特征在于，在包含金屬粉末、玻璃熔塊以及有機載體的太陽能電池電極用導電性漿料中，上述玻璃熔塊包含金屬氧化物，上述金屬粉末包含堿性成分。
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光伏電池可以包括配置為單個光吸收區的基片。所述電池可以包括：布置在所述基片上或所述基片中的至少一個第一半導體區和至少一個第二半導體區。所述電池可以包括：多個第一導電觸點，所述多個第一導電觸點布置在所述基片上并且物理上彼此分離；以及多個第二導電觸點，所述多個第二導電觸點布置在所述基片上并且物理上彼此分離。每個第一導電觸點可以被配置成便于與所述至少一個第一半導體區的電連接。每個第二半導體導電觸點可以被配置成便于與所述至少一個第二半導體區的電連接。每個所述第一導電觸點可以與至少一個所述第二導電觸點形成至少一個單獨的電池分區，從而在所述基片上或所述基片中形成多個電池分區。
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串聯太陽能電池(3)包括頂部太陽能電池(210)和底部太陽能電池(230)。頂部太陽能電池和底部太陽能電池各自具有相應的前表面和后表面，其中，相應的前表面均適于在使用期間面向輻射源。頂部太陽能電池布置成其后表面覆蓋在底部太陽能電池的前表面上。頂部太陽能電池包括光伏吸收層(212)，光伏吸收層(212)的帶隙大于晶體硅的帶隙。底部太陽能電池包括晶體硅襯底(232)。在底部太陽能電池的前表面的至少一部分上，設置有鈍化層堆棧(236)，鈍化層堆棧(236)包括薄介電質膜(238)和選擇性載流子提取材料或多晶硅的輔助層(240)。薄介電質膜設置在硅襯底與輔助層之間。
本發明涉及制造具有異質結的太陽能電池的方法，具有如下步驟：在半導體襯底的前側上形成第一無定形納晶和/或微晶半導體層；形成導電透明的前側電極層；形成前側金屬接觸層格柵結構；在前側上執行透明介電前側覆層的PECVD沉積。根據本發明，為了沉積該前側覆層而采用表面選擇性PECVD沉積，該前側覆層以這樣的厚度沉積，即前側覆層緊接在其層沉積之后在沒有附加的熱處理和/或化學處理情況下僅在圍繞前側接觸層格柵結構的區域上而沒有在前側接觸層格柵結構上形成一個封閉層。
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本發明涉及一種用于將支撐太陽能電池板的軸定向的旋轉支架和太陽能設備。該旋轉支架(10)包括：夾具(20)，該夾具包括繞主軸線旋轉對稱的內表面(21)；可旋轉構件(30)，該可旋轉構件安裝在所述夾具(20)中，并且設置有外圍表面，該外圍表面繞所述主軸線具有旋轉對稱性；和可控摩擦裝置，該可控摩擦裝置配置成在所述外圍表面和/或所述內表面(21)上施予與第一靜摩擦轉矩或第二靜摩擦轉矩相關的摩擦力，該摩擦力對抗所述可旋轉構件(30)的旋轉，所述第一靜摩擦轉矩小于所述第二靜摩擦轉矩。
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一種正結構有機太陽能電池，依序包含透光基板、透光導電陽極、電洞傳輸層、主動層、電子傳輸層及陰極，其中在陰極采用鋁電極結合銀電極的雙層結構的設計，是以成本低廉的鋁金屬作為主要的電極材料，再以較薄的銀金屬覆蓋于鋁電極上方作為保護層，據此，可明顯改善封裝后因水氧滲透進入組件而致使組件裂化的問題，以延長組件的使用壽命。
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太陽能電池模塊(100)包括：太陽能電池板(110)；以及第1長框架(12a)、第2長框架(12b)，其被配置在太陽能電池板(110)的外緣部(116)上。在第1長框架(12a)、第2長框架(12b)中的每一者中，在嵌合部(20)，嵌合有太陽能電池板(110)的外緣部(116)。支撐部(22)從下方支撐嵌合部(20)。嵌合部(20)具有朝著太陽能電池板(110)的外緣部(116)所被插入的開口(44)擴大的錐形狀。
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