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本發明公開了一種高氯酸鋰純度的檢測方法，屬于化學分析技術領域。所述高氯酸鋰純度的檢測方法包括以下步驟：在高氯酸鋰溶液內注入強酸性離子交換柱，獲取第一交換液；用水洗滌強酸性離子交換柱,洗至滴下溶液呈中性后,收集第二交換液及洗滌液；將第二交換液及洗滌液加入第一交換液內，獲得混合液；在混合液內加入甲基紅指示液，使混合液成紅色；在原子吸收光譜儀上測定混合液的含鋰量后，根據氫氧化鈉標準溶液消耗量及氫氧化鈉標準溶液的摩爾濃度，得到高氯酸鋰含量。本發明高氯酸鋰純度的檢測方法所用試劑少，節約成本，檢測過程簡便，檢驗數據穩定性高。
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本發明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統，包括：結合微晶與活性炭過濾、用于濾除料漿中有機物和固體懸浮物的聯合過濾系統；與所述聯合過濾系統的輸出端相連、用于濾除料漿中固體懸浮物的超濾子系統。相比于現有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。
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本發明屬于鋰電池技術領域，具體為一種用于鋰電池的自動卸料傳輸裝置，包括底座，所述底座的上方設有工作臺，所述工作條與底座之間固定有支撐柱，其中一個所述支撐柱的外側壁上固定有液壓油缸，所述液壓油缸的伸縮端固定有卸料斗，所述卸料斗的下端固定有固定軸，所述固定軸上轉動連接有支撐桿，所述支撐桿的下端與底座的上端側壁固定連接，所述底座的上方設有兩個轉軸，所述轉軸上固定套設有傳輸輥，兩個所述傳輸輥之間套設有傳輸帶，且傳輸帶位于卸料斗的正下方，該用于鋰電池的自動卸料傳輸裝置節約了人力，提高了鋰電池卸料效率，且鋰電池生產過程中的灰塵可以及時處理，提高鋰電池生產質量。
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本發明提供了一種電解液及其制備方法和含有其的高鎳鋰離子電池。所述電解液包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑；所述添加劑包括腈類添加劑，所述鋰鹽包括二氟磷酸氟磺酰亞胺鋰。本發明以雙氟磺酰亞胺鋰為主要電解液鋰鹽，同時加入一種鋰鹽二氟磷酸氟磺酰亞胺鋰和烴腈類添加劑，通過調節雙氟磺酰亞胺鋰和二氟磷酸氟磺酰亞胺鋰的混合比例和烴腈類添加劑的含量不僅有效抑制了雙氟磺酰亞胺鋰的腐蝕，高溫存儲特性和倍率性能也得到明顯的提升。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，公開了一種鋰電池泄壓裝置，包括蓋板，蓋板底部與鋰電池的殼體連接，還包括：排氣管，排氣管安裝于鋰電池的蓋板上，排氣管的一端與外界空氣連通，排氣管的另一端連通于鋰電池內部；排氣管內設有彈簧和密封塞，彈簧用于將密封塞密封抵持于排氣管的另一端；推桿機構，推桿機構安裝于蓋板內側上，推桿機構包括氣缸和活塞推桿，活塞推桿的一端連接于氣缸的活塞上，活塞推桿的另一端能夠將密封塞與排氣管分離，氣缸與蓋板連接，氣缸內部的氣壓與鋰電池內部的氣壓相等，氣缸的輸入端連通于鋰電池內部。通過上述結構，該鋰電池泄壓裝置能夠對鋰電池重復進行排氣泄壓。
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本發明提供了一種磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鋰源、鐵源、磷源和溶劑混合，進行水熱反應，得到磷酸鐵鋰晶體；(2)對步驟(1)得到的磷酸鐵鋰晶體進行研磨處理，過篩得到第一粒徑磷酸鐵鋰顆粒和第二粒徑磷酸鐵鋰顆粒；(3)將步驟(2)得到的第一粒徑磷酸鐵鋰顆粒和第二粒徑磷酸鐵鋰顆?；旌系玫剿隽姿徼F鋰正極材料，本發明先在高壓絕熱的理想環境下通過水熱法合成工藝來進行磷酸鐵鋰晶體的制備，通過摻雜不同特定粒徑的磷酸鐵鋰活性材料，減小擴散阻抗、提高電化學動力學，改善了磷酸鐵鋰電池的低溫倍率放電性能。
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一種電池級氯化鋰深度除雜方法，通過對含鋰溶液進行初步除雜操作后，調節pH值至10～12，再流經螯合陽離子交換樹脂柱，從而將含鋰溶液中的二價以上的金屬陽離子進行吸附，得到含鋰凈完液，再蒸發結晶和干燥后，得到電池級氯化鋰；然后采用去離子水對螯合陽離子交換樹脂柱進行置換，再依次用鹽酸溶液進行酸洗，用去離子水進行殘酸清洗，用氫氧化鈉溶液進行堿洗，用去離子水進行殘堿清洗操作，得到可循環使用的螯合陽離子交換樹脂柱；上述電池級氯化鋰深度除雜方法，能夠一次性完成氯化鋰的深度除雜，達到電池級別，同時不會產生沉淀，降低了除雜成本和環保風險，提高了鋰元素的回收率，且螯合陽離子交換樹脂柱能夠循環使用，節約了除雜成本。
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本發明屬于氯化鋰制備技術領域，公開了一種鹽湖鹵水生產氯化鋰的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：將鹽湖鹵水濃縮，分離得到鋰鈉共飽和溶液；S2：向所述鋰鈉共飽和溶液加入氫氧化鋰，得到堿性共飽和溶液；S3：將所述堿性共飽和溶液冷卻至?15℃～?25℃，攪拌析出氯化鈉沉淀，分離得到氯化鈉晶體和氯化鋰溶液；S4：調節所述氯化鋰溶液的pH至6～8，濃縮析出，分離干燥得到氯化鋰晶體。該方法具有操作簡單、過程安全、生產工藝過程容易實現、投資較少、不使用萃取劑、不會污染環境等優點。
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本發明適用于鋰電池回收拆解技術領域，提供一種鋰電池拆解平臺，包括臺座，臺座中間有一段空缺位，所述空缺位上設置有一對相向設置的L型夾持件，所述臺座一側還安裝有門型框架，所述門型框架內豎直設置有兩根滑桿，所述兩根滑桿之間為絲桿，所述絲桿上有切割件。本發明中，當鋰電池送到臺座上后，兩個L型夾持件將鋰電池夾住，然后切割件的切割器靠近鋰電池表面，第三電機驅動切割器上下移動，切割刀片完成對鋰電池表面的塑料殼體的切割，完成后，電動推桿工作，將鋰電池向上推起，然后第二電機驅動圓板和氣動吸附盤轉動，完成鋰電池換面，然后繼續切割，當鋰電池的四個面切割完成后，將鋰電池回退，進行后續拆解，整個工程無需人工操作，可以方便快速對鋰電池的殼體進行切割拆解。
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本發明是一種石墨烯包覆鈷酸鋰材料的制備方法，方法步驟包括，采用hummers法制備石墨烯；將制得的石墨烯分散于乙醇中，然后球磨，得到石墨烯的乙醇溶液；在石墨烯的乙醇溶液中加入鈷酸鋰和少量水繼續球磨，得到鈷酸鋰與石墨烯的混合溶液；然后過濾石墨烯與鈷酸鋰的混合溶液，取濾液干燥，得到石墨烯包覆鈷酸鋰的復合材料，本發明中，將石墨烯分散于乙醇中，而且由于乙醇具有一定的極性，與少量的水互溶，可以提高鈷酸鋰的分散性，同時，又能降低鈷酸鋰的離解量，這樣大部分的鈷酸鋰都是以分子形式分散于乙醇中，與石墨烯混合均勻，形成石墨烯包覆鈷酸鋰的材料，這種方法，保證了鈷酸鋰的電化學性能，提高了鈷酸鋰的利用率。
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本實用新型涉及電池涂布技術領域，具體是一種鋰電池涂布錯位糾偏系統及鋰電池涂布設備，包括信息采集器、分析處理中心和糾偏裝置，信息采集器采集箔材走帶張力及箔材經過涂布輥時兩邊的偏移量以及涂布后涂層AB面錯位量等信息，信息經分析處理中心出后，判定箔材走帶及涂布錯位是否偏離標準，然后控制糾偏裝置進行調節，本系統響應快，效率高，糾偏精度高，解決了人工糾偏所帶來的問題。
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本發明提供了一種鋰離子電池電解液及含有其的鋰離子電池。所述電解液包括阻燃添加劑，所述阻燃添加劑包括雙(2,2,2?三氟乙基)甲基磷酸酯和乙烯基?三?(2?甲氧基乙氧基)硅烷。本發明通過阻燃添加劑的配合使用，大幅度提高了電解液阻燃效果，既解決了軟包電芯熱擴散問題，同時又不影響電化學性能穩定性。
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一種鋰電池下塑膠與支架連接結構及鋰電池，包括下塑膠及支架，下塑膠的一側面上開設有導向槽及在導向槽的底壁上開設有限位腔，支架包括片體及卡位柱，卡位柱設置于片體上，卡位柱的末端上設置有卡位凸臺，支架用于與下塑膠相扣合時，以使卡位凸臺穿設于導向槽，進而使得卡位凸臺卡置于限位腔內，利用導向槽的導向作用，使得卡位凸臺能夠滑入到限位腔內實現卡接，使得支架能夠一次性壓合到下塑膠上，而不會出現扣錯的問題，而且能夠實現快速壓合，從而提高組裝效率。
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一種鋰電池蓋結構及鋰電池，包括蓋體、下塑膠及連接片，蓋體上設置有極柱，下塑膠設置于蓋體靠近電芯的一側面上，連接片與下塑膠中的一個設置有定位柱，另一個設置有定位孔，連接片與下塑膠相貼合時，定位柱穿設定位孔，以使連接片與極柱相抵接。通過設置定位柱對連接片進行定位作用，使得連接片能夠與極柱進行可靠接觸，以使得連接片與極柱在焊接時不會出現位置偏移，進而有效保證焊接面積，能夠有效保證極柱的過載能力。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體是改善鋰離子電池干法隔膜褶皺的方法，首先，將正、負極片和干法隔膜按照設定的卷繞張力卷成卷芯，以消除隔膜內應力影響；卷芯以設定的速度經過定制的加熱烘烤通道，以預設的溫度、壓力和時間對烘烤后的卷芯進行熱壓；烘烤過后的卷芯采用真空注液的方式進行注液；注液后的電芯進行化成和分容處理；本方法優化卷繞張力消除部分隔膜內應力，并通過烘烤、熱壓及特殊夾具注液消除部分隔膜內應力，本方法生產的電池可消除大部分隔膜褶皺，明顯提高電池循環壽命。
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本發明公開了一種鋰離子電池漿料及其制備方法和鋰離子電池。所述制備方法包括：1)將電極活性物質和導電劑混合，得到干粉混合物；2)向干粉混合物中加入膠液，進行混合，得到第一漿料，所述第一漿料的捏合固含量為55?75％；3)向第一漿料中加入膠液，進行混合，得到第二漿料；4)向第二漿料中加入溶劑進行混合調節粘度，加入粘結劑進行混合，得到所述鋰離子電池漿料。本發明提供的漿料分散均勻性和漿料穩定性優良。
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本發明適用于鋰電池正極材料處理領域，提供一種精確高效處理汽車鋰電池磷酸鐵鋰正極材料的方法。本發明在酸浸pH值、堿浸pH值、回調pH值的經驗取值范圍內設置幾個取值點，然后針對不同廠商的磷酸鐵鋰正極材料，經過多輪試驗找到一個回收率最高時酸浸pH值、堿浸pH值、回調pH值以及可溶性鋰鹽標準溶液用量D，并將這些參數連同廠商分類號上傳至數據庫進行共享，不同位置的處理工廠可以共享這些數據；處理時，直接在系統終端中輸入處理材料的廠商名稱和重量，下載對應的最適用的參數，根據重量還可以進行換算得到可溶性鋰鹽標準溶液的實際容量，根據這些數據進行磷酸鐵鋰正極材料回收處理，針對性更高，不同廠商的磷酸鐵鋰正極材料的處理參數不同，能夠達到最大的鋰回收率。
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本發明公開了一種脈沖式氫化工業級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的方法，將工業級碳酸鋰和普通純水按照一定比例配置成漿料，采用脈沖方式加入高純度的CO2，控制反應溫度在20～25℃之間，直至溶液轉化成較為澄清的液體，過濾該液體，將濾液打入分解反應釜中，經過分解，將其轉移至苛化反應釜中，向其中加入適量的Ca(OH)2溶液，控制反應溫度在90～100℃之間，趁熱過濾洗滌該溶液，將該濾液打入濃縮釜中，所得濃縮液經過離子交換樹脂除Ca、Mg等雜質，再將除雜后的濃縮液打入合成釜中，向其中通入高純度的CO2氣體，進而制備高純度的電池級碳酸鋰。本方法是利用碳酸鋰能氫化反應的優點，有效利用高純度的CO2氣體，在反應過程中盡量避免CO2的損失，并保證氫化反應平穩進行。
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本發明公開了一種鋰離子電池自放電篩選方法及鋰離子電池組，該篩選方法包括：對分容后的電池恒流充電至預設荷電狀態，挑選出電池電壓在設定范圍的備選電池；將所述備選電池在設定溫度下進行擱置，在擱置過程中對所述備選電池進行三次間隔設定時長的開路電壓測試；基于相鄰兩次開路電壓測試的壓降，按設定的壓降參考值對所述備選電池進行篩選。本發明通過測量處于低荷電狀態下鋰離子電池的開路電壓，按設定壓降參考值對電池進行篩選，解決了半充或滿充條件下，篩選出的電池電壓相同，容量卻相差較大的問題，實現了在常溫條件下快速、有效、準確地篩選出自放電大電池。
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本發明公開了一種釩摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料及其制備方法，釩摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料的化學表達式為LiaNixCoyAlzVbO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.1；b＝4/5?a/5?3x/5?3y/5?3z/5，0.00001≤b≤0.2。本發明通過將單晶鎳鈷鋁復合前驅體和釩的化合物進行超高速預混合，再將單晶鎳鈷鋁前驅體和釩化合物的混合料與普通多晶鎳鈷鋁前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將釩的化合物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
本發明公開了一種小粒徑無鈷富鋰錳基固溶體與釩酸鋰復合材料，化學式為LiaNibMncVdOe，其中，a>1,b>0,c>0,d>0,b+c+d＝1,2<e<6。材料的制備方法為：配制鎳錳混合二元溶液、檸檬酸溶液；將帶有底液的反應釜通入惰性氣體并開啟攪拌，向反應釜中加入檸檬酸溶液；將鎳錳混合二元溶液、液堿、檸檬酸溶液同時注入到加入檸檬酸溶液后的反應釜中進行共沉淀反應得到漿料；將漿料進行離心洗滌、烘干、篩分、除鐵后與LiOH、NH3VO3混合后在空氣或氧氣氣氛中燒結，得到小粒徑無鈷富鋰錳基固溶體與釩酸鋰復合材料。本發明適用于大規模生產、原料成本降低、制備的材料循環性能好且倍率性能提高。
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本發明涉及一種鋰離子電池負極片及其制備方法與鋰離子電池，所述制備方法包括如下步驟：(1)混合銅氨溶液和金屬箔片進行鈍化處理，得到預處理箔片；(2)混合石墨、導電劑和功能性粘結劑，得到負極漿料；(3)將步驟(2)所得負極漿料涂覆在步驟(1)所得預處理箔片上，烘干后，得到所述鋰離子電池負極片。本發明中，經過表面鈍化提高了金屬箔片表面與漿料的粘結能力，同時，采用了具有較高粘結能力的功能性粘結劑，使得負極片的結構更加穩定，粘結性更強，且有效的降低了充放電過程中的體積膨脹問題。所述鋰離子電池負極片應用于12V高功率磷酸鐵鋰電池中，既具有高功率，且能夠保障電池的低自放電率和長循環壽命。
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本發明公開了一種包覆型鋰電池用前驅體，前驅體的化學式為Ni0.85Co0.10Mn0.05?aMa(OH)2+b，其中，M為Y、W、Ti、Mg中的一種或幾種，0＜a≤0.01。前驅體的制備方法包括：在惰性氣體保護下將混合鹽溶液、堿溶液、氨水加入到含有底液的反應釜中進行共沉淀反應至物料顆粒達到目標粒度，將物料轉移到陳化槽進行陳化后再進行離心洗滌、干燥、煅燒，得到多孔摻雜型鎳鈷錳氧化物前驅體；向磷酸鹽溶液中加入多孔摻雜型鎳鈷錳氧化物前驅體后攪拌并加熱至烘干水分。鋰電池正極材料的制備方法包括為：將前驅體與氫氧化鋰混合后在通有氧氣的氣氛爐中高溫燒結。本發明能夠提高三元正極材料的容量保持率和循環性能。
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本發明提供了一種鋰離子電池電解液和含其的磷酸鐵鋰電池及制備方法。所述電解液包括有機溶劑、添加劑和鋰鹽，所述有機溶劑包括丙酸乙酯，按質量分數計所述丙酸乙酯占所述電解液的質量分數為20～40％；所述添加劑包括碳酸亞乙烯酯、氟代碳酸亞乙烯酯、羧酸乙烯酯和三(三甲基甲硅烷基)磷酸酯。本發明電解液中添加10～40wt％的丙酸乙酯，來明顯的改善電池的低溫放電性能，通過添加劑碳酸亞乙烯酯、氟代碳酸亞乙烯酯、羧酸乙烯酯和三(三甲基甲硅烷基)磷酸酯的配合使用，得到低阻抗、優異的低溫性能與較長的循環壽命的電解液。
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本發明公開了一種高功率鋰離子電池負極材料的制備方法，包括以下步驟：首先制備Zn/Co?ZIF；然后于保護氣中，將亞鐵鹽溶液、鈷鹽溶液和鎳鹽溶液與Zn/Co?ZIF溶液混合，再加入2?甲基咪唑溶液，攪拌均勻后靜置，抽濾洗滌干燥，獲得核殼結構的Zn/Co?ZIF@Fe/Co/Ni?ZIF；最后將Zn/Co?ZIF@Fe/Co/Ni?ZIF依次在保護氣中和在空氣中進行煅燒，獲得高功率鋰離子電池負極材料。本發明以核殼結構的Zn/Co?ZIF@Fe/Co/Ni?ZIF為前驅體進行保護氣和空氣中的兩步煅燒，獲得高功率的鋰電負極材料，制備過程簡單，條件溫和，適用于工業化生產。
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本發明涉及一種鋰離子電池化成工藝及其得到的鋰離子電池，鋰離子電池化成工藝采用分段負壓和分段電流相結合的方式，化成過程包括三個階段，第一階段，負壓為?20～?60Kpa，以0.05?1C恒流充電至5?15％SOC；及第二階段，負壓為?80～?90Kpa，以0.1?0.3C恒流充電至20％?30％SOC，及第三階段，負壓為?20～?40Kpa，以0.3C?0.5C恒流充電至截止電壓；上述化成工藝有利于化成過程排氣，降低失液量，避免電芯鼓脹，改善化成界面；且其操作簡便、化成時間短，便于生產，同時，本發明化成工藝采用一次滿充，有利于電極與電解液界面副反應充分進行，提高了容量一致性及自放電篩選一致性。
本發明公開了一種細菌纖維素?殼聚糖?鋰藻土復合傷口敷料，由殼聚糖、鋰藻土依次交聯到細菌纖維素上形成；所述細菌纖維素、殼聚糖、鋰藻土的質量比為6:1.5~3:12~18。本發明原料易得，制備工藝簡單；采用物理交聯的方法將細菌纖維素、殼聚糖、鋰藻土復合形成三維納米纖維網絡，在臨床使用時，敷料使得創面被透氣網狀結構的高分子納米層所覆蓋，形成了一個理想的愈合環境，可加快細胞的有絲分裂，保持傷口局部濕潤，不會形成干痂，減少疼痛，同時降低感染幾率，將產品的細菌阻隔和保濕作用發揮至最佳，復合后的細菌纖維素的機械性能以及保水透氣性能得到進一步提高。本發明產品能夠有效加快傷口愈合速度，對于慢性難愈合或燒燙傷創面的護理效果尤其顯著。
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本發明涉及一種鋰電池用電解液及鋰電池、雙羧酸酯類溶劑的應用，所述電解液中包含鋰鹽和溶劑，所述溶劑包括式A所示的化合物。本發明在電解液中加入式A所示的溶劑，該溶劑液程較寬，有利于鋰電池高低溫性能的提升；其次，該溶劑在高電壓體系中有更好的穩定性，增大了鋰電池的安全可靠性；同時，相比其他溶劑，該溶劑粘度低，流動性好，易于浸潤極片和隔膜，降低了鋰電池的交流內阻和直流內阻，提升了電池的功率性能和循環性能。
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本發明公開了一種從磷酸鐵鋰廢料中回收磷酸鐵和碳酸鋰的方法，具體包括如下步驟：步驟一，氧化焙燒；步驟二，極片清洗；步驟三，加磷酸球磨活化；步驟四，酸洗分離FePO4；步驟五，濾液沉鋰，得到目標物Li2CO3。本發明的優點在于，能夠充分利用磷酸鐵鋰廢料中的P、Fe、Li資源制備高附加值的磷酸鐵和碳酸鋰產品，無Fe的廢渣產生，資源回收率高，工藝流程短、反應體系簡單，原材料消耗少，成本低，產品價值高，非常適合工業規模生產。
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