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本發明公開了一種還原氧化石墨烯?金屬/金屬氧化物功能復合材料，涉及抗菌納米材料技術領域。所述復合材料包括還原氧化石墨烯及金屬或金屬氧化物；所述還原氧化石墨烯與所述金屬或金屬氧化物的質量比為1：3.5～4.5；所述金屬為銀：所述金屬氧化物為氧化鋅或氧化銅。本發明以氧化石墨烯為原料，通過一步水熱法原位制備還原氧化石墨烯?金屬/金屬氧化物功能復合材料，提高了石墨烯及金屬或金屬氧化物在水中的分散性以及協同抗菌性能，成本低，方法簡便，對大豆疫霉的抑制效應顯著。
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本實用新型涉及一種用于制備碳碳復合材料的微波氣相沉積爐，包括：箱體、增高架、升降機、用于放置預制工件的托板、微波透射的沉積腔體、進氣管、單向閥一、裝有天然氣和氮氣的儲氣罐、出氣管、單向閥二、抽氣泵、多個微波發射器及控制器。本實用新型采用全新的碳碳復合材料加工方式，采用微波快速加熱預制工件和裂解天然氣，提高了加熱過程，減少了能源消耗，在快速提高預制工件碳密度含量的同時，可有效避免預制工件碳密度含量“外密內疏”，為碳碳復合材料的大范圍推廣應用提供了突破性的生產裝備。
本發明公開了一種重型汽車變速器同步器錐環錐面摩擦層用碳?碳纖維復合材料的制備方法，對聚丙烯腈原絲依次進行預氧化、碳化、石墨化處理、表面處理和上漿處理，得碳纖維織物；對烴源氣體通過化學相沉積法進行脫氫分解并以碳纖維織物為基體沉積碳，得碳?碳纖維摩擦層；取FB樹脂膠和環氧樹脂混合并均質化，得預浸膠液；碳?碳纖維摩擦層單面涂抹預浸膠液，保溫后固化，自然冷卻，得到重型汽車變速器同步器錐環錐面摩擦層用碳?碳纖維復合材料。所制備的碳?碳纖維復合材料具有摩擦系數高、耐磨性能穩定、綜合性能強和使用壽命長的優點。
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一種碳/碳復合材料抗氧化涂層的制備方法，本發明將具有繞鍍性能好、涂層致密、涂層厚度不大于幾十微米等綜合性能的涂層制備工藝引入到碳/碳復合材料抗氧化涂層領域。本發明選擇與C材料熱膨脹系數相近的高熔點金屬作為過渡層，在制備不高于1微米的過渡層后將樣品放置于有氣氛保護的高溫環境中進行退火，使兩種材料充分結合。本發明為碳/碳復合材料在700℃～2000℃的服役環境中提供了可長期防護的涂層，涂層的組成材料與微觀結構需根據服役環境的要求進行選取與設計。
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本發明一種環氧樹脂基復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明采用4,4?二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺，耐熱性能好；以T型雙馬來酰亞胺樹脂為增韌劑，以二氧化鈦、金云母為填料，增強其硬度，調節其熱膨脹系數，使其與不銹鋼型腔相匹配，并提高其抗熱沖擊和耐熱性；以三氟化硼?單乙胺為促進劑、三乙醇胺為固化劑，調節其粘度和固化交聯速度。本發明解決了離子火焰探測器使用的環氧灌封材料灌封后表面不光滑，開裂、掉塊等問題，其耐熱性從原來的361℃提高到408℃，熱膨脹系數與灌封型腔材料相匹配，材料性能滿足配套產品要求，該環氧樹脂基復合材料已經成功應用于各類航空離子火焰探測器的灌封、填充材料，很大的經濟效益和社會效益。
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本實用新型涉及一種感應探測裝置上用金屬基樹脂復合材料玻璃布，它包括金屬材料、多層樹脂基復合材料、多層玻璃布構成，在金屬材料上連接有由多層樹脂基復合材料和多層玻璃布；本實用新型的技術參數為：(1)熱變形溫度：大于200℃，在200℃情況下使用300小時強度衰減不能超10％。(2)機械特性(25℃)：抗拉強度psi：最小25000；彎曲強度psi：最小55000；彎曲模量psi：最小2.5×106機械特性(180℃)：抗拉強度psi：最小15000；彎曲強度psi：最小25000；彎曲模量psi：最小1.7×106(3)電子特性(25℃)：體積電阻率ohm-cm：最小1.0×1010電容率10-200khz：最大80；耐油、耐水的腐蝕、重量變化：+3.0％。
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本發明屬于凈化甲醛領域，具體公開了一種除甲醛高分子復合材料及其制備方法，以聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、阿拉伯膠、殼聚糖季銨鹽、2?咪唑烷酮、己二酸二酰肼、凹凸棒土、多孔填料、電氣石、改性活性炭、糖漿、消泡劑、乳化劑、白炭黑和水為原料制得的除甲醛高分子復合材料具有凈化甲醛、環保、凈味的功能，能夠有效地凈化空氣中的有害物質；其中，改性活性炭具有吸收、分解甲醛的作用。本發明制備方法簡單，制得的除甲醛高分子復合材料，能高效祛除室內空氣中的甲醛、氨、苯等有害物質，還能夠釋放負氧離子，使空氣清新，環保安全。
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本發明涉及一種遇熱膨脹且可阻燃的橡膠復合材料及其制備方法與應用。橡膠復合材料的原料組分按重量份計，包括：橡膠80～120重量份、氧化鋅5～10重量份、交聯劑1.5～3.5重量份、氫氧化鋁30～100重量份、磷酸三苯酯10～15重量份、膨脹石墨100～150重量份以及硼酸鋅30～50重量份。本發明提供的橡膠復合材料能夠遇熱膨脹且可阻燃，具有更大溫度范圍的適用性；可實現特定環境下材料的自動遇熱膨脹以阻斷熱與有害氣體進一步擴散的功效；例如艦船等類似狹小復雜空間自動封閉，隔絕熱量傳遞；核反應堆發生故障時，自動封閉有害射線的進一步擴散等，從而阻斷燃燒，對特定機構和環境起到保護作用。
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本發明公開了一種松香基環氧樹脂納米復合材料制備方法，屬于納米復合材料技術領域。所述制備方法包括：步驟1松香基環氧樹脂的制備，以松香為基本原料，通過D?A加成反應，制備松香改性衍生物，通過分離提純得到相應的松香多元酸；與環氧氯丙烷進行酯化反應及閉環反應，獲得松香基環氧樹脂；步驟2納米材料復合體系的制備，預熱步驟1獲得的松香基環氧樹脂，將松香基環氧樹脂、固化劑、納米阻燃劑按照質量百分配比進行復配，制得松香基環氧樹脂納米復合材料。本發明針對松香基環氧樹脂目前存在的耐熱、阻燃性能較差等問題，通過納米材料復配工藝改善松香基環氧樹脂的阻燃性能，突破松香基環氧樹脂的耐熱性和極限氧指數等技術指標。
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本發明提出一種稀土氧化鋁陶瓷復合材料及其制備方法，以氧化鋁為基材，以氧化釔、二氧化鈦為燒結助劑，以混合稀土氧化物對材料進行改性、增韌，來提高其力學性能，增強其韌性，提高抗折強度和材料硬度，形成先進的陶瓷基復合材料體系，并對其混合稀土助劑的組成，材料的成型方法，燒結方法，連接方法，粘結劑的使用做了系統的研究。降低了材料的生產成本，并提高了復合材料的整體性能和可加工性，使其能方便的生產外形和尺寸復雜的陶瓷結構工件。
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本發明涉及一種新型炭/炭復合材料制動盤致密化方法，涉及炭/炭復合材料制動盤制備領域。包括CVI前期致密化、粗加工、CVI后期致密化、高溫熱處理、最終精加工五個步驟，本發明在CVI前期致密化和CVI后期致密化中，在目標溫度下，采用循環抽真空?進氣保壓操作替代常規剎車盤生產過程中的同時進、抽氣操作，致使沿制動盤徑向形成顯著壓差，使得爐膛內的碳源氣能夠充分裂解，提高了碳源氣的利用率，最大限度地降低了碳源氣的浪費，節約了炭/炭復合材料制動盤的制備成本。
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本發明涉及一種環氧樹脂基生物質炭電磁屏蔽復合材料及其制備方法。采用生物質材料為原材料，經過化學預處理、冷凍干燥和高溫處理得到的多孔連通的三維網絡生物質炭，然后將雙酚F型環氧樹脂通過真空澆筑填充到所述炭化處理后的多孔連通的三維網絡結構生物質炭上經固化反應后得到環氧樹脂基生物質炭電磁屏蔽復合材料；該復合材料其制備方法簡單，生產加工的成本低，具有高效的電磁屏蔽效能，使其具備了在民事和軍事領域應用的潛質，特別是該研究實現了農業生產廢棄物在電磁屏蔽領域的高附加值可持續利用。
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一種泡沫炭復合材料的制備方法，以中溫煤瀝青為基體原料，酸化碳納米管為增強體混料，制得碳納米管/煤瀝青復合原料。對得到的碳納米管/煤瀝青復合原料進行熱處理改質，經一系列化學反應，制得碳納米管/中間相瀝青復合前軀體；在高溫、高壓下，通過中間相瀝青中熱分解產生的揮發份自發泡而得到碳納米管/泡沫炭復合材料生料，最后再經炭化、石墨化得到碳納米管/泡沫炭復合材料。本發明在發泡過程中無需添加發泡劑及其它改性劑，且發泡后無需進行氧化穩定化處理，可直接進行炭化，簡化了制備工藝流程，降低了制造成本。本發明具有較高的力學性能和良好的導熱及導電性能，是一種性能優異的輕質新型炭材料。
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本發明公開了一種碳纖維復合材料填充鋼絲繩，其特征在于，包括鋼芯繩，鋼芯繩的周圍捻制有6～8根外層股，鋼芯繩和外層股之間的空隙中設置有碳纖維復合材料股；鋼芯繩包括1根鋼芯中心股，鋼芯中心股的周圍捻制有6根鋼芯外層股，大幅度提高了鋼絲繩的破斷拉力，并且不增加鋼絲繩的自重，能夠滿足大噸位特殊吊裝環境；本發明一種碳纖維復合材料填充鋼絲繩制造方法，操作過程簡單清晰，適用性強，制備出的鋼絲繩破斷拉力大，鋼絲繩自重輕。
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本發明提供一種纖塑復合材料及纖塑復合板材，所述纖塑復合材料包括塑膠材料以及融合于所述塑膠材料的玻璃纖維。所述纖塑復合材料能夠制作出強度高、耐磨擦、表面光滑、耐高溫、耐低溫且不易變形的板材。
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本實用新型提供一種陶瓷基復合材料的制作成型裝置，屬于陶瓷基復合材料技術領域，包括機箱、料桶和開合面板，料桶位于機箱上端，且機箱與料桶固定連接，料桶上端設有開合面板，且開合面板與料桶活動連接，機箱內部設有攪拌機，且攪拌機與料筒固定連接，攪拌機上端設有連接座，且連接座與攪拌機固定連接。該種量子芯片封裝裝置結構穩定，使本裝置在實際使用時，通過設置了攪拌機可以有效將配料攪拌均勻，使配料運輸至模具中時密度統一，避免因配料攪拌不均勻導致陶瓷復合機材料制作成型后韌性不強出現瑕疵的問題，并且本裝置設置了滾輪可以對模具內的壓板進行角度控制，使壓板能全面積的對配料進行加壓，使陶瓷基復合材料成型后不易出現變形。
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本發明涉及鋰離子二次電池負極復合材料，尤其是一種鈦系復合材料及其制備方法和用其制備負極的方法。其特點是：是氟化物包覆鈦酸鋰從而形成的二次顆粒，按重量計組成為90～99.8wt％的鈦酸鋰和0.2～10wt％的氟化物。經過試驗證明，本發明提供的鈦系復合材料性能優異、產氣少、長壽命，特別適合作為鋰離子二次電池的負極材料。
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本發明公開一種TiB/7050鋁基復合材料鍛件的鍛造方法，包括以下步驟：將坯料加熱到410℃～460℃，對坯料進行鐓拔，變形量30～35％，形成荒坯；將荒坯加熱至300～480℃保溫，保溫系數1.0～1.3min/mm，然后轉移放入預熱至250～300℃的預鍛模具內，采用1～5mm/s的下壓速度，完成預鍛件的成形；將預鍛件加熱至300～480℃，保溫系數1.0～1.3min/mm，然后轉移放入預熱至400～480℃的等溫終鍛模具內，采用0.5～3mm/s的下壓速度，完成終鍛件的成形。本發明的方法將普通預鍛和等溫終鍛結合起來，充分克服了鋁基復合材料塑性差、難變形的困難，可獲得組織及性能優良的TiB/7050鋁基復合材料風扇葉片鍛件，從而通過鍛造方式，實現了鋁基復合材料在發動機風扇葉片零件的應用。
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本發明公開了一種熒光類水滑石/丙烯酸樹脂復合材料的制備方法，包括如下步驟：1)共沉淀法制備含8?羥基喹啉熒光類水滑石；2)微波爆聚法合成熒光類水滑石/丙烯酸樹脂復合材料。本發明制備的熒光類水滑石/丙烯酸樹脂復合材料相較于丙烯酸樹脂有更高的穩定性，克服了丙烯酸樹脂耐熱性較差的缺點，而且該復合材料的熒光強度高，熱穩定性好，最高熒光強度為667a.u，熱分解溫度達到350℃。
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本發明的結構?阻尼復合材料三維預制體，包括不少于2層的三維編織梯度層，每2層三維編織梯度層之間通過過渡層連接，至少包括1組相鄰的增強層和阻尼層構成的基礎層，增強層和阻尼層通過連接紗在連接位置的移動實現兩層纖維的連續交織。本發明的結構?阻尼復合材料三維預制體制造方法使結構材料與阻尼材料之間通過纖維多向交織為一個整體三維預制體，可通過復合材料注射成型工藝，得到高強度高阻尼的結構與功能一體化復合材料，解決了常規結構?阻尼復合材料結構材料與阻尼材料之間結合強度低、阻尼性能與力學性能不平衡的問題，不僅能有效提高產品的整體性能，而且能極大提高產品的阻尼性能。
一種納米 Ag(I)/Ag(III)/TiO2復合材料的制 備方法，將AgNO3溶解在氨水中 制成AgNO3氨溶液；將 Ti(SO4) 2溶解于去離子水中制成 Ti(SO4) 2溶液；將AgNO3 氨溶液與Ti(SO4) 2溶液混合得到白色膠體溶液；在膠體溶液中加 入KOH或NaOH，及 K2S2O8晶體或 H2O2溶液，在50～90℃攪拌處理，40～80℃下靜置處理后；再 在真空過濾并經去離子水洗滌除去 SO4 2－ 離子后，干燥研磨為粉體；將粉體于500～600 ℃處理2h，隨爐冷卻即可。本發明操作簡單，一步合成，不需 酸水解過程，不消耗酸，污染小，成本低廉；所得材料為納米 Ag(I)/Ag(III)/TiO2復合材料，顆 粒大小為30～40nm，主要晶體組成為銳鈦礦型 TiO2。
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一種微波-超聲-紫外法低溫改性C/C復合材料的方法，采用ZrB2微波-超聲-紫外法改性C/C復合材料的方法，利用ZrB2、硼酸三正丁脂、無水乙醇、乙酸為原料，按照一定的配比，在不同條件下對C/C復合材料進行抗氧化改性，從而提高C/C復合材料在低溫階段的抗氧化性能。該方法工藝控制簡單，原料價格低廉，反應溫度低，而且生成的抗氧化前驅體和基體的高溫熱匹配性能好，對材料的力學性能影響不大，改性后的C/C復合材料的抗氧化性能較未改性的顯著提高。
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本發明提供了氧化石墨烯/氮化碳三維復合材料及其制備方法和應用，屬于功能材料制備技術領域，氧化石墨烯/氮化碳三維復合材料按照以下步驟制備：將氧化石墨烯加入到蒸餾水中，超聲直至溶解得到氧化石墨烯溶液，然后向氧化石墨烯溶液中加入g?C3N4，經過超聲自組裝和靜置得到上清液，上清液即為制備得到的氧化石墨烯/氮化碳三維復合材料。本發明利用氧化石墨烯/氮化碳三維復合材料構建的熒光傳感器能夠在不同水樣中檢測抗生素諾氟沙星。
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本實用新型涉及一種新型高性能橡膠復合材料襯板和橡膠提升條,由復合材料襯板板片、橡膠提升條、鋼骨架和特種螺栓組成。復合材料襯板上表面為梯形,下部截面呈孤形。特種螺栓頂部為長方體鋼塊,橡膠提升條上部呈截面為三種形狀,其一梯形,下部為長方形、底部有“V”凹槽,其二橡膠提升條圖上的右側為孤形過渡,下部為長方形、底部有“V”凹槽,其三橡膠提升條圖上為圓孤形,下部為正方形、底部有“V”凹槽,“V”形凹槽為鋼質骨架材料制成,橡膠提升條“V”凹槽由鋼質骨架材料與橡膠復合材料結合在一起,橡膠提升條鋼質骨架設計的“V”凹槽其組成復合結構,其幾何形狀和尺寸隨球磨機筒體橡膠提升條固定部位結構而設計,在橡膠提升條裝卸時避免了傳統橡膠襯板與鋼質滑道的巨大摩擦阻力。本實用新型提供一種高耐磨、裝卸方便和便于維修的球磨機耐磨的新型高性能橡膠復合材料襯板和橡膠提升條。
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本發明公開了一種薄壁曲面復合材料凹槽陰角清根裝置及其清根方法。該清根裝置包括薄板狀的定位基座，定位基座的上端帶有凸臺，定位基座的凸臺上設置有測微機構，測微機構下端設置有升降機構，升降機構上設置有微型電機，微型電機的電機軸穿過升降機構中央與圓盤狀的磨削刀具連接，磨削刀具與定位基座平行布置，定位基座下端設置有滾輪機構；本發明還公開了清根方法；本發明的薄壁曲面復合材料凹槽陰角清根裝置解決了采用鎢鋼刀具手工劃線切削時基準不可控、加工軌跡不規整、加工和測量過程繁瑣的問題；采用上述薄壁曲面復合材料凹槽陰角清根方法實現對變形的薄壁曲面復合材料產品高精度、高效率加工的目的。
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一種納米Ag/TiO2 復合材料的制備方法，首先將 AgNO3溶解在氨水溶液中制成 AgNO3氨溶液，然后將 Ti(SO4) 2 溶解于去離子水中制成 Ti(SO4) 2溶液；將AgNO3 氨溶液流加到 Ti(SO4) 2溶液中，得到白色膠體溶液；將所得膠體溶液 升溫至90～100℃，恒溫2小時，再將膠體溶液于50～60℃靜 置12～24h；真空過濾并經去離子水洗滌除去 SO4 2－ 離子后，于90℃干燥20～24h后，將其研磨為 粉體于500～600℃處理2h，隨爐冷卻即可。本發明操作簡單， 一步合成，不需酸水解過程，不消耗酸，污染小，成本低廉， 易于工業化生產；所得材料為納米載銀二氧化鈦復合材料，顆 粒尺寸4～5nm，主要晶體組成為銳鈦礦型 TiO2，具有光催化作用，由于 Ag+的存在，其催化活性更高； 在沒有紫外線激發下仍然具有強的殺菌作用。
本發明公開了一種超疏水多孔殼聚糖/Ag@AgCl?TiO2復合材料及環保型口罩，以殼聚糖為原料，聚乙烯醇為柔韌劑，硅膠為造孔劑，Ag@AgCl?TiO2為功能性粒子，通過疏水性納米SiO2溶膠后處理，在無菌醫用紗布骨架上形成具有縱橫交錯微納米孔道的超疏水多孔殼聚糖/Ag@AgCl?TiO2復合材料。本發明口罩以該復合材料為獨立拆裝功能層，方便清潔及更換，該復合材料能有效抵御霧霾顆粒的吸入，有效防止細菌病毒等飛沫傳播，在太陽光、紫外光等光照下具有自清潔作用，而且該材料具有超疏水性能，可防止其在呼出的弱酸性水汽中溶脹，堵塞孔道，影響呼吸。因此本發明口罩能反復使用，適用于霧霾、新冠疫情中低風險地區。
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一種氧化石墨烯樹脂碳纖維復合材料的制備方法，應用于制備重型汽車變速器同步器錐環錐面摩擦層FB樹脂碳纖維復合材料。天然石墨采用Hummers法制備出氧化石墨烯，經過N?二甲基甲酰胺、異氰酸酯或其衍生物進行改性處理，再與丙酮溶液經過超聲波分散，得到分散均勻的改性氧化石墨烯丙酮分散液；將上述分散液與FB樹脂膠進行配置和均質化處理，將含有改性石墨烯的樹脂膠液均勻涂在碳纖維布雙面，固化處理，得到氧化石墨烯樹脂碳纖維復合材料。本發明制備的碳纖維復合材料，室溫下層間剪切強度大于55MPa，抗拉強度大于800MPa，耐磨性能(摩擦試驗機)小于0.025g/cm2。該發明生產工藝路線簡明、石墨烯樹脂碳纖維復合材料性能穩定可靠，適合于批量化生產。
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本發明公開了一種可調控TiB2原位增強鋁基復合材料制備方法，將鋁硼合金與鋁鈦合金或純鈦混合后熔化，制得TiB2復合預制體熔體，再將TiB2復合預制體熔體加入鋁合金基體熔體中，機械攪拌均勻，澆注，即制得可調控TiB2原位增強鋁基復合材料。本發明可自主設計TiB2復合預制體與高元素含量基體的配比，制備出不同TiB2含量的鋁基復合材料，具有較高的自主調控性，同時本發明中TiB2復合預制體與鋁基復合材料的合金元素添加過程分別獨立操作完成，TiB2的生成過程不會對鋁基復合材料基體中合金元素產生燒損或產生交互反應，元素含量精準可控。
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一種微波-超聲法低溫改性C/C復合材料的方法，采用ZrB2微波-超聲法改性C/C復合材料的方法，利用ZrB2、硼酸三正丁脂、無水乙醇、乙酸為原料，按照一定的配比，在不同條件下對C/C復合材料進行抗氧化改性，從而提高C/C復合材料在低溫階段的抗氧化性能。該方法工藝控制簡單，操作方便，原料價格低廉，反應溫度低，而且生成的抗氧化前驅體和基體的高溫熱匹配性能好，對材料的力學性能影響不大，改性后的C/C復合材料的抗氧化性能較未改性的顯著提高。
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2025年08月07日 ~ 09日 
