本實用新型公開了一種用于煤礦采掘的煤塊粉碎裝置,涉及一種煤礦采掘技術領域,包括粉碎裝置本體、承接板和上料筒。本實用新型中,通過控制開關、第二驅動電機、上料筒、上料口、入料口、第一轉軸和旋葉之間的配合使用,即可實現對煤塊的上料工作,避免了人工從低處往高處上料,大大降低了人工勞動強度,從而提高煤塊上料的工作效率,通過第一驅動電機、粉碎裝置本體、第二轉軸、粉碎葉、加強桿和刮板之間的配合使用,從而完成對煤塊的粉碎工作,三組粉碎葉使煤塊的粉碎更加徹底,避免粉碎不均勻的情況發生,通過刮板轉動過程中與粉碎腔室下部的內壁之間形成的摩擦力,避免粉碎后的煤塊粘連在粉碎腔室的內壁影響出料。
本實用新型公開了一種便于上料的礦山用碎石裝置,包括箱體、皮帶、支撐板、氣缸和抽風機,所述箱體的上下兩端內側分別固定連接有固定塊和連接板,且箱體的中部內側卡合連接有破碎棍,所述破碎棍的前端外側貼合連接有皮帶,且破碎棍的前側連接有第一電機的輸出軸,所述箱體的左上端內側卡合連接有限位板,且限位板的左側固定連接有盛料倉,所述支撐板位于箱體的上端前側,所述箱體的中部上表面固定連接有圍板,所述擋板的上端前側焊接連接有齒條,所述抽風機位于圍板的右側。該便于上料的礦山用碎石裝置,便于進行上料和下料,便于對碎石和粉塵進行防飛濺防揚塵,以及便于粉塵進行過濾收集清理。
本實用新型公開了一種煤礦采煤用的粉碎裝置,包括托板、軸架和活動軸,所述活動軸的表面套接有箱體,所述箱體的內底壁固定連接有電動機架,所述電動機架的內壁固定連接有電動機,所述電動機的表面活動連接有傳動柱,所述傳動柱的表面套接有轉動柱。該煤礦采煤用的粉碎裝置,通過轉盤、車輪和活動軸的設置,可以使裝置隨意移動,可以使裝置方便轉動不同的方向,可以使裝置調節不同的角度,更加靈活,使裝置使用更加實用和方便,通過粉碎鉆頭和粉碎毛刺的設置,可以對煤礦進行沖鉆粉碎,對大塊的礦石進行粉碎,結構簡單操作方便實用,通過把手和防滑紋的設置,可以在使用粉碎裝置時更加方便,雙把手可以在使用時更加輕松省力。
本實用新型公開了一種采礦用模擬碎石實驗設備,包括箱體,箱體的頂端固定穿插連接有進料漏斗,箱體內壁的兩側均開設有凹槽,兩個凹槽的內腔均轉動連接有螺桿,兩個螺桿的外壁均螺紋套接有移動塊,其中一個移動塊的一側固定連接有第一驅動電機,第一驅動電機的輸出軸傳動連接有轉動桿,箱體的一側固定連接有第二驅動電機,箱體內腔的一側轉動連接有轉軸,第二驅動電機的輸出軸貫穿箱體且與轉軸的一端傳動連接,轉軸和轉動桿的外壁均固定套接有破碎輥。本實用新型通過第一驅動電機、第二驅動電機、兩個破碎輥和螺桿的配合使用,實現了對礦石進行破碎,并對其中一個破碎輥的位置進行調節,改變礦石破碎的尺寸,提高了實驗的便捷性。
本實用新型公開了一種礦山開采用碎石機,其技術方案要點是:包括粉碎箱,所述粉碎箱內部轉動連接有第一固定桿和第二固定桿,所述粉碎箱的外部固定有第一伺服電機和第二伺服電機,所述第一伺服電機驅動所述第一固定桿轉動,所述第二伺服電機驅動所述第二固定桿轉動,所述第一固定桿和第二固定桿上均固定有若干個環狀的粉碎刀片,所述粉碎箱上還開設有加料口與出料口,所述粉碎箱在所述加料口處拆卸連接有導料框,所述粉碎箱在所述出料口處固定有濾板,所述粉碎箱的底部還固定有四根支撐柱和兩個導向板,兩個所述導向板之間插接有物料箱,礦山開采用碎石機在粉碎礦石后,礦石可以被收集箱收集,不需要操作者再次收集,省時省力。
本發明公開了粉煤灰廢渣加氣混凝土砌塊及其制備工藝,包括粉煤灰、水泥、石灰、石膏、鋁粉、穩定劑和水,上述原料的組分配比為,粉煤灰60~70%、水泥12~15%、石灰12~16%、石膏2~5%、鋁粉1~3%、穩定劑1~3%,粉煤灰砌塊主要利用粉煤灰、爐渣、砂子等廢棄資源為原材料,經過創新工藝生產而成,具有容重小,保溫、隔熱、節能、隔音效果優良、可加工性好等優點,是新型的節能墻體材料,可以替代空心砌塊及墻板作為非承重墻體材料使用,粉煤灰砌塊節能環保,推廣使用后可以大大改善各地居民的生活質量,而且還可以把本地區的粉煤灰、冶金廢渣及尾礦等工業固體廢棄物再生利用,真正實現經濟循環。
本發明涉及一種抗氧化耐熱震型水口磚的制備方法,屬于水口磚制備技術領域。本發明首先以鈦粉、硅粉和碳化鈦為原料,按一定比例復配經等離子燒結后制得自制抗氧化填料,接著再以煤矸石和廢催化裂化平衡劑以及菱鎂礦為原料制備得到抗熱震添加劑,最后將自制抗氧化填料和抗熱震添加劑以及氧化鋯、硅酸鈉以及環氧樹脂混合后壓制燒結,最終制得抗氧化耐熱震型水口磚,本發明制得的水口磚高溫抗氧化性能好,且水口磚抗熱震穩定性佳,具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種內墻隔熱保溫防火涂料,由以下重量份的原料制成:河道淤泥55~65份、陶土尾礦70~80份、無機發泡劑15~25份、玻璃棉20~30份、膨脹珍珠巖15~25份、硅酸鋁纖維10~20份、醋酸纖維素10~20份、納米二氧化硅5~15份、納米二氧化釩1~10份、納米二氧化鈦1~5份。本申請隔熱保溫防火涂料無毒、無甲醛釋放,涂抹后均勻、細致、結實,具有良好的保溫性能、隔熱性能和防火性能,還具有良好的抗菌防霉作用,最主要的是涂料性能不會受到使用時間、潮濕天氣出現腐蝕、龜裂、脫落、霉變等不良現象,符合國家建筑涂料節能減排及隔熱保溫防火的要求。
本發明公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合治理工藝,包括步驟一,廢棄物預處理;步驟二,廢棄物分類;步驟三,提取有用金屬;步驟四,廢棄物回收利用;步驟五,成品包裝;該工藝,將礦渣研磨成高比表積(使其比表面積達到400m2/kg以上,則其活性能充分發揮)、高細度、顆粒較細,使其改性成為具有潛在的膠凝性材料,其在堿性條件下活性能夠得到充分發揮,使混凝土和水泥的多項性能得到了極大的改善和提高,且可以替代50?70%的水泥熟料,混凝土的強度可大大提高,同時混凝土的性能還可得到進一步的改善,特別適用于大體積混凝土、海水、地下工程等,同時實現社會資源綜合利用,滿足新時期環保相關要求,達到清潔文明生產、綠色發展的目的。
本發明公開了一種分散劑改性弛豫型鈮鎳鋯鈦酸鉛壓電陶瓷及其制備方法,按照摩爾百分比為:Pb(Ni1/3Nb2/3)Z(ZrxTiy)1?ZO3;0≤x≤1,0.2≤y≤0.8,0.2≤z≤0.8,分散劑HO(CH2CH2O)nH,a=0~0.3wt.%。本發明以聚乙二醇為分散劑,能提高壓電陶瓷材料的電學性能及其穩定性,降低了燒結溫度;有利于燒結時鈣鈦礦相的均勻分布,進而有利于壓電陶瓷材料的綜合性能;壓電陶瓷d33=597.6pC/N,Kp=0.662,tanδ=2.09%;對于在電子材料領域的應用范圍也更加的廣泛,具有較大的工業應用價值。
本發明公開了一種鋅銅合金灰的綜合回收方法,將含鋅30?40%,銅60?70%的鋅銅合金灰在液/固=4?5條件下用含120?160g/L的硫酸,含原料百分數5?10%的氧化錳或5?10%的雙氧水混合溶液進行調漿浸出0.5?1小時,再轉入帶攪拌的降溫儲存槽,通過儲存槽溢流口自動流入具有5級的銅礦漿電解浸出槽進行銅礦漿電解浸出,再通過第5級礦漿電解浸出槽的溢流口自動流入具有4級的鋅礦漿電解浸出槽進行鋅礦漿電解浸出。分別得到精銅,含銅粗鋅,含金銀的浸出渣。本發明采用兩組連續礦漿電解浸出槽進行硫酸介質下鋅銅合金灰的連續礦漿電解浸出,達到了多級浸出電解一體化,提高了鋅銅浸出回收率和浸出渣金銀含量。
本發明公開了一種建筑用保溫隔熱磚的制備方法,屬于建筑材料技術領域。本發明先將磷石膏和無水乙醇球磨混合后,再加入濃硫酸進行反應,制得預處理磷石膏;隨后將自制嵌段共聚物加入水中,攪拌混合均勻后,以200~300mL/min持續通入二氧化碳氣體3~5min,再依次加入預處理磷石膏、水泥、減水劑、單分散填料、脲酶和尿素,繼續攪拌混合均勻,得漿料;將漿料注入模具中后,靜置,得磚坯;再將所得磚坯蒸壓養護后,脫模,再經自然養護,即得建筑用保溫隔熱磚。本發明所得建筑用保溫隔熱磚的力學性能和保溫隔熱性能同時得到了有效的提高。
一種固相反應法快速制備CoSb3的方法,按化學式CoSb3的化學計量比取Co粉、Sb粉,在球磨罐中真空球磨混料,之后取出粉壓成型,經燒結模具組裝后在真空爐內內燒結,并保溫1~180min之后,隨爐冷卻至室溫后即得。與現有技術相比,本發明在723~923K的溫度范圍內,采用真空球磨混料結合高溫固相反應法,可以制備出單相的方鈷礦型熱電材料,實驗得到的單相方鈷礦樣品均勻分布微米級的孔洞,微孔直徑10μm左右,樣品內部晶粒結構細小,晶粒直徑位于微納米級。
本發明公開了一種用高爐渣制備連續玄武巖纖維的方法,它是以工業固體廢棄物高爐渣、粉煤灰、煤矸石為主要原料,再添加石英砂、氧化鋯、氧化鈰和選鈦尾礦,對各成分含量進行合理配比,然后通過球磨機球磨,使各成分均勻混合,再將混合物料在合適的高溫下進行熔融反應,最后經鉑銠合金漏板進行拉絲得到連續玄武巖纖維。本發明通過適當提高CaO、TiO2和ZrO2的含量,使玄武巖纖維形成SiO2?Al2O3?CaO?MgO?TiO2?ZrO2體系,降低了熔液的高溫粘度,顯著增加了玻璃的強度、熱穩定性和耐腐蝕性能;實現了對工業固體廢棄物綜合利用的目的。
本發明涉及有色金屬冶金技術領域,尤其是一種基于磁場處理氧化鎳礦方法,經過在浸出渣、浸出液處理過程中,引入磁場環境,并對磁場強度、處理的工藝參數進行限定,極大程度的避免了鐵元素大量進入到洗滌液中,造成洗滌液循環使用能力較弱的缺陷;也避免了電解鎳過程的鈷含量較大的前提下,導致電解鎳的效果不理想的缺陷產生,提高了鐵的回收率,降低了氧化鎳礦處理的成本和難度。
本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法,涉及冶金技術領域,包括以下步驟:對釩鈦磁鐵礦冶煉渣進行預處理;在預處理后的釩鈦磁鐵礦冶煉渣中加入添加劑和氧化劑,焙燒;在焙燒之后的物料中加入硫酸鹽,混合均勻,用水潤濕物料;加入濃硫酸,超聲處理1~2h,固液分離,得到浸出液與浸出渣。本發明通過預處理、焙燒和超聲浸提過程可以充分將釩鈦磁鐵礦冶煉渣中的釩提取出來,提高浸取率、減少酸用量、降低焙燒溫度。
本發明公開了一種從釩鈦磁鐵礦冶煉渣中提取鈦的方法,所述方法包括:對釩鈦磁鐵礦冶煉渣進行預處理;向預處理后的釩鈦磁鐵礦冶煉渣中加入B2O3或固體硼酸,得到第一物料;在還原性氣氛下,將所述第一物料進行低溫焙燒,得到第二物料;在氧化性氣氛中,對所述第二物料進行高溫焙燒,第一次保溫,以2?10℃/min的冷卻至200?400℃,第二次保溫,自然冷卻至室溫,得到黑鈦石相鈦礦。本發明可以實現釩鈦磁鐵礦冶煉渣中鈦的富集,提高鈦的富集度和鈦的品位。
本發明公開了一種利用重礦渣生產透水磚的工藝方法,包括如下步驟:步驟一,選取原材料;步驟二,原料的預處理;步驟三,混料攪拌;步驟四,磚胚制作;步驟五,高溫燒結;步驟六,碼垛堆放;步驟七,養護;其中在上述的步驟一中,選取重礦渣、膠粘劑、石英、細粉、白水泥、透水纖維、硅砂和礦物色粉為原材料;本發明,選取重礦渣、膠粘劑、石英、細粉、白水泥、透水纖維、硅砂和礦物色粉為原材料生產的透水磚,透水性好,強度和承壓能力較高,根據不同的礦物色粉,能夠制得不同顏色的透水磚,顏色豐富,在生產的過程中,步驟簡單,有效的二次利用了重礦渣,降低了環境污染,有效的降低了生產成本,提高了生產效率。
本發明公開了一種含鐵物料回轉窯渣磁選回收鐵精礦的方法,將含鐵物料進行回轉窯氧化還原揮發所產生的熔融回轉窯渣用清水和富氧空氣混合進行水淬,并在水淬池中吹入空氣或富氧空氣進行攪拌,然后取出窯渣球磨并置于含磁化水的弱磁場中進行預磁化處理后,再進行強磁選獲得含鐵大于60%的鐵精礦和大于70%的鐵精礦磁選率。
本發明公開了一種從礦廢渣及風化土壤中浸出稀土、鈧及稀有元素的方法,它是將各類廢棄礦山以及在生產礦山的廢渣及風化土壤球磨到粒徑250目以下,并按堆浸法要求堆放好;然后將硝酸復合鹽、氯化復合鹽、助溶劑、催化劑溶解于水中攪拌充分溶解,得到浸出劑溶液;最后將浸出劑溶液均勻地噴淋在礦廢渣及風化土壤堆頂部表面上,在自然常溫下進行浸出。本發明工藝簡單,綠色環保,可以去除各類廢棄礦山以及在生產礦山的廢渣及其土壤中的重金屬元素、放射性元素,使其達到環保標準,實現對土壤增肥效果,同時還可以有效浸出重金屬元素、放射性元素、稀土、鈧及稀有元素等,實現變廢為寶,具有重大的社會價值和經濟價值。
本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦冶煉渣活化方法,屬于冶煉渣活化技術領域,將釩鈦磁鐵礦冶煉渣粉碎,得到釩鈦磁鐵礦冶煉渣粉,在恒溫條件下烘干,除去物料中全部吸附水分,與增效劑混合均勻后放到微波反應器中,進行微波處理;與助磨劑一起加入到行星式球磨機中,在惰性氣體保護或者10%空氣或者空氣氣氛中進行球磨,即可。本發明極大地激發了粉體表面的水化活性,比表面積大幅度提升,經微波處理后的粉體再在液體助磨劑作用下進一步球磨,其能有效地消減高比面積粉體表面的靜電,防止粉體聚集,從而在較低的電耗下獲得高活性、高分散性的釩鈦磁鐵礦冶煉渣微粉,實現了釩鈦磁鐵礦冶煉渣高質化處理。
本實用新型公開了一種自動液壓攪拌注漿裝置,包括主動油缸(1)、吸排油缸(2)、截流閥(3)、攪拌桶(4)、進料斗(5)、以及支撐液壓馬達(6)的支撐座(7)和攪拌葉片(8)。本實用新型注漿和攪拌水泥統一由液壓控制,跟鉆機使用同一動力源和液壓控制系統方便操作、控制;使用煤礦現有油缸作為注漿系統、廢舊油桶作為攪拌桶,節約大量成本;壓力大,不需注漿管輔助,直接向鉆孔內注漿;攪拌速度達到無極調速;廢舊油桶輕,使整個攪拌系統重量變輕,井下使用、移動方便;支撐馬達的支撐座與攪拌桶采用螺栓連接,方便運輸;進料斗焊接篩網,防止大的顆粒進入攪拌桶;攪拌長軸上增加了一組葉片,保證水泥漿攪拌均勻。
本實用新型公開了一種鉆孔中瓦斯抽放管長度測量設備,包括中心桿、空心球頭、移動桿和軟管,空心球頭周圍設置有噴水孔,并固定連接在中心桿一端,移動桿套接在中心桿另一端,軟管穿過移動桿和中心桿后連接到空心球頭并與其內部相通。本實用新型通過軟管、拉伸中心桿和移動桿構成的長度測量裝置能夠實現抽放管長度的測量;本實用新型裝置簡單,使用可靠,操作方便快捷,以解決現有煤礦井下瓦斯鉆孔中放置抽放管后,抽放管長度測量困難及抽放管中實管與篩管數量無法測量等問題。
本發明公開了一種復式焙燒爐,主要包括爐壁(1)、燃燒室(3)、反應室(18)、燃氣罐(11)、空氣罐(15)、料鐘(6)和出料輥道(7),爐壁內側為保溫層(2),保溫層內側為燃燒室和反應室,燃燒室和反應室在爐壁內交錯分布且由隔板(5)隔開,反應室頂部設有料鐘(6)、底部設有出料輥道(7),燃燒室底部設有冷水箱(4),反應室底部的出料輥道(7)通過水槽(8),隔板(5)采用耐高溫、導熱率高的微晶材料,保溫層(2)內填充石英砂。焙燒溫度低于金屬熔化溫度即可高效率的還原金屬,對礦石中金屬含量的要求大大降低,被還原的金屬呈粉狀,也為篩選、區分金屬和爐渣提供了極大的方便。
本發明公開了一種鉆孔中瓦斯抽放管長度測量裝置,包括中心桿、空心球頭、移動桿和軟管,空心球頭周圍設置有噴水孔,并固定連接在中心桿一端,移動桿套接在中心桿另一端,軟管穿過移動桿和中心桿后連接到空心球頭并與其內部相通。本發明通過軟管、拉伸中心桿和移動桿構成的長度測量裝置能夠實現抽放管長度的測量;本發明裝置簡單,使用可靠,操作方便快捷,以解決現有煤礦井下瓦斯鉆孔中放置抽放管后,抽放管長度測量困難及抽放管中實管與篩管數量無法測量等問題。
本發明涉及一種石灰石石料的除泥方法,屬于石灰石生產技術領域。它包括以下步驟:a、篩分:將石灰石原礦經水潤濕后進行篩分,分別得到粒徑≤50mm的石料和粒徑>50mm的石料;b、水洗:將所述粒徑≤50mm的石料進行洗滌至含泥量<3%,得合格石料;將所述粒徑>50mm的石料破碎至粒徑≤300mm的石料,然后進行洗滌至含泥量<3%,得合格石料。本發明的優點是可有效去除石灰石石料中的泥土和減少耗水量,同時還能避免石灰石石料大量被浪費。
本發明公開了一種廢鋼回收利用裝置及使用方法,包括底座、支架、第一電機、旋轉盤、清洗池、濾板、升降機、滑軌、電解池、第一固定架、風機、電熱網、打包組件、刮板、篩分組件、粉碎組件、排水孔和過濾盒,該發明,通過步驟一,除油;步驟二,電解除雜;步驟三,烘干;步驟四,破碎;步驟五,篩分;步驟六,打包,對廢鋼進行回收處理,是促進城市礦產廢鋼再生資源回收利用行業發展的需要,依靠科學技術進步,加強科學管理,提高回收利用的水平,減少環境污染,加快再生資源回收利用體系建設,加快再生資源回收利用的市場化、規?;M程,才能從根本上促進再生資源回收利用健康、有序發展,實現經濟社會可持續發展目標。
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