江蘇連云港有色金屬礦山技術理論與應用

刮板輸送機用分體免開孔式新型阻鏈器 683     

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一種刮板輸送機用分體免開孔式新型阻鏈器，包括阻鏈器本體、用于固定安裝到刮板輸送機溜槽上的連接板和用于將阻鏈器本體與連接板進行固定連接的連接體，阻鏈器本體包括阻鏈板和用于與刮板輸送機鏈條配合的插板，插板固定安裝在阻鏈板上；所述連接體包括上連接部和與上連接部配合的下連接部，在上連接部與下連接部之間的一側設置有與連接板配合的第一卡接腔，在上連接部與下連接部之間的另一側設置有與阻鏈板配合的第二卡接腔。本申請能夠在保證阻鏈器剛度的同時，降低了運輸載荷、降低溜槽的制造成本，方便搬運、降低操作工人勞動強度。

反應釜高效三窄葉攪拌裝置 423     

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本發明屬于攪拌裝置技術領域，具體公開了一種浴缸生產用的原料攪拌裝置，包括圓筒，所述圓筒內壁的上側固定插接有內圈齒輪，所述圓筒的頂面固定連接有套筒，所述套筒的內壁固定連接有電機，所述電機轉動軸的側面固定連接有連接桿，所述連接桿遠離電機轉動軸一端轉動連接有圓桿。該浴缸生產用的原料攪拌裝置，與現有的普通攪拌裝置相比，該裝置通過進料管向圓筒中輸送原料，然后通過電機旋轉配合連接桿帶動圓桿轉動的同時，通過齒輪和內圈齒輪嚙合帶動圓桿帶動螺旋葉片自轉，保證裝置對原料攪拌的效果；通過電機旋轉帶動刮板旋轉，通過刮板旋轉的對圓筒的內壁進行刮掃，既保證對原料攪拌的同時，減少原料粘在圓筒內壁上的可能。

具有降溫功能的臥式離心機 988     

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本實用新型公開了一種具有降溫功能的臥式離心機，屬于機械設備技術領域，包括罩殼和底座，轉鼓左端設有液相出口，轉鼓右端底部設有出料管，轉鼓內設有螺旋推料室，螺旋推料室與轉軸固定連接，轉軸上設有軸承二，軸承二左側設有傳動機構，螺旋推料室內設有甩料區，螺旋推料室上設有開口，其特征在于，所述的罩殼上部設有排風口，排風口右側設有進風口，轉鼓上設有導熱板，導熱板上設有制冷片，制冷片上設有電機，電機上設有輸出軸，輸出軸上設有扇葉，所述的扇葉上部設有排風口。解決了臥室離心機在對聚乙烯漿料中固體聚乙烯粉料及液體己烷進行物理分離時因離心機高速轉動而產生的高溫易使聚乙烯粉料熔融結塊的問題，主要用于離心機方面。

鉆桿液壓夾持器的制作方法 570     

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.本實用新型涉及夾持器技術領域，尤其是一種鉆桿液壓夾持器。背景技術.現有的工程鉆機液壓夾持器大致分為兩類：卡盤夾持和伸縮油缸對開夾持，卡瓦與夾持油缸杠桿由機械結構聯接，通過給液壓缸無桿腔給油帶動聯接的卡瓦給進，進而夾持住鉆桿，以便于后續工作。.目前，夾持器在施工作業的過程中存在以下兩方面問題。一方面如果夾持后長時間處于不工作狀態，油缸內的液壓油會隨著時間流逝而泄漏導致溜缸，致使夾持器松動掉鉆。另一方面，操作者在施工過程中可能會出現誤操作的情況，也可能會導致夾持器松開掉鉆，這都是施工過程中存

伺服出料皮帶傳動升降機構的制作方法 702     

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.本實用新型涉及升降設備技術領域，具體涉及一種伺服出料皮帶傳動升降機構。背景技術.皮帶機是帶式輸送機的簡稱，有固定式和移動式，結構簡單，效率高，其適用于水平和傾斜方向輸送散粒物料和成件物品，也可用于進行一定工藝操作的流水作業線。皮帶機結構簡單，工作平穩可靠，對物料適應性強，輸送能力較大，功耗小，應用廣泛。.伺服出料皮帶機在使用過程中，利用升降機構進行位置調節，以提高皮帶機的適用范圍。.傳統升降機構仍存在不足之處：傳統升降機構功能單一，僅能實現皮帶機高度位置的調節，使用不便，利用皮帶輸料過

獨居石選礦工藝的制作方法 450     

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.本發明涉及獨居石選礦領域，具體為一種獨居石選礦工藝。背景技術.目前，獨居石選礦工藝方法主要有：擦洗、重選、磁選、電選、浮選、化選、光電選礦法、摩擦選礦法等，現有的獨居石選礦存在以下缺點：工藝繁瑣復雜，選礦效率低，速度慢，成本大；不能對含獨居石中礦實現快速烘干，不能實現磁選電選協同作用進行篩選；為此提供了一種獨居石選礦工藝。發明內容.本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種獨居石選礦工藝，以解決上述背景技術提出的問題。.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種獨居石選礦工藝，具體流

高溫酸霧提純石英砂的方法 824     

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本發明公開了一種高溫酸霧提純石英砂的方法，屬于石英砂加工技術領域。本發明的一種高溫酸霧提純石英砂的方法，包括如下步驟，將石英礦石投入到碎石機中進行加工，制得直徑在3?5mm的石英砂，再將石英砂按照一定規格的重量進行裝盤，通過吊裝工具將裝有石英砂的金屬盤放置到高溫煅燒艙的內部。為解決現有的常規提純工藝在對石英砂進行提純的過程中都會存在一定的工藝缺陷，致使石英砂的提純效率相對較低，可能需要反復多次進行加工，整個加工周期較長不利于工業化生產的問題，由高溫煅燒艙、一階酸洗艙、二階酸洗艙、風冷散熱艙和噴淋沖洗艙五個單元組合而成，而經過整套加工后最終獲得高純度的SiO2，且制備周期相對較短。

抗硫酸鹽耐腐蝕抗滲免蒸壓C80P12混凝土管樁 1228     

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本發明涉及一種抗硫酸鹽耐腐蝕抗滲免蒸壓C80P12混凝土管樁，其特征在于，所述混凝土管樁中，每立方米混凝土中各組成分所占的質量百分數如下：水泥13—20%，磨細微珠2—4%，礦粉0.5—1.5%，黃砂20—28%，碎石43—54%，復配減水劑0.4—0.8%，防腐劑0.4—0.8%，阻銹劑0.4—0.8%，水3—8%。該技術方案節約供熱能源、減少因長時使用鍋爐而產生的廢氣排放、抗硫酸鹽耐腐蝕抗滲免蒸壓C80P12混凝土具有抗侵蝕、抗滲防裂等優點，用這些成分做成的管樁混凝土可以廣泛用于海邊碼頭、堤壩、沿海灘涂等海鹽腐蝕性較高的建設環境。

生物有機復合肥 818     

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本發明公開了一種生物有機復合肥，屬于有機肥料領域。其由下述重量配比的材料制成：禽畜糞便20％～25％、作物秸稈60％～65％，餅粉或尿素1％～3％，益生菌1％～1.5％，磷礦粉5％～8％，鉀長面粉2％～5％。其制作方法是：把作物秸稈切碎，用水澆濕、滲透，將禽畜糞便與作物秸稈混合，并把拌有菌種的餅粉撒在用水澆過的秸稈表面，用工具翻拌一遍，堆成寬長條，并密封即可。本發明的生物有機肥具有無污染、無公害，配方科學、養分齊全，活化土壤、增加肥效，低成本、高產出的優勢。

類β-鋰霞石結構的高溫負膨脹微納米粉的制備方法 1291     

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本發明是一種類β?鋰霞石結構的高溫負膨脹微納米粉的制備方法，采用天然鋰輝石礦石、碳酸鋰及氧化鋁為原料，按照鋰霞石組分為目標組分進行配比，倒入溶劑中，攪拌混合成均勻漿料，干燥去除溶劑，得到混合均勻的物料體系；將物料體系置于燒結爐中進行高溫固相反應，高溫固相反應若干小時后，經快速冷卻得到物料，將該物料進行超細粉碎、分級，得到的超細物料粉末；將超細物料粉末進料于高溫流化床進行熱處理；后將粉末沉降，將上層懸浮漿料以水溶性溶劑稀釋后超重力沉降分離，提取沉淀物，即得到類β?鋰霞石微納米粉末。本發明方法簡單，生產成本低，得到的產品負膨脹系數性能優異。

固體有機物的發酵方法 1159     

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本發明是一種固體有機物的發酵方法，其步驟如下：先將秸稈粉碎成25-35目的細草粉，再將細草粉與含水量為75-85%的城市污泥混合均勻，配制成碳氮比為25-30:1的混合物料，上述混合物料除去部分水分后，再向上述混合物料中按比例加入尿素、磷礦粉、氯化鉀和生物腐植酸菌劑，混合均勻配制成發酵物料；將發酵物料自下而上分層布入發酵塔內，每層的高度為1.5-2m，第一層布入后，經24-48小時初布發酵后，再布入第二層，這樣依前述方法布料直到發酵塔滿為止。本發明配制的發酵物料，其配方合理，制得的有機物品質高；本發明的制備方法簡單，容易實施，發酵產生的廢氣收集再利用，減少對環境的污染。

二氧化鈦粉體材料制備方法 1033     

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本發明是一種二氧化鈦粉體材料制備方法：所用原料為含鈦礦石，經粉碎、煅燒、酸溶、水解、過濾、氧化而成；所述煅燒溫度為800－900℃，煅燒時間為50－70分鐘；所述酸溶是用15－25%的鹽酸溶液進行溶解，溶解溫度為15－25℃；所述水解酸度為pH值1-3，水解溫度為55-65℃；所述氧化溫度為750-850℃。本發明工藝設計合理，酸耗低，能耗少，環境負擔小，成本不高，產品純度畢竟高。

高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法 1122     

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一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法，包括(1)優選水晶原石；(2)對水晶原石高溫焙燒；(3)粉碎；(4)酸洗去除雜質；(5)進行化學浮選；(6)對水晶粉進行磁選；(7)檢測水晶粉SiO2含量；(8)加入礦化劑；(9)加入適量的陶瓷泥漿；(10)將漿料混合，形成粘結劑；(11)將漿料放入模具中成型、固化；(12)將坩堝坯體脫模，干燥；(13)將干燥成型的石英陶瓷坩堝坯體烘干、固化；(14)將成型的石英陶瓷坩堝預熱和燒制；(15)出爐；(16)將坩堝冷水中，檢驗破損狀況；(17)檢驗并進行倒角處理；(18)將成品、包裝；本發明的優點坩堝強度高、縮短熔煉鑄錠時間。

新型疊片組件 776     

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本發明公開了一種新型疊片組件，該組件在傳統光伏組件基礎上，引入疊片組件設計理念，通過運用劃片技術和超薄焊帶，將劃片后的小片光伏電池片通過超薄焊帶前后鏈接，前后電池片采用疊瓦方式排布，重疊寬度2?4mm。本專利疊片組件適用于晶硅電池、薄膜電池、染料敏化電池、鈣鈦礦等太陽能電池。本疊片組件通過激光劃片技術，進一步降低電池片電流，切片后的電池片疊瓦式排布，消除了組件片間距，增加組件有效發電面積，提高組件功率。采用超薄焊帶，降低電池片重疊區域厚度，降低疊瓦電池串碎片率，提高疊片組件可靠性。本疊片組件兼容了疊片技術的優點，拓展研發思路，提升研究空間，挖掘組件發展潛力。

利用脈石英環保制備高純石英砂的方法及石英石煅燒爐 815     

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本發明公開了一種利用脈石英環保制備高純石英砂的方法及石英石煅燒爐，包括選用SiO2含量≥99.6％，無肉眼可見雜質的脈石英礦石為原料，進行清洗、破碎、煅燒、清洗、濕式碾磨、脫水、酸洗、水洗、浮選、脫水、二次煅燒、磁選后包裝，即得SiO2≮99.99％的高純石英砂；本發明在制備過程中采用二次煅燒法，除雜更徹底，并配合使用濕式碾磨，保證了成品石英砂的粒度和品質，同時配合發明人自主研發的石英石煅燒爐，使石英砂的產率更高；在酸洗過程中通過濃鹽酸和濃硝酸復配的酸液來進行酸洗，避免了使用氫氟酸對環境的危害；在浮選過程中采用自配的混合浮選劑，避免了有氟浮選法對環境的危害，且浮選效果更好；本發明產品與同類產品相比質量更穩定，品質更高，經濟效益更顯著。

高純高球形度熔融石英粉的制備方法 929     

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本發明公開了一種高純高球形度熔融石英粉的制備方法，該高純高球形度熔融石英粉是以廢舊石英坩堝為原料，通過超聲水洗、粉碎篩分、低濃度酸洗、磁選、有機表面改性處理、火焰整形等步驟，制得SiO2含量≥99.996%、球形度≥0.65的熔融石英粉。本發明在一定程度上緩解我國高純硅質礦產資源日益枯竭和目前光伏企業的廢舊石英坩堝的回收利用問題。

乏燃料干式貯存用混凝土及其制備方法 1178     

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本發明涉及核電材料領域，尤其涉及乏燃料干式貯存用混凝土及其制備方法。所述混凝土包括：300～400份水泥；40～60份粉煤灰；50～80份礦粉；15～30份硅灰；650～750份中砂；1000～1100份玄武巖碎石；3～8份添加劑；110～180份水。其制備方法為：選定原料并確定原料的初步配合比；確定關鍵性配合比參數；優化原料的配比；步驟S4：確定乏燃料干式貯存用混凝土組成。本發明獲得的乏燃料干式貯存用混凝土，具有高抗壓強度和抗拉強度，還具有較好的耐高溫和耐輻照性能。本發明中乏燃料干式貯存用混凝土的制備方法，完善了乏燃料干式貯存用高性能混凝土配合比設計和驗證，具有工程使用性和推廣價值。

生態固化輕質土的制備方法及生態固化輕質土 1191     

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本發明公開了一種生態固化輕質土的制備方法，包括步驟：將余泥渣土、生物質材料破細至粒徑不大于10mm后加水攪拌至密度為1400?1700g/cm³的漿料；將發泡劑按50倍稀釋、30倍發泡制備成泡沫與氣凝膠混合物；將步驟1所得的漿料與石膏、水泥、礦粉、水混合攪拌均勻，加熱一段時間冷卻后，然后再加入步驟3所得的混合物攪拌均勻，得到的固化輕質土，然后進行澆注成型。本發明采用土木、水利工程等施工挖出或產生的余泥渣土為固化輕質土的原料，有效實現廢棄物再利用，減少對環境的污染，減少對土、碎石、石灰、水泥等傳統材料的使用，節約資源，大幅降低了固化輕質土的生產成本。

石英砂的提純工藝 1223     

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一種石英砂的提純工藝，包括粉碎、脫泥、烘干、多級磁選、多級浮選和酸浸，將石英砂依次放入不同磁場強度的磁選機中，磁場強度依次控制在20?100mT、100?300mT、300?500mT、600?800mT，實現多級磁選；再將石英砂投入至PH值為2?4、PH值為6?7的浮選機中，實現多級浮選。本發明根據石英砂礦石的特性，采用多級磁選和多級浮選，有效去除石英砂中的雜質，提高石英砂的純度，其設計合理，提高了提純精度，特別適用于高純度石英砂的生產。

功能性排水鋪裝及其制備方法 997     

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本發明屬于公路建設技術領域，具體為一種功能性排水鋪裝及其制備方法，路面鋪裝材料包括如下組分：環氧瀝青、聚酯纖維、增溶劑、無機顏料、開級配碎石集料和礦粉組成。本發明提供的功能性排水鋪裝，在施工過程中降低了拌和溫度，拌合能耗和機械能耗也隨之降低，同時能夠降低環氧瀝青混合料的生產能耗，減輕老化，改善路用性能，且由于溫拌的緣故，延長了施工季節，增加了路面施工的靈活性。

高流態低收縮環保型預拌混凝土及其制備方法 1320     

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本發明公開了一種高流態低收縮環保型預拌混凝土及其制備方法，屬于預拌混凝土技術領域，為了解決預拌混凝土的流動性、耐久性低下且抗滲抗凍性能差的問題，包括如下質量份數的原料：水泥：25?30份；砂子：55?65份；碎石：100?120份；礦物摻合料：5?10份；混凝土外加劑；0.5?1.5份；水：10?18份。本發明的高流態低收縮環保型預拌混凝土及其制備方法，具有更好的力學性能和耐久性能，可長時間保持流動性，可有效提高預拌混凝土的泵送高度和泵送距離，可有效控制混凝土的坍落度損失，摻量低，減水率高，收縮小，提高抗滲性能，提高結構物的耐久性，降低了噪音污染，可以節約水泥，保護環境。

二氧化鈦的制備方法 1055     

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本發明是一種二氧化鈦的制備方法，所用原料為含鈦礦石，經粉碎、灼燒、酸溶、萃取、堿沉、氧化而成；所述灼燒是在用旋轉窯進行灼燒，灼燒溫度為600-900℃；所述酸溶是用20-30%的鹽酸進行溶解；所述萃取是用酸性磷酸酯-鹽酸萃取體系進行萃取，萃取級數為20-80級；所述堿沉是用碳酸鈉進行沉淀。本發明方法設計簡單合理，可操作性強，制備時鹽酸消耗量比較少，生產成本比較低，所產二氧化鈦純度也比較高。

以廢舊石英坩堝為原料制備填料級硅微粉的方法 1159     

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一種以廢舊石英坩堝為原料制備填料級硅微粉的方法，針對目前石英坩堝廢舊品存量巨大，而優質硅質自然資源日益短缺的問題，本發明提出利用廢舊石英坩堝為原料，經過超聲水洗、破碎、磨細酸洗、浮選、磁選、閃蒸烘干及電選等工藝處理后，得到純度高、粒度分布寬、電導率低的適合用作填料的二氧化硅微粉。本發明從一定程度上緩解了高純石英礦面臨資源枯竭的問題和目前光伏企業和坩堝制備企業的廢舊石英坩堝的綜合利用問題。

應用于石英陶瓷坩堝的高純熔融石英粉體材料制備方法 803     

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本發明公開了應用于石英陶瓷坩堝的高純熔融石英粉體材料制備方法,該制備方法以普通原生脈石英或者脈石英次生的石英礫石為原料,在綜合除雜的基礎上增加熔融純化、滾球破碎制備出適用于石英陶瓷坩堝的高純熔融粉體材料;本發明將脈石英資源利用率從50%左右提高到80%以上,用普通脈石英礦石生產的高純石英砂SiO2含量達到99.99%以上,元素雜質總量控制在30ppm范圍以內,85%-90%固含量的粉料料漿流動性達120g/s。

農作物有機肥的制備方法 1039     

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一種農作物有機肥的制備方法，采用富含蛋白質的動物體為原料，如海洋漁業的鮐魚，經粗碎、蒸煮、細碎，經酶解+發酵工藝生產而成，反應原理是采用微生物及酶制劑，經生物發酵反應，將原料魚中所含的蛋白質成分分解為小分子氨基酸多肽成分，便于植物吸收利用，并繁殖有益菌以取得良好的效果。富含天然活性物質，不含人工合成激素。具有可再生，安全，無污染，無殘留有害物質的特性，含有豐富的蛋白和氨基酸及礦物質，是優良的農業氮元素來源和動物飼料蛋白及小肽來源。

粉狀藥物活性炭混合物及其制備方法 761     

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粉狀藥物活性炭混合物及其制備方法屬于中醫藥制品;本混合物配方由雞骨條、兩面針、扁柏葉、鬼箭羽、青楓藤、谷精草、貓爪草等80種中藥成分和麥飯石、鍺石、水晶礦物組成,采用粉碎、混合、水浸、煎熬、過濾、烘干、炭化與活化、膠煉、再烘干與粉碎工藝過程取得;該混合物具有良好地人體保健、疾病治療和預防效果,作用廣泛,產品成本低廉,使用方便,適用范圍廣,制備方法簡單,易控制操作。

石油焦的煅燒工藝方法 1242     

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本發明涉及一種石油焦的煅燒工藝方法，包括如下步驟：首先將石油焦粉碎后烘干；然后將烘干后的石油焦微波輻照一段時間；再利用復合萃取劑對石油焦萃取處理，得到初處理石油焦；最后將初處理石油焦煅燒得到脫硫石油焦。本發明將首先對石油焦進行破碎磨礦，使得石油焦中的含硫結構暴露充分，以保證脫硫反應的順利進行，石油焦微波處理使石油焦在復合萃取劑中更好地溶解；混合復合溶劑和石油焦，對石油焦進行萃取脫硫，初處理的石油焦再經過高溫煅燒制備得到低硫石油焦。本發明加工工藝操作簡單，加工難度小，脫硫效率高。

水洗生產精制石英砂的方法 863     

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本發明提出了一種水洗生產精制石英砂的方法，包括以下的步驟：S1.加工:將石英石礦料經過磕石機加工成長度為3～50cm的粗碎的石料;S2.砂?；簩⒋炙榈氖夏雺撼缮傲?，碾壓時不斷地加水，水量與砂粒的比例（重量百分比）=2：1；S3.沉淀：水帶著砂粒流入沉淀池，沉淀時間為4小時以上；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水；S4.烘烤：將沉砂運入烤房進行烘烤，烘烤時間為2～3小時，形成干砂，取出，冷卻至室溫；S5.篩分：利用振動篩篩分，獲得細砂成品。本發明一種水洗生產精制石英砂的方法生產石英砂不分等級，加工采用閉路循環系統較節約人工原料，白度高、無雜質、鐵量低。

抗壓耐腐蝕的海洋工程用混凝土材料及其制備方法 1126     

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本發明公開了一種抗壓耐腐蝕的海洋工程用混凝土材料及其制備方法，包括固廢基膠凝材料、粗骨料、細骨料、抗硫酸鹽水泥、陶粒、玻璃碎渣、礦渣粉、納米二氧化硅、瀝青、鋼纖維、耐堿玻璃纖維、膨脹劑、混凝土防腐劑、硅烷浸漬涂料、金屬防銹劑、阻垢緩蝕劑、增稠劑、消泡劑和適量的水。本方法利用堿渣、赤泥、電石渣、磷石膏等固體廢棄物制備的固廢基膠凝材料應用在混凝土中具有強度高、膨脹率低，抗硫酸鹽性能優異、氯離子滲透率低的性能，讓廢物再次利用，降低混凝土的生產成本，也提高混凝土的整體性能；利用鋼纖維、耐堿玻璃纖維和玻璃碎渣與混凝土結合，不僅提高混凝土的粘聚性，而且還能增加混凝土的抗壓強度和抗沖擊性能。

氧化鈦的制備方法 1264     

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本發明公開了一種氧化鈦的制備方法，其步驟為，將含鈦礦石粉碎，送入旋轉焙燒窯進行焙燒，焙燒溫度為500-1000℃，焙燒時間為10-60分鐘；經過焙燒后的礦石粉用18%的稀鹽酸進行酸溶并充分攪拌，酸溶時間為10-60分鐘，溶液溫度為10-80℃；后過濾得到氯化鈦溶液，再向氯化鈦溶液中加入過量的碳酸氫銨，攪拌，過濾，得到的沉淀物即為碳酸鈦；將碳酸鈦放入灼燒窯中進行灼燒即得二氧化鈦產品，其中灼燒溫度為500-800℃，灼燒時間為10-60分鐘。本發明方法制備的氧化鈦不僅適合工業化連續生產，而且制得的氧化鈦產品的純度也極高。