本發明公開了一種粉煤灰,所述粉煤灰包括以下重量組分:高爐鋼渣20?40份、花崗巖石灰42?63份、陶瓷碎片3?8份、礦煤渣6?14份和黑頁巖渣4?7份,所述粉煤灰經甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶液處理后烘干。同時,本發明還公開了上述粉煤灰的制備方法以及包括上述粉煤灰的混凝土。該粉煤灰旨在解決現有的粉煤灰與混凝土之間難以充分混合影響混凝土力學性能的問題。
本發明公開了一種瀝青路面上面層廢料再生磨耗層的施工方法,包括如下步驟:(1)在SBS改性乳化瀝青中加入營養劑,制成營養型SBS改性乳化瀝青,其中,所述營養劑的質量百分含量不小于6%;(2)將瀝青路面上面層廢料進行精加工,并將不同粒徑范圍的碎石進行混合,得到廢料成品料;(3)將廢料成品料、營養型SBS改性乳化瀝青、水、礦粉添加劑進行拌和,得到混合料;(4)在干凈整潔的路面上灑布高滲透改性乳化瀝青作為封水粘層油,將混合料攤鋪在封水粘層油上,并進行壓實、整形、養生。本發明將瀝青路面上面層廢料接近100%的全利用,使用效果好,抗車轍劑性能優良,具有很大的社會效益和可觀的經濟效益。
本發明提供了一種粉煤灰陶瓷磚生料、粉煤灰陶瓷磚及其制備方法。本發明提供的粉煤灰陶瓷磚生料包括:70~92重量份粉煤灰和8~30重量份添加劑;所述添加劑包括增塑劑、增強劑和助熔劑;所述增塑劑選自水玻璃、膨潤土和木質素磺酸鹽中的一種或幾種;所述增強劑選自礦粉、石英粉、硅灰和珍珠巖中的一種或幾種;所述助熔劑為鈉長石和/或鉀長石。本發明提供的陶瓷磚生料中粉煤灰的摻加量大大提高,而且,采用該生料獲得的坯體強度高,不易碎裂,能夠進行實際規模性生產,打破了以往粉煤灰的用量限制。本發明提供的制備方法能夠制得以粉煤灰為主體材料的陶瓷磚產品,且制備過程簡單,實際生產容易進行,有利于實際大規模生產。
本發明涉及水產領域,具體涉及一種以魷魚內臟為原料釀制魷魚醬油的方法。本發明所述方法包括以下步驟:(1)取魷魚內臟攪碎后加食鹽成為發酵物料;(2)保持溫度20~55℃發酵;(3)發酵過程中定時攪拌,并不斷分出發酵醪上層浮油,并適當補充蒸發的水分;(4)發酵結束后將發酵液與殘渣分離,得到發酵液;(5)發酵液經巴氏殺菌、裝瓶成為魷魚醬油。本發明以魷魚加工中產生的廢棄物——魷魚內臟為原料,生產成本低,所釀造的魷魚醬油鮮香可口,是一種新型的海鮮調味品;同時其中含有各種氨基酸、礦物質等營養成分,營養豐富。
本發明屬于水稻種植領域,公開了一種水稻降鎘增產葉面調理劑的配制方法,包括以下步驟:步驟一:將硅礦石粉碎和純堿混合均勻,并通過高溫溶解形成硅酸鈉,通過高溫高壓的活化滾筒溶解硅酸鈉,制備成硅含量為20%的溶液。本方案提高活態液體硅生產工藝水平,提高SiO2活性及含量,同時配比腐殖酸,還可以互相促進成分活化狀態,采用葉面噴施方法,活態硅阻止重金屬Cd向水稻籽粒轉移,從而降低籽粒中重金屬Cd含量,腐殖酸增加葉面養分促進水稻養分吸收,同時水稻是典型的集硅、喜硅作物,對硅需求量較多,是水稻重要的營養元素,因此本發明應用可以促進水稻降鎘增產,且經試驗也證明本發明具有良好效果。
一種水泥穩定混合料,涉及建筑材料技術領域,該混合料由水泥、爐渣、石屑及碎石組成;此混合料在生產和制作過程中所采用的原材料均為回收再利用的材料,能夠節約資源,能夠有效的節約礦山資源,避免資源浪費,同時還能減少破壞生態平衡;有效的解決了污染環境的問題;降低成本,此混合料使用的原材料均為回收再利用材料,能夠使生產成本進行降低。
本發明涉及人造石板材技術領域,特別是一種人造玻璃石,其包括如下質量份的組分:石英石料0?30份、玻璃砂40?70份、改性有機硅樹脂5?15份、不飽和聚酯樹脂8?15份和其他組分5?14份。所述人造玻璃石的主要石料為玻璃砂,將改性有機硅樹脂作為包裹物,覆蓋碎玻璃表面,從而增加其流動性,設計加成反應體系,又將改性有機硅樹脂中硅原子上連接的乙烯基與不飽和聚酯樹脂中含有的苯乙烯形成網狀聚合物,從而使得玻璃砂能夠牢固粘結在產品上,避免出現開裂及掉玻璃顆粒的情況;此外,進行玻璃石配方的組分含量的優化設計,獲得了以廢棄可回收制得的物玻璃砂為主要石料的人造玻璃石,節約了礦石資源,降低了生產成本。
本發明公開了一種輕質高強泡沫混凝土復合保溫板,是以泡沫混凝土板為主要板材,中間夾心為硬泡聚氨酯,所述泡沫混凝土板以重量份計,包括以下組分:普通硅酸鹽水泥20?35份,超細粉煤灰2?4份,超細礦物粉4?10份,碎石40?60份,中砂50?70份,三異丙醇胺1?2份,氧化鈣0.5?2.5份,聚丙烯網狀纖維1?3份,有機外加劑0.8?1.6份,HTQ?1型發泡劑3?5份,MPS穩泡劑1?2份,聚羧酸減水劑1.5?3份,水15?30份;有機外加劑是陰離子聚合物、可溶性金屬鹽、可溶性堿金屬硅酸鹽通過滴加反應制得。該泡沫混凝土復合保溫板保溫性能好、抗沖擊性能佳,韌性大,抗壓強度大,制備成本低,節能環保。
一種低銅低鐵低鉛的濕法煉鋅工藝,涉及冶煉技術領域。本發明為將鋅礦石粉碎后加入電解液中,電解液溫度為35~38℃,陰、陽極板間電流密度為350~400A/m2;所述電解液包括<5mg/L的Fe2+、<0.2mg/L的Cu、180~195g/L的H2SO4、55~65g/L的Zn2+;所析出的單片鋅片的重量為75~80kg。本發明的低銅低鐵低鉛的濕法煉鋅工藝可以在一個工藝流程內對銅、鐵和鉛三種雜質進行控制,方法簡單,降低了生產成本,可以生產出特高級品質鋅錠,含鋅99.995以上,含銅0.0001%,含鐵0.0001%,可以滿足對高品質鋅的要求。
本發明提供了一種水葫蘆改性生物炭制備方法及其激活過硫酸鹽處理有機污染物的方法,其中水葫蘆生物質經烘干粉碎,過篩處理制得;然后將水葫蘆粉末與水充分混合均勻,經過恒溫水解,固液分離,提取下層沉淀并烘干得到的粉末,再與粉末狀的γ型納米氧化鋁機械混合均勻,在缺氧條件下高溫煅燒,冷卻后得到所述水葫蘆改性生物炭;所述水葫蘆改性生物炭活化過硫酸鈉降解雙酚A的方法,能夠對水體中雙酚A的降解率達到100%,能在120min內達到95%的礦化率。本發明簡化了生物炭的制備步驟,具有周期短、成本低、降解效率高、去除效果好等優點,具有很好的推廣和使用價值。
本發明涉及一種室內建筑材料,包括以下重量份的原料:廢棄聚乙烯泡沫塑料30?50份、磷礦渣20?25份、發泡水泥20?24份、納米膠粉0.8?1.2份、玻璃微珠0.4?0.6份、羥丙基甲基纖維素0.5?0.7份、玻璃棉0.4?0.6份、石英砂11?23份、碎石22?30份、活性炭8?14份、引氣劑0.1?0.2份、減水劑0.2?0.3份、膨脹劑0.2?0.3份、緩凝劑0.2?0.4份、糯米砂漿0.3?0.7份和水7?8份。與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明所述室內建筑材料無污染,節能環保,對環境和人體沒有傷害,耐腐蝕性和抗劃傷性均較好,使用壽命長。
本發明涉及到一種混凝土配方及其再生工藝與再生添加劑,包括A組份、B組份和C組份;A組份包括砂和碎石,B組份包括粘結劑、稀釋劑、粉煤灰、礦物摻和料、阻銹劑,C組份包括EVA收縮球、滑石粉、生石灰。在混凝土中加入組份中加入EVA收縮球,EVA是一種受熱或受冷既可發生體積收縮的物質,本方案中采用受熱后發生收縮的EVA收縮球,EVA收縮球為空心球,將其混入在混凝土中,當需要拆毀混凝土時,對混凝土路面進行熱處理,混入至其中的EVA收縮球受熱后體積減小,因此原先填充有EVA收縮球處形成空腔,在此情況下錘擊混凝土時,空腔處因為結構薄弱因而極易受損,有助于將混凝土錘擊成小塊混凝土用于再生混凝土骨料顆粒。
本發明涉及一種利用污泥生產的生態水泥熟料,屬于建筑材料技術領域;本發明利用污泥生產的生態水泥熟料,由如下重量份的組分制成:生料35~80份、石灰石38~85份、鐵礦石9~15份、粉煤灰3~8份、砂頁巖4~10份、污泥26~46份;將各種原料在105℃烘干,用球磨機細磨至過200目,而后于105℃烘箱烘24h后,煅燒成水泥熟料,在1450℃保溫50min后取出,冷卻破碎即為所述的生態水泥熟料;既降低了水泥生產成本,又可實現污泥的徹底無害化處置,對于資源的優化配置、環境的保護和社會的可持續發展起到了重要的作用。
本發明提供了一種微生物強化再生骨料的制備方法,包括如下步驟:1)將假堅強芽孢桿菌接種于微生物培養基中培養,得到微生物培養液;2)將所述步驟1)得到的微生物培養液與礦化培養液混合,得到混合培養液;3)將再生骨料在所述步驟2)得到的混合培養液中浸泡,得到強化再生骨料。采用本發明的微生物強化再生骨料的制備方法制備得到的強化再生骨料,吸水率為4.7~6.1%,與微生物處理前相比,吸水率降低了10.29~21.67%,壓碎指標值降低,由強化再生骨料制備再生砂漿后,再生砂漿的抗壓強度增加5.39~21.84%。
本申請涉及熱塑性彈性體添加劑領域,具體公開了一種除味劑、其應用及其制備方法。除味劑包括以下重量份的原料:二氧化硅微球40?50份、硅酸鹽粘土55?70份、酸性水溶液160?180份、含官能團X的單體30?35份、納米制孔劑5?9份;其制備方法為:S1:將硅酸鹽粘土溶于酸性水溶液中,加入含官能團X的單體,加熱并攪拌,得到改性硅酸鹽粘土;S2:在改性硅酸鹽粘土中加入二氧化硅微球和納米制孔劑,攪拌混勻后加熱,繼續攪拌至干燥后得到二氧化硅?硅酸鹽凝膠;將二氧化硅?硅酸鹽凝膠納米粉碎,得到除味劑。本申請的除味劑可應用于由熱塑性彈性體材料制得的產品,其具有高效除去熱塑性彈性體材料中的白礦油氣味優點。
本發明屬于廢棄物處理再利用技術領域,具體公開了一種寶石加工廢棄石英石固廢的處理利用方法。本發明提供的方法將石英石邊角料直接進行擦洗處理得到擦洗邊角料;擦洗邊角料破碎至?4.75mm粒度,然后進行二次擦洗除雜得到二次擦洗邊角料;二次擦洗邊角料進行篩分,得到粗粒砂和細砂;粗粒砂經烘干后篩分,分級后的各級產品分別進行光電色選,得到不同粒級的純色石英石砂粒產品,作為人造石英石板用砂粒原料使用,細砂磨礦、強磁除鐵得到的非磁性產品作為人造石英石板用粉狀原料使用。本發明以寶石加工行業產生的石英石固廢為原料,將石英石固廢制備成人造石英石板用石英砂和石英粉,變廢為寶,并且還具有制備步驟簡單,成本低的優勢。
本發明公開了自流平混凝土澆注料及其制備裝置,屬于混凝土技術領域;一種自流平混凝土澆注料,是由以下重量份數的物質組成:水泥300?350份、煤粉80?100份、礦粉90?110份、細砂800?900份、碎石700?800份、外加劑10?12份、有機纖維1?2份、水180?200份;本發明通過添加有機纖維,顯著提高混凝土的抗裂性能及抗滲、抗沖擊、抗震及抗火害的能力,延長工程的使用壽命,提高混凝土的耐久性。
本發明公開了一種機械發泡瀝青溫拌再生混合料的制備方法,包括如下步驟:(1)機械發泡瀝青的制備;(2)將經過破碎篩分為兩檔的舊料RAP加熱至80?90℃投入拌合缸,加入一定量步驟(1)制備機械發泡瀝青進行拌合;(3)將加熱至160?180℃的新集料加入至步驟(2)拌合產物中,同時加入一定量步驟(1)制備的機械發泡瀝青進行拌合;(4)在步驟(3)拌合產物中加入礦粉進行拌合,出料。本發明利用非離子表面活性劑水溶液對熱瀝青進行發泡,改善發泡瀝青性能提升再生瀝青混合料溫拌效果,同時采用RAP與新集料分別與機械發泡瀝青進行拌合工藝,改善發泡瀝青與新舊集料裹附效果。
本發明公開了一種瓷泥的制作方法,其特征在于:包括以下步驟:選料、配土、對打、沖料、水洗、過篩、除鐵、沉淀、陳腐、壓液壓干。本發明與現有技術相比的優點在于:本發明瓷泥的加工利用對打的方式將原料打碎,保證了原料的塑性和粘性,在對打處直接對原料進行沖洗,可將原料沖洗完全減少原料的浪費,而且減少了勞動強度和時間,沉淀步驟操作的大大縮短了壓干時間,陳腐可是在過篩過程中沒有過掉的微細植物顆粒腐蝕掉,提高瓷泥的性能,本發明的加工比球磨機磨出的泥料具有更好的塑性、粘度和適中的流動性,與單一原礦材料相比也具有更好的塑性、粘度和適中的流動性等優點,加工出來的瓷泥在燒制過程中減小開裂、變形現象的發生。
本發明公開了一種低品位原料的快速、高效率除鐵增白的方法,包括以下步驟:將低品位原料粉碎過篩后配成礦漿,加入有機酸,通入還原性氣體,在25?95℃條件下反應,反應結束后經固液分離、洗滌、干燥,得到鐵含量降低的原料。本發明在酸浸的同時,直接通入還原性氣體進行除鐵增白,不引入新的雜質,并且快速高效,通入的還原性氣體還可以循環利用,節能環保、處理成本低。本方法處理后的原料直接用于陶瓷生產,產品白度和性能指標完全滿足行業要求。
本發明提供了一種海藻提取物的制備方法,包括以下步驟:除雜清洗、絞碎勻漿、pH調整、加壓堿解、pH調整、復合微生物酶發酵降解、過濾;濾液產品即為海藻提取液,濾渣可直接復配制成土壤調理劑或經干燥制成海藻提取物干粉產品。本發明制得的活性海藻提取物保留了礦物質、海藻酸、海藻多酚、甘露醇和有益元素等成分,海藻中的蛋白、多糖成分得到降解,易于吸收;還增加了有益微生物菌及各種酶,并能產生各種微生物此生代謝物,具有更好的生物活性。
本發明提供一種用于保護膜的PET組合物的制備方法,其步驟如下:(1)將海綿巖原礦水煮、干燥、焙燒、粉碎,得到海綿巖粉體;(2)將海綿巖粉體用硫酸純化,得到純化海綿巖粉體;(3)將純化海綿巖粉體與草酸鋅通過溶膠凝膠法制得氧化鋅包覆海綿巖粉體;(4)將氧化鋅包覆海綿巖粉體用十四烷基二甲基胺乙內酯改性處理,得到改性氧化鋅包覆海綿巖粉體;(5)將PET、成核劑、潤滑劑、交聯劑、步驟(4)得到的改性氧化鋅包覆海綿巖粉體用攪拌機攪拌,得到攪拌料;(6)將攪拌料加入雙螺桿擠出機熔融擠出、水冷、切粒。本發明制備出的PET組合物具有較強的抗菌性能。
本發明公開了一種含有再生無機輕骨料的泡沫混凝土,其原料包括水泥20~60份、礦渣20~60份、砂0~50份、減水劑0.5~3份、纖維0.1~3份、水25~60份、摻加量占泡沫混凝土總體積1~80%的泡沫以及摻加量占泡沫混凝土總體積的1~80%的再生無機輕骨料,所述再生無機輕骨料由包括但不限于加氣混凝土、泡沫混凝土、發泡陶瓷、發泡玻璃中的一種或多種無機保溫建材廢料經過破碎篩分級配而成。本發明還公開了該泡沫混凝土的制備方法。該再生輕骨料泡沫混凝土具有強度高、收縮小、不塌模、流動度好、均質、成本低等優點,特別適用于現澆輕質墻體、屋面、輕質水泥制品構件等。
本發明再生骨料預拌砂漿的制備方法為建材原料領域。小于690mm的廢混凝土、廢磚、廢砂灰建筑廢棄物為原料,按需定量,經粉碎烘干水分小于等于0.5%后等級篩分,在等級篩分中去除金屬、木屑及塑料及雜物,制成顆粒0.075-0.15mm、0.15-0.3mm、0.3-0.6mm、0.6-1.18mm、1.18-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-10mm、10-32mm的再生骨料,再生骨料、水泥、礦粉、纖維素與短纖維、黃膠粉、防水粉的總和與加水的比例為1∶0.18分別制成砌筑、抹灰、防水、地面砂漿。作為建材原料使用。保護天然資源、省工時省力費用低,變廢為寶,符合低碳生產與生活要求。
本發明公開了一種雙環形霧化環保除塵風送噴霧機,屬于噴霧機技術領域,其技術要點包括底座,在底座上設有噴射機構,其中所述的底座上設有轉盤,轉盤連接有水平旋轉驅動裝置,在轉盤上設有支架,所述的噴射機構與支架連接;所述的噴射機構由依序連接的軸流風機、噴筒和雙環形霧化器組成,雙環形霧化器管路連接有高壓水泵,高壓水泵與外部供水源管路連接,高壓水泵電路連接有電控箱;所述的水平旋轉驅動裝置和軸流風機分別與電控箱電路連接;本發明旨在提供一種結構緊湊、射程遠、覆蓋效果較好的雙環形霧化抑塵噴霧機;用于大型露天煤礦的開采引起的粉塵污染和煤炭堆場、運輸、破碎等粉塵無組織排放污染的除塵抑塵。
本發明公開了一種采用山砂制備的高強度易泵送混凝土,按每m3混凝土所含材料質量計:水泥310~400kg、礦粉60~80kg、粉煤灰80~110kg、硅灰40~60kg、粒徑為0.15~4.75mm的山砂660~720kg、粒徑為5~20mm的單粒級碎石900~1200kg、減水劑20~31.5kg、水150~170kg。采用本發明制備的混凝土28d立方抗壓強度大于60Mpa,坍落度大于200mm,擴展度大于600mm,2h坍落度損失小于20mm。能夠滿足垂直高度大于100m的超高層建筑的泵送施工要求。
本發明公開了一種具有核殼結構的錳酸鋰正極材料的制作方法,所述方法包括:將復合錳礦和硫酸溶液置于反應器中進行自氧化還原浸出,將氧化劑加入反應器中進行氧化浸出,過濾,得到含有硫酸錳的浸出液和含單質硫的浸出渣,對浸出液進行除雜,干燥后得到混合物;將混合物、鎳鈷錳前驅體和鋰源放入馬弗爐原位煅燒后獲得錳酸鋰和鎳鈷錳的原位復合物,將所述原位復合物采用硝酸溶液洗滌,制得內核;將內核加入金屬鹽溶液中制得懸濁液,經噴霧干燥、微波燒結、破碎過篩、分級后獲得核殼結構的錳酸鋰正極材料。通過本發明提供的方法制備錳酸鋰正極材料效率高、成本低,充放電性能好。
本發明公開了一種人參辣木茶及其制作方法,由人參、辣木葉和羅漢果原料組成,通過對人參、辣木葉和羅漢果原料進行稱量、混合、粉碎和干燥一系列處理,得到茶料成品。本發明配方合理科學,合理運用辣木的營養和藥用成分,富含多種礦物質、維生素以及植物精華等物質,將辣木的營養物質充分融入至茶料中,能夠使食用者在泡茶喝茶的過程中攝取更豐富的營養物質,在食用后起到保健作用。
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