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本發明公開了一種用于電子廢棄物板卡的回收與取樣裝置及方法，該取樣裝置，其包括儲料器、主料管道、取樣管道、破碎裝置及取樣料桶，所述的儲料器接收電子廢棄物板卡的碎渣，所述的主料管道與所述的儲料器相通，所述的取樣管道與所述的儲料器相通，所述的破碎裝置設于所述的取樣管道上，所述的取樣料桶與所述的取樣管道相通。利用該取樣裝置的回收裝置，在回收時，采用出一部分主料，同時出一部分取樣物料，這樣，可保證樣品的均勻性；即能準確的檢測電子廢棄物板卡的成份，更好地為后續的分解工藝作準備；同時，準確的掌握了原材料的成份，更能地對原材料進行價值評估，避免高值低價。
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本發明提供一種雙渦輪反吹系統，涉及爐渣處理技術領域，包括圓管，所述圓管的內壁兩側均開設有第一滑槽。本發明，當需要對雙渦輪風機進行安裝時，首先轉動轉桿通過第一齒輪帶動T型排齒塊移動，T型排齒塊帶動Z型卡塊移動，第一彈簧發生收縮，一直轉動轉桿直到Z型卡塊將圓頭T型塊推向第二彈簧的方向，同時工字型卡塊向第一凹槽的內部移動，第四彈簧收縮，之后插入第一L型塊推動圓頭T型塊移動，第二彈簧收縮，最后擰緊第一螺釘，即可對雙渦輪風機進行固定，當需要拆卸時，只需要取下第一螺釘，圓頭T型塊復位，方便雙渦輪風機的安裝拆卸，防止現有的雙渦輪風機安裝采用的固定方式復雜，安裝不方便，同時不方便拆卸清理，費時費力。
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本發明涉及一種煤炭燃燒效果好的金屬熔煉裝置，包括加熱爐、焚燒箱、固定板、入料箱、碾磨機構、推料機構和鼓氣機構，所述固定板、推料機構和鼓氣機構均設置在焚燒箱內，所述碾磨機構包括驅動組件、從動組件和碾磨組件，該煤炭燃燒效果好的金屬熔煉裝置，通過碾碎機構碾碎煤炭，使得煤炭能充分的燃燒，通過推料機構使得碾碎的煤炭平鋪在固定板內，使得加熱爐能均勻受熱，通過鼓氣機構進行鼓氣，提高內部的含氧量，提高了燃燒效果，與現有的熔煉裝置相比，該裝置通過一個輸出端，實現煤炭的碾碎、推料和鼓氣，節約了能源，與現有的鼓氣機構相比，該機構在向煤炭鼓氣的同時，也通過疏通管疏通穿孔，避免灰燼堵塞，實現更好的通氣效果。
本發明適用于廢物處理技術領域，提供了一種從從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法及所制備的四堿式硫酸鉛在電池中的應用。該從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法包括處理廢舊電池鉛膏、制備檸檬酸鉛或草酸鉛；硫酸鉛鉛混合物、確定濾渣中硫酸鉛的含量、檸檬酸鉛或草酸鉛的含量、制備四堿式硫酸鉛等步驟。本發明通過從廢舊電池鉛膏回收，制備四堿式硫酸鉛，使得電池回收處理具有巨大的經濟效益，而且不產生污染環境的物質，對環境友好，本發明從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法，操作簡單，成本低廉，非常適于工業化生產。
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本發明涉及一種上料設備，尤其涉及一種冶金用粉末金屬上料設備。本發明的目的是提供一種能夠省時省力、能夠防止粉末金屬殘留，能夠充分上料的冶金用粉末金屬上料設備。技術方案為：一種冶金用粉末金屬上料設備，包括有底板、第一支板、連接塊、第一螺母、第一螺桿等；底板上的中部連接有第一支板，第一支板左側面和右側面的上部均連接有連接塊，連接塊的外側面連接有第一螺母。本發明通過使螺旋輸送葉片順時針轉動能夠使粉末金屬向上輸送，從而不需要人工上料，省時省力，能夠提高工作效率，通過凸輪帶動推料桿向下插動，防止粉末堵塞，橫板的左側向上傾斜能夠防止粉末堆積在箱體內，從而達到了省時省力、能夠防止粉末金屬殘留，能夠充分上料的效果。
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本發明公開了一種利用熔融爐渣生產平板型無機非金屬材料的方法，具體涉及無機非金屬材料技術領域，所述生產平板型無機非金屬材料的方法包括如下步驟：步驟一：將熔融爐渣倒入粉碎機的內部，進行粉碎，隨后，使用濾網對粉碎物進行過濾，以此將內部顆粒物狀以及粉末狀的熔融爐渣進行分離；步驟二：將熔融爐渣傾倒在爐渣煅燒池內部進行煅燒。本發明通過在生產無機非金屬材料之前，向內部添加適量的碳酸物，使得無機非金屬材料成型的更加迅速，且內部配有二氧化鉻、碳化鈣、三氧化二鐵及硫化鐵，能夠較為有效的提高平板型無機非金屬材料自身的抗磨、耐壓、不導熱以及過濾性能，大大的提高了其本身實用價值。
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本發明屬于鋰電池回收技術領域，具體的說是一種鋰電池回收工藝，該工藝中的分揀回收裝置包括主體、一號彈性氣囊、電機、轉軸、進料口、破碎單元、篩選模塊、分揀單元、研磨單元和收集模塊；所述的主體頂部設置電機，所述的轉軸一端與電機驅動裝置相連接，轉軸底部與篩選模塊轉動連接，進料口設置在主體頂部的電機一側，破碎單元轉動連接在轉軸上，所述的篩選模塊位于破碎單元和分揀單元之間；所述的分揀單元用于配合第一篩網分揀初步破碎的金屬材料，所述的研磨單元底部固定安裝有收集模塊，本發明通過實現鋰電池兩次破碎，不用多次處理，分選效率高，采用電磁分揀，將金屬與正極材料、廢渣分離，加快了正極材料的回收。
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本發明公開了一種廢棄鋰離子電池中高度失效正極材料的直接修復方法，該直接修復方法包括以下步驟：S1、將二元低共熔鋰鹽、過渡金屬氧化物、高度失效正極材料混合；S2、將二元低共熔鋰鹽、過渡金屬氧化物、高度失效正極材料混合形成的混合物進行一步分段式熱處理，然后冷卻至室溫后實現高度失效正極材料的直接修復，得到修復的正極材料。該直接修復方法使用的反應基質共熔溫度低，有利于降低直接修復過程的熱處理溫度，一步分段式熱處理工藝不僅減少了修復時間，且大幅簡化了直接修復過程所需步驟，既節能又高效。
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本申請提供了一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收方法，包括S1、將廢舊磷酸鐵鋰粉料加入到浸出劑A中，再緩慢加入浸出劑B，調節PH≥2，之后固液分離，得到含鋰浸出液和浸出渣；S2、含鋰浸出液中加入沉淀劑得到碳酸鋰；S3、浸出渣加入第一堿性溶液過濾得到含鋁溶液和濾渣；S4、調節含鋁溶液的PH得到氫氧化鋁沉淀；S5、濾渣加入第一酸性溶液，過濾，所得濾液中加入第二堿性溶液，調節PH為2.0～2.7，得到堿式磷酸鐵，加入磷酸得到磷酸鐵；其中浸出劑A包括弱堿溶液或弱酸溶液中的至少一種與第一氧化劑的混合液；浸出劑B包括第二酸性溶液與第二氧化劑的混合液。采用本申請的方法，鋰的浸出率較高，雜質較少，降低制備碳酸鋰時提純和廢水處理成本同時還可以高效回收磷酸鐵。
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本發明屬于正極材料回收技術領域，具體的說是一種鋰電池正極材料分選回收裝置，包括主體、一號彈性氣囊、電機、轉軸、進料口、破碎單元、篩選模塊、分揀單元、研磨單元和收集模塊；所述的主體頂部設置電機，所述的轉軸一端與電機驅動裝置相連接，且轉軸底部與篩選模塊轉動連接；所述的進料口設置在主體頂部的電機一側；所述的破碎單元轉動連接在轉軸上；所述的篩選模塊位于破碎單元和分揀單元之間；所述的分揀單元用于配合第一篩網分揀初步破碎的金屬材料；所述的研磨單元底部固定安裝有收集模塊。本發明通過實現鋰電池兩次破碎，不用多次處理，分選效率高，采用電磁分揀，將金屬與正極材料、廢渣分離，加快了正極材料的回收。
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一種線路板貴賤金屬分離方法，包括以下步驟：將線路板粉碎后，置于硫酸溶液中，并加入氧化劑形成浸出體系，控制所述氧化劑的加入量使所述浸出體系的氧化還原電位為380～420mV以進行浸出，直至所述浸出體系的氧化還原電位保持不下降時停止加入所述氧化劑結束浸出，過濾得到含貴金屬浸出渣及含銅賤金屬浸出液，所述含貴金屬浸出渣中至少含有金和銀；從所述含貴金屬浸出渣中提取貴金屬即可。該方法使銅等賤金屬溶解，而金和銀等貴金屬保留在渣中，從而得到含貴金屬浸出渣及含銅賤金屬浸出液，再從含貴金屬浸出渣中提取貴金屬，進而實現貴賤金屬的有效分離。且該方法對環境友好，得到的含銅賤金屬浸出液可用于生產硫酸銅或直接電積得到陰極銅，適用于大規模生產。
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本發明公開了一種爐渣處理機組，包括支撐架和粉碎箱，所述粉碎箱安裝在支撐架的中部位置處，所述固定柱的側壁均勻環繞的設有八根旋轉軸，每根所述旋轉軸的上端均貫穿箱蓋的頂部并安裝有傳動齒輪，所述旋轉軸上從上至下等距離的安裝有若干個旋轉盤，所述旋轉盤的側壁均勻環繞的設有若干個打擊塊，所述固定盤的側壁均勻環繞的設有若干個固定塊，該爐渣處理機組，通過啟動第一電動機帶動一個旋轉軸旋轉，由于八個旋轉軸的頂部均安裝有傳動齒輪，傳動齒輪嚙合，故相鄰的傳動齒輪之間的旋轉方向相反，故相鄰的旋轉軸之間的旋轉方向相反，從而相鄰的旋轉盤上的打擊塊的旋轉方向相反，在爐渣經過旋轉方向相反旋轉盤上時可對爐渣進行高速打碎。
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一種印刷線路板非金屬粉料制備的復合材料及其制備方法，本發明屬于高分子材料領域，本發明的提供一種印刷線路板非金屬粉料制備的復合材料，所述的復合材料由如下重量份物質制備而成：聚丙烯(PP料)90?100份、改性非金屬粉料20?40份、季戊四醇(PER)3?7份、抗氧劑1010?0.5?3份、鈣鋅穩定劑0.5?2份、相容劑(MAH?g?PP)2?8份和增韌劑(POE)0?10份。本發明的有益效果在于，本發明的制備的復合材料拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度均均優于常規制備的復合材料。
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本發明提供了一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的方法，包括：將貴金屬電子廢料機械粉碎、靜電分選和磁選預處理，微波熱解去除殘余橡塑材料，利用微波間接加熱貴金屬電子廢料粉末，使其快速熔融，由此按貴金屬熔點由低至高將貴金屬依次分離回收。該方法加熱均勻且速度快，節能高效，易于控制，無污染且生產成本較低。本發明方法亦可用于分離回收其它熔融溫度差異較大的普通金屬，且不受加熱材料是否吸收微波的限制。本發明還提供了相應設備，該設備結構設計合理，利于加快反應速度且利于貴金屬熔融過程中的固、熔分離，以及便于自動化操作。本發明是對貴金屬電子廢料中貴金屬的回收，最大限度的利用了廢料中的資源，具有巨大的社會效益和經濟效益。
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本發明提供一種渦電流拋鋁機，涉及爐渣處理技術領域，包括臺板，所述臺板的頂部固定安裝有拋鋁機本體，所述臺板遠離拋鋁機本體的一側固定安裝有支撐柱。本發明，通過對裝置進行接通電源并啟動電機，使電機運行通過輸出端轉動帶動第一錐形齒輪進行轉動，帶動第二錐形齒輪進行轉動，帶動葉輪進行轉動，使空氣經過第二框架從下往上進行移動，使空氣與拋鋁機本體的底部相接觸，使拋鋁機本體進行散熱處理，避免拋鋁機本體長期進行運行后產生的大量熱量無法及時進行處理，降低拋鋁機本體因此受到損壞的概率，提高拋鋁機本體的工作效率，并提高拋鋁機本體的使用壽命。
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本發明公開了一種熔煉裝置，包括坩堝本體，其特征在于：所述坩堝底部設有通孔作為落料孔，坩堝外側設有熔煉感應線圈，所述熔煉感應線圈的工作長度小于或者等于坩堝的高度；所述熔煉感應線圈還設有與之相連的驅動組件，熔煉感應線圈在驅動組件的帶動下沿坩堝軸向與坩堝作相對運動。采用本發明中的熔煉裝置及熔煉方法，避免了使用現有技術中傾倒坩堝的落料工藝所帶來的弊端，不僅能夠對合金原料進行均勻熔煉，而且方便、可靠，適用于各類合金的熔煉，尤其適用于要求較高的合金材料熔煉工藝。
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本發明涉及一種清潔設備，尤其涉及一種冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備。要解決的技術問題為：提供一種清潔整潔度高、清潔時間短、消耗的資源小的冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備。本發明的技術方案是：一種冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備，包括有支腿等；支腿的底部設有底座，左右側支腿之間的底部連接有第一連接桿，左右側支腿的頂部連接有固定板，左右側支腿之間的中部安裝有傳送機構，固定板的頂部安裝有清潔機構。本發明通過傳送機構和清潔機構的相互配合，對防護罩進行充分的清潔，同時利用噴灑機構和輔助輪的優化，達到了清潔整潔度高、清潔時間短、消耗的資源小的效果。
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本發明涉及一種通風裝置，尤其涉及一種冶金用煤爐通風裝置。要解決的技術問題：提供一種操作簡單可靠、能夠對煤爐中進行快速均勻的供給空氣、不易受到外界干擾的冶金用煤爐通風裝置。本發明的技術方案是：一種冶金用煤爐通風裝置，包括有導風框等；導風框上安裝有吹風機構，導風框的左側安裝有分散機構。本發明通過吹風機構和分散機構的相互配合，將氣流平穩的送達到煤爐中，同時利用保護機構和排灰塵機構的優化，使得本發明擁有自我保護的能力以及對外界環境能夠進行一定的隔離，達到了操作簡單可靠、能夠對煤爐中進行快速均勻的供給空氣、不易受到外界干擾的效果。
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本發明屬于稀土冶金技術領域，尤其涉及一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明提供了這樣一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備，包括有底板、轉動裝置、支桿等；底板的頂部設有轉動裝置，轉動裝置上連接有兩個支桿，兩個支桿左右對稱，兩個支桿的頂端之間連接有制備箱，制備箱的頂部為敞口式設置，轉動裝置右側的底板頂部豎直連接有支板，支板的左側面上部連接有安裝板。本發明通過驅動裝置能夠同時驅動攪拌裝置、轉動裝置與空氣混合裝置進行工作，從而達到了能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的效果。
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本發明屬于電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池負極石墨回收利用的方法，包括如下步驟：S1、收集廢舊的負極極片；S2、對負極極片進行鑒別篩選；S3、用粉碎機對負極極片進行粉碎；S4、用石墨球形化設備對粉碎后的粉末進行球形化；S5、對球形化的粉末進行篩分，去除粉體中的大部分磁性及金屬異物；S6、對篩分后的粉末進行石墨化；S7、對石墨粉進行包覆；S8、對包覆后的石墨粉進行炭化熱處理；S9、對炭化后的石墨粉再一次進行除磁篩分，進一步地去除粉體中的微量的磁性及金屬異物，提高石墨的純度。該方法對廢舊負極材料中石墨的再利用率高，生產出來的負極材料中石墨的純度高，有效地減少了資源浪費，提高了回收利用的效率。
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本發明涉及一種上料設備，尤其涉及一種粉末冶金用的上料設備。提供一種能夠自動進行上料，上料量均勻的粉末冶金用的上料設備。一種粉末冶金用的上料設備，包括有：機架；支撐板，安裝在機架上；電動伸縮桿，安裝在支撐板上；滑動架，滑動式安裝在支撐板上，滑動架與電動伸縮桿的伸長端連接。本發明通過下料斗能夠自動將金屬粉末傳輸至冶金設備內，通過儲料機構能夠儲存大量的金屬粉末，方便持續進行上料，通過定量組件能夠進行定量下料，通過上料組件能夠對儲料箱進行加料，通過轉動組件能夠更方便工作人員對儲料箱進行加料，不再需要人工轉動繞線輪，通過阻擋組件能夠在下料斗未移動到合適位置時擋住出口，避免金屬粉末掉落在冶金設備外。
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本實用新型公開了一種鍍制銀合金的人造水晶鉆石，在該人造水晶鉆石亭部采用物理氣相沉積方法鍍制有銀合金層，所述銀合金層包括銀的二元合金及三元以上所有合金，主要為銀鉻合金、銀鈦合金、銀鎳合金、銀銦合金、銀鈀以及這些成份所混合組成多元合金。該銀合金層可以很好的和人造水晶鉆石結合，保持較高的反射率和白度，使用物理方法鍍制替代電鍍，一方面提高了產量，另一方面取代水鍍有利于保護環境。
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本發明涉及一種廢棄電池分選拆解工藝和系統,包括:將原料倉中混裝的廢棄電池按形狀尺寸進行分選后上載到相同的選送帶上;采用電池無損檢測器對選送帶上的電池內部結構作實時測定;將每一選送帶上內部結構不同的廢棄電池傳送到不同的料倉,排列整齊后輸出;將從各料倉出口輸出的選排好的電池輸出到廢棄電池破殼機進行自動破殼;將破殼后得到的殼體等進行分離,歸入相應的儲槽;將各儲槽中電極分別進行處理。本發明工藝及系統能夠適應電極材料和結構日益發展的趨勢、能對混合搜集的常用廢棄電池進行多級高效分選、拆解、前處理,自動化程度高,為提高廢棄電池深度回收的效率、改善二次污染殘留奠定基礎。
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一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、燃燒：將裂解產生的廢氣燃燒；步驟二、尿素噴淋：對燃燒后的廢氣噴淋尿素溶液；步驟三、降溫：對噴淋尿素溶液后的廢氣進行降溫；步驟四、凈化：將降溫后的廢氣凈化，對其噴灑NaHCO3粉末；步驟五、除塵：將凈化后的廢氣進行除塵處理，然后排放。燃燒消除了廢氣中的二噁英，噴淋尿素溶液消除了廢氣中的氮氧化物，降溫后繼續噴灑碳酸氫鈉粉末，中和掉廢氣中的鹵化氫等污染物，使裂解的廢氣能夠達標排放，不產生污染。
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本發明公開了一種鋰離子電池廢料的鈷金屬回收方法及其設備；回收方法包括以下：步驟一、固體廢料與堿金屬溶液混合，充分反應，螯合形成鈷?有機物中間體；步驟二，對含有鈷?有機物中間體的溶液與固體的混合物進行固液分離；步驟三，對含有鈷?有機物中間體的溶液進行水熱反應，結晶出氫氧化鈷粉末；其中，步驟一中所述的固體廢料為鋰離電池中含有鈷元素的廢料，在與堿金屬溶液混合時，進行粉碎和干燥的預處理；在步驟二的固液分離時，對固體物表面進行水洗和/或醇洗。本發明在密閉系統中，利用堿金屬溶液與固體混合物反應，將鈷元素提取出來，反應條件溫和且不向外界環境排放廢棄，其中的溶劑還可回收再利用，反應快，成本低，是有效回收鋰電池中鈷元素的簡便節能的方法。
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本發明涉及一種基于廢舊磷酸鐵鋰正極轉化的沸石分子篩及其制備方法和用途，所述沸石分子篩以鋁和磷為無機骨架，其晶體結構中，鋁氧四面體和磷氧四面體共氧連接形成四元環，所述四元環兩兩共氧連接，構筑成內部呈現十二元環孔道結構。所述方法采用以廢舊的磷酸鐵鋰正極為原料，通過堿浸和酸浸處理，將鋁、磷等元素溶解在液相，再結合磷源和模板劑進行水熱反應，合成微孔磷酸鹽沸石分子篩。所述方法總體工藝流程簡單，耗能低，整個轉化過程體現了綠色化學思想，得到的沸石分子篩可對自然界污水中常見的重金屬離子進行吸附，達到“以廢治廢”的目的。
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本發明涉及一種從廢棄電子元器件中回收金和銅的工藝方法，包括以下步驟：物理預處理，將電子元器件破碎后篩分，得到金屬富集物和非金屬富集物，并將金屬富集物進一步粉碎；化學預處理，將上述金屬富集物投入硫酸和雙氧水組成的混合溶液中，經處理后經過濾得到含銅溶液和去銅廢渣；對經過化學預處理后過濾得到的去銅廢渣進行金的回收；將化學預處理得到的含銅溶液采用萃取-電積工藝回收銅。本發明具有以下有益效果：溶銅效率提高，且保證了金的高回收率和高純度；銅的回收采用萃取-電積工藝，能得到高純度的電積銅；易于實現規?；幚?，且不會產生二次污染。
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本發明公開了一種回收廢舊三元鋰離子電池中有價金屬的方法。所述方法，包括以下步驟：混合過氧酸與正極廢料，經浸出反應，得到浸出液；回收浸出液中的有價金屬；所述過氧酸為含有過氧基(?O?O)和羧基(?COOH)的過氧酸。所述方法僅利用過氧酸一種試劑即可實現正極廢料中多種有價金屬的同時回收，并且提取效率高，浸出時間短。
本發明提供了一種對廢舊磷酸鐵鋰電池進行回收利用的方法，包括：(1)從廢舊磷酸鐵鋰電池分離出正極混合料；(2)用硫酸充分溶解正極混合料，過濾得到第一濾液，向濾液中邊加氨水變攪拌至體系pH為1.0?1.9，繼續攪拌，經過濾得到第二濾液和磷酸鐵沉淀；(3)向第二濾液中加入氫氧化鋇或硝酸鋇，經過濾得到第三濾液；(4)按待制備產物磷酸錳鐵鋰LiFe1?xMnxPO4中各元素摩爾比加入第三濾液和磷酸鐵沉淀、錳源、磷源及碳源，得到混合溶液；(5)將混合溶液球磨、干燥、粉碎后，在惰性氣氛中于第一溫度下預燒，再于第二溫度下燒結，得到碳包覆的磷酸錳鐵鋰正極材料。該方法可將廢舊磷酸鐵鋰電池中所有元素全部回收再利用。
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本申請公開了一種回收廢舊三元鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的方法，包括：將氯化膽堿與氫鍵供體混合制成低共熔溶劑；將三元鎳鈷錳鋰離子電池的正極材料加入低共熔溶劑中反應，反應結束后過濾得到反應濾液；向反應濾液加入堿溶液以回收鎳鈷錳三元前驅體。本實施例回收鎳鈷錳三元前驅體后，反應濾液中的低共熔溶劑能夠循環利用，能夠降低廢舊電池的回收成本，具有綠色環保的優點；且取代了傳統的火法和濕法回收廢舊鋰電池，能夠降低能耗，避免使用無機強酸帶來的危險。
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2025年07月23日 ~ 26日 
