本發明公開了一種耐高溫高強度玄武巖纖維及其制備方法,它是以玄武巖、煤矸石、石英石和輝綠巖為主要原料,再加入添加劑,對各組分含量進行合理配比,然后通過球磨機球磨,使各組分均勻混合,再將混合物料在合適的高溫下進行熔融反應,最后經鉑銠合金漏板進行拉絲得到連續玄武巖纖維。本發明制得的玄武巖纖維的軟化溫度和拉伸強度較高,軟化溫度達920℃以上,拉伸強度達3500MPa以上??勺鳛榉阑?、保溫、絕緣等材料,拓展了玄武巖纖維的應用領域,有效實現了對工業固體廢棄物煤矸石的高效利用。
本實用新型公開了一種用于醫療護理用垃圾收集裝置,包括箱體,所述箱體上端安裝有進料斗,所述進料斗內部安裝有彈性支撐組件,所述彈性支撐組件底端安裝有用于對所述進料斗進行密封的導料板;所述箱體內部傾斜安裝有篩板,兩個所述篩板之間構成導料孔;所述箱體內底面安裝有兩個分隔板,將所述箱體內部分隔為三個存放腔,所述存放腔內部安裝有固料箱和兩個液料箱,所述箱體前表面貫穿設置有方形槽。有益效果在于:能夠將醫療廢料中的液體和固體分別收集在液料箱和固料箱內部,便于將液料箱和固料箱內部的垃圾取出和垃圾袋的更換,利用彈性復位組件的彈性能夠實現液料箱和固料箱的復位密封,避免廢料的污染擴散。
本發明涉及煤系固體廢棄物資源化利用技術領域,尤其是一種以煤矸石為原料制備鋁鈦合金的方法,通過煤矸石酸化溶解分離鋁鈦共沉淀物耦合電解鋁生產裝置制備鋁鈦合金,使得制備的鋁鈦合金中的鋁含量為80.5-85.5%,鈦含量為13.7-18.2%;進而使得在進行充分利用煤矸石資源時,能夠獲得較高附加值的產品,縮短了鋁鈦混合物分離后再制備鋁鈦合金的工藝流程,降低了生產成本;并且使得再對煤矸石做資源化綜合利用過程中,降低了對鋁和鈦的分離難度。
本發明涉及煤系固體廢棄物資源化利用技術領域,尤其是一種以煤矸石酸浸渣-硫酸鈉燒制低模數水玻璃副產堿殘渣為原料制備鈉鈣玻璃的方法,通過將堿殘渣引入鈉鈣玻璃生產中,使得原料配方中的鈉源全部來源于堿殘渣中,進而使得鈉鈣玻璃制備過程中的成本較低,并且在堿殘渣中的鈣也以硅酸鈣的形式存在,將其作為原料生產鈉鈣玻璃的同時,還是得石灰分解能和硅酸鈣化合能均得到節省,進而降低了鈉鈣玻璃制備過程中的能耗;再結合堿殘渣的主要物相為Na2SiO3·CaSiO3,是以二氧化硅、氧化鈉、氧化鈣的低共熔物,進而降低了玻璃熔制時的熔點,也促進了反應物之間的質量傳遞、物質均化,降低了硅酸鈉與鈣鹽的化合能,降低了鈉鈣玻璃的生產能耗。
本發明涉及選礦與冶金廢水的處理及其應用技術領域,尤其涉及一種基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應用。該基于煤矸石改性吸附材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將煤矸石焙燒后粉碎,再與水混勻,得到備樣A;(2)將羧甲基淀粉與次氮基三乙酸溶液混勻,得到備樣B;(3)將備樣A與備樣B混勻后進行反應,即得基于煤矸石改性吸附材料;所述步驟(1)與步驟(2)沒有先后順序。本發明制備的基于煤矸石改性吸附材料在選礦廢水的重金屬離子處理中有巨大優勢,相比傳統工藝,不僅工藝簡單,實現對固體廢棄物的處理,還保證了選礦廠生產的高效環保,節約水資源,實現生產中廢水的零排放。
本發明公開了一種回收建筑垃圾再生透水磚,由以下重量份的原料制成:建筑垃圾1800~1900份、市政污泥850~950份、水泥300~350份、沼渣400~500份、工業廢渣350~450份、固體廢棄物焚燒渣350~450份、水150~200份,所述工業廢渣為粉煤灰、礦渣、煤渣中的一種或一種以上的混合物。本發明采用建筑、工業、生活等固體廢棄物代替天然原料加工制成透水磚,減少了對自然資源的開采,節約能源;而且能夠同時將城市垃圾進行無害化、資源化處理,降低了垃圾對城市的壓力,解決了建筑、工業、生活垃圾資源化利用低的問題,實現變廢為寶、保護環境的目的。
本發明公開了一種用高爐渣制備連續玄武巖纖維的方法,它是以工業固體廢棄物高爐渣、粉煤灰、煤矸石為主要原料,再添加石英砂、氧化鋯、氧化鈰和選鈦尾礦,對各成分含量進行合理配比,然后通過球磨機球磨,使各成分均勻混合,再將混合物料在合適的高溫下進行熔融反應,最后經鉑銠合金漏板進行拉絲得到連續玄武巖纖維。本發明通過適當提高CaO、TiO2和ZrO2的含量,使玄武巖纖維形成SiO2?Al2O3?CaO?MgO?TiO2?ZrO2體系,降低了熔液的高溫粘度,顯著增加了玻璃的強度、熱穩定性和耐腐蝕性能;實現了對工業固體廢棄物綜合利用的目的。
本發明一種從硫酸鉛堿性電解液中脫除硫酸根的方法,用氫氧化鋇Ba(OH)2或氧化鋇BaO從堿性鉛電解廢液中脫除硫酸根離子SO42-,不僅再生了氫氧化鈉NaOH,同時得到硫酸鋇BaSO4而鉛電解廢液中的鉛不損失在硫酸鋇BaSO4沉淀中;所述氫氧化鋇Ba(OH)2或氧化鋇BaO的用量按Ba(OH)2/SO42-=1~1.1或按Ba(OH)2/Pb=0.5~1加入,操作溫度80~900C, 時間3~4小時;所產生的白色沉淀用清水按液固比=2-5,加溫40~600C,洗滌2~3次,所得白色固體物經烘干后為無定型硫酸鋇BaSO4,脫除了SO42-的鉛電解廢液返回浸出硫酸鉛PbSO4。本發明采用氫氧化鋇Ba(OH)2或氧化鋇BaO從堿性鉛電解廢液中脫除硫酸根SO42-,可同時再生NaOH,并得到高品質的硫酸鋇BaSO4產品。
本發明公開了一種泡沫混凝土,其原料包括:固體原料、發泡劑以及外加劑;固體原料包括水泥、煤矸石和其他固廢;按重量份數計,固體原料包括50?80份煤矸石、15?35份其他固廢和5?15份水泥;其他固廢選自粉煤灰、脫硫石膏、磷石膏、污泥、冶煉廢渣、建筑垃圾、電石渣、生活垃圾電廠固廢和火山灰中至少一種。本發明采用工業廢料制備泡沫混凝土,以煤矸石為主要原料,實現了對煤矸石的有效利用;而且該方法易行、工藝流程簡單,獲得的泡沫混凝土具有流動性好、硬度高的優點,其干密度和濕密度能夠滿足礦井回填物的要求,因此可以將獲得的泡沫混凝土應用于礦井回填,以此達到環保、節能、資源化利用、修復地球的目的。
本發明公開了一種用于處理含鉈廢水的污水處理劑,涉及污水處理劑技術領域。本發明包括以下步驟:步驟一:在高溫下,將粉煤灰裝在蒸發皿中,置于馬弗爐內,以碳酸鈉為助溶劑在一定溫度下焙燒活化,粉煤灰中的硅、鋁、鐵與純堿發生固相反應打開Al?Si鍵,生成可溶性硅酸鹽和鋁酸鹽,生成復合固態焙燒產物,然后在粉煤灰中加入鹽酸,在的恒溫水浴中以速度攪拌,將反應液過濾,保留濾液,并將濾渣涼干、研細,然后將以上的濾渣和一定質量的氫氧化鈉固體,混合加入高壓釜,在特定壓力下和溫度條件下反應,將反應液過濾。本發明所用到的原料來源相同,所制備得的污水處理劑效果相同,進而使不同研究結果的可比性較強,污水處理劑更加的實用和功能性更強。
本發明公開了垃圾處理技術領域的一種餐廚垃圾廢水的污泥過濾處理裝置,包括殼體,所述殼體內腔的兩側均固定安裝有支架,所述支架的內部轉動連接有分離筒,該裝置與對比文件相比具有以下優點:首先在沖洗垃圾的時候垃圾處于翻滾狀態,這種設計方式能夠使垃圾的各個面都能過被沖洗,避免出現沖洗死角,使污泥分離的更加徹底,其次在沖洗的過程中分離筒能夠持續不間斷的將垃圾輸送到右側,然后從固體排出管排出,設備能夠不間斷的進行工作處理,提升了垃圾清理的效率,最后該裝置在殼體內部還設有沖洗管,能夠將分離筒的表面進行沖洗,在避免孔洞堵塞的同時還能夠增加設備的潔凈度,因此非常值得推廣。
本實用新型公開了一種核醫學護理廢棄物用回收裝置,涉及核醫學技術領域,包括:回收箱,所述回收箱呈三棱柱狀,所述回收箱內部固定三叉隔板,所述三叉隔板的三個豎直邊緣分別抵接所述回收箱的三個內邊緣,所述三叉隔板將所述回收箱內部分割成固體箱、氣體箱和液體箱,所述回收箱的底部頂角處均安裝萬向輪;本實用新型所述的一種核醫學護理廢棄物用回收裝置結構簡單,解決了現有的廢棄物回收裝置不具備同時分類回收放射性固、液、氣體的問題。
本實用新型公開了一種化工業生產用廢氣排放裝置,包括凈化管,所述凈化管一端外壁開有進氣口,且進氣口內壁通過螺紋固定有進氣管,所述凈化管兩側內壁通過粘接有墊板,且兩個墊板底部一側外壁均通過螺栓固定有卡座,兩個所述卡座底部內壁通過彈簧卡接有同一個活性炭過濾網,兩個所述墊板頂部兩側外壁均通過螺栓固定有紫外線殺菌燈,且兩個紫外線殺菌燈相對一側外壁均通過卡接固定有同一個連接卡扣,所述凈化管靠近紫外線殺菌燈上方的兩側內壁均通過螺栓固定有同一個防護架。本實用新型能夠對最先進入凈化管中廢氣內的有毒固體顆粒物進行有效吸附,避免了凈化后仍摻雜水汽的廢氣再一次與空氣中的顆粒物相互融合,優化了廢氣進化的效果。
本實用新型公開了一種矸山地質環境治理用廢料碾碎機,涉及固體廢物處理技術領域。本實用新型包括碾碎機外殼,所述碾碎機外殼由相互連通的入料框體、碾碎框體和收集框體組成,所述入料框體呈中空圓柱型且其頂部開設有與其內部相連通的進料孔,所述入料框體上開設有進料缺口,所述入料框體的內部通過進料缺口與碾碎框體的內部相連通,所述入料框體內壁的底部通過轉軸活動設置有轉動盤,所述轉動盤呈錐形且頂部為平面。本實用新型通過在碾碎機外殼內設置的第一碾碎輥刀與第二碾碎輥刀,將需要碾碎的廢料放入入料框體內的轉動盤上,該裝置會對廢料進行兩次碾碎,對一些較硬的廢料有更好的碾碎效果。
本發明公開了粉煤灰廢渣加氣混凝土砌塊及其制備工藝,包括粉煤灰、水泥、石灰、石膏、鋁粉、穩定劑和水,上述原料的組分配比為,粉煤灰60~70%、水泥12~15%、石灰12~16%、石膏2~5%、鋁粉1~3%、穩定劑1~3%,粉煤灰砌塊主要利用粉煤灰、爐渣、砂子等廢棄資源為原材料,經過創新工藝生產而成,具有容重小,保溫、隔熱、節能、隔音效果優良、可加工性好等優點,是新型的節能墻體材料,可以替代空心砌塊及墻板作為非承重墻體材料使用,粉煤灰砌塊節能環保,推廣使用后可以大大改善各地居民的生活質量,而且還可以把本地區的粉煤灰、冶金廢渣及尾礦等工業固體廢棄物再生利用,真正實現經濟循環。
本發明涉及一種超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置和應用方法,屬于非常規冶金設備技術領域。該超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置,包括微波控制系統、超聲霧化系統和氯化鋅捕集裝置。本裝置進行失活廢催化劑活性炭再生的同時,回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅,并進行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備。本方法以載醋酸鋅廢催化劑為原料,經微波預煅燒處理—超聲波輔助微波活化再生—微波氯化焙燒三階段處理,最后實現失活廢催化劑活性炭再生的同時,回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅,進行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備,對促進我國固體廢棄物資源化再利用的發展具有重要意義。
本實用新型公開了一種物料輸送裝置及采用該裝置的固廢粉碎機,屬于鋼鐵廢料處理設備技術領域。該物料輸送裝置包括機架、驅動組件A、提升組件和集料組件,所述機架內并排設有兩導柱,所述驅動組件A安裝在機架上,所述提升組件套裝在兩導柱上,并在驅動組件A的作用下沿兩導柱上下滑動,所述集料組件通過驅動組件B與提升組件連接,并在驅動組件B的作用下沿提升組件左右移動。本實用新型通過物料輸送裝置自動地將導料件上流出的鋼鐵廢料輸送至粉碎箱內,有效避免鋼鐵廢料散落到地面上污染周圍環境;導料件上流出的廢料不再需要人工上料,方便、安全、實用,且節省人力。
本發明提供一種鋼鐵工業固廢有價金屬回收裝置及方法,包括重型腳輪、蓄電池組、電動推桿、抽拉蓋板、推板、箱門、定位插銷以及卡座,回收箱下端面右側安裝有重型腳輪,放置箱內部放置有蓄電池組,回收箱內部右側裝配有電動推桿,電動推桿左端面焊接有推板,回收箱內部上側卡裝有抽拉蓋板,回收箱左端面安裝有箱門,箱門前端面上下兩側對稱焊接有卡座,卡座內部穿插有定位插銷,該設計解決了原有回收裝置不方便進行移動轉運,使用不便的問題,本發明結構合理,方便對有價金屬粉進行收納轉運,構造簡單,實用性強。
本實用新型公開了一種中央油煙凈化及固廢處理系統,屬于紡織面料生產技術領域,包括主煙管、支煙管和油煙凈化及后處理單元;油煙凈化及后處理單元與主煙管相連接,主煙管與支煙管相連接;所述油煙凈化及后處理單元包括油煙凈化器、降溫裝置、過濾除油裝置、廢固處理裝置、排風機和排煙管;油煙凈化器的頂部通過管道與排風機相連接,排風機與排煙管相連接,降溫裝置位于油煙凈化器的底部,降溫裝置一端與主煙管相連接,另一端通過管道與油煙凈化器的底部相連接,過濾除油裝置一端與降溫裝置相連接,另一端與廢固處理裝置相連接。本實用新型的中央油煙凈化及固廢處理系統,集中處理,達到氣體潔凈排放,無固廢排放的目標。
本發明涉及一種固廢生產輕質多用途材料的方法及采用的裝置。通過對多種工業固廢和建筑固廢進行水化反應配合比設計,在生產不使用或少使用工業膠凝材料(如石灰、水泥等)得到一種輕質多用途材料,其經濟性及節能環保性較好,有效促進資源循環利用,可廣泛應用于建筑領域、環保領域、農業領域,生產的輕質多用途材料理化性能穩定,對自然無污染,其密度在300kg/m3??1500kg/m3,抗壓強度在2.5Mpa??25Mpa。
本實用新型公開了一種固廢粉碎裝置,屬于鋼鐵廢料處理設備技術領域。該裝置包括粉碎箱、粉碎部件、進料斗、控料組件和溫度監測組件,所述粉碎部件設在粉碎箱內,所述進料斗設在粉碎箱上,且位于粉碎部件的上方,所述控料組件設在進料斗的下部,所述溫度監測組件用于監測粉碎部件的溫度,并將相關信號傳遞給控料組件。本實用新型的溫度監測組件實時監測粉碎輥的工作溫度,并將相關指令發送給控料電機調整進料斗的供料速度,避免固廢粉碎裝置因溫度過高導致電源跳閘,固廢粉碎裝置穩定性好。當進料斗內的鋼鐵廢料量過低時,控料板轉動到0度位置,關閉進料斗,避免受粉碎輥擠壓后的鋼鐵廢料飛到固廢粉碎裝置外,安全性好。
本實用新型公開了一種鋼鐵工業固體廢渣制備混凝土的裝置,涉及混凝土制備,解決了當前鋼渣混凝土在制備過程因為成分配比過程繁瑣導致出錯率較高,而影響后續的檢測數據準確率的問題,其技術方案要點是:包括承托板以及安裝在承托板上的垂壁支架和固定框架,固定框架中心位置固定安裝有混合筒,承托板上沿固定框架分別設置有進水系統、干料進入系統和濕料進入系統,干料進入系統和濕料進入系統設置有多個,且干料進入系統和濕料進入系統中分別用來放置鋼渣骨料、陶粉、聚氨酯纖維、有機胺水溶液、激發劑、減水劑中的其中一種;達到精準記錄和控制各個成分的配比率,減少出錯率,從而可以提高檢測數據的準確率,簡化操作過程。
本發明公開了基于鋼鐵工業固體廢渣的混凝土的取樣設備及取樣方法,包括呈圓筒狀的取樣筒和呈圓環狀的取樣頭,所述取樣筒包括兩個取樣半筒,所述取樣頭包括兩個取樣半頭;兩個所述取樣半筒相扣合,相扣合的所述取樣半筒之間形成取樣室,所述取樣半頭分別設在對應取樣半筒的下端,且所述取樣半頭的下端與取樣半筒的下端相平齊,所述取樣半頭的上端外環面開設有凹槽,兩個所述取樣半頭的凹槽之間共同形成貫通孔。本發明針對混凝土的取樣變得簡單方便、省力易操作,且避免了使用傳統取樣所需的機械切割混凝土設備,降低了取樣過程中的機械成本。
本實用新型公開了一種轉爐冶金固體廢棄物灰塵收集裝置,包括包括殼體和第一支撐板和第二支撐板,所述殼體的內部從上之下依次固定安裝有第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板的頂部固定安裝有高吸力風機,所述第二支撐板頂部固定安裝有過濾網袋,且過濾網袋的內部依次固定安裝有無紡布過濾層和活性炭過濾層,所述殼體內部的底部活動安裝有集塵抽屜,所述殼體正面的邊緣處與第一支撐板和第二支撐板的正面貼覆有密封條。本實用新型設置有過濾網袋,有效的將灰塵進行過濾,將小顆粒物進行過濾,提高了裝置的整潔性,通過設置有隔音棉,具有良好隔音性,避免裝置作業時產生大量的噪音,減小噪音的危害。
本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物處理裝置,包括破碎室、進料斗、第一齒輥、第一皮帶、第一轉動軸、第一電機、出料口、打散室、輸料管、第二電機、第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪、第四帶輪、第二轉動軸、軸套體、打散盤、打擊板、擋板、風輪、細料斗、細料卸料口、粗料卸料口、傳送管、第三電機、螺旋傳送帶、下料口、粉碎室、噴嘴、軟管、空氣管、支架、空氣壓縮機、第二皮帶、第一齒輪、第二齒輪、出料管、儲存箱、第二齒輥、粉碎腔體、第一輸氣管、噴氣管、第二輸氣管、升料管和第三轉動軸,所述破碎室一側通過螺栓安裝有第一電機,所述破碎室頂端通過焊接安裝有進料斗,該設備破碎細度小,加工速度快。
本發明公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合治理工藝,包括步驟一,廢棄物預處理;步驟二,廢棄物分類;步驟三,提取有用金屬;步驟四,廢棄物回收利用;步驟五,成品包裝;該工藝,將礦渣研磨成高比表積(使其比表面積達到400m2/kg以上,則其活性能充分發揮)、高細度、顆粒較細,使其改性成為具有潛在的膠凝性材料,其在堿性條件下活性能夠得到充分發揮,使混凝土和水泥的多項性能得到了極大的改善和提高,且可以替代50?70%的水泥熟料,混凝土的強度可大大提高,同時混凝土的性能還可得到進一步的改善,特別適用于大體積混凝土、海水、地下工程等,同時實現社會資源綜合利用,滿足新時期環保相關要求,達到清潔文明生產、綠色發展的目的。
本實用新型公開了一種實驗室用固體廢渣精細化篩選裝置,包括機架,機架上端的內表面之間共同安裝有收集斗,機架上表面的一端鉸接有折疊架,折疊架的上端安裝有固定框,固定框的內部固定安裝有篩框,篩框的內部底端設有篩網,篩框遠離折疊架鉸接處的上表面一端鉸接有放料斗,放料斗靠近振動電機的內部底端呈開口狀,固定框靠近放料斗鉸接處的外表面中部固定安裝有振動電機,固定框遠離振動電機一側的下端固定安裝有廢渣收集箱,廢渣收集箱遠離連接處一端的上表面插設有擋板。本實用新型在使用的過程中,實現了對實驗室內的實驗廢渣的快速篩選的目的,且能夠自由調節廢渣篩選速率,降低勞動強度,提升篩選效率,利于使用。
本發明公開了一種基于鋼鐵工業固體廢渣的混凝土墻及其制備方法,包括承重層和保溫層,所述承重層以質量份數計量,其原料包括水泥、粉煤灰份、增稠劑份、膨脹礦渣份、減水劑份、水、強化纖維份;所述保溫層以質量分數計量,其原料包括水泥份、粉煤灰份、增稠劑份、膨脹礦渣份、減水劑份、水、膨脹劑份、強化纖維份、礦渣棉份。本發明在運用的過程中,膨脹礦渣代替了傳統混凝土原料中的骨料以及保溫層內添加礦渣棉的情況下,結合膨脹礦渣由高爐熔渣所制成、礦渣棉由高爐礦渣所制成,因此實現了對鋼鐵工業固體廢渣中的高爐渣的間接處理利用,運用過程中能夠滿足建筑施工中墻體保溫、防水滲以及隔音的要求,有利于推廣運用。
本實用新型公開了一種煤礦固體廢棄物治理用除塵裝置,包括底板,所述底板頂部的右側固定安裝有支架,所述支架的頂部固定安裝有頂板,頂板頂部正面的前后兩側均固定安裝有安裝板,安裝板的內腔開設有滑軌,滑軌的內腔活動安裝有滑塊,滑塊的內側固定連接有連接帶,連接帶的底部且位于頂板頂部的正面開設有通風口。本實用新型通過滑塊和滑軌可以便于將吸塵器進行滑動式安裝及拆卸,通過螺紋孔便于對滑塊進行固定,通過固定桿和卡槽可以防止在對吸塵器進行安裝的過程中吸塵器出現前后偏移的現象,通過擋板可以防止滑塊從滑軌中脫離,同時解決了市場上常見的煤礦固體廢棄物治理用除塵裝置普遍存在安裝及拆卸過程復雜的問題。
本發明涉及建筑材料技術領域,尤其是一種利用工業固體廢渣制備輕集料混凝土小型空心砌塊方法,經過對建筑廢棄物進行收集,分類,分別破碎成顆粒,將顆粒進行洗滌沉泥處理,得到再生骨料,將該再生骨料與燃煤爐渣、水泥進行復配,并控制配比,使得制備的空心砌塊的密度登記符合800級要求,強度登記符合MU5.0級要求,吸水率≤9%,干縮率≤0.046%,相對含水率≤32%,軟化系數≥0.89,碳化系數≥0.91,凍融強度損失≤12%,凍融質量損失≤3.6%;并且,對于工業固體廢棄物的添加量達到了86.3%,極大程度的降低了保溫砌塊的制備成本。
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