河北秦皇島有色金屬理論與應用

工況模擬滾動接觸疲勞試驗裝置 1217     

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本實用新型公開一種工況模擬滾動接觸疲勞試驗裝置。其特征是:試驗腔(7)的下端與傳動軸(8)的端部過盈配合并置于溫度控制腔(5)之中,上試件(15)上設置急停凸輪(11),急停凸輪(11)的上端面裝有軸承(14)并與加載杠桿(33)下部的壓力塊(13)相配合;扭矩傳感器(2)安裝在軸(3)的下端,溫度傳感器(32)放置在急停凸輪(11)圓柱凸輪外凹槽內,溫度控制腔(5)一側孔內放置噪聲傳感器(30),加速度傳感器(34)安裝在加載杠桿(33)加載端的上部。本實用新型可模擬實際工況對表面涂層或非涂層摩擦副表面接觸疲勞摩擦磨損過程,對表面涂層工藝、潤滑油和潤滑脂潤滑效果以及對推力軸承的使用壽命等可進行檢測,當發現裂紋產生、疲勞失效或膠合失效時進行急停保護瞬時接觸失效狀態。

可變感覺的線控制動踏板感覺模擬器 1225     

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本申請公開了一種可變感覺的線控制動踏板感覺模擬器，涉及踏板感覺模擬器技術領域?？稍谝欢ǚ秶鷥日{節踏板反力值，克服了傳統踏板感覺模擬器踏板感覺單一，無法根據行駛工況變化選擇踏板感覺的缺點，且當電控單元失效時，借助機械結構仍具有踏板感覺模擬功能。該踏板感覺模擬器包括踏板組件、制動踏板感覺模擬機構、動力傳動機構、檢測單元和控制單元；制動踏板感覺模擬機構包括缸體、第一活塞、第二活塞、滾珠絲杠副和動力傳動機構；第一活塞和第二活塞之間設有第一彈性件，第二活塞的第一端固連第二彈性件，滾珠絲杠副與第二活塞之間設有第三彈性件，檢測單元能夠檢測踏板角位移值和踏板反力值；控制單元與檢測單元和動力傳動機構均電連接。

工況模擬滾動接觸疲勞試驗裝置 970     

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本實用新型公開一種工況模擬滾動接觸疲勞試驗裝置。其特征是:試驗腔(7)的下端與傳動軸(8)的端部過盈配合并置于溫度控制腔(5)之中,上試件(15)上設置急停凸輪(11),急停凸輪(11)的上端面裝有軸承(14)并與加載杠桿(33)下部的壓力塊(13)相配合;扭矩傳感器(2)安裝在軸(3)的下端,溫度傳感器(32)放置在急停凸輪(11)圓柱凸輪外凹槽內,溫度控制腔(5)一側孔內放置噪聲傳感器(30),加速度傳感器(34)安裝在加載杠桿(33)加載端的上部。本實用新型可模擬實際工況對表面涂層或非涂層摩擦副表面接觸疲勞摩擦磨損過程,對表面涂層工藝、潤滑油和潤滑脂潤滑效果以及對推力軸承的使用壽命等可進行檢測,當發現裂紋產生、疲勞失效或膠合失效時進行急停保護瞬時接觸失效狀態。

可變感覺的線控制動踏板感覺模擬器 1249     

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本申請公開了一種可變感覺的線控制動踏板感覺模擬器，涉及踏板感覺模擬器技術領域?？稍谝欢ǚ秶鷥日{節踏板反力值，克服了傳統踏板感覺模擬器踏板感覺單一，無法根據行駛工況變化選擇踏板感覺的缺點，且當電控單元失效時，借助機械結構仍具有踏板感覺模擬功能。該踏板感覺模擬器包括踏板組件、制動踏板感覺模擬機構、動力傳動機構、檢測單元和控制單元；制動踏板感覺模擬機構包括缸體、第一活塞、第二活塞、滾珠絲杠副和動力傳動機構；第一活塞和第二活塞之間設有第一彈性件，第二活塞的第一端固連第二彈性件，滾珠絲杠副與第二活塞之間設有第三彈性件，檢測單元能夠檢測踏板角位移值和踏板反力值；控制單元與檢測單元和動力傳動機構均電連接。

面向選擇性轉發攻擊的無標度網絡分布式自適應路由方法 933     

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本發明公開了面向選擇性轉發攻擊的無標度網絡分布式自適應路由方法，屬于抵御選擇性轉發攻擊和級聯失效的路由方案領域，包括以下步驟：建立選擇性轉發攻擊模型；在選擇性轉發攻擊模型下，基于多項式原理的自適應路由方法，給定一對源和目的節點及需路由的數據信息，使用數據可恢復的自適應路由方法將數據信息傳輸到目的節點；分析路由方法的級聯失效的影響，建立級聯失效模型，評估路由方法應對蓄意攻擊時網絡的級聯失效抗毀性。本發明的路由方法不受不相交的最短路徑數量的限制，能恢復原始數據信息，抵御選擇性轉發攻擊，而且有助于實現負載合理分配，避免網絡中因負載量分布不均而導致魯棒性降低，從而防止觸發網絡的大規模級聯失效現象。

工況模擬滾動接觸疲勞試驗機 953     

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本發明公開一種在線檢測工況模擬滾動接觸疲勞試驗機。該發明包括驅動、加載、試驗裝置和信號采集各部分,其中:溫度控制腔套裝在傳動軸上,試驗腔的下端與傳動軸的端部過盈配合并置于溫度控制腔之中,試驗腔內放置上試件、滾動體、下試件,在上試件上設置急停凸輪,急停凸輪的上端面裝有滾針推力軸承并與加載杠桿下部的壓力塊相配合;本發明可模擬實際工況對表面涂層或非涂層摩擦副表面接觸疲勞摩擦磨損過程、對表面涂層工藝、潤滑油和潤滑脂潤滑效果、對推力軸承的使用壽命等進行檢測,當發現裂紋產生、疲勞失效、膠合失效時進行急停保護瞬時接觸失效狀態。

電梯制動器摩擦材料摩擦磨損性能評價實驗機 1011     

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本發明涉及一種電梯制動器摩擦材料摩擦磨損性能評價實驗機。所述實驗機的減速電機(1)通過聯軸器與離合器(2)連接，離合器(2)另一端與制動軸(3)連接，制動軸(3)另一端通過聯軸器連接慣性輪(7)，慣性輪(7)末端通過聯軸器依次連接扭矩傳感器(9)、轉角傳感器(10)。加載裝置(4)的制動臂Ⅰ、Ⅱ(18、18′)鉸接在機架(11)上，所述加載裝置(4)安裝在密封箱(5)內。數據采集系統(12)的數據線與各傳感器相連接。本發明可以模擬電梯的實際工況，從而準確評價電梯制動器摩擦材料在實際工況下的摩擦磨損性能。為尋求不同工況，使用不同環境下摩擦材料的選擇和改進提供實驗依據，同時實驗結果可用于電梯摩擦材料失效分析和壽命預測。

鍋爐防磨防爆溫度場仿真模型的建立方法 1012     

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本發明公開了一種鍋爐防磨防爆溫度場仿真模型的建立方法，根據鍋爐負荷、煙氣溫度、蒸汽溫度、出口壁溫實際測點實時模擬鍋爐內溫度分布情況，通過歷次檢修測量的蠕脹數據進行檢驗，通過神經網絡方式自學習高溫材料失效泄漏的各因素的失效系數，同時根據同機組容量，同鍋爐廠商，同燃燒方式的鍋爐的同業數據，用于橫向模型交叉學習，形成鍋爐溫度場仿真模型。本發明在大數據基礎上形成鍋爐防磨防爆的自學習自更新的溫度分布仿真模型，能夠360度旋轉查詢，實時定位鍋爐內超溫區域的空間位置，計算鍋爐受熱面蠕脹趨勢與剩余壽命分析，為制定檢修計劃提供重點檢查點指導服務，有效預防鍋爐由于超溫造成鍋爐泄爆，提高鍋爐運行的經濟性與安全性。

刀桿疲勞變形加速試驗方法 764     

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本發明公開了一種刀桿疲勞變形加速試驗方法，其內容包括：據刀齒數確定刀桿在切削過程中的疲勞變形軸數，采用單軸向依次振動的等效試驗方法，將刀桿在實際切削過程中承受的動態載荷等效為靜態載荷；計算刀桿實際受載頻率；在CAD中建立刀桿模型，并將該刀桿模型導入有限元軟件ANSYS中，分析在保證刀桿失效機理不變的情況下能夠施加的最大載荷，分析刀桿的模態，確定加速試驗時施加載荷的大小及頻率的高低；選擇加載裝置和檢測裝置；搭建超高頻試驗機平臺進行試驗，確定的檢測裝置在位檢測刀桿變形情況，記錄和分析檢測數據；建立疲勞變形加速模型，繪制刀桿疲勞變形SN曲線。

基于支持向量機的短時小樣本壽命預測方法 858     

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本發明公開了一種基于支持向量機的短時小樣本壽命預測方法，包括：樣本選取，退化量選定及失效判據的確定；通過短時壽命試驗獲取退化數據；基于支持向量機方法對退化數據進行處理，得到退化量變化規律表達式，并判斷退化量多個關鍵參數分布模型；基于退化量變化規律表達式多個關鍵參數分布模型及蒙特卡羅仿真，采用反變換法進行樣本量擴充；依據已確定的失效判據和退化量變化規律表達式計算擴充樣本的壽命，并判斷壽命分布模型；由選定的壽命分布模型進行可靠性評估。本發明所述方法適用于有明顯特征退化量的機械零部件，在某一工況下只需全壽命試驗30％時間即可準確預測樣件壽命，為長壽命、高可靠產品研發及成品樣件的壽命評估提供重要途徑。

徑向滑動軸承摩擦磨損在線測量試驗機 1151     

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本發明公開一種徑向滑動軸承摩擦磨損在線測量試驗機。該發明包括驅動、加載、試驗裝置和信號采集各部分,其中:上試樣(23)固定在上試樣夾具(22)的弧形凹槽中,上試樣(23)置于下試樣(25)之上,下試樣(25)與支撐軸(37)的中部用平鍵聯接,下試樣(25)的下部分置于油池(26)中,上試樣夾具(22)的上弧形面與承壓軸承(20)外圈相接觸;本發明可對摩擦副表面瞬時摩擦磨損過程進行在線檢測;當發現膠合失效、磨損失效時進行急停保護瞬時摩擦狀態;可對摩擦副材料、潤滑油和潤滑脂潤滑效果進行檢測評定并能實現加速摩擦磨損試驗,縮短磨損試驗時間。

固態電池熱失控測試裝置與測試方法 1213     

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本發明公開了一種固態電池熱失控測試裝置，屬于電化學測試技術領域。該固態電池熱失控測試裝置包括加熱機構、光學顯微鏡、紅外熱成像儀、用于放置待測樣品的測試平臺和控制機構；加熱機構為控溫加熱平臺，測試平臺設置于控溫加熱平臺上；光學顯微鏡、紅外熱成像儀分別與控制機構相連，用于傳輸成像信息。本發明將原位光學成像技術和紅外熱成像技術聯用，并結合溫控技術，同步測試樣品的形貌、結構演變的光學照片及局部溫度演變曲線與樣品熱失效過程的溫度等高圖的演變，實現介觀尺度的固態鋰電池熱失效和失控過程的形貌、結構演變與溫度演變的同步監測，實現溫度與結構演變的定性定量關聯。

基于實時數據監測的機械設備剩余壽命預測方法 892     

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本發明提供一種基于實時數據監測的機械設備剩余壽命預測方法，首先，確定設備的失效判據，并進行數據采集，將采集的數據處理后進行繪制及曲線擬合，并以數據點到擬合曲線的豎直距離d作為隨機變量；然后，采用不同概率分布模型對提取的隨機變量進行概率分布擬合，并將豎直距離d換算成機械設備的失效判據，得到失效判據的概率分布模型；接著，根據K?S檢驗選取最佳概率分布模型；最后，將失效判據的最佳概率分布曲線逆時針旋轉90度，與擬合曲線、失效參考線繪制在同一坐標系中，根據各曲線的位置關系確定機械設備的剩余使用壽命及可靠概率。本發明以豎直距離作為隨機變量建立概率分布模型，有效的提高了剩余壽命預測的精度。

氣密檢測裝置 1079     

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本申請屬于機加工工具技術領域，具體涉及一種氣密檢測裝置，該氣密檢測裝置包括密封圈Ⅰ、底座、限位螺釘、浮動柱、彈簧、密封圈Ⅱ、排氣孔、導向柱；多個導向柱通過過盈配合裝配在浮動柱上面均勻設置的多個通孔內；底座上與多個導向柱相應的位置開設有一定深度的可以容納導向柱的導向孔，導向孔與排氣孔相通；浮動柱的下部圓柱的底面開設有一定深度的盲孔，彈簧安裝在盲孔內；浮動柱的下部圓柱的底面環繞盲孔開設有圓形凹槽，密封圈Ⅱ安裝在浮動柱下面的圓形凹槽內部。該裝置可以保證定位精確，浮動柱移動順暢，同時保護浮動柱、底座以及密封圈Ⅱ不會因沖擊而失效，提高了氣密檢測裝置的壽命。

用于快速固定和牽引裝置的接近檢測裝置 1030     

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本實用新型公開了一種用于快速固定和牽引裝置的接近檢測裝置，涉及接近檢測領域。包括兩個光電傳感器對、光電殼體、壓緊塊和蓋板，每個光電傳感器對均由光電發射器與光電接收器組成，所述光電傳感器設置在光電殼體內；所述光電殼體通過螺紋與蓋板套緊固定，所述光電殼體后端通過壓緊塊固定；所述蓋板與壓緊塊通過螺栓與快速固定與牽引裝置的前壁板上。解決了快速固定和牽引裝置在一側陽光照射下由光電傳感器失效而無法繼續工作的問題，提高了接近檢測裝置的穩定性。

雙輥薄帶振動鑄軋檢測及控制熔池液位的裝置及方法 1141     

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本發明提供一種雙輥薄帶振動鑄軋檢測及控制熔池液位的裝置及方法，裝置包括設置在鑄軋輥組兩端的側封板，所述鑄軋輥組的輥縫形成熔池，熔池的上方設有CCD相機；所述CCD相機與圖像采集卡連接，且所述圖像采集卡與主控計算機連接，所述主控計算機與PLC系統連接，所述PLC系統連接執行元件，所述執行元件包括調整中間包流量的位移電機和驅動所述振動軋輥和非振軋輥轉動的軋輥驅動電機；所述PLC系統根據所述調整參數調整所述所述軋輥驅動電機和位移電機穩定所述熔池的液位。本發明避免在高溫惡劣工況下，傳感設備損壞或失效，更加安全，且可以根據實際檢測的熔池液位，選擇合適的控制策略，來應對熔池過高或過低等極端工況。

連鑄坯鑄軋工作輥表面熱疲勞壽命的模擬檢測方法 785     

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一種連鑄坯鑄軋工作輥表面熱疲勞壽命的模擬檢測方法，其主要是利用熱/力模擬試驗機模擬連鑄坯鑄軋過程中軋輥表面的實際工況條件，將輥材加工成砧子，將軋材加工成試樣，通過控制試樣的溫度與應力的變化模擬輥材的工作條件，通過分析與試樣接觸的砧子表面出現疲勞裂紋、龜裂甚至剝落的程度，確定砧子（輥材）表面發生熱疲勞失效的熱/力載荷循環周次與時間，進而給出相應條件下連鑄坯鑄軋工作輥表面的熱疲勞壽命。本發明實驗條件能更好地接近軋輥實際軋制工況，測定熱疲勞壽命與實際工作過程的結果差別很小，貼合實際工況，數據可靠，具有實用價值，該模擬檢測方法雖然方法簡單，但科學準確。

熱處理爐內殘氧量異常的檢測方法 1235     

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一種熱處理爐內殘氧量異常的檢測方法，屬于中厚板熱處理技術領域。包括以下步驟：將熱處理爐根據實際情況分為5~6個檢測區域；用手持殘氧儀在熱處理爐上面監測口測量爐內氧氣含量，如果氧含量大于1800ppm，認為氧含量超標；對殘氧量超標異常監測區域進行燒嘴廢棄分析，在不燃燒的情況下，燒嘴中的廢氣成份與空氣成份近似，如果廢氣中的氧氣含量低于20%，認為殘氧量超標；將殘氧量超標的燒嘴關閉，在檢修期間進行恢復。優點在于，方法簡單明了，可操作性強，當在線殘氧儀器失效情況下可以準確判斷爐內氣氛異常區域，避免因爐內殘氧量超標對鋼板表面質量氧化，提高熱處理鋼板的表面質量。

熱鍍鋅沉沒輥系轉動失效預報方法 1209     

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本發明提供了一種熱鍍鋅沉沒輥系轉動失效預報方法，涉及熱鍍鋅技術領域，該方法基于條元法對與輥面接觸帶鋼劃分單元，基于輥面粗糙度測量值計算輥面摩擦系數，再根據能量平衡方程、達朗貝爾原理建立帶鋼條元動力學方程求出條元摩擦力及接觸壓力，并依據打滑臨界條件對任意條元判斷是否打滑，求出帶鋼對輥面總滾動摩擦力和總接觸壓力，將總接觸壓力與軸端間隙所承受最大承載比較來判斷軸端間隙接觸關系，依次分別求出帶鋼對輥面摩擦驅動力矩、刮刀對輥面阻力矩、軸端摩擦阻力矩，依據輥系轉動失效臨界條件判斷實時在線預測輥的運行狀態。本發明為后續的沉沒輥系各輥工藝參數優化的實現提供數據支撐，從而實現對沉沒輥系受力狀態精確動態調控。

考慮共因失效的輸送泵車動態貝葉斯網絡分析方法 1021     

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本發明請求保護一種考慮共因失效的輸送泵車動態貝葉斯網絡分析方法，屬于系統可靠性工程領域，通過分析輸送泵車系統事件關系，結合輸送泵車系統的結構和工作環境確定共因失效組，利用顯示建模的方法處理共因失效，使用β因子模型對共因失效部件的失效率分解計算，將事件失效率分為獨立失效率和共因失效率，給出了考慮共因失效的動態貝葉斯網絡構建及具體的算法，在此基礎上對系統的可靠性進行評價，求解對比共因失效對系統故障概率及后驗概率的影響，得到了更加科學準確的可靠性分析結果。

艦艇用輔助固定裝置 1005     

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本實用新型涉及一種艦艇用輔助固定裝置，其中，包括：至少一個吸附模塊以及至少一可調節固定板；吸附模塊包括固定螺栓以及可轉動磁模塊；可調節固定板與可轉動測模塊通過固定螺栓連接。本實用新型的有益效果是，可以在不需要打眼裝釘安裝的條件下，實現艦艇上臨時物品在多種位置無損快捷固定，固定裝置結構簡單、使用便捷，材料僅采用常用的鋼管、鋼板、磁鐵。

新型便攜式經顱超聲刺激及腦電信號采集裝置 734     

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本實用新型公開了一種新型便攜式經顱超聲刺激及腦電信號采集裝置，屬于無損測試技術，裝置包括：上位機模塊、供電模塊、USB接口模塊、FPGA主控模塊、激勵脈沖產生模塊、回波接收模塊和腦電信號采集模塊，系統框圖如圖所示，本實用新型特征在于：1、在上位機模塊能設置超聲刺激信號參數，包括：中心頻率、脈沖時長、脈沖重復頻率、脈沖持續時間以及聚焦式超聲換能器的激勵脈沖電壓；2、在上位機模塊能設置回波接收模塊和腦電信號采集模塊的增益；3、上位機有刺激時間倒計時顯示；4、能夠將超聲刺激信號參數、回波波形、腦電信號數據和腦電波形存儲在一個文件夾里邊，便于以后進行數據分析,本實用新型設計體積小巧、控制靈活、操作方便。

氣囊行進式蛇形爬行機器人 1103     

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本發明涉及一種氣囊行進式蛇形爬行機器人，其包括多個行進單元、轉向單元及設置于首尾兩端行進單元上的偵測單元，行進單元中行進電機設于機架上，行進電機的輸出軸與主動齒輪連接，傳動軸設于傳動軸通孔中，且傳動軸的一端與從動齒輪連接，從動齒輪與主動齒輪嚙合傳動，且氣囊設于機架外側，轉向單元設于相鄰兩個行進單元之間，且轉向單元通過環形端板與機架連接。本發明通過氣囊結構能夠適應復雜非結構化環境，通過氣囊的滾動不僅能夠實現爬行機器人的快速行進，還能在坡地、管道，廢墟等復雜惡劣工況下實現可靠、無損地快速行進，同時通過控制氣泵即可控制轉向單元中氣動球鉸的膨脹狀態，進而控制機器人的轉向，提高機器人的主動避障能力。

金剛石復相材料表面的加工方法 1278     

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本申請涉及一種金剛石復相材料表面的加工方法，該加工方法包括：采用機械研磨法對金剛石復相材料的加工表面進行研磨；采用化學機械拋光法對研磨后的加工表面進行拋光處理，以使加工表面的粗糙度均值Sa≤1nm，且損傷層厚度基本為零，其中，粗糙度均值Sa為在金剛石復相材料的取樣面積內，測量表面上的各點到基準表面的高度的絕對值的算術平均值。該加工方法可以高效率、高精度地加工金剛石復相材料的表面，且表面基本無損傷，操作簡單，加工成本低，有利于推廣使用。

小規格薄壁管與小孔橋管板的焊接接頭 1216     

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本實用新型公開了一種小規格薄壁管與小孔橋管板的焊接接頭，其包括管板和插入所述管板管孔內的管，所述管板一側的管孔加工成特定規格的單邊“V”型坡口且管的端面伸出管板面特定長度；本實用新型提供的小規格薄壁管與小孔橋管板的焊接接頭配合特定的管與管板焊接工藝，用以進行特定材質、規格的管與管板之間的自動焊接，適用于外徑小于10mm，管壁厚度小于1mm的管與管橋小于3mm的管板之間的焊接，使得焊接接頭密封性好、焊接質量高、過程穩定可靠、焊縫成形均勻美觀、根部熔合良好、焊接效率高，且經各項無損檢驗及理化性能試驗，其結果滿足核島主設備管與管板焊接質量要求。

小規格薄壁管與小孔橋管板自動焊接工藝 851     

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本發明公開了一種小規格薄壁管與小孔橋管板自動焊接工藝，該工藝包括：將管板待焊接部位加工成坡口；將管與管板裝配，并定位；安裝、調試焊接設備，輸入焊接工藝參數；開始焊接，在焊接前及焊接過程中進行清潔；本發明提供的小規格薄壁管與小孔橋管板自動焊接工藝結合特定的管與管板接頭結構、特定的焊接工藝參數和鎢極選擇，適用于外徑小于10mm，管壁厚度小于1mm的管與管橋小于3mm的管板之間的焊接，使得焊接接頭密封性好、焊接質量高、過程穩定可靠、焊縫成形均勻美觀、根部熔合良好、焊接效率高，且經各項無損檢驗及理化性能試驗，其結果滿足核島主設備管與管板焊接質量要求。

低合金鋼與鎳基合金異種鋼換熱管對接自動焊接工藝 997     

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本發明公開了一種低合金鋼與鎳基合金異種鋼換熱管對接自動焊接工藝，該工藝包括以下步驟：對換熱管Ⅰ(1)、換熱管Ⅱ(3)和熔化環(2)進行清潔；裝配換熱管Ⅰ(1)、換熱管Ⅱ(3)和熔化環(2)；安裝、調試焊接設備；設置焊接工藝參數，開始焊接處理。本發明提供的異種鋼換熱管對接自動焊接工藝結合特定的換熱管規格、特定的焊接工藝參數和鎢極選擇，適用于小直徑大厚壁換熱管之間的對焊，使得焊接過程穩定可靠、焊縫成形均勻美觀、焊縫熔合良好、焊接效率高，且經各項無損檢驗及理化性能試驗，其結果滿足高溫氣冷堆蒸汽發生器中異種鋼換熱管的焊接質量要求。

用于連接板與筒體之間的焊接工藝 1159     

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本發明公開了一種用于蒸汽發生器的水平支承連接板(1)與筒體(2)之間的焊接工藝，其中，采用單面窄間隙坡口，并采用圓弧狀火焰加熱裝置進行加熱、用焊槍(3)進行焊接。本發明采用自動埋弧焊焊接，對每組水平支承連接板(1)兩側的坡口進行交替焊接，并在磁粉檢驗合格后進行后續焊接。本發明所提供的焊接工藝實現了窄間隙內的自動埋弧焊焊接，其焊接過程穩定，焊縫成形均勻，側壁熔合良好，焊接變形得到有效控制，在顯著提高焊接效率的同時各項無損檢驗結果均滿足產品設計要求。

核電加氫大型件超聲波探傷設備控制系統 1176     

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本實用新型屬于核電產品無損檢測技術領域，特別涉及一種核電加氫大型件超聲波探傷設備控制系統。該控制系統包括攝像機單元、探傷儀單元、坐標定位單元、限位傳感器單元、電機驅動單元、耦合劑涂抹單元、缺陷標記與報警單元、打印設備、無線移動控制端、人機交互界面及控制單元，其中控制單元包括PLC(可編程控制器)及上位機(工控機)。上位機(工控機)與PLC之間通過LAN網線進行相互通信，人機交互界面與上位機(工控機)之間通過VGA接口進行相互數據交換，上位機(工控機)與無線移動控制端通過無線串口通信模塊RS232進行相互間數據傳輸。該控制系統，操作簡單，易于上手，控制效率高，有實際工業生產實踐的應用價值。

絞車卷筒的修復方法 1154     

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一種絞車卷筒的修復方法，其步驟主要包括：(1)確定疲勞磨損部位并去除疲勞層；(2)進行無損檢測，確定待熔覆卷筒無表面和內部缺陷；(3)按質量百分比：Ni20A?70％、Al2O3?30％配置合金粉末；(4)將卷筒固定在大功率半導體激光加工機床上，采用同軸送粉的方法進行激光熔覆，并向熔覆過程中的熔池通入惰性氣體進行保護；(5)對熔覆后的卷筒進行機械加工以達到尺寸和精度的要求。本發明工藝簡單、節能環保、可控性強，顯著提高了卷筒的硬度、耐磨性和抗疲勞性能，實現了磨損后卷筒的修復，且使用壽命更長，大大降低了企業的生產成本。