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本發明一種二步法生產還原鐵粉的工藝,其特征在于,它用配煤還原球團,或者鐵塊礦與配煤組成的混合物,或者碳鐵礦壓塊作爐料,并對爐料進行干燥處理;然后將爐料設入加溫設備中進行加溫至1000-1300℃,加溫熱量來自于還原工序中還原爐供給的CO,加溫設備自身的噴煤燃燒系統用于需要時的熱量補充;再將爐料投入還原爐中加溫至1300-1500℃進行還原處理;最后將還原后的爐料進行冷卻,粉碎,精選處理,得成品鐵粉。本發明工藝更為合理,它充分利用了工藝過程中產生的CO,將原有技術中加溫和還原放在一起的一步法還原工藝,分解為O環境和C環境在二步工藝,并在不同的容器里反應,這樣大大降低了CO排放,降低了工藝能耗。
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本發明公開了一種納米二氧化硅的制備方法，所述方法包括以下步驟：步驟A：取二氧化硅礦石酸洗、水洗后，進行干燥；步驟B：將干燥后的所述二氧化硅礦石粉碎至微米級的二氧化硅粉末；步驟C：將濃度為10％?60％的氫氧化鈉、所述二氧化硅粉末以及六偏磷酸鈉加入反應器中混合加熱，在壓力小于0.2Mp條件下，攪拌反應0.4?0.8小時后，得到二氧化硅混合物反應液。本發明的納米二氧化硅的制備方法，其制備工藝流程簡單，制造成本低，對環境的污染小，得到二氧化硅的粉末趨向球形。
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本實用新型涉及石英砂技術領域，且公開了一種石英砂提純裝置，包括提純罐，所述提純罐的頂部固定安裝有進料口。該石英砂提純裝置，通過將石英砂礦石從進料口倒入提純罐內部，第一電機帶動打磨棒旋轉，石英砂礦石在打磨棒的旋轉帶動下與打磨板碰撞打磨，此過程將大顆粒石英砂磨碎，并且能將石英砂表面的薄膜鐵和黏連物質打磨掉，最后一起掉入浮選箱內，再將準備好的浮選液從進料口倒入，薄膜鐵和黏連物質會浮起，而石英砂會下沉至底部，通過打開閥門將浮起的雜質隨液體排出，再打開管蓋使剩余的液體從排水管排出，即可完成石英砂的浮選，這樣將打磨和浮選兩個操作放在一個機器內進行，達到了提純效率高的目的。
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本發明提供一種酸浸法提純制備高純石英砂的工藝，屬于石英砂提純技術領域，所述工藝包括原礦破碎、第一次酸洗，再與改性助劑共混并進行高溫煅燒處理，再依次進行微波處理和第二次酸洗處理；本發明在現有酸浸法的基礎上，通過改性助劑在高溫下對石英砂原礦粉進行滲透改性處理，結合微波處理方法和二次酸浸法，極大提高了雜質去除率和二氧化硅純度，純度高于99.9986％。
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一種高效超精密切割磨料砂的制備方法，將鐵鋁型石榴石原礦石進行粗粉碎，然后依次經過滾筒篩擦洗篩分、螺旋洗砂機水洗、溢流脫泥處理；再通過螺旋式溜槽進行重選，重選后的細級石榴石砂純度達到60-70%，后再通過螺旋洗砂機進行水洗，干燥即得到含水量小于0.2%的干細級石榴石砂；后再通過旋風分離機進行除塵,磁選，再除塵，得到純度大于97%的細石榴石礦砂；最后利用超聲波圓篩逐級篩分，所得石榴石切割砂的粒度分布如下：0.045-0.053mm之間粒度的含量小于8%，0.053-0.1mm之間粒度的含量大于92%。本發明方法簡單，操作性強，能制得粒度均勻、流動性好、清潔度高的石榴石切割磨料砂。
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本發明公開了一種高純熔融石英粉體材料的制備方法，其步驟包括：首先對脈石英原礦進行綜合除雜，即粗破、人工揀選、靜電除雜、細碎篩選、高梯度磁選、酸洗除雜、清洗晾干得到純凈的石英砂；然后將純凈的石英砂放入活性氣體熔融爐純化，即在高溫熔融爐內通以活性氣體，得到高純熔融石英塊；最后利用離心式破碎機將熔融石英塊破碎成粉料，將粉料經過高梯度磁選，得到高純熔融石英粉料。通過本發明的方法，可以得到純度高達99.99%的石英粉末。
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本發明公開了一種異型石英玻璃的生產方法，涉及石英玻璃技術領域，一種異型石英玻璃的生產方法，具體步驟如下：步驟一、石英玻璃邊角料或熔融石英玻璃料中的二氧化硅含量大于99.0％以上；步驟二、破碎：用破碎機械和篩分機械對石英石進行破碎和篩分；步驟三、磁選：磁選機采用高強磁去除石英中包裹的含鐵等磁性礦物，高強磁磁場強度為大于6000Gs；步驟四、清洗：將表面活性劑動態去除磁選后的石英砂表面雜質；本發明產品利用了石英玻璃邊角料，節約了有限的自然資源，解決了石英玻璃異型難做，技術難度高，產品得料率低，成品率低的難題，擴大了石英玻璃的應用范圍，同時，方便進行多級磁選，石英玻璃原料中的鐵質去除效果好，利于提升其品質。
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本發明涉及非金屬礦物深加工技術領域，具體是涉及一種以天然石英制備低放射性球形硅微粉的方法與裝置，包括以下步驟：S1，選取流體包裹體和放射性元素都達到要求的天然脈石英礦石；S2，將礦石按照挑選、破碎篩分、酸洗、浮選、磁選的流程依次進行處理，然后將其提純得到總雜質含量低于100ppm，鈾、釷的含量分別低于1ppb的高純石英砂；S3，將高純石英砂經過無污染的氣流磨處理，得到亞微米級到微米級的高純超細硅微粉，用經過處理的高純度氣體經過噴嘴將高純石英砂磨細成0.1?100微米的高純硅微粉；S4，將高純硅微粉經過球化爐后進行分級，制得目標粒度分布、球形度大于90%的球形硅微粉。本申請解決了傳統工藝制取的球形硅微粉的羥基含量高，雜質含量高的缺陷。
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本發明公開了一種密封性良好的石英爐管生產工藝及制作方法，所述生產工藝如下：步驟一：對石英原石進行人工分選，剔除肉眼可見雜質及顏色與整體石英原石差異較大的石塊，分選后的石英原石進行破碎，破碎后送入焙燒爐中進行焙燒；步驟二：焙燒后送入冷水中進行冷卻，冷卻后進行干燥，干燥后進行破碎；步驟三：破碎后進行篩分，篩分后進行脈沖除塵；步驟四：除塵后送入磁選機進行磁選、去除殘留的鐵磁性礦物質，磁選后送入色選機進行色選；本發明的有益效果是：氧化鋁和氧化釔的加入增加了石英爐管的光敏特性；對石英原石進行除雜，增加了石英爐管生產制備的純度，熔爐的爐蓋上設置密封圈，增加了密封效果，提高了石英爐管生產制備的密封性。
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本發明公開了一種免蒸壓的預應力高強混凝土管樁及其制備方法，該混凝土包含膠凝材料、聚羧酸高效減水劑和粗細骨料及水；其中，膠凝材料由水泥和礦粉組成，占混凝土總質量的15～20%，聚羧酸高效減水劑減水率高于25%，占混凝土總質量的0.2~0.5%；粗細骨料包括粗骨料和細骨料，粗骨料為5~25mm連續級配花崗巖碎石，占混凝土總質量的45~55%；細骨料為細度模數2.5~3.2的鎳礦礦渣砂，占混凝土總質量的25~30%，水占混凝土總質量的5.0～6.0%。本發明制得的PHC抗壓強度大于85MPa，外觀質量、尺寸偏差和力學性能等均符合國家管樁標準要求。
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本發明提出了一種提純石英砂的方法，包括以下的步驟：將石英石礦料初步處理并放入容器中，加清水到全部浸漫石英石礦料為至，倒掉濁水；將石英石礦料碾壓成粗碎的石料粒，碾壓時不斷地加水，水量與砂粒的比例（重量百分比）=2：1；沉淀：水帶著石料粒流入沉淀池，沉淀時間為4小時以上，石料粒完全沉淀，流走石料粒表面的水；將石料粒置于容器中，加入王水，攪拌5～20次，時間為2～5小時，流走石料粒表面的王水；將石料粒運入烤房進行烘烤，烘烤時間為2～3小時，形成干砂，取出，冷卻至室溫。本發明一種提純石英砂的方法生產石英砂雜質的含量大大降低，提高了熔融石英產品的耐熱性能和膨脹系數、機械強度。
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本發明是一種凝絮除臭劑,它生產的原料主要是利用工業生產中排放的廢礦渣和廢硫酸。它能快速除去人糞尿中臭味,并且可使人糞尿中有機物凝絮沉淀保護其肥力。
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本發明是一種采用重介質與正浮選工藝處理鉀混鹽的方法，屬于礦物加工技術領域，先將鉀混鹽原礦破碎至8~20mm以下；再給入三產品重介質旋流器進行分選，分選出溢流產品、中礦產品和沉沙產品三個產品；沉沙產品給入鉀石鹽棒磨機磨至適合浮選的細度，分級，篩下物料給入鉀石鹽正浮選作業；中礦產品和溢流產品直接給入光鹵石棒磨機作業，分級篩下物料給入脫泥作業；底流給入冷結晶作業；結晶器的底流給入光鹵石正浮選作業。本發明方法具有得到的KCl產品粒度粗、回收率較高、經濟效果顯著等優點。
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本發明是一種用鈉硝石生產硝酸鈉的方法，其特點是，其步驟為：將鈉硝石原礦進行破碎，篩分得鈉硝石礦和鈉硝石礦粉；將鈉硝石礦粉加水攪拌浸取，沉降、澄清得清液；將鈉硝石礦置于浸取池，注入冷析母液與/或洗滌液，啟動循環泵使浸取液循環流動，在常溫下進行浸??；浸取完成后浸取液進入太陽池中；利用太陽池儲能將浸取液加熱到30℃～80℃，蒸發濃縮后從太陽池底部取出高溫濃縮液；冷卻結晶析出NaNO3。本發明方法適合于低品位鈉硝石資源，并且資源所在地為嚴重缺水區且有豐富的太陽能資源，該方法節能、節水、易于實現。
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本實用新型公開了生物樣品中放射性核素分析自動前處理裝置，中央微型控制器MCU,用于數據接收、獲取樣品含水率參數，獲取移動終端破碎指令，將樣品進行粉碎處理，獲得加熱參數啟動微波灰化碳化爐進行灰化碳灰處理；礦物成份分析儀對樣品礦物成分、含水率、灰鮮比、灰化時間等參數分析反饋給中央微型控制器MCU，最終顯示在移動終端；本實用新型實時顯示當前物料的溫度，處理狀態，設置物料通過移動端觀看樣品前處理的情況，是否著火。時時控制加熱溫度，加熱時間及時刻關停功能，處理異常隨時關停功能，引用空氣凈化裝置，吸收生物灰化碳化過程中產生的廢氣。
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一種高密度建筑構件,由350目以上的基料70～80、10～40目的粗骨料10～20、瀝青粉或水泥10～20、由玉米和糯米加水熬制成的植物膠液7～10、檸檬酸固化劑1～2等原料構成。采用粗細基料搭配,用熬制的植物膠液作為凝固劑,高壓成坯后,利用微波加熱固化成型?；峡梢杂晒I廢渣、建筑垃圾、尾礦、風化石等經球磨粉碎后篩分制成。篩分后的顆?？梢宰鰹榇止橇鲜褂?。其制作工藝節能環保,產品具有高密度、高強度、防水、耐凍、耐高溫等優點。
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本發明是一種適用于單晶生產的低變形率坩堝用石英原料的制備方法，制備時，先將石英原石粉碎，得到不同粒徑的石英砂，然后通過鹽酸、氫氟酸和硝酸的混合酸進行酸洗，酸洗后經過二次浮選，去除石英砂中的鐵礦物和長石；再經過氯化處理，后進行元素摻雜，將Ba（NO3）2、Al（NO3）3、Zr（NO3）4和水混合后加入石英砂中攪拌3-4小時，后烘干冷卻即得。本發明制備時向石英砂原料摻雜Ba、Al和Zr元素，從而制得超低變形率的石英砂原料，使用該原料制得的坩堝其變形率在1200℃下使用10天不超過1%，正好符合單晶結晶15天左右的成型時間，為提升單晶結晶成品率提供了保證，并降低了單晶結晶的制備成本制。
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本發明是一種生產石英砣用高純石英砂的制備工藝，這種制備工藝生產一種高純度的石英砂，該工藝包括：（1）選礦、（2）清洗石英原礦石、（3）初級精選、（4）第一次化學處理、（5）第二次精選、（6）高溫處理、（7）第三次精選、（8）破碎處理、（9）粉碎處理、（10）第一次磁選、（11）多元化學處理、（12）超聲波處理、（13）浮選處理、（14）高溫氯化處理、（15）離芯脫水、（16）烘烤、（17）脫羥處理、（18）第二次磁選、（19）色選。最后得高純石英砂用于生產石英砣和太陽能光伏產業、半導體電子行業、光纖通訊、特種光源、石英器皿、光學鏡片、航空航天及國防軍工等高新技術領域。
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一種石英連熔爐超聲脫氣方法,通過超聲傳導棒將超聲波換能器的能量傳導至坩鍋內部的石英熔漿,所述超聲傳導棒設有A、B兩段,A段為中空的、內填充耐高溫硅油的導管,B段為實芯棒體,B段的實芯棒體的內端與坩堝固連為一體,A段的導管的外端與超聲波換能器相連接,在A段的導管外設有循環冷卻裝置。利用超聲波特殊的機械能和諧波特性,分別對石英連熔爐中石英熔漿中的氣泡進行超聲排氣和超聲氣泡擊碎、消融,從而達到脫氣的目的。是一種簡便,高效,易行的脫氣方法,高效的脫氣方式意味著廢品率的降低,不但可以盡可能高的利用礦石原料,為企業節省成本,更可以減輕廢品的處理工作,真正體現出了節能減排的生產主旨。
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本發明涉及石英材料生產技術領域，具體是涉及一種生產芯片封裝用石英材料的方法與裝置，包括以下步驟：S1、原礦挑選；S2、對原礦石英進行破碎擦洗、煅燒水淬、粉碎篩分、磁選、浮選、酸洗，制備出前驅體；S3、對前驅體進行精細磨礦，得到納米級、亞微米級、微米級硅微粉；S4、將硅微粉通過球化爐進行球化和分級，得到球形硅微粉；S5、將球形硅微粉通過改性設備進行改性處理，得到改性球形硅微粉。其中應有于S2中篩分的是分篩裝置，分篩裝置包括第一旋轉驅動器、轉軸、攪拌棒、第一噴淋件、第一斜板和水流導入管，本申請通過設置第一旋轉驅動器、轉軸、攪拌棒、第一噴淋件、第一斜板和水流導入管，提高了石英篩分的效果。
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本發明公開了一種太陽能光伏產業用超純硅的制備方法，包括以下步驟：S1、選料，在石英石礦坑選取石英石礦石10?20份，檢測選用二氧化硅含量在90％以上的石英石礦石；S2、將S1中的原材料放入專用的清洗容器中，利用高壓水槍，持續翻轉清洗烘干；S3、將S2中清洗后的原材料放入粉碎機中粉碎，獲得石英石粉末材料10?20份；S4、將S3中的原料裝入石英煅燒爐中，先用氮氣除盡爐內的空氣，在950?1050℃進行煅燒3?6小時；本發明采用該制備方法生產超純硅材料,以超純硅材料生產太陽能光伏產品,滿足國內太陽能光伏產業及其他高新技術行業發展的需要,打破太陽能光伏產業所需超純硅材料依賴進口的被動局面。
本發明公開了一種拉低羥基石英玻璃軟管用水晶粉的生產工藝,其特征在于,它以硅含量大于99.99%、羥基含量小于125PPM的石英礦石為原料,經清洗、破碎、發酵、烘干、焙燒、水淬、粉碎、振動篩分、酸洗、浮選和軟化等工藝步驟制得。本發明還公開了一種采用上述水晶粉拉制低羥基石英玻璃軟管的工藝。本發明工藝合理,可操作性強,安全系數高,適合工廠化生產。產品羥基含量低于1PPM,耐壓力大于85KG,二氧化硅含量可達99.999%,500NM處透過率小于10%;產品不易破碎,包裝運輸方便;石英玻璃軟管可盤繞、可切割,其折彎度可達到120-160度而不斷裂,硬度小于30HAM,可用率高。
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本實用新型公開了一種煉鐵用除雜機構，包括破碎箱，所述破碎箱的一側內部固定有固定塊，且破碎箱的底部內壁遠離固定塊的一端分別焊接有固定板和安裝板，所述固定板的頂部滑動連接有破碎塊，且破碎塊遠離固定塊的一側外壁焊接有連接桿，所述安裝板的頂部安裝有電機，且破碎箱靠近破碎塊的一端內壁焊接有轉軸。本實用新型通過風機、風箱和過濾盒實現出料口連接的風箱，風機將破碎產生的金屬粉塵吸附到過濾盒中，預防金屬粉塵對工作人員造成危險，通過傳送帶將破碎好的礦石運往高爐的進料口，便于充分燃燒和提煉鐵，相比于傳統方式，有利于縮短煉鐵所消耗的時間，鐵礦石能夠成分燃燒，提高提取的純度。
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一種廢硫酸的處理方法,其特征在于,其步驟如下:取重質碳酸鈣礦石或粉礦破碎至-100目得重質碳酸鈣干粉,或者再調漿至重量百分比濃度不高于70%的重質碳酸鈣漿;同時將待處理的廢硫酸的重量百分比濃度控制在不高于20%;將廢硫酸與重質碳酸鈣干粉或者重質碳酸鈣漿加入鹽化工反應器的反應區中,廢硫酸與重質碳酸鈣的摩爾比為50-90∶70-100;反應后鹽化工反應器底流排出石膏礦漿,過濾得到纖維狀石膏產品;鹽化工反應器溢流排出處理后的水及石膏細晶。本發明方法處理后的廢酸水的pH值達到6-9,符合排放水的pH值的要求;副產品石膏晶體形狀為纖維狀,純度達85%以上,在醫學、農業、輕工、建材等領域具有廣泛用途。
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本發明提出了一種膠結充填料漿充填井下采空區的工藝，先將選廠產生的尾礦廢渣從廢渣倉底部放礦閥門放出，經多次破碎篩分得細物料并轉移至砂石成品料倉中，然后按比例將細物料、礦泥漿、膠結材料、水一起送入充填漿料攪拌系統中攪拌均勻得充填漿料，最后泵送至井下采空區即可。本發明簡化了充填料漿制備過程中破碎廢石工藝流程，不需要磨礦流程，采用選廠選礦產生的礦泥漿改善充填料漿級配，調整充填料漿攪拌工藝，實現了充填料漿制備的連續性，降低了充填成本。
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本發明公開一種用于加固路基的鋼渣砼及其制備方法，通過細鋼渣與粗鋼渣的有效配比，提高了?；郀t礦渣粉的利用率，減輕了環境負擔，根據GB28635?2012混凝土路面磚測定，該用于加固路基的鋼渣砼7d抗壓強度為24.6?25.7MPa，本發明同時公開一種加工設備，該加工設備通過兩側的搗碎桿反復對混泥土骨料進行搗碎處理，整個搗碎結構巧妙，有效提高混泥土骨料的粉碎與混合效果，輸送管道的設計不僅可以幫助混泥土骨料進行輸送，同時可以配合輸送螺桿對混泥土骨料進行再次的細化與混合，硅酸鹽水泥與礦粉通過攪拌管上的出料孔進入二級處理室內，保證硅酸鹽水泥與礦粉更加分散，更易于混合。
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本實用新型公開了一種石英砂提純用廢料再循環利用裝置，包括殼體，殼體頂部設有進料口，進料口下端一側設有一號電機，且一號電機一側設有一號破碎滾筒，進料口下端一側且遠離于一號電機的一側設有二號電機，且二號電機一側設有二號破碎滾筒，通過設置一種新型的廢料循環利用裝置，其中通過設置兩個相鄰的破碎滾筒可使石英砂廢料顆粒被進一步顆?；?，下方還設有攪拌桿可以再進一步對石英砂廢料進行粉碎，最后進入到底部的研磨板并通過研磨滾筒反復滾動研磨成粉狀石英砂，石英砂廢料被加以磨碎后會成為礦物粉，然后再經過多次加工的礦物粉符合制造水泥的規定，這樣不僅可以解決廢石英砂的處理問題而且還能產生對環境無危害的礦物粉。
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本發明公開了一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，所述制備方法如下：步驟一：人工分選：對石英原石進行人工分選，剔除肉眼可見雜質及顏色與整體礦石差異較大的石英原石；步驟二：粗碎：使用顎式破碎機對分選后的石英原石進行粗碎；步驟三：焙燒：粗碎后的石英原石投入焙燒爐中進行焙燒；本發明的有益效果是：篩分后送入磨礦設備進行濕磨，將小塊石英礦磨成粒度更細的石英砂，濕磨工藝既可消除磨礦過程中產生的粉塵，也可使石英顆粒之間相互摩擦，促使石英表面附著的雜質與石英顆粒解離；本發明通過多個工藝有助于更好的進行除雜，提高了除雜的效率；通過增加的色選工藝，可將石英砂中的異色石英砂顆粒剔除。
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