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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統。針對現有技術的不足，本實用新型提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型高效回收紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產粒鐵。該系統中熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現煤的熱解，使油氣資源得以回收，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，爐體內部產生的煙氣余熱被有效再利用，綠色環保，間接降低工藝能耗和成本。并且，所述金屬化球團經兩次回收處理，使紅土鎳礦回收率有所提高，由此，實現紅土鎳礦的高效回收。
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本實用新型公開了一種電爐的自動加配料系統，屬于冶金熔煉技術領域。本實用新型的一種電爐的自動加配料系統，包括用于吸附配料的電磁吸鐵行車、主料稱量裝置、受料框，主料稱量臺車、帶動電磁吸鐵行車移動的運轉行車、振動加料臺車和導軌，所述的運轉行車上連接有吊鉤秤和吊鉤，所述的吊鉤秤通過吊鉤與電磁吸鐵行車連接，所述的運轉行車下方設置主料稱量裝置，所述的主料稱量裝置設置在導軌上，用于稱量主料稱量臺車、受料框和主料的重量，所述的主料稱量臺車滑動連接在導軌上，所述的導軌的一端設有振動加料臺車，所述的振動加料臺車的出口與電爐的進口相連接。本實用新型提高了加料精度，實現了配料無間隔時間的連續輸送，結構合理，易操作。
本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦塊料熱解和還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本實用新型提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦塊料的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦塊料的還原熔煉。該系統中紅土鎳礦塊料直接入爐，縮短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到直接還原產物。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，并且，爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實現了綠色環保，間接降低工藝能耗和成本。
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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統和方法。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源的問題，本實用新型提供一種高效回收紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，減低工藝能耗和成本。同時，熱解后的半焦繼續在爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。并且，所述金屬化球團經兩次回收處理，使紅土鎳礦的回收率有所提高，由此，實現了紅土鎳礦的高效回收。
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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統和方法。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本發明提出一種紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統能夠在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加了轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，減低了工藝能耗和成本。同時，熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。
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本實用新型涉及冶金行業中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的排煙裝置。按照本實用新型所提供的技術方案,在排煙管的上端連接風帽,在排煙管的下端為沖天爐的加料口,其特征是:在風帽上設置吸塵口,在吸塵口上連接管道。在風帽的上端設置連接桿,活動蓋板的一端與連接桿的上端鉸接。在風帽的上端連接支架,在支架上安裝滑輪,牽引繩的一端連接于活動蓋板的活動端,牽引繩的另一端繞過滑輪。將吸塵口設置于風帽的上端,當煙氣上升到最上端時,速度減慢,通過吸塵口抽風后,煙塵很容易被吸入管道,從而提高了凈化效率。
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本發明涉及鎳鐵，特指一種制備優質鎳鐵的方法，屬于冶金領域。第一階段是在隧道窯中把紅土鎳礦預還原。本發明以紅土鎳礦粉、精煤粉和石灰粉為主要原料在完成配料、稱量、混合、裝罐、入隧道窯還原、預還原鎳鐵塊冷卻、破碎、球磨、磁選、壓塊、入電弧爐熔煉造渣脫磷、脫硫和澆注等一系列工藝環節后獲得優質鎳鐵的整個工藝過程。經檢測：鎳鐵的鎳含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生產不銹鋼、耐磨鋼和耐熱鑄鐵的優質原料。
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一種鑄造流動性能優異的灰鑄鐵，屬于粉末冶金技術領域，由C?4.2%～6.77%、Si?2.5%～3.8%、Mn?1.05%～1.55%、P?0.05～0.128%、S?0.125%～0.625%、Cr?0.45%～0.85%、Cu?0.62%～0.98%、Sn?0.07～0.12%、Sb?0.02%、Ni?0.77%、W?1.2%，余量為Fe組成。本發明組分新穎，制作過程合理清晰，熔煉過程控制簡便；生產出的灰鑄鐵，其鑄造性能優越；從而解決了灰鑄鐵產品縮松傾向大的問題。采用本發明的灰鑄鐵的生產方法具有不產生縮孔、成品率高等特點，可以滿足目前高性能、厚大鑄件的材質要求。
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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統和方法。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本實用新型提出一種紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統能夠在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加了轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，減低了工藝能耗和成本。同時，熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。
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奧氏體球鐵及其生產方法，涉及冶金制造技術領域，特別是奧氏體球鐵 的熔煉技術。包括熔化、精煉、澆注，形成的奧氏體球鐵的各成份的質量份 分別為：C 2.80～3.00％、Si 2.00～3.00％、Mn 0.50～1.50％、Ni 18.00～ 22.00％、Cr 1.00～2.50％。本發明工藝合理、易于生產應用，形成的產品 力學性能：σb＞370MPa、δ＞7％、σ0.2＞210MPa，抗蠕變性能：當t＝520℃ 時，當應力達150MPa蠕變速度每1000小時不大于0.10％，高溫強度：當 t＝700℃時，σb不小于150MPa。產品可用以替代耐熱鋼，具有耐熱、耐腐 性。
本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本實用新型提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產鎳鐵粉。該系統中熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。該系統能夠在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加了轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，并且，爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實現綠色環保，間接降低工藝能耗和成本。
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本發明公開了一種耐磨耐用型鋼絲繩的制備方法，經過原材料的準備、包裹、注膠、絞合、繩頭澆鑄和質檢步驟，完成耐磨耐用型鋼絲繩的制備；本發明的優點在于：本發明通過在繩芯、第一繩層和第二繩層之間澆注凝膠，能夠有效的將繩芯、第一繩層和第二繩層的空隙進行填充，增強了整體的穩固性，延長了使用壽命。本發明的繩頭澆鑄的熔融合金采用特定比例進行配合制備，不僅需要專業的冶金熔煉技術，而且其合金成分較難控制，不能很好地保證帚頭澆鑄質量。同時，澆鑄溫度達到夏季450±10℃，冬季480±10℃，而400℃以上的溫度將會對碳鋼材料產生熱損傷，從而影響鋼絲繩整體破斷拉力試驗值。
本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦濕球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦濕球團的還原熔煉。該系統中紅土鎳礦濕球團入爐，縮短了干燥流程。熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。該系統能夠在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加了轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，并且，所述轉底爐爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，該系統實現了綠色環保，間接降低了工藝能耗和成本。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種霧化制得銅粉的感應加熱裝置。該裝置包括用于銅水熔煉并且可翻轉的坩堝，坩堝旁設置用于銅水過渡的中間包，坩堝與中間包設置有電感應線圈，坩堝頂端靠近中間包的一側設置開口，中間包頂端設有便于銅水進入的中間包進料口，中間包底端設有與霧化塔連通的中間包出料孔，坩堝設置翻轉機構，翻轉機構包括設置在坩堝兩側的支架，支架鉸接有第一連桿，第一連桿橫向設置在坩堝的上部，第一連桿的一端與支架鉸接，另一端鉸接有豎向設置的第二連桿，第二連桿的一端與第一連桿鉸接，另一端與坩堝的底部鉸接，第一連桿的中部鉸接有油缸。本實用新型通過翻轉機構將坩堝內的銅水快速傾倒進入中間包，操作方便。
本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統。針對現有技術的不足，本發明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型高效回收紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產粒鐵。該系統中熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現煤的熱解，使油氣資源得以回收，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，爐體內部產生的煙氣余熱被有效再利用，綠色環保，間接降低工藝能耗和成本。并且，所述金屬化球團經兩次回收處理，使紅土鎳礦回收率有所提高，由此，實現紅土鎳礦的高效回收。
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本發明公開了一種高效純凈鋁合金環保精煉劑及其制造方法，該環保精煉劑內原成份按重量份包括：氯化鎂40份?50份，氯化鉀20份?30份，氟化鋁30份?40份，氯化銅1份?2份，氯化鈣0.5份?1份，然后通過特殊的熔融處理后最終獲得。本發明相較于現有技術而言，配比簡單、不含鈉、熔煉中沒有煙氣產生，彌補了行業空白，同時對綠色環保的現代冶金具有重大意義。
本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦塊料熱解和還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦塊料的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦塊料的還原熔煉。該系統中紅土鎳礦塊料直接入爐，縮短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到直接還原產物。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，并且，爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實現了綠色環保，間接降低了工藝能耗和成本。
本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本發明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產鎳鐵粉。該系統中熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。該系統能夠在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加了轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，并且，爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實現綠色環保，間接降低工藝能耗和成本。
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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統和方法。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源的問題，本發明提供一種高效回收紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，減低工藝能耗和成本。同時，熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。并且，所述金屬化球團經兩次回收處理，使得紅土鎳礦的回收率有所提高，由此，實現了紅土鎳礦的高效回收。
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本發明公開了一種高硬度墊圈的制備方法，該方法先將部分原料加入真空氣霧化爐中進行熔煉、霧化并篩分粉末，再與其它剩余原料一起倒入雙錐混料機中，混料筒不斷回轉使物料翻動，粉末顆粒在混料筒中分散；將混合均勻的混合料放入模具中，脫模定型，模壓溫度170?350℃，壓力300?600MPa，保溫保壓20?30min，即可。本發明利用粉末冶金技術把鐵基和鈦基摩擦材料的優點結合起來，墊圈不僅具有較高的強度和硬度，又保持良好的抗疲勞和耐磨性，合金的質量穩定均一，原料來源安全方便、價格合適、操作簡單，效率較高，適合規?；a。
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本發明涉及一種合金及其制備方法，尤其涉及一種鎳釩中間合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的所述合金中含有如下質量百分比的元素：釩60％?70％、鎳30％?40％、鋁≤1.5％，其余總微量元素及雜質總量小于1％。本發明還公開了鎳釩中間合金材料的制備方法。本發明鎳釩中間合金可以大大降低熔煉含鎳基合金的溫度；制備鎳釩中間合金采用了嚴格的原材料控制，產品純度高，產品雜質含量低，可控性好，生產效率高，合金氮氧含量低，更加純凈。
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本發明公開了一種鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑，包括以下質量百分比的組分：30~45wt％的氧化鈣、15~30％wt的碳化硅、10~15％wt的氧化鐵、5~10wt％的氧化鎂、8~15wt％的釔基稀土合金。同時，本發明還公開了上述鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑的制備方法和使用方法。本發明鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑應用在鑄鋼軋輥中熔煉澆注過程的鋼液中，可以顯著降低鋼水中的氧氫以及夾雜物含量，改善軋輥的冶金質量，減少軋輥輥面夾渣以及輥頸縮松縮孔等質量缺陷。
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一種低熔點五元鎵基液態合金的制備方法，屬于材料冶金領域。本發明用氣氛熔煉法或鎵溶解法，將鎵為83.80％?83.99％、銦為12.20％、錫為3.60％、鋅為0.20％、鋁為0.01％?0.20％按質量百分比進行合金制備。本發明的一種超低熔點鎵基液態金屬的制備方法，可以得到熔點為?32℃的鎵基液態金屬，制備方法簡單，易于推廣工業化生產。本發明所得的鎵基液態合金熔點與水銀相近，且該合金安全無毒，可以替代水銀產品，解決潛在的環境污染威脅，同時在柔性電子、可穿戴設備和仿生機器人等新技術領域具有廣泛應用前景。
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本實用新型涉及冶金鑄造技術領域，公開了一種銅及銅合金鑄錠的立式連續鑄造系統，包括熔煉裝置、移料裝置，還包括從上到下依次設置的：鑄造裝置、冷卻裝置、牽引裝置、同步鋸切機構、翻轉機構；冷卻裝置包括水冷霧化環、位于水冷霧化環下方的冷卻水槽，水冷霧化環的進水管連接結晶器內冷卻器的出水管，水冷霧化環噴出的水流入冷卻水槽；牽引裝置包括牽引鑄錠、用于夾緊并牽引鑄錠的牽引輥組，牽引輥組上設有夾緊力微調機構；本實用新型能夠實現銅及銅合金鑄錠的立式全自動連續鑄造，相對于立式半連續鑄造，具有生產效率高，產品均一性、穩定性好，綜合成品率高，產品單位能耗低的優點。
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本發明提供一種AlSi20Fe5Ni2鋁合金坯料的制備方法，包括如下步驟：按質量百分比計，將純鋁、鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鎳中間合金按Al:Si:Fe:Ni為73:20:5:2的比例配備原材料；將原材料在中頻感應電爐中進行熔煉，待原材料熔化后，保溫靜置20?30min，獲得熔體；熔體除渣、除氣；將除渣除氣后的熔體倒入中間包中，靜置后通過噴射成形制備AlSi20Fe5Ni2錠坯及生成殘余AlSi20Fe5Ni2合金粉末。降低能源消耗，減少環境污染以及降低生產成本。普通粉末冶金的原料多為幾種單質元素粉混合而成，存在混合不均的風險，而采用噴射成形技術可制備出成分均勻的合金粉末，無需進行原料成分的配比。
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Co合金轉化爐管的加工方法，合金元素按重量百分比含量為，C含量0.45-0.55％，Si含量0.75-1.6％，Mn含量0.1-0.7％，Cr含量24％-28％，Ni含量34％-38％，Mo含量≤0.5％，Co含量14％-17％，W含量4％-6％，P含量≤0.035％，S含量≤0.035％，其余均為Fe元素組成，先將Cr、Ni元素作基料，加入中頻電爐，達到一定溫度后再將其它元素加入熔煉；通過離心鑄造成爐管毛坯，對爐管毛坯進行水壓試驗、鏜孔，焊接成成品。經過儀器探傷，打壓合格后，包裝入庫。本發明生產的產品具有良好的力學性能，完全達到ASTM297和HG/2601標準的規定，可以滿足石化冶金工業爐中轉化爐管的力學性能要求。
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本發明為一種用于鈦鋁合金和鎳基高溫合金的非晶態釬料，使用形態為箔帶狀。該釬料的化學成份及重量百分比為：Ti：35.0～40.0，Be：6.0～8.0，Co：5.0～12.0，Zr余量。電弧熔煉制備Ti?Zr?Be?Co合金錠材，隨后采用單輥旋淬法制備非晶箔帶。本發明釬料具有對母材良好的潤濕性，熔點低，釬焊接頭力學性能良好，接頭組織細小均勻無明顯缺陷，中間層材料實現了與母材良好的冶金結合，室溫剪切強度可以達到370MPa。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種FeCrAl合金鋼帶的制備方法。制備方法是：按FeCrAl合金的化學組分，以工業純鐵、純鋁、純鉻、純稀土金屬為原料配料，采用真空感應爐熔煉，在1600～1650℃條件下澆鑄成鋼錠，將FeCrAl合金鋼錠裝入加熱爐，在1100～1200℃加熱120～150min，將鑄坯在1000～1100℃條件下鍛造成厚度為20～30mm的板坯，然后將板坯在840～940℃條件下熱軋成厚度為2.0～3.0mm的鋼帶，并將鋼帶快冷至200～400℃。本發明具有成本低、工藝簡單的特點，所制備的FeCrAl合金鋼帶的脆性改善明顯，塑性提高顯著，提高了成材率，產品性能穩定性大幅提高。
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本發明涉及金屬冶煉及粉末制備技術領域，公開了一種高純鐵鉻鋁合金粉末的制造方法，該制造方法包括熔煉和氣霧化兩個階段，與現有技術相比，本發明能有效防止粉末氧化避免雜質元素，同時粉末冷卻過程中充分分散,減少粉末中衛星球粉末的產生,從而實現粒徑細小球形合金粉的制備。制備的合金粉末粒度細小,球形度高、流動性好、氧含量低,衛星球粉體含量少，霧化效果好,而且能有效防止粉末氧化，使合金高純化，同時細化晶粒，降低夾雜，減少氮化物脆性相的析出，能夠為后續的粉末冶金工藝提供性能優異的原料。
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2025年07月18日 ~ 20日 
