本發明提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法,該砌塊原料包括粉煤灰、稀土尾礦、脫硫石膏、廢漿、生石灰、膠凝劑水泥、發氣劑和穩泡劑。發氣劑為鋁粉和過氧化氫溶液,合理利用生石灰消解和水泥水化所創造的堿性環境和較高的溫度,使得過氧化氫能夠更充分地分解。穩泡劑為聚氧乙烯(10)油醇醚和硅鎢酸,利用這兩種表面活性劑的協同作用延長了氣泡的破碎周期,并且氣泡能夠在胚料中更加均勻地分布,提高了砌塊的強度。本發明將工業廢料粉煤灰和通過堆浸工藝提取稀土后產生的尾礦巧妙運用到加氣混凝土砌塊的生產中,解決了其在資源利用率低下,大量堆積引起環境污染等方面的問題,變廢為寶,為加氣混凝土砌塊的生產提供了一種新的原材料。
本發明涉及煤礦巷道支護中的錨固劑,具體是一種新型硬殼錨固劑。本發明解決了錨固劑在安裝過程中易破碎、易跑偏、易滑落的問題。一種新型硬殼錨固劑,包括圓筒形外殼、圓筒形內殼;其中,圓筒形外殼的上端設有端板、下端設有敞口;圓筒形外殼的內腔設有隔板;隔板將圓筒形外殼的內腔分隔為上部主腔和下部副腔,且上部主腔的長度大于下部副腔的長度;圓筒形外殼的上部外側面設有外螺紋;下部副腔的內側面設有內螺紋;圓筒形內殼的上下兩端均設有敞口;圓筒形內殼的上端垂直固定于端板的下表面中央;圓筒形內殼的下端垂直固定于隔板的上表面中央;圓筒形內殼的內腔填充有固化劑;圓筒形外殼與圓筒形內殼之間填充有膠泥。本發明適用于煤礦巷道支護。
本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種赤泥煤矸石速凝劑的制備方法。解決目前鋁礬土制備有堿速凝劑產品含堿性大、生產成本高、嚴重污染環境、浪費礦產資源等問題,結合赤泥大量堆積產生堿性物質污染環境和煤矸石大量堆存產生酸性物質污染環境的現狀,將赤泥和煤矸石進行混料,經過晾曬、破碎、活化、球磨、成球、燒制、粉磨,最終得到赤泥煤矸石基速凝劑粉料。本發明具有降低速凝劑的生產成本、減少礦產資源的浪費、增加固廢資源化利用、保護生態環境的優點。
本發明屬于植物資源的開發技術,是一種黃蜀葵植物膠的加工方法。本方法是黃蜀葵原料經整理、干燥、切割粉碎、磨粉等工藝處理制取黃蜀葵膠質原粉,可用于食品、石油、選礦、陶瓷、建材等工業領域。沉淀法提取植物膠的方法:將制得的膠質原粉加水溶解,或將未經干燥的黃蜀葵根、莖分別打漿,加沉淀劑沉降,離心分離沉降物,干燥,磨粉制得植物膠。該植物膠可用于食品、制藥、日化、紡織、涂料、造紙、石油、選礦等工業領域。
一種新型溜槽,主要用于礦山、焦化廠通過輸送帶進行物料轉運,它包括傾斜20度的封閉的矩形筒,其特征是矩形筒的底板上設有灰綠巖襯磚,灰綠巖襯磚的長度為200mm,寬度為100mm,厚度為50mm。本實用新型具有以下優點:襯磚在運輸過程中不易破碎;使用過程中不易破碎、脫落;鋪設方法簡單、快捷,不需專業人員;材料單一,價格低廉。如有局部磨損可將其擊碎掏空后將整磚嵌入平整即可,維修方便,節省材料、檢修人工費用。改善作業環境,降低員工勞動強度。本實用新型經過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司焦化廠的試驗,使用壽命超過了一年。
本發明屬于建筑材料技術領域,涉及一種基于漿膜厚度的透水混凝土配合比設計方法,該方法根據碎石自然堆積確定碎石用量,根據孔隙率需求確定漿膜厚度,結合漿膜厚度和碎石總表面積確定漿體體積,再根據漿體體積確定水泥、礦物摻合料和水的用量,根據粉體用量確定減水劑用量,最后綜合得到透水混凝土配合比。本發明提供了一種可制備出有效孔隙率可控、綜合性能優越的透水混凝土以及適合推廣應用的基于漿膜厚度的透水混凝土配合比設計方法。
一種綜放復采殘留底煤的方法是對殘留底煤底部存在完整煤層,上部存在破碎煤體,且破碎煤體及其上部采空區存在積水、CO、CO2、瓦斯有害氣體的殘留底煤進行復采;其所述方法是探明儲量、積水和積氣量,后進行排水、注入氮氣和阻燃劑,復采工作面上下平巷沿殘留底煤底板外錯1~2個巷道寬度掘進,合理設置區段保護煤柱、切眼、加固頂板、控制煤層,割煤厚度和控制煤層與上部破碎煤體厚度之和的比值控制為1 : 3,進行綜放復采殘留底煤。本方法復采殘留底煤,解放了永久呆滯儲量,充分挖掘并釋放了資源潛力,提高了經濟效益,緩解了企業壓力,延長了礦井的壽命。
本實用新型公開了一種土壤檢測用樣品處理裝置,屬于土壤技術領域,包括箱體和進料口,箱體的上端開口處嵌入設置有進料口,箱體的內壁上端處固定連接有第一固定塊,第一固定塊的一端軸接處活動連接有粉碎輥,箱體的內壁中部固定連接有第二固定塊,第二固定塊的一端固定連接有套管,套管的下端嵌入設置有篩網。本實用新型當在將土壤進行處理時,先把土壤從進料口放入,然后通過兩個粉碎輥進行將較為大的土塊進行碾碎,且較小的土塊會從粉碎輥的凹口與凸口的縫隙中掉落下去,從而解決了現有的土壤檢測用樣品處理裝置在土壤樣品進行處理時,內部會存在著礦物硬塊,容易造成篩網堵塞,不利于裝置的使用的問題。
本實用新型涉及一種用于礦山、鐵路、公路等隧道、巷道掘進的懸臂式縱軸掘進機的滾筒。滾筒頭體1與掘進機截割部花鍵軸配合傳遞扭矩。滾刀刀座2焊接在滾筒頭體1上。球齒合金頭5釬焊在球齒形滾刀體4上。球齒形滾刀體4通過安裝軸3安裝在滾刀刀座2上。掘進機截割部花鍵軸旋轉,通過花鍵連接將扭矩傳遞至滾筒頭體1,滾筒頭體1整體旋轉,與巖壁形成相對運動,滾筒頭體1與巖壁產生相對壓力,在摩擦力作用下,安裝在滾刀刀座2上的球齒形滾刀體4發生自轉,球齒合金頭5與巖壁形成相對運動,球齒合金頭5沖擊壓碎和剪切碾碎聯合作用下破碎巖石,破碎硬巖的效果更好,并且延長了刀具合金頭的壽命。
本實用新型公開了一種提高磁選效果的布料器,包括刮料板、平衡桿、支架、升降羅盤和護欄;所述護欄位于刮料板的兩側,所述刮料板通過吊環固定在平衡桿上,平衡桿上的升降絲桿與升降羅盤連接,通過旋轉絲桿控制刮料板的升降,平衡桿兩端穿過支架上的導槽,沿導槽上下移動。該裝置結構簡單、造價低,解決了磁鐵礦破碎料進行磁環論干選選別效率差的問題;在將干選皮帶機上的礦料沿皮帶機有效寬度鋪開使料層變薄的同時,有效防止了礦料中偶爾出現的大塊料或異物劃傷皮帶機。
本發明公開了一種饅頭的制作方法,它是由小麥粉、全豆粉、蕎麥外層粉、營養復合膳食纖維混合均勻制成饅頭粉,其中全豆粉采用膨化技術處理,熟化溫度150℃~160℃,時間5s~6s,粉碎,經120目篩過濾;蕎麥外層粉采用超微粉碎技術進行加工,粉碎后的細度為10μm~25μm;然后經和面、發酵、成型、醒發、蒸制而成。本發明在小麥粉中添加了全豆粉、蕎麥外層粉、高復合膳食纖維,補充了小麥粉中氨基酸、礦物質元素、膳食纖維的不足,并且對添加物進行膨化、超微粉碎處理,從而提高饅頭的外觀、口感和組織狀態,添加物是由雜糧和高復合纖維構成的,能保證食品安全。
本發明公開了一種煉焦中煤粗磨浮選方法,屬于煤炭洗選加工技術領域。首先通過破碎將選煤廠重介中煤的粒度減小至3mm以下,然后用球磨機濕法磨礦,磨礦后的物料粒度小于0.5mm,采用浮選法進行回收。該方法的主要特點是粗磨礦和無藥劑浮選,不僅能耗低,而且操作簡單,投資和運行成本低。
本發明涉及礦物加工和濕法冶金領域,具體是一種含鉀巖石中協同提取鉀、銣的方法。包括以下步驟:將含鉀巖石破碎、磨礦,得到礦粉;取含鉀巖石和堿性添加劑生石灰或熟石灰混合,加入水,置于熔鹽爐內熔鹽熱活化;對活化后的混合物進行固液分離,得到含有銣、鉀的過濾液和濾渣,濾渣用于生產硅鈣肥;濾液加入碳酸鉀水溶液進行碳化,過濾除去雜質,獲得二次濾液;二次濾液蒸發結晶,獲得鉀、銣結晶物;鉀、銣結晶物焙燒,獲得含鉀、銣富集物鹽,提純分離獲得碳酸鉀及碳酸銣。采用石灰為堿性添加劑,固液分離濾液為堿性,鈣離子沉淀進入尾渣,尾渣用于制備硅鈣肥,相比于采用氫氧化鈉為堿性添加劑,成本較低,濾液中省去鉀、鈉分離工序,有利于鉀、銣的提純。
本發明涉及一種煤礦巷道維護工藝,為了解決巷道截面收縮、底鼓、片幫、冒頂等嚴重變形后修復的問題,提供了一種變形巷道的機械化修復工藝及巷道修復機,一種變形巷道的機械化修復工藝,包括以下步驟:(1)擴巷;(2)破碎;(3)挖裝;(4)運輸;(5)截去舊錨桿、錨索;(6)打新錨桿、錨索,使用的設備有巷道修復機和運輸工具。所述的運輸工具有三種方式:分別為:二運皮帶機+可伸縮皮帶機;礦車+牽引機車;汽車。本發明所述巷道修復工藝可大大提高巷道的修復速度,同時也減輕了工人的勞動強度和提高了生產的安全性,極大滿足了高產高效煤礦綜采面的生產需求。
一種氣霧化湍流流體治理井下采煤生產工作面粉塵裝置,屬于礦山安全生產領域,適用于礦井綜采工作面生產過程中所伴生的粉塵治理工作。其特征在于本發明結構簡單、操作方便,既實現了回采過程安全生產這一主要目的的,也解決了粉塵在煤體破碎變化情況下不斷逸出的治理難題。治理效果明顯,效率高,為礦山安全生產起到保駕護航的作用,將粉塵逸出治理難題得以根本解決。
一種煤矸石組分綜合利用方法,屬于煤矸石再利用技術領域,解決現有的煤矸石在研究應用過程中存在的煤矸石用作回填材料的低附加值的技術問題,解決方案為:經過破碎、初級脫碳、深度脫碳、脫硫和活化之后的煤矸石中高碳煤矸石和低碳煤矸石得到了全部轉化,兩次脫碳過程得到的炭塊、精煤和細精煤可直接作為電廠燃料;硫精礦可用作化工原料用于硫酸制備;活化后的煤矸石用作水泥活性混合材、混凝土礦物摻和料等,實現對煤矸石原料的全組分以及高值利用看,同時本發明對所采用的煤矸石原料的化學成分、礦物組成、物理性能等要求很低,原狀矸石、洗矸、自燃矸石等都可作為原料進行處理,具有生產周期短、資源可循環利用的優點。
本實用新型公開一種燃煤空冷機組供熱裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的一端安裝有投料箱,所述投料箱的一端安裝有燃燒箱,所述粉碎箱的頂端安裝有阻擋罩,所述投料箱的另一端安裝有氣泵,所述燃燒箱的頂端安裝有出火口,所述投料箱的另一端安裝有電機一,所述電機一的一端安裝有粉碎輪,所述粉碎箱內側安裝有轉軸一,所述轉軸一的頂端安裝有若干組傳送帶,所述投料箱的一端安裝有隔離板,所述燃燒箱的內側安裝有中心桿,所述中心桿的兩側均安裝有網格板,所述網格板的一端安裝有轉軸二,所述燃燒箱的內側開設有兩組滑槽;本實用新型實現了煤礦的便捷添加過程,且大幅度增加了煤塊的燃燒效率。
本發明公開了一種以氣化渣為原料制備塑料填料的方法,具有如下步驟:(1)原料預處理,采用直接對煤氣化渣進行處理或采用將煤氣化渣配制成漿液進行處理,原料預處理過程包括脫炭階段、磁選階段和脫水階段;(2)超細粉碎改性一體化處理,經過原料預處理的煤氣化渣利用粉碎和改性一體化設備將粗碎后物料在合適助劑的作用下超細粉碎至一定粒度;(3)保溫混合處理,將粉碎后的超細煤氣化渣在一定溫度下充分混合一段時間,并將物料內殘余的水去除,最終制得塑料制品用無機填料。本發明生產的產品可替代當前塑料行業常用的重鈣、輕鈣、納米碳酸鈣、高嶺土、陶土等無機填料,節約天然礦產資源的同時,真正實現對煤氣化渣的綠色高附加值利用。
本實用新型公開了一種用于采煤機械設備的減震除塵裝置,包括破碎機殼體,所述破碎機殼體的左側上端開設有進料口,所述破碎機殼體的底部兩側設置有減震機構,所述破碎機殼體的右側內部設置有隔板,所述破碎機殼體的左側內壁和隔板的左側外壁上設置有降塵機構,所述降塵機構的下側設置有多組破碎輥,所述破碎機殼體的左側外端設置有吸塵器,所述破碎輥的下側設置有導流座,所述導流座上開設有多個透水孔,所述導流座的下側設置有收集槽,所述隔板的右側設置有放置板,所述收集槽的下端連接有回流管,本裝置能夠在對礦石破碎的情況下,進行降塵處理,同時在工作的過程中,還能對裝置本體起到保護作用,實用性大大提高。
本實用新型涉及采煤的技術領域,且公開了一種改良型采煤裝置,包括機體,機體的兩側均傳動連接有截割部,機體的上端固定連接有兩個伸縮電機,伸縮電機輸出軸的上方設置有擋板,擋板的下方設置有立板,立板的兩端均固定連接有引導板,通過設置伸縮電機配合擋板與立板,擋板傾斜設置在機體的上方,同時伸縮電機可以帶動擋板并使擋板以中軸為中心進行轉動,此時可以改變擋板靠近煤礦一側的傾斜角度,同時配合下方的立板與引導板,將掉落向機體上方的煤礦經由擋板的遮擋向下滑落,同時兩側的引導板分別設置在兩個截割部的下方,以此將破碎的煤礦快速引導至機體的下方,避免煤礦堆積至機體上方的狀況,從而有效的提高了對煤礦的收集速度。
一種底座與其支撐的連接裝置,涉及零部件之間的連接裝置。解決目前大型礦用破碎機驅動裝置底座與其支撐的連接,拆裝困難,操作難度大的問題。本實用新型由底座、支撐、銷軸、脹緊套、耳座、小螺栓、墊圈組成,底座上焊接有上耳座,支撐上焊接有下耳座,上耳座和下耳座上加工有相同的裝配孔,上耳座的裝配孔內安裝右脹緊套,下耳座的裝配孔內安裝左脹緊套,右脹緊套和左脹緊套的內孔為錐孔,兩個錐孔的大口端對齊后在其中設置一個銷軸,銷軸的外形與兩個錐孔相配合,左右脹緊套的法蘭通過小螺栓、墊圈與上下耳座緊固。本實用新型用于大型礦用破碎機驅動裝置底座與其支撐的連接,具有結構緊湊,占用空間小,拆裝維護方便、可操作性好的優點。
一種鈾污染金屬熔煉去污方法,屬放射性去污減容技術領域??蓱糜诜派湫晕廴窘饘偃ノ?、處理、處置和環境保護等方面。本發明的技術方案,是利用工頻感應爐作為熔煉設備,將待熔污染金屬破碎成小塊,并與助熔劑混合后,一起裝入熔滬,對熔爐通電加熱到比待熔金屬熔點高出200—300℃進行熔煉,實現熔煉去污之目的。本發明最突出的特征,是采用煉鋼廠高爐礦渣作助熔劑。
一種同種骨骨粉及其制備方法,涉及用于口腔科臨床治療多種原因引起的骨缺損的填充材料及其制備方法。該骨粉是將人類骨粉碎制成0.125~0.9mm的顆粒,然后在蒸餾水和乙醇中用超聲法清洗進行脫脂、再在鹽酸中超聲清洗進行脫礦,接著去酸調pH值、滅菌,最后冷凍干燥輻照而得的,既降低免疫原性、保留成骨因子,又殺滅致病微生物??芍苯佑米骺谇豢蒲乐懿?、拔牙窩、囊腫、腫瘤等原因引起的骨缺損治療的填充材料,也可與生物調合劑重塑成各種非天然結構的骨植入材料,用于治療其它原因造成的骨缺損。
一種厚煤層沿穩定層布巷的雙向凹字型采煤方法,首先是將礦井的所有巷道沿穩定層掘進,使巷道頂板為煤層穩定層,回采巷道沿穩定層布置使工作面沿長度和推進方向形成雙向“凹”字型,工作面沿長度和推進方向的回采均形成下切、變平和上爬的三段式回采工藝。該方法從根本上解決了現有厚煤層沿底板布巷掘進和支護的困難,減小了相鄰工作面間的煤柱損失,有利于工作面特別是上隅角的瓦斯排放。本發明適應于松軟破碎厚煤層大采高綜采和放頂煤開采。
本發明涉及一種型節能建筑抹墻粉,由以下重量百分比的組分粉碎至120-160目,按常 規方法混合攪拌而成:工業石膏30-35%;粉煤灰25-30%;礦渣物20-30%;無機纖維10-15%; 有機粘結劑10-15%。本發明優點:優于傳統磚墻原料的特性,有耐水性、耐腐蝕性、防火性, 隔熱、隔音、不龜裂、不空鼓、強度高、重量輕、施工運輸方便等特點;尤其是在施工應用 方面,可用噴抹系統,是理想節能型抹墻原料,廣泛應用于建筑物裝修產業內外墻體的抹墻 粉,對保護資源綜合利用意義顯著,適合工業化生產、專業化機械施工。
一種利用廢鎂鈣磚生產冶金用渣罐格柵的方法,將廢鎂碳磚進行顎式破碎,加工成5-15mm粒徑的顆粒,與水泥孰料、石膏粉、鋼渣粉均勻攪拌,其中按質量比廢鎂碳磚占15-25%,鋼渣粉占16-25%,礦粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水為固體物質重量的(10-15)%,形成漿料;將上述原料裝入混料機,注入固體物質重量12%的水,混合攪拌均勻成泥漿;將梯形模具內壁均勻涂抹脫模劑,然后將混勻后的泥漿料倒入模具中;在每個模具的漿料內插入4段30cm短鋼筋,在漿料外留有1cm的鋼筋以備焊接使用,于背陰處靜置48小時自然風干;脫模后,利用每塊格柵板上的鋼筋加以焊接。本發明可提高渣罐格柵的使用效果。
燒結燃料配加工藝及系統。該工藝包括:將固體燃料破碎為3mm以下的粒級;對破碎后的固體燃料粉末進行篩分以篩分出小于1mm粒級的細粉和1mm以上3mm以下粒級的粗粉;將粗粉送入粗粉內配槽中并將細粉送入細粉外配槽中;將粗粉與配合料進行配料;將配料先后送入一次混合機與二次混合機中進行混合和造球;將細粉配加給來自二次混合機的球狀混合料;以及將已經配加細粉的球狀混合料送入三次混合機中以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細粉。本發明的工藝和系統有利于降低燒結固體燃料消耗,減少燒結礦粉率和提高燒結礦強度,將為燒結生產進一步節能降耗,提高燒結生產效率,降低生產成本提供保障。
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