本實用新型公開了一種內置式斗式提升機尾輪安裝結構,包括軸座,所述軸座的一側表面設有軸孔,所述軸孔的內部設有尾輪軸,所述軸孔的外側設有安裝槽,所述安裝槽的內部可拆卸連接有密封圈,所述軸座的內部設有第一軸承套和第二軸承套,所述第一軸承套和第二軸承套的外側分別固定連接有第二固定架和第一固定架。該內置式斗式提升機尾輪安裝結構通過設有第一軸承和第二軸承,兩組軸承使得提升機尾輪中的尾輪軸安裝在安裝結構中,能夠保證尾輪軸轉動的穩定性,當安裝結構中的一組軸承損壞時,其中另一組軸承可以繼續為尾輪軸提供平穩的轉動,保證了尾輪的正常工作,從而很好的提高了內置式斗式提升機尾輪安裝結構的使用效果和實用性。
本實用新型涉及煤礦加工領域,尤其是一種用于浮選機中的絮凝劑添加機構,包括機體,所述機體的上端面延伸有架體,所述架體的上端貫穿安裝有浮選柱,所述架體的上端浮選柱的后方設置有驅動機構,所述架體的上端面浮選柱的側面貫穿鑲嵌有入料箱,所述入料箱的上端設置有承載板,所述承載板的上端面貫穿設置有旋散機構,所述機體的上端面架體的前方延伸有固定板,所述固定板的側面貫穿設置有刮板桿,本實用新型能夠使絮凝劑充分溶解,讓溶解后的絮凝劑與礦物質充分接觸,加快沉降速度更好的改善循環水水質,降低絮凝劑消耗。
本實用新型公開了一種用于帶式輸送機的清掃組件,包括連接板,所述連接板的表面開設有滑槽,所述滑槽的內部滑動連接有限位桿,所述限位桿的表面固定連接有螺栓一,所述連接板的背面固定安裝有螺母一,所述螺栓一通過螺紋旋轉貫穿于滑槽跟螺母一連接,所述限位桿的底部轉動連接有螺桿,所述連接板的底部固定安裝有螺母三,所述螺桿螺紋貫穿于螺母三,調節的刮板高度的進行升降,減少刮板對皮帶的抵緊力,在限位桿內部轉動安裝轉動軸,在限位桿上開設孔槽使旋轉轉動軸帶動刮板調節到一定角度,用螺栓二螺紋旋轉貫穿孔槽于限位槽進行固定刮板的角度,可以有效的實現刮板的清掃作用,有利于物料下落,不易產生堆料。
本實用新型提供一種礦用刮板輸送機刮板鏈清理裝置。所述礦用刮板輸送機刮板鏈清理裝置包括設置在輸送機上的集水槽,輸送機包含有輸送機外殼、兩個鏈條和多個刮板,兩個所述鏈條設置在所述輸送機外殼上,多個所述刮板均設置在兩個所述鏈條上,所述集水槽開設在所述輸送機外殼的底部內壁上;排污管,所述排污管設置在所述輸送機外殼的底部,所述排污管與所述集水槽相連通;兩個清洗機構,兩個所述清洗機構分別設置在所述輸送機外殼的兩側;兩個烘干機構,兩個所述烘干機構分別設置在兩個所述清洗機構上。本實用新型提供的礦用刮板輸送機刮板鏈清理裝置具有操作較為方便、清理效果較好、具有烘干功能,較為省時省力的優點。
本實用新型公開了一種礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機,涉及輸送機技術領域,該礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機,包括輸送機主體,所述輸送機主體的一側設置有動力電機,所述動力電機的一側設置有轉軸,所述轉軸的外側設置有齒輪,所述齒輪的外側設置有鏈條,所述鏈條的一側安裝有刮板,所述輸送機主體的一端設置有出料板,所述輸送機主體和出料板的連接處設置有轉動軸,所述輸送機主體的底部設置有調節結構;一種礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機,通過調節結構的設置,可將出料板的角度進行高度的調節,便于其運輸,通過防護結構的設置,從而避免物料的輸送過程中出現外漏現象,提高其輸送效率。
本實用新型公開了一種穩定傳輸的刮板輸送機,包括伸縮工作臺裝置和防護罩,所述伸縮工作臺裝置包括L形固定工作臺、防脫柱、伸縮彈簧和可拆式支撐防護柱,所述L形固定工作臺后端左右兩側位置處和中間位置處套接有防脫柱,因為安裝有伸縮工作臺裝置,且L形固定工作臺與支撐柱焊接,同時可拆式支撐防護柱與防脫柱焊接,所以當刮板傳送裝置中的刮板傳送帶損壞時,工作人員通過對可拆式支撐防護柱進行拆裝工作以及防脫柱和伸縮彈簧在L形固定工作臺內部進行伸縮工作,方便工作人員可以快速地更換刮板傳送裝置中的損壞刮板傳送帶,從而縮短工作人員的更換時間,這樣就提高了工作人員的操作效率。
本發明涉及一種用于帶式輸送機的滾筒及其制造方法,滾筒包括滾筒體和扇環形輪緣體,所述輪緣體同軸地焊接固定于所述滾筒體兩端外周面上,所述輪緣體兩側面與所述滾筒體徑向截面之間夾角為15°~25°,其制造方法包括:對帶式輸送機滾筒體外徑和長度、皮帶寬度進行測量、根據測量結果對圓環形輪緣毛坯進行磨削、車削、銑削加工后,然后使用線切割機床將其切割為兩半獲得輪緣體、再將輪緣體焊接在滾筒體兩端;采用本發明的技術方案,在皮帶運輸機運行時,輪緣體對運輸皮帶起著導向作用,輪緣體側面對皮帶具有調心作用,有效避免了皮帶跑偏,減少了皮帶的磨損,延長了皮帶使用壽命,降低了設備維護保養成本。
本實用新型公開了一種轉爐廢鋼預熱振動輸送機均勻布料系統,包括頂梁、氣缸、氣泵、氣管、X軸移動組件、絲杠、伺服電機、滾珠螺母、Y軸移動組件、支架、步進電機、布料板和布料棒,所述頂梁的左右兩端下方均連接有氣缸,且氣缸的下端外壁固定有氣泵,所述氣泵的下端連接有氣管,所述頂梁的中間位置下方安裝有X軸移動組件,且X軸移動組件包括絲杠、伺服電機和滾珠螺母,所述絲杠的右端連接有伺服電機,且絲杠的外側安裝有滾珠螺母,所述滾珠螺母的下方連接有Y軸移動組件,且Y軸移動組件的下方固定有支架。本裝置設置布料棒可以撥動廢鋼,以達到推動廢鋼進行布料的效果,有利于使得廢鋼堆料分布更加均勻,進而使其預熱均勻,便于煉制。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機滾筒更換用輔助裝置,包括兩相對平行設置的承重梁,兩承重梁上均設有倒L型支撐柱,兩支撐柱間連接有數條固定桿,兩支撐柱自由端水平連接有支撐梁,所述支撐梁相對兩端底面均設有自動伸縮桿,兩自動伸縮桿桿體端部均設有銷桿,兩銷桿上豎直向下均活動套設有U型套箍,兩承重梁底面上均設有萬向輪;該裝置使用時安全可靠,省時省力。
本實用新型公開了一種用于皮帶輸送機的防跑偏及斷軸保護裝置,它包括皮帶滾筒,所述皮帶滾筒通過滾筒軸連接到皮帶支架上,所述皮帶支架的上下方分別對稱設有跑偏開關一和跑偏開關二,所述跑偏開關一位于皮帶滾筒的兩側邊上,跑偏開關二位于皮帶滾筒的下方側邊上。所述跑偏開關一和跑偏開關二通過導線連接到皮帶輸送機的控制柜上。通過在輸送機滾筒兩端及下方各增設一套即跑偏開關一及即跑偏開關二,當膠帶跑偏或滾筒斷軸時接觸到偏開關一或跑偏開關二時,輸送機電控系統控制箱實現斷電自動停機,不會對膠帶造成損壞,取得了很好的使用效果。
本實用新型公開了一種用于皮帶輸送機的機頭防護裝置,它包括皮帶支架和皮帶輪,皮帶輪通過軸連接到兩側的皮帶支架端部,皮帶支架端部的上下方分別固定連接有頂板和底板,頂板上固定連接有豎直的擋煤板,擋煤板之間上方連接有噴霧裝置,皮帶支架端部外側設有側板,側板外側設有套管,套管內有螺桿一,螺桿一的端部之間連接有清掃板一。通過將皮帶機頭兩側擋煤板固定在支架上,杜絕了捆綁鐵絲劃傷操作人員的現象,將噴霧管焊接在擋煤板上,再將噴霧管連接上噴嘴;機頭滾筒清掃板通過螺桿連接在機頭擋煤板外側,可以通過螺桿調節清掃板與皮帶之間的距離;能有效清除皮帶表面粘附的煤泥,杜絕了皮帶跑偏,磨損、劃破的現象,取得了很好的使用效果。
本發明提供一種刮板輸送機智能化生產系統及工藝,涉及運輸工具技術領域,包括輸送機本體和圓塊,所述輸送機本體的外表面固定安裝有凹形塊,所述凹形塊內部設置有緩沖機構,所述緩沖機構包括安裝塊,所述安裝塊的頂部固定安裝有電機,所述凹形塊的外表面設置有圓筒,所述圓筒的內壁轉動安裝有轉桿,所述轉桿的一端延伸至凹形塊的內壁。本發明,開始對擋板外表面上的軟性板進行沖,在沖擊的過程中軟性板先承了一部分壓力,同時對后方的第一彈簧進行擠壓,并且在通過對第一彈簧的擠壓,進行卸力,從而減小煤從輸送機本體落下的力,使其平穩的落入到凹形塊的內部,防止煤從凹形塊的內部脫落。
本發明提供一種埋刮板輸送機清理機構及其埋刮板污泥輸送機,包括安裝支架組件、刷洗外殼、刷洗組件、清理外殼、上支撐組件、沖洗組件、清理管、清理支架、清理組件和驅動組件,本發明直接安裝在埋刮板污泥輸送機的輸送機構的下端,實時對輸送完污泥的輸送機構進行清理,降低污泥黏附在輸送機構上的時間,降低了污泥對輸送機構的腐蝕和損壞程度;采用清理組件對輸送機構上的污泥進行刮除,再通過旋轉的刷洗組件對輸送機構進行刷洗,并且使用沖洗組件對刷洗組件進行清理,能夠大大提高輸送機構上污泥的清洗效果,而且清洗后的污泥通過清理管排出,能夠降低清理工人的勞動強度。
本實用新型提供一種刮板輸送機機尾液壓緊鏈裝置。所述刮板輸送機機尾液壓緊鏈裝置包括:輸送機殼體,所述輸送機殼體內轉動安裝有主動輥和從動尾輥,所述輸送機殼體位于所述從動尾輥的兩側內壁上均開設有與其相適配的調節口,所述輸送機殼體的兩側均設置有調節機構,所述調節機構包括與所述調節口和所述從動尾輥對應設置的液壓缸,所述液壓缸的輸出端上可調節設置有L型支撐架,所述L型支撐架的頂部固定安裝有與所述從動尾輥轉動連接的軸座。本實用新型提供的刮板輸送機機尾液壓緊鏈裝置具有能夠及時調整松緊,可進行微調,提高使用效果的優點。
本發明公開了一種利用建筑垃圾生產自密實混凝土,由以下重量份的原料制成:建筑垃圾650~680份、廢鋼280~300份、廢瓷磚165~185份、研磨碎屑125~155份、礦渣125~155份、爐渣125~155份、池塘淤泥300~330份、沼液300~350份、膠凝材料220~250份、水335~365份。本發明制得的自密實混凝土能有效降低構件自重,能夠有效改善混凝土的性能,具有良好的抗壓性、抗拉性、抗離析性、抗裂性、耐九性、均勻密實、流動性能;18d抗壓強度達到42Mpa以上,連通孔隙率達到14.8%以上,透水系數達到3.3mm/s以上,抗離析率達到16.23%。
本發明公開了一種高強度、速凝、膨脹型多用途注漿材料,包含以下組分:雙快水泥:45%?60%;普通硅酸鹽水泥:30%?45%;保水劑:0.05%?0.15%;減水劑:0.10%?0.25%;改性引氣劑:0.01%?0.15%;復合分散劑:0.05%?0.15%;工業纖維素:0.05%?0.15%;生石灰:4%?6%;膨潤土:3.5%?6%;將所述注漿材料與水以水灰比為0.6?1的比例混合制備漿液,用于破碎圍巖體的固結,瓦斯、一氧化碳有毒有害氣體涌出裂隙的注漿封堵、瓦斯抽采鉆孔、瓦斯壓力測定鉆孔的高效密封以及礦井滲漏水裂隙封堵。本發明具有高強度、膨脹大、流動性佳、速凝、致密低滲等優點,并且價格低廉,節約成本。
本發明公開了一種含鋰粘土巖高效浸出鋰的方法。該方法將原礦破碎后加入棒磨機研磨,進行過濾、烘干、打散,按樣品:濃硫酸比例混合均勻,放進馬弗爐內保溫,樣品取出自然冷卻、打散,再按樣品:水比例攪拌浸出,攪拌后過濾得到浸出液。本發明的浸出方法為能耗少,工序簡單,生產成本低,便于后續工業化生產。
本實用新型涉及一種瓦斯抽采下行鉆孔清孔裝置,屬于礦山機械技術領域,它包括供風管、閥門、抽采管和吹掃管,抽采管與吹掃管并行排列布置,其端部用導向頭連接,吹掃管與供風管通過閥門連接。導向頭通過反脫鉤與吹掃管和抽采管連接。導向頭的端部為鍥型狀,其上布滿孔徑為φ3mm的小孔。在下套管過程中,打開吹掃管與供風系統閥門,可實現高壓氣體配合導向頭沖破鉆孔孔壁塌孔地點及沉渣地點,同時高壓氣體將沖破的碎渣、積水吹至抽采管內,再排放鉆孔外。從而實現無阻下套管以及清洗鉆孔孔內積水沉渣,提高鉆孔瓦斯抽采效果。
本發明涉及一種石灰石石料的除泥方法,屬于石灰石生產技術領域。它包括以下步驟:a、篩分:將石灰石原礦經水潤濕后進行篩分,分別得到粒徑≤50mm的石料和粒徑>50mm的石料;b、水洗:將所述粒徑≤50mm的石料進行洗滌至含泥量<3%,得合格石料;將所述粒徑>50mm的石料破碎至粒徑≤300mm的石料,然后進行洗滌至含泥量<3%,得合格石料。本發明的優點是可有效去除石灰石石料中的泥土和減少耗水量,同時還能避免石灰石石料大量被浪費。
本發明公開了一種雙螺旋給料機,它包括電動機;電動機的輸出軸安裝在變速箱內;變速箱上設置有第一輸出軸和第二輸出軸;第一輸出軸與第二輸出軸分別通過聯軸器與軸法蘭相連,軸法蘭穿過給料箱箱體放置,且軸法蘭的另一端可拆卸地安裝有法蘭盲板;法蘭盲板上設置有連接板;連接板的端面上開有裝配孔,且連接板通過螺栓螺母安裝在轉軸的連接件上;轉軸的另一端通過軸承安裝在給料箱箱體上,本發明提高了給料機在工作的過程中的結構強度,其結構簡單有效,便于拆裝更換,軸端受力合理,能夠對煤礦給料進行一定程度的粉碎,強度可靠。
本發明公開了一種直接法制取立德粉的方法,它是直接將硫化鋅及分解法制取的硫酸鋇按立德粉所需比例配置混合而成,分解法制取硫酸鋇的工藝是:將重晶石洗凈,粉碎,在反應器中用水與硝酸及氫氟酸配成稀酸,用蒸氣加熱,在攪拌下加入重晶石粉,反應后過濾,濾塊用無離子水洗滌,再經干燥,粉碎后即得硫酸鋇粉末,再與硫化鋅按比例混和即得立德粉成品。本發明具有工藝簡單,生產周期短,固定投資少,無污染等優點。并且可制得任意含量硫化鋅的立德粉,對礦資源的利用可達95%以上。
本發明公開了一種廢鋼回收利用裝置及使用方法,包括底座、支架、第一電機、旋轉盤、清洗池、濾板、升降機、滑軌、電解池、第一固定架、風機、電熱網、打包組件、刮板、篩分組件、粉碎組件、排水孔和過濾盒,該發明,通過步驟一,除油;步驟二,電解除雜;步驟三,烘干;步驟四,破碎;步驟五,篩分;步驟六,打包,對廢鋼進行回收處理,是促進城市礦產廢鋼再生資源回收利用行業發展的需要,依靠科學技術進步,加強科學管理,提高回收利用的水平,減少環境污染,加快再生資源回收利用體系建設,加快再生資源回收利用的市場化、規?;M程,才能從根本上促進再生資源回收利用健康、有序發展,實現經濟社會可持續發展目標。
一種廢渣制備硅酸鹽水泥的方法,所述的廢渣由粉煤灰、建筑垃圾、尾礦、煤矸石、淤泥組成,其中廢渣經過混合破碎,然后按照一定比例混合;廢渣經過均化,使其指標合格;將廢渣、濕潤粉煤灰、磷渣、砂巖、頁巖、石灰石,粉磨成生料,進入分解爐分解和煅燒,得到熟料;將熟料、脫硫石膏、廢渣、干粉煤灰按照不同的水泥品種和一定的比例混合,磨粉成水泥,采用廢渣制備水泥的方法可以解決廢渣填埋造成的土地資源占用損失、緩解因原生建材生產所需的礦石資源、減少生產環節排放造成的環境污染。
本發明涉及薄煤層鉆采技術領域,尤其涉及一種薄煤層鉆采方法與裝置,包括裝置殼體,所述裝置殼體的上端部安裝有固定架,所述固定架上安裝有圓盤,所述固定架的表面開設有與圓盤相適配的安裝槽,所述圓盤固定安裝在安裝槽內,所述圓盤的端部安裝有電機,所述電機上的輸出軸貫穿圓盤。本發明通過啟動電機,使得電機上的輸出軸進行轉動,通過輸出軸的轉動帶動連接桿進行轉動,由于輸出軸位于圓盤的中心處,連接桿會以輸出軸中心轉軸轉動,通過連接桿的轉動會帶動支撐架進行轉動,通過支撐架的轉動會帶動破碎刀進行轉動,便于調節破碎刀的位置,使用起來更加靈活,能夠有效的對煤礦進行破碎處理,調節較為方便。
本發明提供一種基于液壓支架智能化生產的無人化運維平臺,涉及煤礦用具技術領域,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有電控元件,所述電控元件的外表面滑動連接有防護結構,所述防護結構包括與電控元件外表面滑動連接的防護外殼。本發明,使用安裝結構對滑殼進行固定,固定完畢后,即可開始實時保護,此時若有施工所產生的金屬碎屑飛濺,則會被強磁板所牽引,由于濾網的存在,其不會與強磁板進行直接接觸,被牽引的金屬碎屑則會吸附在濾網的外表面,在需要對其進行收集受,翻轉強磁板,強磁板便于金屬碎屑同磁極相對,由于金屬特性,同性相斥,這些金屬碎屑則會逐漸遠離濾網,并脫落至儲存盒的內部。
本發明涉及選礦與冶金廢水的處理及其應用技術領域,尤其涉及一種基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應用。該基于煤矸石改性吸附材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將煤矸石焙燒后粉碎,再與水混勻,得到備樣A;(2)將羧甲基淀粉與次氮基三乙酸溶液混勻,得到備樣B;(3)將備樣A與備樣B混勻后進行反應,即得基于煤矸石改性吸附材料;所述步驟(1)與步驟(2)沒有先后順序。本發明制備的基于煤矸石改性吸附材料在選礦廢水的重金屬離子處理中有巨大優勢,相比傳統工藝,不僅工藝簡單,實現對固體廢棄物的處理,還保證了選礦廠生產的高效環保,節約水資源,實現生產中廢水的零排放。
本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物回收利用裝置,包括第一殼體、進料斗、蓋板、第一擋板、擠壓組件、粉碎組件、第一斜板、出料口、第二殼體、第一轉軸、螺旋刀具、第一齒輪、回料孔、第二斜板、第二擋板、網篩、第二轉軸、第一刀套、攪拌刀具、第二齒輪、鏈條、第三殼體、第一轉動電機、濾網、第三斜板、儲存室、滑軌、存儲箱、箱蓋、加熱燈、蓄電池、震動電機、支腳、減震彈簧、減震底座、箱門、把手和固定板,該裝置通過彈簧軸安裝蓋板使礦渣在進入裝置內后自動閉合,無須人員手動關閉,減少裝置工作過程中礦渣粉末飛出的可能性,礦渣粉末進入存儲箱后加熱燈對礦渣粉末進行照射,減少礦渣粉末所含有的水分。
本發明公開了一種高嶺土分解法制取白炭黑的方法,將高嶺土礦與水配成懸浮液,干燥后粉碎,再焙燒,再用水與硫酸配成濃度50%的硫酸,加入礦粉,進行反應,反應完成后用水稀釋,再過濾,將濾餅放入反應器中,加入稀硝酸溶液,在攪拌下升溫到60~80℃,反應一小時,過濾,濾餅用水洗滌至中性,經干燥、焙燒、冷卻后粉碎即得白炭黑。本發明產品質量可達到干法生產的標準,而設備及技術比濕法更為簡單,成本更低;其原料豐富,價格低廉;基本無“三廢”排出,有利于環境保護。
本發明公開了一種含鋅高爐瓦斯泥的綜合利用加工方法及其燃燒爐,通過利用含鋅高爐瓦斯泥可燃燒的特性,無需其它燃料將引燃的高爐瓦斯泥直接放入燃燒爐進行燒結,在燃燒爐內分離出氧化鋅等,分離出的氧化鋅中含鋅量可達68%,將燒結后的爐渣進行破碎,從中分離出碎塊不小于8MM的含鐵50%以上可直接用于煉鐵的燒結礦,對面積小于8MM的碎塊再進一步研磨到150目以下,通過水磁選、干選法或篩選法提出鐵精粉,提出的鐵精粉含鐵量可達50%以上,也可進一步用于煉鐵,提出鐵精粉后的尾渣可用于制磚,使含鋅高爐瓦斯泥幾乎全部變成高附加值的產品,解決了冶金企業高爐瓦斯泥無法有效利用的一大難題,做到了二次廢物資源的充分利用。
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