江蘇常州有色金屬通用技術理論與應用

抗裂快干路面修補材料的方法 1163     

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本發明涉及一種抗裂快干路面修補材料的方法，屬于路面修補材料制備技術領域。本發明將菱鎂石進行破碎后，分別在氫氣和氧氣的氛圍中進行煅燒，經球磨，得改性菱鎂礦石粉末，再將硅膠用酸浸泡后與氯丙基三氯硅烷進行反應后，繼續與雙酚A環氧樹脂反應，得反應物后，經清洗、干燥，得硅膠復合物，最后將改性菱鎂石粉末、硅膠復合物，粉煤灰等物質混合，即可得到路面修補材料，本發明制備的路面修補材料抗壓強度達到54MPa以上，抗折強度達到10.5MPa以上，修補后的裂縫不易開裂；養護時間只需6～8h，大大縮短了道路封閉時間，具有廣闊的應用前景。

高反射率耐水型日光反射材料及其制備方法 1041     

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本發明公開了一種高反射率耐水型日光反射材料及其制備方法，它以高嶺土系煤矸石原礦為原料，通過控溫和限時煅燒、破碎和篩選分級后所獲得的日光反射材料的日光反射率≧82％，白度≧92％；若增加覆膜和烘干工序，其抗滲水性≧4小時。本發明所得日光反射材料比現有的日光反射材料反射率更高，耐水性能力更強，性能指標優越顯著。

利用生物質產氣過程中減少二氧化碳產率的裝置 1067     

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本發明涉及一種利用生物質產氣過程中減少二氧化碳產率的裝置，屬于生物質能開發的技術領域。本發明裝置由原料入口(1)、氣流渦旋粉碎機(2)、鼓風機(3)、噴射器(4)、碳化反應爐(5)、綜合反應裝置(6)、加熱器(7)、通氣管(8)、面板(9)、綠藻植物(10)、光源(11)、排氣口(12)、反應區(13)、吸附區(14)、植物光合區(15)構成；本發明裝置所用植物用由水和帶來必需元素所需要的化合物構成的營養液灌溉，方便易得，成本低廉且不會產生任何污染；面板上所吸附的吸附劑的主要成分是鐵礦石，成本低廉；本發明裝置操作簡單，所需材料方便易得且成本低，同時能有效減少二氧化碳，經濟效益和環保效益十分顯著。

堆焊焊條的制備方法 887     

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本發明屬于焊接材料制備技術領域，具體涉及一種堆焊焊條的制備方法。本發明先將硅藻土粉碎后與沼氣液混合發酵，再經烘干后，以納米鐵粉為催化劑，使硅藻土中二氧化硅與炭化后的有機質在高溫下反應生成碳化硅晶須，并與過剩的炭化有機質共同組成燒結料，再利用正硅酸乙酯水解產生的原硅酸與氫氧化鉀反應得粘結液，最后與活性炭及金屬粉末混勻后與焊芯壓制烘干，即得堆焊焊條，本發明所得焊條藥皮成分中無礦石粉末，焊縫基本無熔渣產生，利用碳化硅晶須及炭化有機質在焊接過程中與空氣中的氧氣反應放熱，配合自制粘結液，提高了焊條的穩弧性及焊縫強度。

輕質墻板的制備方法 1128     

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本發明涉及一種輕質墻板的制備方法，將無機膠凝材料、輕質保溫填料、礦粉和水混合攪拌1-2分鐘，然后將纖維增強材料放入攪拌1-2分鐘，再將防水劑放入攪拌1-2分鐘，然后將物理發泡劑打出泡沫來放入攪拌0.5-1分鐘，在把攪拌好的漿料倒入模板中，滾壓后在20-30℃之間進行24小時的靜養，然后脫模，脫模后放置在常溫下靜養7天以上，本發明可以利用廢棄的聚苯板破碎得到的聚苯顆粒為保溫填料，利用農作物秸稈為纖維增強材料，原料廣泛，且成本較低，節能環保，實現廢物資源化，同時該墻板可由代工廠代為制作，成型快，安裝周期極短，使用壽命較長，隔熱隔音，不怕水。

可增加骨密度的勁骨膠囊及其生產方法 1041     

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本發明公開了一種勁骨膠囊及其生產方法，所述勁骨膠囊由碳酸鈣、梅花鹿骨粉、硫酸軟骨素、D?氨基葡萄糖鹽酸鹽、骨碎補提取物、杜仲提取物、維生素K₂以及賦形劑制備而成。本發明配方合理，通過優化各組分用量，最大程度保證了主要組分在增加骨密度方面的協同作用。本發明生產過程中對梅花鹿骨粉選擇輻照滅菌(Co₆₀)，可有效防止其營養成分如蛋白質、糖類、微量元素及礦物質的流失，確保了本發明增加骨密度的保健效果，較好地解決了現有類似保健產品質量不穩定以及保健效果不確切的技術問題。

濕法制備磷酸過程降低副產物中氟含量的方法 977     

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本發明公開了一種濕法制備磷酸過程降低副產物中氟含量的方法，屬于磷酸制造領域。發明用磷礦石粉碎后加入草酸和琥珀酸，利用曝氣和減壓工藝先初步除去氫氟酸，再加入鈉鹽和活性SiO2生產沉淀過濾，之后在粗磷酸中加入尿素生產磷酸復合鹽利用結晶法凈化磷酸，得到純度高的磷酸溶液，本發明用結晶法凈化出的磷酸產品含氟雜質少，純度高，無污染，而且生產工藝簡單，成本低，具有廣泛的開發應用價值。

去除污水中砷的方法 1149     

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本發明公開了一種去除污水中砷的方法，屬于環境保護中污水處理領域。本發明選取正長石、硫鐵礦為原材料，加入鹽酸浸泡，過濾，濾液濾渣分離；在濾液中加入氫氧化鈉溶液，致使沉淀完全；固液分離，在沉淀物質中加入偶氮氨基苯，攪拌均勻；經脫水、干燥、粉碎、過篩得到顆粒物質；再把上述混合物質加入到含砷廢水中，調節pH值，攪拌均勻，靜置、沉淀，然后進行固液分離，出水排入清水池中即可。本發明工藝流程簡單，操作簡單，運行費用較低，無污泥產生，除砷效果高，經一次處理后水中殘留砷離子濃度低于0.45mg/L，低于國家規定的一級排放標準無沉淀產生，不會引起二次污染，且出水和廢水中的金屬氧化物均可回收利用。

利用晶硅切割廢砂漿生產燒結磚、砌塊或陶瓷制品的方法 977     

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本發明公開了一種利用晶硅切割廢砂漿生產燒結磚、砌塊或陶瓷制品的方法，包括以下步驟：將工程渣土、礦山渣土、頁巖、煤矸石、煤渣、建筑垃圾、木屑和晶硅切割廢砂漿原料按照重量配比稱量，經破碎機破碎，將所有原料攪拌混合均勻得到混合料；混合料通過堆料機送入均化庫進行陳化；陳化后的坯料經取料機送入擠出機成型機；成型好的坯體推入烘干窯里進行干燥；烘干后的坯體放入隧道窯內進行焙燒，冷卻得到燒結磚、砌塊或陶瓷制品。本發明利用晶硅切割廢砂漿生產燒結磚、砌塊或陶瓷制品，充分發揮了PEG在坯料中的粘結力、增塑作用以及改善坯料的干燥敏感型，為利用建筑渣土、建筑垃圾、煤渣、頁巖等瘠性廢棄物原料提供了一條廉價的解決方案。

陽極鋼爪保護材料及其制備方法 1151     

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本發明涉及一種陽極鋼爪保護材料及其制備方法，屬于鋁電解技術領域。本發明先將稻殼粉碎后加入馬弗爐中煅燒得煅燒物，將煅燒物浸泡在納米鋁粉和納米石墨的水分散液中，得到改性填料，再將夕線石和鋁礬土破碎后進行濕法球磨，得漿料，將漿料與水混合并加入分散劑，得分散液后和改性填料混合，并滴加氫氧化鈉溶液，不僅可以與改性填料中的二氧化硅反應生成硅酸鈉粘合劑，而且與礦石中的鋁元素生成的偏鋁酸鈉，通入二氧化碳后生成水合氧化鋁，最后加熱分解成氧化鋁即可。本發明制備的耐溫耐腐蝕陽極鋼爪保護材料具有耐高溫的特性，在電解槽的高溫環境下，不易粉化脫落，不易被電解質腐蝕，加強了對陽極鋼爪的保護作用。

處理印染廢水中剛果紅的方法 1226     

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本發明涉及一種處理印染廢水中剛果紅的方法，屬于污水處理領域。將天然膨潤土進行破碎，取100g經破碎的膨潤土，加入到300g的水中攪拌成礦漿；并加入50ml的焦磷酸鈉，以800r/min的速度攪拌0.5h；然后靜置4h后傾出上層漿液，去除下層粗大雜質；將上層漿液以500r/min的速度進行離心分離，棄去細渣后于上層漿料中加入50ml的多聚磷酸鈉；在80℃溫度下以800r/min的速度用機械攪拌1—2h，使其充分鈉化，再向其中加入10-50ppm的十二烷基苯磺酸鈉，取出后以3500r/min的速度進行二次離心分離，分離上清液；將下層漿料在105—110℃下烘干，經研磨后得到改性膨潤土，粒徑是2-0.038mm，原廢水中剛果紅的濃度范圍是200—300mg/L，將改性后的膨潤土投入到廢水中，經檢測剛果紅的濃度范圍是在0.35—0.51mg/L，去除率達98％以上。

土壤重金屬復合鈍化劑的制備方法 994     

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本發明屬于土壤治理技術領域，具體涉及一種土壤重金屬復合鈍化劑的制備方法。本發明以凹凸棒土為原料，利用巰基乙酸改性凹凸棒土作為肥料的載體，改善肥料的物理性狀，減少肥料養分的損失，提高肥料的利用率，增強土壤的緩沖性能，吸附土壤中有害元素，修復土壤重金屬污染，接著將磷礦粉粉碎過篩后，與干燥粉碎后的平菇菌棒廢料進行混合，制得緩釋型復合肥料，最后將自制的黃腐酸溶液、改性凹凸棒土粉末與復合肥料進行混合造粒，即可得到土壤重金屬復合鈍化劑。本發明制備的土壤重金屬復合鈍化劑不會改變土壤的物理性質，提高了土壤的肥力，同時鈍化作用持久，具有廣闊的應用前景。

鋼渣粉磨工藝 847     

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本發明公開了一種鋼渣粉磨工藝，屬于鋼渣利用技術領域。本發明的鋼渣粉磨工藝包括：首先使用輥壓機擠壓鋼渣，破碎鋼渣和暴露鋼渣內部的鐵顆粒；破碎后的鋼渣經過除鐵器排鐵，再送入組合選粉機進行篩選，篩選后，比表面積未達到要求的鋼渣回到輥壓機繼續擠壓，比表面積達到要求的鋼渣粉經收塵器入庫作為半成品；半成品與礦渣摻合后送入立磨機終粉磨，通過立磨自帶的選粉機選出比表面積符合要求的粉末作為成品入庫。本發明將新工藝和與之配套的新設備結合，把立磨的高產節能和輥壓機的高產穩定除鐵功能結合起來，高產低耗，質量可控，系統操作簡便，維護檢修方便，經濟效益十分顯著。

工業廢渣基復合脫氮材料及其應用方法 1123     

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本發明公開了一種工業廢渣基復合脫氮材料及其應用方法，該脫氮材料適應用于處理氨氮濃度≤35mg/L的廢水，屬于水污染防治的技術領域。其具體制備步驟為：（1）分別取質量比為40％～60％的粉煤灰、25％～35％的煤渣、5％～10％的電解渣、15％～20％的粘連劑粉碎成料；（2）生料成型后放入爐腔，緩慢升溫至110℃，保溫45分鐘，讓生料中的物理水分蒸發；（3）再升溫至800℃時，保溫30分鐘，礦物脫去結晶水；（4）采用加入8％～12％的起泡劑，浸泡35～60min，再繼續升溫至1300℃～1500℃，保溫30～40min，停止加熱，得到燒結體，自然冷卻至常溫；（5）再將其燒結體經粉碎、過篩得到80～100目的顆粒物質。?

煤炭自動采制樣機 1004     

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本發明公開了一種煤炭自動采制樣機，包括：刮斗式采樣機、初級采樣機、破碎機、次級采樣機和樣品收集器，所述刮斗式采樣機與初級采樣機相連接，所述初級采樣機組合有破碎機，所述次級采樣機包含次級送料機，所述樣品收集器與次級采樣機相連接。通過上述方式，本發明煤炭自動采制樣機，采樣快捷，結構簡單，運行可靠，可以廣泛用于電廠、煤礦、鋼廠。

改性纖維瀝青膠漿 1086     

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本發明公開了一種改性纖維瀝青膠漿，屬于建筑材料技術領域。本發明將氮化硅晶須與氫氟酸混合浸泡，過濾，洗滌，干燥，得預處理氮化硅晶須，將預處理氮化硅晶須，二沉池污泥，蔗糖，海藻酸鈉液混合發酵，過濾，洗滌，干燥，炭化，即得改性碳化硅晶須；將稻殼纖維粉碎，過篩，得細化稻殼纖維，將細化稻殼纖維，沼液，葡萄糖溶液，水混合發酵，過濾，得預處理纖維，將預處理纖維與氫氧化鈉溶液混合浸泡，冷凍粉碎，過篩，溶化，干燥，即得改性纖維；將瀝青，混合礦粉，改性碳化硅晶須，磷脂，膠粉，有機硅樹脂，改性纖維和地溝油加熱攪拌混合，即得改性纖維瀝青膠漿。

瀝青路面坑槽冷補料的制備方法 746     

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本發明公開了一種瀝青路面坑槽冷補料的制備方法，屬于路面修補材料制備技術領域。本發明先將廢機油過濾后再用活性白土、碳酸鈉溶液沉降和吸附雜質，靜置并收集上層油相，再將所得預處理廢機油與柴油混合配制成稀釋劑，隨后取玄武巖礦石破碎振篩處理，并將碎石按要求混合制得瀝青集料沙石，再用鈉基膨潤土改性石油瀝青，并與稀釋劑、熱塑性丁苯橡膠攪拌制得改性冷補瀝青液，最后將其與瀝青集料沙石、硅油、抗剝落劑等攪拌裝袋，得瀝青路面坑槽冷補料，本發明制得的冷補料克服了冷補瀝青混合料易板結、耐久性不足且和易性差的不足，具有隨時修補、和易性好、儲存穩定性好生物特點，具有廣闊的應用前景。

地坪材料的制備方法 1056     

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本發明屬于建筑材料制備技術領域，具體涉及一種地坪材料的制備方法。本發明首先將聚丙烯纖維和聚氯乙烯纖維置于乙醇溶液中，并滴加偶聯劑，攪拌混合后過濾，將濾渣經酸浸后過濾，將濾渣洗滌、烘干和粉碎，得到改性復合纖維，再將腐殖土、高爐礦渣粉碎混合后，與聚乙烯蠟乳液混合攪拌，并加入氯化石蠟等，得到粘稠物，接著將水性環氧樹脂加熱后，與粘稠物、乙酸乙酯等進行混合加熱，得反應物，最后將其與改性復合纖維混合分散即可。本發明制備的地坪材料耐磨性能高，耐磨性（750g/500r）0.08～0.10g/cm2；耐熱溫度達到180～200℃，具有較高的耐熱性能。

經濟型C60高強混凝土的制備 779     

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一種經濟型C60高強混凝土的制備，本發明公開了一種配合比優化的C60級高強混凝土，主要采用材料為粉煤灰、礦渣粉、砂、碎石、外加劑、水，經過配合比和正交試驗設計、試驗、分析優選，得到若干擬定的配合比，然后按配合比進行強度試驗。試驗結果和比選得到一種C60級高強混凝土，其特征在于：每立米混凝土用膠凝材料533kg，砂609kg，碎石1082kg。高效減水劑占混凝土總質量的0.305％，外加劑按膠凝材料總量1.375％加入。其水膠比為0.32。配制的混凝土滿足C60高強混凝土要求。此配合比可在工程實際中參考應用。

濕法超細磨 1188     

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本發明提供一種能夠將工業礦物有效粉碎和剝片、在啟動時可以減小阻力的濕法超細磨，它特別適合于高嶺土的超細粉碎。本發明的濕法超細磨，包括具有研磨腔的殼體；殼體上設置有伸入研磨腔內的在驅動機構的帶動下轉動的轉軸，研磨腔內的轉軸上設置攪拌葉輪，在殼體上設置與研磨腔相通的進料口和排料口，在排料口處設置篩網；它還包括與研磨腔的底部相通的壓縮空氣入口。

甲醛去除粉的制備方法 1198     

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本發明涉及一種甲醛去除粉的制備方法,其主要步驟包括選取輕質蛋白石,經過研磨機與破碎機進行研磨粉碎后加入硅藻土復合,再于磨機內進行分級、分散,繼續提純;改性后,在每噸蛋白石粉加入芳香醇5kg進行反應;經過300平方米的紅外線庫進行避光封存50天。本發明有益效果為:采用優質葉巖及硅藻土具有強力吸附功能的非金屬礦為原料,具有良好的除甲醛、異味等功效,其吸附能力遠遠優越于木炭等目前市場上的吸附劑;不會造成二次污染,能夠隨便放置并處理,成本廉價,具有廣泛的適用范圍。

利用炭化鐵樺樹制備孔道壓漿材料的方法 866     

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本發明公開了一種利用炭化鐵樺樹制備孔道壓漿材料的方法，屬于建筑材料制備技術領域。本發明先將鐵樺樹進行爆破處理，使鐵樺樹的結構蓬松，干燥后粉碎，將鐵樺樹粉末放入炭化爐中進行炭化，冷卻并過濾，將濾渣進行冷凍處理，得冷凍物后加入木質素磺酸鈉溶液中煮制，煮制后干燥、球磨，得改性炭化鐵樺樹粉末，再將粉煤灰、硅灰、高嶺土等物質氣流粉碎得混合礦物摻合料粉末，將其和改性炭化鐵樺樹粉末、助劑混合均勻，即可得到孔道壓漿材料，本發明對鐵樺樹進行改性，作為膨脹劑使用，具有微膨脹效果，同時結構穩定，漿料不分層不泌水，充盈度和流動性好，機械強度高，能夠滿足各項孔道壓漿的施工要求和質量要求，具有廣泛的應用前景。

再生骨料混凝土的制備方法 1006     

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本發明屬于建筑材料的技術領域，具體涉及一種再生骨料混凝土的制備方法。本發明以廢棄混凝土塊為原料，經一次破碎處理后磁選除鐵，分選除去非磁性雜質，再經二次粉碎后裝入研磨機中，利用骨料和骨料之間的碰撞以及磨削等機械作用，除去骨料表面附著的棱角和砂漿，再用乳化劑，金屬螯合劑，硅酸鈉，聚丙烯酰胺等配置成溶液，除去骨料表面的棱角和粘結性較差的砂漿，并改善骨料表面，強化再生粗骨料和新砂漿的粘結性，再將轉爐鋼渣除雜處理后與高爐礦渣，硅微粉等混合球磨成混合粉料作為密實骨料的輔助膠凝材料，最后將水泥、強化再生骨料、混合粉料等攪拌混合均勻后澆筑成型，養護制得高強度再生骨料混凝土。

改性煤矸石骨料混凝土 1032     

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本發明公開了一種改性煤矸石骨料混凝土，屬于建筑材料技術領域。本發明將煤矸石骨料與鹽酸反應，過濾，洗滌，干燥，得一次處理煤矸石和酸浸濾液；將預處理煤矸石，納米鐵粉和飽和氟化鈉溶液超聲分散，過濾，洗滌，干燥，得二次處理煤矸石；將二次處理煤矸石進行高溫反應，降溫，得三次處理處理煤矸石；將三次處理煤矸石與酸浸濾液攪拌混合，再滴加氨水，過濾，洗滌，得四次處理煤矸石；將四次處理四次處理煤矸石加入管式爐高溫反應，降溫，即得改性煤矸石碎料；將改性煤矸石碎料，水泥，粉煤灰，硅灰，礦渣，水，硅烷偶聯劑和減水劑攪拌混合，即得改性煤矸石骨料混凝土。本發明提供的改性煤矸石骨料混凝土具有優異的抗凍和干燥收縮性能。

路面用彩色再生透水混凝土及其制備方法 828     

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本發明公開一種路面用彩色再生透水混凝土及其制備方法，該彩色再生透水混凝土由集料、膠凝材料、聚丙烯纖維、減水劑、顏料和水組成；膠凝材料由硅酸鹽水泥和礦渣組成，水膠比為0.27~0.33；集料與膠凝材料質量比為2.82~3.80，集料由粗集料和細集料組成，粗集料由天然碎石和廢棄混凝土制備的再生碎石組成；細集料為普通水洗中砂，質量為粗集料質量的5%~20%；聚丙烯纖維質量為膠凝材料質量的0.1%~0.3%；聚羧酸減水劑質量為膠凝材料質量的0.5~1.5%；顏料質量為膠凝材料質量的2.5%~7.5%。本發明采用再生骨料和普通骨料相結合，可使廢棄資源再生利用，并解決強度較低的問題。

用于煉鋼過程的脫氧劑的制法及其制備的烯土復合脫氧劑 839     

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一種用于煉鋼過程的脫氧劑的制法,它是將含有所制備的脫氧劑組份的原礦石按所制備的脫氧劑的組份比例配料,并加入還原劑炭,然后進行粉碎,將粉碎好的料,連續加到臥式反射爐中,用重油為燃料,從噴嘴向爐內噴入燃料及空氣或富氧氣,加熱爐料,使爐內溫度達到1300-1450℃,從爐口不斷放出液態成品脫氧劑,所加原料在爐內停留時間為25-100分鐘。采用本發明的制備方法的特點是用臥式反射爐進行連續生產,冶煉速度快,生產能力大。用重油或煤焦油作為燃料且冶煉溫度低、耗能少。用本發明方法制備的一種用于煉鋼過程的稀土復合脫氧劑的組份為:Fe:20-60%,Al:5-20%,Si:2-15%,Ca:5-25%,Mn:1-15%,Ba:0-25%,RE:3-20%。

玉米芯/丙烯酸類聚合物/蒙脫土復合高吸水性樹脂的制備方法 1008     

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本發明涉及一種玉米芯/丙烯酸類聚合物/蒙脫土復合高吸水性樹脂的制備方法。該方法是先將玉米芯預處理，然后在反應器中加入配方量的納米蒙脫土和去離子水、玉米芯，糊化后加入含引發劑的水溶液，之后再加入丙烯酸、丙烯酰胺和交聯劑的混合溶液，緩慢升溫至75~90℃，待體系出現凝膠后，繼續保溫30min，取出產品，剪碎后烘至恒重，然后粉碎，過篩，即得復合高吸水性樹脂。本發明以價格低廉、來源廣泛的玉米芯和天然無機礦物蒙脫土為原料為原料，降低了生產成本，工藝操作簡單。所制得的復合高吸水性樹脂的吸水能力可達298g/g，吸0.9%生理鹽水能力可達48g/g。

防爆型多功能熒光燈 1394     

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本實用新型涉及一種防爆型多功能熒光燈,適用于煤礦井下的工作面及巷道等。該燈具通過控制開關和聯鎖裝置和熱敏元件作開關元件,控制H型熒光燈,其結構簡單,維修方便,更換燈管不需停線路的總開關和分開關即可完成,大約更換燈管只需3～5分鐘,大大提高了工作效率,而且安全可靠:如燈管破碎,工作腔電源被自動切斷,不會有任何不安全因素,是煤礦井下工作面及巷道理想的照明工具。

油砂分離工藝 1174     

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本發明提供一種油砂分離工藝，包括預處理、稀油浸出、水洗、油水分離、油砂油精制和砂的分級六段處理過程。預處理段包括干式粉碎和篩分；稀油浸出段包括濕碎、萃取、固液分離I、攪拌I和固液分離II；水洗段包括攪拌II、三相分離和旋流洗砂；油水分離段包括油罐沉降切水和油污水除油；油砂礦經本工藝處理后，油砂中得油率高于95％，得砂率高于90％，所得砂中含油低于1％。工藝流程中的水可循環使用，實現零排放。該工藝操作壓力和溫度低，只要在原油的熔點以上即可，可以節能；采用稀油浸出和水洗相結合的工藝，盡可能地減少油水混合物，以減少油水分離負荷；采用重力沉降分離和超重力沉降分離相結合的手段，提高處理效果和能力。

回轉爐螺旋輸送刮料裝置 1022     

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本實用新型公開了一種回轉爐螺旋輸送刮料裝置，涉及到刮料裝置技術領域，包括空心管，所述空心管外側通過軸承活動套接設置有爐體，所述爐體內腔底部一側設置有刮料組件，所述刮料組件一側設置有出料組件；所述出料組件包括收集筒，所述收集筒底部與刮料組件內壁滑動連接，所述收集筒頂部遠離刮料組件的一側固定貫穿設置有出料硬管，所述出料硬管貫穿空心管底部并延伸至空心管內部，所述出料硬管端部固定連接有密封盒，所述密封盒內部放置有盛放斗；所述密封盒頂部通過合頁活動連接有密封蓋。本實用新型可以避免破碎的粘性礦渣殘留在爐體內部的情況發生，實際使用效果更加理想，可以更好的對粘性礦渣進行清除。