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本發明提出將廢舊鉛膏回收制成超細鉛粉的方法及該超細鉛粉的應用，所述超細鉛粉的制備方法先用機械拆解或破碎分選的方法將放電至0V的電池的鉛膏分離出來，鉛膏被粉碎成易于發生鰲合反應的鉛鹽，將所述鉛鹽在有機鹽和有機酸的混合溶液中充分反應制成前驅物，將經過離心過濾、干燥和淋洗的前驅物后低溫焙燒，制備得超細的以PbO及Pb為主要成分的鉛粉。本發明所涉及的回收方法使用的化學物質成本低廉，且反應完全、鉛回收率高、能耗低，易于產業化實現，在鉛回收過程中對環境造成污染較??；所述超細鉛粉可以直接作生產蓄電池的鉛粉技術附加值高，應用于電池極板生產中可得到電化學容量高和長充放電使用壽命的電池極板。
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本發明提出將廢舊鉛酸蓄電池負極鉛膏回收的方法及回收物的應用，所述超細鉛粉的制備方法先將廢舊電池充滿電，然后將負極鉛膏從電池中分離出，經過高溫高濕固化使得負極鉛膏的主要物質轉變為主要由氧化鉛PbO和鉛Pb構成的鉛原料，在氧氣條件下進行干法研磨或粉碎，或者用有機鹽和有機酸溶液進行濕法處理，得到超細鉛粉。本發明所涉及的回收方法成本低、工藝簡便、鉛回收率高、能耗低，易于產業化實現，在鉛回收過程中對環境造成污染較??；本發明直接制備超細PbO粉體，可以直接作生產蓄電池的鉛粉，本發明制備出的超細鉛粉性能好，技術附加值高，應用于電池極板生產中可得到電化學容量高和長充放電使用壽命的電池極板。
本發明涉及一種廢棄電路板回收銅合金循環再造粉末冶金制品的方法和裝置系統,該方法將電子設備上廢棄的電路板進行破碎、磁性分選、粉碎、機械力分選和靜電分離,將廢棄的電路板分離成為銅合金粉末和塑玻粉末,而所述方法還包括如下步驟:X1)將所得的銅合金粉末進一步純化、細化,制得更純、更細的極細銅合金粉末;X2)將極細銅合金粉末填充進入制品模具中進行模壓;X3)將模壓好的壓坯進行分段燒結,制得粉末冶金的成品。本發明的方法和裝置系統既能夠對廢棄電路板進行前期的處理,分離得到銅合金粉末,又能對分離得到的銅合金粉末進行后續有效處理,制得可以進入市場銷售的產品,而且處理過程環保、經濟、高效。
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本發明公開了一種控制破碎分離低值物質與貴物質的方法及裝置，該方法，其包括以下步驟：a）將廢舊線路板投入控制破碎機進行破碎；廢舊線路板破碎后的粒徑控制在2-5cm；b）破碎后的物料輸送入磁選機，將磁性物質分離出來；c）去除了磁性物質的物料，送入振動篩進行振動；d）振動后的物料，送入渦流分選機進行分選，分選出銅和鋁。使用時，帶元器件的廢舊線路板可以不經過拆解，直接通過控制破碎機，將破碎后的廢舊線路板粒徑控制在2-5cm，顯現出較好的篩分作用和粒度控制，產品粒度均勻。生產中破碎機顯示了良好的粒度控制功能，通過對破碎料徑的控制，更好的進行分離。
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本申請涉及一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收金屬的方法，包括以下步驟：共熱解反應，將聚氯乙烯與廢舊的鈷酸鋰在流通的惰性氣體氣氛中熱解，得到含有鋰和鈷的共熱解產物；其中，聚氯乙烯與廢舊的鈷酸鋰的質量比為0.9:1～1.1:1；浸出，用水浸出共熱解產物，過濾，得到浸出液和浸出產物，浸出液為含有鋰鹽的浸出液，浸出產物為含鈷的浸出產物。本申請所提供的從廢舊鈷酸鋰電池中回收金屬的方法，具有充分利用廢棄物資源、工藝過程簡單、反應溫度要求明顯低于其他熱處理工藝、能耗低等優勢，對環境友好，具有良好的工業化應用前景。
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一種廢舊線路板無害化處理方法，包括以下步驟：步驟一、將廢舊線路板進行破碎；步驟二、將破碎后的廢舊線路板送入振動篩進行篩分；步驟三、將破碎物料送入熱解爐行裂解；步驟四、將混合金屬渣進行冷卻，送入滾筒篩，進行篩分，篩選出篩上料和篩下料；步驟五、將步驟三的產生的廢氣進行燃燒、凈化、除塵，使其達標排放。通過將電路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入熱解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產物，在裂解過程中的廢氣，通過燃燒、凈化、除塵，使其達標排放，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環保無污染。
本發明公開了一種廢棄鋰離子電池中的金屬回收、轉化為雙功能納米催化劑并應用于鋅空氣電池中的方法，該方法包括：將廢棄的鋰離子電池正極材料溶于酸溶液中獲得金屬鹽溶液；將金屬鹽溶液負載到碳載體或碳前驅體上，進行高溫還原反應，得到雙功能納米催化劑材料。該納米催化劑在鋅空氣電池中具有良好的倍率性能和穩定的循環性能。通過以上方法將鋰離子電池廢棄物轉化為鋅空氣電池正極，流程短、成本低、效率高，具有較高的環保優勢和經濟效益。
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本發明公開了一種分離廢舊鋰離子電池正負極廢料的方法，其包括步驟：將廢舊鋰離子電池進行破碎處理后，得到廢棄混合物；對廢棄混合物進行分選和篩分處理后，得到正負極材料混合物；對正負極材料混合物進行微波加熱處理，使正負極材料混合物中的粘結劑氧化熱解，得到細粒粉混合物；對細粉?；旌衔镞M行浮選分離，分別收集含有負極材料的泡沫層和含有正極材料的礦漿，對泡沫層和礦漿分別進行過濾干燥處理，得到對應的負極材料和正極材料。本發明采用微波加熱的方式對正負極材料混合物中的粘結劑進行氧化熱解，這種加熱方式可直接加熱物料，加熱速度快，處理效果好，能量消耗低，能夠充分且高效地脫除粘結劑，從而在浮選操作中有效分離正負極物料。
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本發明公開一種廢棄鋰電池正極材料的再生方法，包括以下步驟：S1、將正極活性材料、具有螯合作用的有機酸和過氧化氫混合反應后，取液相，得到浸出液；S2、加熱浸出液，生成凝膠螯合物；S3、將凝膠螯合物進行燒結。本發明再生方法在有機酸和過氧化氫的作用下，正極活性材料中有價金屬以離子形式進入液相；有機酸分子可與浸出液中金屬離子發生螯合反應，生成凝膠螯合物析出，最后經分段加熱，分解多余的有機酸，得到正極材料。本發明既避免了不必要的分離提純步驟，同時減少了固廢和液廢的排放，縮短了工藝流程，具有更高的經濟效益，對節能減排和環境保護具有重要意義。
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本發明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收方法，包括)預處理工序,廢舊鎳鈷錳鋰離子電池拆解、放電、破碎，從中粗選出正極材料和負極材料，粉碎所述正極材料和負極材料；過篩，得到粉末顆粒；為了除去所述粉末顆粒中可溶于水的鉀和鈉等水溶性堿金屬鹽,在所述粉末顆粒中加入水并進行攪拌，攪拌得到清洗液漿料，固液分離所述清洗液漿料,得到的粉末顆粒即為固體有價金屬回收原料。
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本發明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收裝置，其特征在于，包括通過管道連接的預處理裝置、加熱裝置、固液分離裝置、第1反應器、第1回收裝置、第2反應器、第2回收裝置和有價金屬鈷、錳、鋅和釔分離裝置。
本發明公開了一種三元鋰離子電池正極材料的單質鎳鈷回收方法和分離設備；回收方法包括以下步驟：1)在150?220℃的恒溫油浴條件下，將摩爾比為4:1～10:1的氫鍵供體和膽堿鹽，加熱至一定溫度進行攪拌，得到低共熔溶劑；2)在150?200℃的恒溫油浴條件下，按照重量份，將1重量份的電極材料，粘合劑和導電碳材料的混合物分散于3?10重量份的步驟1)的低共熔溶劑中，充分反應，得到固液混合物；3)將步驟2)的固液混合物進行磁性分離，并對固體物質進行水洗和/或醇洗，去除表面的低共熔溶劑殘留，即得到金屬單質鈷和鎳。本發明的反應條件溫度不高且不向外界環境排放廢棄，其中的低共熔溶劑為相對無毒和可生物降解，反應較快，成本低廉。
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本發明涉及一種廢舊鋰電池處理回收裝置，包括加熱裝置和第一回收裝置，其中，所述加熱裝置與所述第一回收裝置相連，所述加熱裝置包括一焚燒爐，所述焚燒爐內設有可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置和反應槽。本發明創造性的在焚燒爐內設有可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置和反應槽。方便投入原料和取出爐渣。本發明創造性的設計了第一回收裝置和第二回收裝置，能夠最大范圍的對有用的金屬材料進行回收。
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本發明涉及一種廢舊鋰電池處理回收方法，包括如下步驟：將廢舊鋰電池投入可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置，將裝有廢電池的廢舊鋰電池儲料裝置安裝在所述焚燒爐的反應槽上，通過所述真空處理裝置抽去所述焚燒爐內的空氣，使所述焚燒爐內的廢舊鋰電池儲料裝置和反應槽處于真空狀態；通過所述惰性氣體輸入裝置向所述焚燒爐內輸入惰性氣體；對所述廢舊鋰電池儲料裝置內的廢電池進行加熱焚燒，焚燒后產生的氣體通過所述氣體排放裝置輸送到所述第一回收裝置，所述第一回收裝置用于以冷凝的形式回收低沸點的金屬及其化合物。
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本發明涉及一種浸出設備，尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設備。本發明提供自動運送、自動濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設備。一種冶金用濕法冶金浸出設備，包括有：底座和反應框，底座上設有反應框；物料框，反應框上部設有物料框；托板，反應框上部設有托板；過濾膜，反應框內壁上滑動式設有過濾膜；擋板，反應框上部兩側均轉動式設有擋板；原料推動機構，托板與反應框之間連接有原料推動機構。本發明通過設有原料推動機構，原料推動機構與升降機構配合，能對金屬混合物進行運送工作，升降機構運作帶動過濾膜向上運動，金屬混合物向后運動會落至正在向上運動的過濾膜上，從而避免金屬混合物從高處落至過濾膜上造成破壞。
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一種提高發動機燃油能效的方法及其催化物和催化器，將組份元素質量百分比為鐠Pr9％～36%、鈰Ce3％～6%、鏑Dy3％～11%、硼B0.6％～1.3%和鐵Fe45%～84%、余量為其他元素，表面磁感應強度為0.51～1.00T的稀土永磁體材料作為燃油催化物載體放入催化器殼體中，安裝于發動機氣缸的燃油進油管路上，使燃油先經過催化器在常溫下催化后再進入發動機氣缸。所述稀土永磁體材料經冶煉、粉化、成型、燒結、冷卻、充磁制得，所述催化器的結構包括箍緊式、磁封閉夾緊式、潛入式和連通式，是一種改善燃油燃燒特性、使之能更完全燒燃，既降低有害氣體的排放又減少發動機油耗、并進一步地能清排發動機積炭的提高發動機燃油能效的方法及其催化物和催化器。
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本實用新型公開了一種新型有色金屬加工裝置，包括礦石粉碎裝置、有色金屬粗提取裝置、有色金屬精提取裝置、冶煉裝置、成型裝置和冷卻裝置，所述礦石粉碎裝置下行與有色金屬粗提取裝置相連接，有色金屬粗提取裝置下行與有色金屬精提取裝置下行與冶煉裝置連接，冶煉裝置下行與成型裝置連接，成型裝置末端設有冷卻裝置，本實用新型的有益效果是：結構簡單，使用方便，設有礦石粉碎裝置，保證后續工作中反應完全，提高礦石的利用效率，設有多種粗提取和精提取方法，從而適應于不同類型的有色金屬的提取，適應范圍廣。
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本實用新型涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，具體涉及一種霧化室和用于制備金屬粉末的裝置。該霧化室包括控制器、霧化室本體、第一收粉罐以及設置在霧化室本體內的變幅桿、換能器、第一加熱單元和電磁感應片；第一加熱單元設于變幅桿上，變幅桿的第一端為錐形傘狀結構，變幅桿的第二端通過換能器與電磁感應片連接，電磁感應片上纏繞有電磁線圈，電磁線圈和第一加熱單元均與控制器連接。該裝置包括上述所述的霧化室。本實用新型通過采用該方法不僅減小了變幅桿與金屬液之間的溫度差，有效避免了金屬液在變幅桿頂部結殼造成的超聲特性變化、輸出功率降低的現象發生，而且還解決了高熔點金屬或合金難以通過超聲霧化技術制備的問題。
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本發明公開了一種用于激光熔覆的耐蝕層材料及其制備方法和應用，耐蝕層材料包括以下質量百分比的成分：Cr 12.00％～15.00％、Ni 3.00％～5.50％、Mo 0.5％～1.00％、Si 0.5％～1.00％、Mn 0.60％～1.00％、C≤0.05％、S≤0.025％、P≤0.035％；余量為Fe。本發明的用于激光熔覆的耐蝕層材料，通過各成分的調整并以適當比例進行優化配比，能夠通過激光熔覆冶金結合在基體上，基本力學性能優異，在具有高強度的同時又足夠的塑韌性儲備，同時耐氣蝕能力良好，適用于對核電泵的葉輪、轉軸等部件的修復。
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本發明屬于金屬玻璃(又稱非晶態合金)加工技術領域，尤其涉及一種水下焊接方法。水下焊接方法包括如下步驟：制備，制備金屬玻璃；清洗，對兩金屬玻璃的待焊接表面進行清潔處理，以去除油污、雜質和表面氧化層；固定，將兩金屬玻璃放置于液態環境中，兩金屬玻璃的待焊接表面抵接，并對兩金屬玻璃進行位置固定；焊接，將超聲波焊接機的超聲頭抵接其中一金屬玻璃，超聲波焊接機對金屬玻璃施加超聲波振動，以使兩金屬玻璃焊接為一體。本發明可以使兩金屬玻璃在不發生熔化的情況下實現了固相冶金結合，從而實現兩金屬玻璃的快速焊接。
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本發明提供一種硅的提純方法,步驟包括將原料硅與鋁及金屬添加劑混合得混合物,混合物加熱熔融,于1350～1750℃保持0.5～20小時,后降溫到500～650℃析出硅,得提純硅;其中,原料硅與鋁的質量比為1∶0.4～1∶5,金屬添加劑為鈦和/或釩。能有效去除原料硅中的雜質硼,硼的去除率高達99%以上,且雜質硼含量越高,硼的去除率越高,去除效率強,能有效降低原料硅中硼含量。而且能降低其他雜質的含量,使原料硅的純度達到4～5N,為冶金法制備太陽能級多晶硅提供低成本、高性能的原料。而且本發明的硅的提純方法能耗小,成本少,與等離子體除硼相比,能耗降低80%,成本降低60%,且設備簡單、投資少。
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本發明公開了一種鎂鋁復合板材及其制備方法。所述鎂合金復合板材包括鎂合金芯層、鋁合金包覆層和成型于所述鎂合金芯層、鋁合金包覆層之間的結合界面層。所述制備方法包括：將熔融的鋁合金澆鑄在鎂合金棒材上，以獲得鎂鋁復合鑄錠；然后對鎂鋁復合鑄錠進行擠壓，獲得鎂鋁復合坯料；最后對所述鎂鋁復合坯料進行軋制，得到鎂鋁復合板材。本發明通過澆鑄方式使鋁合金和鎂合金形成初步復合，再經過擠壓工藝使鎂合金和老板合金形成冶金結合，最后通過軋制進一步提高鎂合金和鋁合金的結合強度。通過上述三個工藝的協同作用，可得到結合強度更高，力學性能更優的鎂鋁復合板材。
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本發明屬于金屬清潔冶金技術領域，提供了一種銦清潔冶煉方法。一種銦清潔冶煉方法，將含銦原料經過富集工序得到煙灰和無污染渣，渣用于建材原料；將富銦原料和煙灰，經過多級浸出工序得到上層清液和底流固體浸出渣及銅、鉍、鎘等有色金屬渣，浸出渣返回富集工序，銅、鉍、鎘等有色金屬渣用于回收有色金屬；取上層清液，經過電積工序用電子還原得到海綿銦和貧銦液，貧銦液返回多級浸出工序；海綿銦經過電解鑄定工序用氧化還原的方法得到銦錠和電解渣，電解渣返回多級浸出工序。該方法工藝流程簡單，浸出液循環使用，取消凈化或萃取、置換兩工序，操作方便，徹底解決銦冶煉的污染問題，節約資源，適合于規?；I化生產。
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本發明涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，具體涉及一種霧化室、用于制備金屬粉末的裝置及其使用方法。該霧化室包括控制器、霧化室本體、第一收粉罐以及設置在霧化室本體內的變幅桿、換能器、第一加熱單元和電磁感應片；第一加熱單元設于變幅桿上，變幅桿的第一端為錐形傘狀結構，變幅桿的第二端通過換能器與電磁感應片連接，電磁感應片上纏繞有電磁線圈，電磁線圈和第一加熱單元均與控制器連接。該裝置包括上述所述的霧化室。本發明通過采用該方法不僅減小了變幅桿與金屬液之間的溫度差，有效避免了金屬液在變幅桿頂部結殼造成的超聲特性變化、輸出功率降低的現象發生，而且還解決了高熔點金屬或合金難以通過超聲霧化技術制備的問題。
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本發明屬于金剛石磨具制作技術領域，尤其涉及一種金剛石磨具及其制備方法，該金剛石磨具的制備方法，包括以下步驟：提供Ir?Ni?Ta?(B)高溫非晶合金粉末、MBD金剛石粉末、金屬結合劑粉末；將Ir?Ni?Ta?(B)高溫非晶合金粉末、MBD金剛石粉末和金屬結合劑粉末均勻地混合在一起，得到金剛石磨具粉末；將金剛石磨具粉末填充到成型模具中，再在一定壓力下，通過超聲振動成型，得到金剛石磨具。在超聲波的振動與壓力作用下，粉末界面處瞬間會產生大量摩擦熱，使界面瞬間溫度瞬時升高，促進了粉末界面處原子流動與擴散，高溫非晶合金與晶體界面處易發生塑性流變使得粉末界面處達到冶金結合，從而增強了金剛石與金屬界面之間的結合力，大幅度地提高金剛石磨具的把持力。
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本發明實施例提供了一種鋁基非晶態合金，包括如下原子百分比的組分：釔 : 0～4％；釓 : 1～4％；鑭 : 0.5～2％；鈷 : 0.5～2％；鎳 : 7～9％；余量為鋁。該鋁基非晶態合金組分具有非常強的非晶形成能力，冷卻速度低，其中合金成分Al86Ni8Co1La1Y2Gd2能獲得超厚的全非晶條帶，達到155μm，且韌性好，該鋁基非晶態合金組分還獲得了鋁基非晶態合金粉末，從而為熱噴涂技術、粉末冶金技術、3D打印技術等相關技術準備了良好的鋁合金非晶原材料。本發明實施例還提供了該鋁基非晶態合金的制備方法和應用。
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本發明公開了一種自銳性好的金屬結合劑金剛石砂輪，其中的砂輪結合劑包括粘結金屬，用于將各種組分粘結成型；骨架材料，為結合劑提供硬質點，提高結合劑強度；碳化物形成元素，一定溫度下可與金剛石發生反應生成碳化，變機械咬合為冶金結合，提高對金剛石的把持力；低熔玻璃料填充物，與其它組分有相近的熱膨脹系數，用于通過調整該低熔玻璃料填充物的添加量來調整砂輪結合劑的力學性能。本發明與游離磨粉研磨相比，其效率成倍提高，且不產生粉塵和廢水污染，與普通青銅砂輪相比，其自銳性好，磨削效率高，修整次數少。
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本發明涉及通信電纜用銅包鋁鎂導體線及其制造方法。通信電纜用銅包鋁鎂導體線包括鋁鎂芯桿和銅層,銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面,所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導體線體積的18%～22%。通信電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法包括步驟:一、熔煉工藝;二、包覆焊接工藝;三、拉絲退火工藝。本發明通信電纜用銅包鋁鎂導體線結構合理、電學性能、機械性能和環境性能均能滿足通信電纜內導體的技術規范,信號、圖像、數據的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應,以鋁代銅節約銅資源,符合節能減排大趨勢,可大大降低原材料的成本。
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本發明涉及銅包鋁鎂導體線及其制造方法。對稱電纜用銅包鋁鎂導體線包括鋁鎂芯桿和銅層,銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面。對稱電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法包括步驟:一、熔煉工藝;二、包覆焊接工藝;三、拉絲退火工藝。本發明對稱電纜用銅包鋁鎂導體線結構合理、電學性能、機械力學性能均能滿足對稱電纜導體線的技術規范,信號、圖像、數據的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應,以鋁代銅節約銅資源,可大大降低原材料制造和應用成本。而且原材料成本相對較低。
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2025年07月23日 ~ 26日 
