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本實用新型公開了旋轉輸送機，包括支撐底框和控制面板，所述支撐底框的頂部的四角處皆設置有支撐輪，所述支撐輪的頂部設置有安裝底盤，所述安裝底盤頂部兩端的兩側均勻設置有第一安裝板，所述第一安裝板相互靠近的一端設置有第一滾筒，所述第一滾筒相互靠近的一端設置有第二滾筒，所述第一滾筒頂部的兩端的中間位置處皆設置有第二安裝板；本實用新型裝置通過支撐輪、支撐底框、旋轉電機、電機齒輪和安裝底盤的相互配合，可以對裝置的輸送的角度進行改變，由于現有的裝置大多數安裝的位置都較為固定，當操作人員需要對不同的方向進行輸送時就較為困難，但該裝置就可以對其進行調節，便于操作人員對不同的方向進行輸送。
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本實用新型提供了一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，通過將空氣從進氣管進入混合器本體，包括混合器本體，所述混合器本體用于混合兩種氣體，且所述混合器本體的一側設有用于通入可燃氣體的進氣口；混合組件，用于將兩種持續進氣的氣體進行快速充分混合的所述混合組件設于混合器本體內，從進氣口通入可燃性氣體，利用進氣管的收縮道與出氣管的喉道連通后形成文丘里效應，在喉道與收縮道之間的圓形空腔內形成一個真空區，從而對進氣口內通入的可燃性氣體產生吸附作用，實現了在兩種氣體可在混合器本體內進行充分混合。
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本實用新型提供了一種爐渣回收處理的磁選裝置，包括設置于機身上方用于焚燒垃圾的焚燒爐，其特征在于，還包括設于機身內部用于將焚燒爐焚燒后的爐渣進行冷卻的冷卻系統，冷卻系統右側設置有用于將冷卻后的垃圾進行傳送的傳送單元。通過擺盤機構在轉動的過程中通過分離機構將磁選單元外側與分離口進口處的金屬料進行反復的分離，使得分離口入口處的金屬料能夠及時的滑到集料箱底端，將擺盤機構設置為半圓狀可便于擺盤機構在轉動的過程中位于平面一側的分離機構可周期的將分離口入口處的金屬物料分離出磁選單元，從而達到了采用隔離脫料的方式將磁選機上的金屬與磁輥進行分離、脫料效率高的效果。
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本發明涉及鋰離子電池的回收利用方法，尤其涉及一種從廢舊三元鋰離子電池中提取鎳的方法，將電池黑粉料配制成料漿，依次經過低酸浸出、高酸浸出步驟，得到萃雜前液，將萃雜前液依次經過第一萃取步驟以及第二萃取步驟后，與包含有皂化后的第三萃取劑溶液混合，將鎳離子萃取至第三萃取劑溶液中，第三萃取劑溶液經過反萃后得到精制鎳溶液，將精制鎳溶液蒸發得到鎳鹽晶體產品。本發明中的提取方法對于電池中的各個元素具有較高的萃取率，同時降低了萃取級數以及萃取劑的消耗，因而有效節約了能源、節約了成本，同時降低了對于設備的要求。
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本發明涉及磷酸鐵鋰正極材料的技術領域，公開了一種基于氮摻雜再生廢舊磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，包括如下步驟：S1、將廢舊的磷酸鐵鋰電池經預處理，得到正極活性物質粉料；S2、將正極活性物質粉料與水、磷酸或磷酸氫鹽、鋰的化合物、有機還原劑經水熱反應后，得到混合物；S3、將混合物與異丙醇、5?氨基?2?巰基苯并咪唑、異硫氰酸胍、氯仿經加熱反應后，得到氮源包覆的磷酸鐵鋰粉末；S4、將其加入超導電炭黑、聚乙二醇和水進行初次煅燒，得到一次包覆的煅燒產物；S5、將其與有機碳源進行再次煅燒，得到再生的磷酸鐵鋰正極材料。本發明通過靶向修復晶格以及二次包覆的方法，大幅度提高再生材料的整體性能，回收利用率高。
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本發明涉及鋰離子電池的回收利用方法，尤其涉及一種從廢舊三元鋰離子電池中提取鈷的方法，包括以下步驟：將電池黑粉料配制成漿料，依次經過酸浸、除銅以及除鐵，得到萃雜前液，將其與第一萃取劑以及醚類溶劑的第一萃取劑溶液混合，進行第一萃取步驟，得到一次萃取余液，將一次萃取余液與包含有皂化后的第二萃取劑的第二萃取劑溶液混合，進行第二萃取步驟，得到粗鈷溶液，將第一萃取劑溶液與粗鈷溶液混合，進行第三萃取步驟，得到精制鈷溶液，將精制鈷溶液蒸發得到鈷鹽晶體產品。本發明在萃取過程中通過向第一萃取劑溶液中引入一定量的醚類溶劑，有效提升了對于萃雜前液中的雜質離子的萃取效果，減少了這些雜質離子對于最終產品的品質的影響。
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本實用新型涉及一種回收梯次利用鉛蓄電池，包括電池主體，所述電池主體包括殼體和設置在殼體上的端蓋，所述端蓋上開設有封蓋口；所述封蓋口的上方蓋設有封蓋，所述封蓋的下表面貼合端蓋的上端面對封蓋口形成密封；本實用新型解決了廢舊電池在完成撬蓋并處理后再次進行封蓋密封時密封性不好，影響電池質量以及回收處理后的電池不美觀的問題。
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本發明公開了一種燃燒效率高的焚燒爐，包括燃燒爐，所述燃燒爐頂部開設有滑腔，所述滑腔焊接固定有一氧化碳感應器，所述滑腔的側壁通過導電彈簧彈性連接有磁體，所述滑腔側壁設有導電電極，所述燃燒爐內壁設有電磁鐵，所述電磁鐵和導電電極電性連接，所述滑腔側壁分別連通開設有第一L形孔和第二L形孔，所述第一L形孔下部滑動連接有活塞，所述活塞底部焊接固定有第一齒條，所述第一齒條嚙合連接有第一齒輪，所述第一齒輪上焊接固定有轉軸，所述轉軸貫穿燃燒爐內壁后焊接固定有攪拌板。優點在于：本發明通過設置攪拌板、導電彈簧和濾網框等結構，使燃燒物內部與氧氣接觸助燃，同時攪拌板將燃燒物翻轉，避免煙灰阻燃，降低燃燒效率。
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本發明提供了一種循環流化床垃圾焚燒爐防爐渣結裝置，包括爐膛底座、設置于該爐膛底座中部的排渣管，其特征在于，還包括：定向吹風組件，所述定向吹風組件設置于所述排渣管的頂部，其包括若干的定向風帽朝向所述排渣管的中部吹送氣流。通過定向風帽朝向排渣管的中部吹送氣流形成氣簾，阻隔流化床中的燃燒物直接掉落，同時該定向風帽吹送冷風，降低爐渣溫度，既解決了爐渣在排渣管中復燃的問題，又解決了高溫爐渣在排渣管中結焦、引起堵塞排渣管的問題。
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本發明涉及一種具有飛灰減量化處理系統的垃圾焚燒爐，包括：焚燒爐，焚燒爐上設置有排煙口和回流口，其特征在于，還包括：煙氣分離裝置，煙氣分離裝置包括旋風分離器、吸附除塵組件以及落料控制組件，旋風分離器包括腔體、煙氣進口以及氣體出口，煙氣進口通過管道A連通排煙口；吸附除塵組件設置于腔體內部，且其設置于氣體出口上；落料控制組件設置于腔體的底部，其與吸附除塵組件傳動連接，落料控制組件通過管道B連通回流口。通過設置吸附除塵組件將旋風分離器內被處理的煙氣中的飛灰顆粒進行吸附去除，并由落料控制組件控制排入焚燒爐與爐灰混合，使得大量的飛灰從煙氣中分離并與爐灰一同混合排出，有效達到飛灰減量化處理。
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本發明涉及拋光領域，尤其涉及一種通過式振動拋光，包括拋光機本體，其包括左支撐座和右支撐座，左支撐座和右支撐座的上表面分別固定有前支撐板和后支撐板，前支撐板和后支撐板的上表面固定有若干第一彈簧的下端，第一彈簧的上端固定在研磨的底面上，研磨槽的截面為圓弧狀，前支撐板和后支撐板的左端部之間固定有固定板，固定板上固定有電機，電機的轉動軸上通過萬向節串聯有若干個激振器，激振器的軸的兩端部分別固定有偏心塊，激振器上固定有固定塊，固定塊的上端左右側面上分別固定有連接塊，連接塊的上端固定連接在研磨槽的底面，研磨槽的右端設有出料口；分選機；磨料回料輸送帶，大大提高了拋光的效果。
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本實用新型涉及研磨領域，尤其涉及一種帶自動回料功能的圓弧研磨機分選線，包括圓弧研磨機分選線，圓弧研磨機分選線包括若干個排列成排的圓弧振動機，圓弧振動機上設有第一卸料機構，第一卸料機構的下方設有輸送帶，輸送帶設置在圓弧振動機的前側，圓弧振動機的后側設有踏步平臺，輸送帶的右側設有振動分選機；磨料自動輸送裝置，磨料自動輸送裝置設置在所述圓弧研磨機分選線的上方，包括橫向移動機構，橫向移動機構上設有縱向移動機構，縱向移動機構上設有垂直升降機構，垂直升降機構包括與縱向移動機構固定連接的垂直升降油缸，垂直升降油缸的活塞桿下端固定有料斗，料斗上設有卸料口和第二卸料機構，大大提高了工件拋光的效率。
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本實用新型涉及研磨領域，尤其涉及一種圓弧機研磨清洗烘干線，包括第一圓弧振動拋光機和第二圓弧振動拋光機，第一圓弧振動拋光機和第二圓弧振動拋光機的出料口均對準第一振動分選機的進料端，第一振動分選機上固定有第一噴淋清洗機構，第一振動分選機的出料口對準第二振動分選機的進料端，第二振動分選機上固定有第二噴淋清洗機構，且第二振動分選機的出料口對準防銹機的進料端，防銹機上設有第一烘干機構，且防銹機的出料口對準第三振動分選機，第三振動分選機上設有第二烘干機構，且第三振動分選機的出料口對準第四振動分選機，該圓弧機研磨清洗烘干線具有結構緊湊、工作效率高、工作噪音低、清洗烘干效果好以及防銹效果好。
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本發明涉及石墨工藝制品加工技術領域，具體為一種用于工藝制品加工的等靜壓石墨制備工藝，包括以下步驟：原材料選擇→攪拌混捏→成型→一次焙燒→一次浸漬→二次焙燒→二次浸漬→三次焙燒→石墨化/純化，通過利用對混捏、磨碎后的混合物在等靜壓成型之前進行振動與抽真空處理，去除混合物的粉體之間空氣，避免在等靜壓成型過程中，對成型石墨制品密度的影響，提高成型的石墨制品的密度，解決石墨制品因密度因素無法應用于工藝品加工的技術問題。
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本實用新型公開一種磨料上料裝置，包括水平底座，其特征是在所述水平底座的中間部位設有與水平底座垂直的立架，立架的一側設有翻斗裝置，立架的另一側振動裝置；所述翻斗裝置包括翻料斗，翻料斗背部設有支撐座，支撐座與布置在立架頂部的橫軸鉸接，且翻料斗背部設有舉升缸，翻料斗的前部設有容納磨料箱的空間。針對磨料中間工藝結塊特點，對箱裝量化磨料按次上料，利用磨料自重撞擊打散，并通過連續振動獲得完全顆粒形產品，整個過程穩定可靠，工作效率高，適合磨料生產線多處工序換位、母料轉運部位的接續裝備。
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本實用新型公開了一種球磨機粉料自動回收裝置，涉及球磨機技術領域，包括機架和設置在機架頂部的球磨機主體，球磨機主體底端的一側設置有出料口，出料口的底部設置有回收組件，回收組件的底部殼拆卸設置有抬升板，抬升板的底端設置有抬升組件。本實用新型設計結構合理，驅動電機工作帶動絲桿自轉，對回收盒的位置高度進行抬升，將出料口完全置于回收盒內，然后將破碎后的物料沿著出料口排入至過濾盒內，振動電機工作帶動回收盒和過濾盒發生振動，滿足要求的小顆粒物料則會沿著濾網落入收集盒內進行回收使用，不符合要求的大顆粒物料則會在濾網的阻礙下集中在過濾盒內，能夠實現將不達標的物料重新置于球磨機主體內繼續進行破碎處理。
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本實用新型涉及研磨領域，尤其涉及一種圓弧振動拋光機，包括底座，底座通過若干根彈簧連接有圓弧形的研磨槽，研磨槽上設有振動電機和出料機構，底座上固定有固定座，固定座上固定有自動開合機構，自動開合機構上固定有消音蓋，消音蓋上設有進料斗及與出料機構相匹配的擋罩，通過消音蓋的設置大大降低了工件在拋光的過程中產生的噪聲，同時本實用新型通過在消音蓋上設置進料斗，這樣在上料的時候可以蓋著消音蓋進行上料，這樣相比于打開消音蓋來進行上料來說，大大降低了上料時產生的巨大噪聲。
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本實用新型提供一種超細輕質碳酸鈣的生產設備，包括碳酸鈣研磨釜體，進料導斗和支撐底座，所述的進料導斗螺栓連接在碳酸鈣研磨釜體的上部；所述的碳酸鈣研磨釜體螺栓連接在支撐底座的上部。本實用新型當輕鈣粉進入到進料導斗內，在立式電機的作用下對鈣粉塊進行初步的粉碎，粉碎的鈣粉經第一過濾網盤進入到碳酸鈣研磨釜體內，磨輥盤進行轉動對粉末磨碎，在振動軸和從動輥的配合下進行了轉動，達到二次磨粉的作用，在熱風機的作用下既能夠起到初步干燥的作用，又利用風力進行風篩的作用，提高鈣粉的生產效率，該磨粉機具有高效、安全、實用性強的特點，與超細輕質碳酸鈣上下游工序進行連接，可以適用于多種輕質碳酸鈣的磨粉工作。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型公開了一種耐磨澆筑料篩分機，包括豎桿，所述支架的頂部設有振動機構，所述振動機構包括橫梁、第一電機、凸輪和彈簧，所述橫梁的外側與豎桿的內側相剛接，所述橫梁的頂部與第一電機的底部相剛接，所述第一電機的輸出端與凸輪的后端面相剛接，所述橫梁的頂部與彈簧的底部相剛接。該耐磨澆筑料篩分機，通過第一電機帶動凸輪轉動，轉動的凸輪推動框架向上移動，框架在不受力時，彈簧拉動框架向下移動，傳動結構簡單便于后期維修和養護，通過轉動攪拌機構中的皮帶，轉動的皮帶帶動槽輪轉動，轉動的槽輪帶動細桿轉動，轉動的細桿帶動螺旋葉轉動，轉動的螺旋葉配合橫板將結塊的澆筑料粉碎，不會堵塞進料口，符合使用需求。
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本發明公開了一種移動式鋰電池破碎處理裝置，其包括移動車體以及設置于移動車體上的集裝箱，所述集裝箱內設置有排氣筒、風機、SDG活性炭吸附裝置、旋風除塵裝置、破碎裝置和UV光解系統，所述破碎裝置的廢氣出氣端與旋風除塵裝置的進氣端通過管道連接，所述旋風除塵裝置的出氣端通過管道與SDG活性炭吸附裝置的進氣端連接。本發明能夠整體移動，進而能提供廢舊電池就地破碎、安全運輸的服務，不僅避免電池破碎過程中起火，還能夠避免電池運輸過程中起火，同時無需放電和人工拆解成單體，即可直接破碎。其次，設備的可移動性對位置偏僻的儲能電池站、電動自行車“墳場”有很好的適應性。
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本發明公開了一種鉛蓄電池負極板的制備方法，在極板涂板后，先淋水再淋酸再將淋水和淋酸兩部分產生的鉛泥分別處理后回收利用。本發明通過對負極板淋水鉛泥和淋酸鉛泥回收再利用，能夠解決負極鉛膏的浪費問題，同時提高清潔化生產，降耗減排；本發明中的制作方法能夠增加負極板柵表面的氧化層深度，增強負極鉛膏與負極板柵的結合性，防止負極鉛膏從板柵上脫落；增強鉛蓄電池的充電接受能力、放電效率和循環壽命。
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本發明提供一種邊坡修復營養土培育和施工方法，所述方法包括以下步驟：將草纖維、污泥和枯落物進行破碎處理；將破碎處理后的原料與粘合劑混合均勻，得到營養土原料；根據不同厚度的噴薄需求，需要采用分批次噴薄方式，在邊坡面設第一層防護網(9)和第二層防護網(7)，防護網之間采用營養土填充，在第二層防護網(7)進行營養土混入種籽的噴??；在第一層防護網(9)、第二層防護網(7)和營養土表層各設置含水率監測點，營養土表層覆蓋未經破碎的枯落物；坡頂與坡腳各安置水箱與灑水槍；本發明提供的營養土培育和施工方法能夠有效提升營養土自身抗剪強度。
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本發明公開了一種流體鋇鋅復合穩定劑的碟式離心機，涉及化工技術領域，包括支撐座，所述支撐座的頂部固定連接有罐體，所述支撐座的表面固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端的轉軸固定連接有防粘連機構，所述防粘連機構包括轉鼓和調控組件，所述轉鼓內部的下方位置開設有水流道，所述罐體內側面靠近水流道的位置固定連接有固定體。該流體鋇鋅復合穩定劑的碟式離心機及其工藝，通過防粘連機構、調控組件、防卷泡機構以及軟化組件等機構的配合使用，解決了固體分離物具有粘性，容易在排渣時粘附在轉鼓的內側面造成分離效率低，以及進料管進料時會卷入氣泡，氣泡熱阻較大造成碟片表面析出垢層的問題。
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本申請涉及一種基于臥式螺旋離心機的清理裝置，包括支撐架、設置于支撐架上的離心機本體、設置于支撐架上用于振動離心機本體的機殼側壁以驅使附著在機殼內壁上的污泥脫落的振動機構、對機殼內壁進行沖洗的清洗機構以及對機殼內輸送熱氣的烘干機構。本申請具有清理附著在機體內壁上的污泥以延長臥式螺旋離心機使用壽命的優點。
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本發明公開了一種水泥窯窯頭罩用預制件及其制備方法，所述預制件包括自下而上依次澆筑成型的耐磨層和隔熱層，所述耐磨層與所述隔熱層之間設置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度為所述預制件厚度的1/2，所述耐磨層和所述隔熱層的厚度比為3:1；制備方法：S1:將耐磨層澆注震動成形；S2:將隔熱層在耐磨層上方澆注震動成形；S3：烘烤，冷卻降溫，制得水泥窯窯頭罩用預制件。本發明制得的水泥窯窯頭罩預制件具有較高的強度，隔熱性好，防止熱量散失，耐磨性優異。
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一種管式離心機，屬于固液分離用的離心設備技術領域，具有底座，底座上方設置有支撐桿，支撐桿上端固定有安裝平臺，安裝平臺的上方設置轉動電機，且安裝平臺的下方設有與轉動電機連接的缸體組件，缸體組件包括位于殼體和主軸之間的分離內腔，分離內腔具有固液分離腔、泡沫緩存腔和清液流出腔，泡沫緩存腔內填充有泡沫吸附材料。解決了在螺旋藻生物活性物質的分級分離提取工藝中的現有的管式離心機無法在去沫的同時保證分離純度的問題，提供了一種在管式離心機的內設置泡沫緩存腔，通過將泡沫阻攔在泡沫緩存腔內，然后在離心作用下重新變為液體的管式離心機。
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本實用新型涉及一種廢氣處理技術領域，尤其涉及一種硅油生產脫低尾氣處理裝置。該裝置包括氣液分離器、深度冷凝器、酸洗塔、堿洗塔、干式過濾器、RTO催化燃燒爐和排放煙囪；氣液分離器前端為尾氣入口，深度冷凝器由凝液回收罐和螺旋式冷凝器組成，凝液回收罐連接氣液分離器出氣口，螺旋式冷凝器設置在凝液回收罐的上方，螺旋式冷凝器內設置有螺旋盤管，螺旋盤管外側設置冷凍水，螺旋盤管的進氣端連接凝液回收罐，出氣端連接酸洗塔，酸洗塔連接堿洗塔，堿洗塔連接干式過濾器，干式過濾器通過第一風機連接至RTO催化燃燒爐，RTO催化燃燒爐的燃燒氣體連接至排放煙囪。本實用新型很大程度地減小了廢氣處理系統的工作壓力，預防了RTO催化燃燒爐的孔洞堵塞，提高了廢氣處理效率，同時提高低組分回收率，甚至可重復利用。
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