北京北京有色金屬通用技術理論與應用

加溫加壓生產偏釩酸銨的方法及其加溫加壓分解塔 1203     

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一種加溫加壓生產偏釩酸銨的方法及其加溫加壓分解塔,先將釩礦石粉碎成細度為80～200目的礦粉;將礦粉與稀硫酸或純堿溶液混合成礦漿;將以上礦漿放入加溫加壓分解塔內加溫加壓,加溫范圍80℃～240℃,加壓范圍0～3MPA,加溫加壓5～35分鐘;將分解后礦漿中的礦渣與含釩溶液分離,將含釩溶液送入萃取槽萃取;然后加碳銨反萃,加氨鹽沉淀出偏釩酸銨,偏釩酸銨經離心脫水、烘干后得到偏釩酸銨產品,實現了流水線作業,提高了生產效率,防止了污染,占地面積小,利用分解后礦漿的余熱,有效的降低了能耗。

高效節能環保無機建筑保溫材料的制備方法及其產品 904     

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本發明涉及一種高效節能環保無機建筑保溫材料的制備方法及其產品，目的是提供一種生產成本低，能耗少，保溫效果非常突出?？蓪⑻烊粺o機礦物材料制備成為高效環保保溫板的高效節能環保無機建筑保溫材料的制備方法及其產品。其包括將礦物材料通過高壓輥壓裝置破碎成礦物粉，再將礦物粉用水調成固體重量占65-72％的礦物漿液，同時加入含鈉離子的堿性化合物；將礦物漿液進行超微細化處理成為微細的顆粒，D90粒度分布在1微米以下；將礦物漿液輸入氣流干燥機進行脫水干燥，得到礦物粉；在礦物粉中加入有機溶劑，將礦物粉用有機溶劑調成固體重量占30-60％的礦物有機溶劑漿液；將礦物有機溶劑漿液送入真空回收脫水裝置中，進行真空內爆破碎。

系列護視營養素餐粉及其制備工藝 903     

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本發明涉及一種以鮮活螺旋藻或螺旋藻干粉為載體制備系列護視營養素餐粉的配方及其制備工藝,其特點在于以螺旋藻為載體,通過生理吸脹、破碎、均質將藻體細胞徹底粉碎,(加酶或不加酶)使酶系與底物蛋白充分接觸并發生降解;以中國居民不同年齡、不同性別人群膳食攝入缺乏的與視力有關的礦質元素為蛋白酶激活劑,激活蛋白酶的同時使礦質營養素與多肽和氨基酸有機鰲合,制成強化型螺旋藻粉后,按不同需求添加與視力有關的維生素和天然功能色素,經混合制成符合中國居民需求的系列護視營養素餐粉(也可進一步制成片劑、膠囊、丸劑或紙型食品)。經試食,護視效果顯著。

高碳鋁鐵合金及其制備工藝 974     

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本發明屬于鐵合金技術領域，具體是一種高碳鋁鐵合金及其制備工藝，該工藝采用碳熱法還原鐵礦石和鋁土礦直接生產高碳鋁鐵合金，具體步驟如下：按一定比例的鐵礦石、鋁土礦、還原劑為原料，經細碎后的原料混合、混捏、壓塊制團及燒結成球團，在電爐中熔煉，待球團加熱至熔融態的金屬液時，加適量催化劑（廢鋼）促進碳熱法還原，高效獲得高碳鋁鐵合金，其所獲合金組成（重量%）為：C5~8.5%，Al35~60%，Fe35~60%。該生產工藝的一個獨創點就是通過加入適量的鐵礦石，來降低鋁還原的吉布斯自由能，從而實現礦石直接生產鋁鐵合金的方法。另外，本發明在一定程度上解決廢鋼固體廢棄物的循環利用，改善環境。

利用鈦泥回收鐵鈦資源的方法 748     

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一種利用鈦泥回收鐵鈦資源的方法,包括如下工藝步驟:①烘干鈦泥;②破碎和篩分鈦泥;③配制原料,其中的原料包括鈦鐵礦粉或鈦精礦粉、以及上述破碎和篩分的鈦泥;④混合和碾壓原料和添加物,得到混合料,所述添加物包括煤粉和粘結劑;⑤壓制:將混合料壓制成生球團;⑥加熱和還原:將生球團加熱和還原得到紅熱的金屬化球團;⑦渣鐵分離:對紅熱的金屬化球團實施渣鐵分離,金屬化球團中的鐵元素形成鐵水供下道工序,鈦元素形成高鈦渣。本發明有效利用了鈦泥中的高價值資源,可獲得較高的經濟效益。

填砂管及其制備方法與儲層滲流模擬方法 824     

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本發明提供了一種填砂管及其制備方法與儲層滲流模擬方法。該制備方法包括：獲得油藏地質資料，分析獲得儲層中的巖心礦物、各巖心礦物的體積百分數及儲層中礦物的粒徑范圍及各粒徑條件下所含礦物的質量分數；將替代的人造巖心礦物粉碎成顆粒，并按顆粒粒徑篩分，備用；按公式(1)計算各巖心礦物在各粒徑條件下的質量用量，或者，按公式(2)計算各巖心礦物在各粒徑條件下的體積用量：將人造巖心礦物按公式(1)或公式(2)計算的各粒徑條件下的用量混合，然后加入填砂管裝置，壓實后制得填砂管。

臥式、多磨室、鼠籠轉子攪拌磨機 911     

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本發明為一種新型結構的攪拌磨機?？蓪Υ蠖鄶捣墙饘俚V物及材料進行超細粉碎加工。產品粒度可達2—10μm。磨機筒體設計成多磨室結構,能適應不同粒度的介質,改變連通方式可控制產品粒度組成。攪拌裝置為鼠籠轉子結構,由軸向分布的帶傾角的攪拌棒和雙層帶不同傾角葉片的攪拌棒構成,能使介質在筒體內均勻分布、并產生圓周運動、脈沖式振動和軸向相對運動,加強介質對礦物的粉碎作用。磨機轉速較低,介質磨耗低。

用于治理砷污染的固化穩定化材料及其制備方法 1016     

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一種用于治理砷污染的固化穩定化材料及其制備方法，其材料包括經機械活化得到的平均粒徑約為0.2μm的機械活化褐鐵礦。其制備方法，包括如下步驟：步驟一，將一定量的天然褐鐵礦砸碎或粗研磨為粒度較大的粉末狀褐鐵礦；步驟二，將粉末狀褐鐵礦過篩，得到細粉褐鐵礦；步驟三，將細粉褐鐵礦置于球磨機中進行機械活化，并在機械活化過程中加入無水乙醇做為分散介質；得到所述平均粒徑約為0.2μm的機械活化褐鐵礦。

利用高鋁粉煤灰和磁珠制備鋁硅鐵合金的方法 976     

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一種利用高鋁粉煤灰和磁珠制備鋁硅鐵合金的方法,涉及有色冶金技術領域。本發明方法的步驟為:1)對原料鋁礬土和還原劑煙煤進行破碎,將破碎后的物料和原料高鋁粉煤灰、磁珠送入混碾機;2)將粘結劑粘土和一定量水加入混碾機中,對以上所述物料進行混合碾壓;3)混碾均勻后的物料進入對輥壓球機成球;4)從壓球機出來的球團進入烘干窯烘干;5)干燥后的球團投入礦熱爐內高溫冶煉;6)鐵水出爐、澆鑄錠模,制得鋁硅鐵合金。本發明不僅原料來源廣,生產成本低、而且含粉煤灰球團性能好,入爐冶煉成分均勻,反應充分,使礦熱爐爐況保持良好,生產鋁硅鐵合金性能穩定,實現了廢物資源化利用。

針對高溫、超壓型儲層演化模擬的實驗方法 1012     

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本發明公開了一種針對高溫、超壓型儲層演化模擬的實驗方法，屬于高溫、超壓型儲層技術領域；人造巖心是機械壓實實驗和水?巖模擬實驗的基礎，其配比方案是否合理對后續研究意義重大，依據高溫、超壓型儲層的實際巖石類型和砂巖粒徑人工配比碎屑巖樣，具體的配比方案為：據研究區碎屑組分的含量，統計不同層位、不同構造分區的骨架碎屑顆粒及碎屑粘土的相對百分含量；配比過程中不考慮自生礦物的含量，以恢復碎屑顆粒沉積時的面貌；配比過程的難點在于碎屑粘土礦物和自生粘土礦物含量的區分。在人工配比巖樣的基礎上，利用機械壓實實驗和水巖模擬實驗，探討高溫和超壓對儲層演化的影響，探討優質儲層的主控因素，以期指導有利巖性圈閉評價與后期的油氣勘探開發，降低成本。

瀝青路面資源綜合回收裝置與方法 890     

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本發明提供一種瀝青路面資源綜合回收裝置與方法，屬于骨料及瀝青回收技術領域。該系統包括料倉、給礦機、破碎機、皮帶機、磨機、濕式篩分設備、粗粒級骨料產品輸送皮帶、球磨機、粗細分級設備、攪拌桶、固液分離設備和浮選設備；瀝青路面的瀝青混凝土給入料倉，料倉連接給礦機，給礦機將瀝青混凝土給入破碎機，破碎產品通過皮帶機給入磨機，得到礦漿通過濕式篩分設備篩分，得到的篩下物料給入球磨機磨礦后進行浮選。本發明可實現瀝青路面資源的粗粒級骨料、中等粒級骨料、細粒級骨料、瀝青精礦的綜合回收，回收瀝青品位高、骨料性能優良；該方法易于實現工程化，通過洗水閉路循環實現水資源節約及環境保護，具有良好的社會、經濟和環境效益。

同時處理海底鈷錳氧化物資源與多金屬硫化物的方法 761     

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本發明公開了一種同時處理海底鈷錳氧化物資源和多金屬硫化物的新方法，主要工藝流程為破碎?配礦磨細?硫酸浸出?液固分離。主要步驟為：分別對海底鈷錳氧化物、多金屬硫化物進行破碎；破碎后的兩種礦物按一定比例配礦；配好的礦物進行磨細；將磨細的礦進行硫酸浸出；浸出完畢，液固分離，得到含鎳、鈷、銅、錳、鐵的溶液，浸出液常規冶金處理分別得到鎳、鈷、銅、錳產品。本工藝酸浸過程在常壓下進行，無外加添加劑，規避了現有海底鈷錳氧化物濕法處理工藝存在CO、SO2以及氨揮發等環境污染問題。同時實現了一種工藝處理不同性質海底礦產資源的問題。新工藝具有環境友好，多種不同性質海底資源的協同開發利用，資源綜合利用率高的優點。

造球盤給料分散器 877     

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一種造球盤給料分散器,屬于礦石造球技術領域。做一個U型的鋼支撐架,在支撐架的兩個側壁上開多個圓孔,圓孔里放光滑耐磨鋼棍子,每個棍子兩端頭部位置開凹槽,棍子兩端頭用結實的保護罩封閉,在每個對準凹槽的位置,保護罩上用螺栓固定一個滑動臂,滑動臂的自由頭放在棍子頭的凹槽內,使棍子只能滾動,不能在支撐架的側壁間左右滑動。優點在于,礦粉在分散器上滾動過程中部分礦粉從棍子縫隙落入造球盤內,未能從上部縫隙落入造球盤的礦粉則從下部縫隙落入造球盤內,從而增大了礦粉的落入面積,同時分散器的振動能粉碎成塊的礦粉,改善礦粉的分散度,增加生球與礦粉的接觸面積,提高生球滾動成球質量。

小粒徑斷級配密實型低噪音橡膠瀝青混凝土 798     

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本發明提出一種小粒徑斷級配密實型低噪音橡膠瀝青混凝土。該混合料包括:1)小粒徑的粗集料斷級配礦料的級配范圍;該級配的公稱最大粒徑為7.2mm;為了保證密實性,混合料中的0.075mm以下的填料達到7%～11%;為了保證抗滑性能,混合料中的2.36mm以上的小粒徑碎石達到65%～75%。2)采用水泥或消石灰代替礦粉。3)混合料采用橡膠瀝青為結合料;橡膠瀝青中廢胎膠粉的規格為40～80目常溫粉碎的天然膠含量較高的膠粉,廢胎膠粉的外摻量達到瀝青重的21%～23%;橡膠瀝青的180℃旋轉黏度指標為2.5～4Pa.s。4)混合料的設計空隙率為5%～6%。它既具有良好路用性能如抗滑性能和高溫抗變形能力,又具有耐久性好、適用范圍廣、降低噪音顯著的綜合特點。

基于區塊鏈技術的分解合成方法 809     

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本發明提供一種基于區塊鏈技術的分解合成方法，其具體方法為：邀請關系建立；NFT碎片化處理；啟動流動性挖礦；啟動“Shard?認購代幣”LPToken礦池；該方法是使用以太坊區塊鏈的NFT分解合成協議，用戶可以將持有的NFT碎片化，即將NFT分解為若干個ERC20標準的代幣，稱為Shard(碎片)，分解成功后這些碎片將流入市場進行交易、挖礦。若想要獲取該碎片來源NFT的所有權，可以申請要約收購、通過去中心化治理投票以獲得NFT所有權，同時被收購的Shards將被銷毀，同時設置有DAO治理委員會及黑名單、白名單，能夠有效對礦池進行監管，使整體方法更加規范。

中性pH值條件浮選鉀長石方法 836     

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本發明公開了一種中性pH值條件浮選鉀長石方法，包括：對含鉀長石物料進行破碎磨礦，制成含鉀長石礦漿；向含鉀長石礦漿中加入改性油酸和石油磺酸鈉，并進行浮選脫除含鐵雜質和含泥雜質，得到除雜后礦漿；向除雜后礦漿中加入油酸鈉、活化劑和抑制劑，并進行粗選，從而得到粗選精礦和粗選尾礦；向粗選尾礦中加入油酸鈉、活化劑和抑制劑，并進行掃選，從而得到掃選中礦和掃選尾礦；向所述粗選精礦中加入抑制劑，并進行精選，得到鉀長石精礦。本發明能夠在中性pH值條件下實現鉀長石與石英的有效分離，對浮選設備腐蝕小、對環境污染少，而且鉀長石精礦品位和回收率高，能夠對K2O含量為7～10％的鉀長石原礦進行有效開發利用。

重型板式給料機 838     

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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種重型板式給料機，包括重型板式給料機，給礦漏斗，顎式破碎機，膠帶運輸機，還包括排料裝置，所述排料裝置位于重型板式給料機排料端的下方，由鋼板和角鋼焊接而成，當工作期間，原礦石通過重型板式給料機經過給礦漏斗運送到顎式破碎機破碎，最后由膠帶運輸機運送到中間礦堆，通過重型板式給料機的鏈板縫隙掉落到排料裝置的細顆粒原礦石，則倒入到膠帶運輸機上方再運送至中間礦堆。本實用新型通過在重型板式給料機下方增設排料裝置后，直接掉落在地板上的原礦石明顯減少，明顯改善車間衛生，避免生產人員承擔額外工作量，提高生產效率。

用于混凝土的復合活性摻合料制備方法 899     

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本發明公開了一種用于混凝土的復合活性摻合料制備方法，其包括破碎、烘干、磁選、焙燒、冷卻、二次破碎、粉磨等工序。首先磁選分離出鎳鐵渣中夾雜的金屬鎳鐵粒，而剩余鎳鐵渣再通過輕燒活化焙燒和機械粉磨?化學激發后，可制備成性能優良的用于混凝土的鎳鐵渣基復合活化摻合料。其中，磁選后的鎳鐵渣同焙燒活化助劑混合后于300～600℃焙燒處理10～30min，再破碎到直徑1mm以下。最終同尾礦微粉、粉煤灰、礦渣、激發劑、助磨劑進行混合粉磨，制得比表面積不低于400m2/kg的復合活性摻合料，活性指數符合相關標準要求。與現有技術相比，該技術原材料來源廣，技術融合度高，工藝簡單，能耗小，技術經濟可觀。

馬氏體/貝氏體復合鑄鐵磨球及生產方法 914     

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一種冶金礦山磨礦用復合鑄鐵磨球,其表面層為具有優良耐磨性的白口鑄鐵,可以有效地抵抗礦石的磨損,心部為具有針狀組織的球墨鑄鐵,其韌性較好,可以防止碎球。通過合理的成分設計,應用沖天爐或感應電爐熔煉、金屬型或水冷金屬型強制冷卻的方法鑄造、余熱淬火等工藝生產。本發明的復合鑄鐵磨球耐磨性高、磨耗低、破碎率低、不失圓;應用本發明的生產方法制備這種復合鑄鐵磨球,具有生產效率高,工藝出品率高,節省工時、節能、生產成本低等特點。

自蓄熱功能復合體及其制造方法與應用 855     

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本發明屬于粉末制品領域,涉及自蓄熱功能復合材料。本發明自蓄熱功能復合體的組成(重量%)為:電氣石超微粉25～50%、熱素粉40～65%、粘結劑2～5%、包埋劑1～5%。電氣石超微粉是電氣石原礦經過超微化處理而得,超微化處理工藝是電氣石原礦經過粉碎、球磨和熱處理,電氣石原礦粉碎后球磨,球磨時間為36～70小時,隨后熱處理,熱處理溫度為300～900℃,保溫時間為1～3小時。自蓄熱功能復合體的制造方法包括如下步驟:原料配備、混料、壓制成型。壓制成型的壓力為12～30MPa,壓制成型后即成為自蓄熱功能復合體。本發明所制備的自蓄熱功能復合粉體適用于負離子發生材料、涂料油漆、抑菌除臭領域;而自蓄熱功能復合體則適用于人體保健制品。

用藍晶石微粉制備莫來石-高硅氧玻璃材料的方法 911     

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一種制備莫來石-高硅氧玻璃材料的方法,是將藍晶石礦石經破碎、選礦得到藍晶石精礦粉,再經超細粉碎制成微米級粉體(簡稱微粉),將藍晶石微粉與結合劑混合、壓制成型后,在1150～1300℃燒成,得到莫來石-高硅氧玻璃材料,該材料可以是可供直接使用的制品(如耐火磚、陶瓷窯具及陶瓷元器件等),也可以做為熟料使用。本發明原料來源廣泛、工藝簡單、燒成溫度低、材料強度大、便于實施推廣。

油頁巖全粒級分選富集油母質工藝 769     

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一種油頁巖全粒級分選富集油母質工藝，將油頁巖原礦破碎至小于50~80mm，對破碎后產品進行0.5mm篩分分級，所得+0.5mm篩上物料進行重力分選，得到大塊富油母質產品及大塊貧油母質產品，篩下物料進行磁選介質回收，磁選介質回收尾礦與篩分-0.5mm篩下物料進行浮選分選，浮選分選產生的浮選泡沫產品過濾脫水后為細粒富油母質產品，浮選分選的尾礦進行濃縮脫水，生產細粒貧油母質產品，過濾脫水的濾液和濃縮脫水的溢流成為循環水。本發明針對全粒級的油頁巖進行分選，有效富集了大塊及細粒油頁巖中油母質的含量，提高了大塊油頁巖的出油率和細粒油頁巖的燃燒發熱量值，有效降低了環境污染問題。其工藝簡單，具有廣泛的實用性。

具有篩分功能的制砂設備 982     

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本實用新型涉及礦石破碎技術領域，公開了一種具有篩分功能的制砂設備，包括機殼，機殼內設有篩分室，篩分室右側設有破碎室，機殼底座固定連接液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的上端固定連接支撐板A，支撐板A上固定連接擋板，篩分室上方的振動篩左端固定連接支撐板A，振動篩右端固定連接支撐板B，支撐板B通過轉軸A在機殼兩內壁形成樞轉連接。本實用新型在與制砂設備配套使用時，體積不同的礦石從入料口下落，先進入篩分室，經過振動篩的篩分后，符合粉碎要求的礦石會直接從振動篩的網格間隙中直接進入出料口，對于那些體積較大、不符合要求的礦石，則會被送到破碎室內，進一步破碎，這樣有效的減少了破碎時出現擁堵現象，提高了破碎機破碎的能力。

含銅爐渣直接還原生產含銅粉末鐵的方法 896     

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本發明涉及一種含銅爐渣直接還原生產含銅粉末鐵的方法,即利用隧道窯直接還原含銅爐渣生產具有良好耐大氣腐蝕性能、綜合機械性能的經濟耐候鋼的主要原料。含銅爐渣經破碎至一定粒度,與還原劑、助還原劑按一定的比例混勻置于隧道窯中還原,還原產物冷卻后進行破碎,經磨礦磁選得到含銅粉末鐵(磁選精礦)及尾渣(磁選尾礦),含銅粉末鐵可直接作為冶煉耐候鋼的原料。本發明解決了含銅爐渣所造成的環境污染,同時也為實現廢棄物綜合回收利用提供了一種新的工藝方法。

納米級超細電氣石微粉的制備方法 973     

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本發明屬于非金屬礦粉體制造領域,特別涉及納米級超細電氣石微粉的制備方法。本發明所述的制備方法包括如下工藝:原礦粗碎、氣流粉碎、粉體后處理、濕法球磨、噴霧干燥、粉體解團聚、包裝存放。其主要工藝參數為:經初步粉碎的電氣石粉體置于自然空氣中,在300℃-800℃下煅燒,煅燒時間為2～4小時,得到不同顏色的電氣石粉體;再進行時間為36～72小時球磨。本發明與現有技術相比具有工藝操作簡便,可明顯降低電氣石超微粉體的團聚,提高粉碎效率,粉體粒徑明顯減小到15～60nm,負離子發生能力明顯提高,并且生產的粉體顏色多樣性,不影響后續加工,使用安全的、應用范圍廣的優點。

無煤柱自成巷平衡開采方法與裝備 925     

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本發明公開了一種無煤柱自成巷平衡開采方法與裝備，方法包括：對工作面進行煤礦開采，同時預留并維護巷道空間；獲取采礦體積和工作面對應的頂板垮落矸石的碎脹系數；基于碎脹系數和采礦體積，獲取工作面頂板端部的切頂高度使得頂板垮落矸石的碎脹體積等于采礦體積；基于切頂高度對工作面端部的頂板進行豎向切縫；對巷道空間進行檔矸支護并形成巷幫。本發明通過對巷道采空區側頂板進行定向切縫，使得采空區上覆頂巖層在自重和礦山壓力的作用下，在切縫高度范圍內產生較大面積的垮落，充分碎脹充填采空區，使垮落矸石碎脹量等于采礦量，實現工作面采空區的自動平衡。

干法機制建筑集料分級方法及其設備 1001     

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本發明公開了一種干法機制建筑集料分級方法及其設備,該方法將含有不同石質的礦石原料進行雜質分離、預破碎、無水細碎、篩分、成品分級,最后將分成不同級別的集料成品分別回收;本發明的設備包括雜質分離機,預破碎機,細碎機,成品篩分機,成品分級機等,采用本發明的方法和設備整個生產流程不需要一滴水,均是在無水的情況下進行破碎,篩分和分級;所使用的原料非常廣泛,可采用各種礦石原料,可全程無水機制出0-25MM包括石粉、機制砂、碎石三種產品,具有節約資源,生產效率高,成本低,無環境污染、產成品級別多種多樣的優點。

瀝青混凝土 1048     

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本發明公開一種瀝青混凝土，包括粗細碎礦石69-78份、功能礦粉6-10份以及瀝青砂膠12-25份。所述粗細碎礦石的粒徑為30mm-40mm。所述功能礦粉包括麥飯石、活性炭以及磁鐵礦。本發明可增加環保功能，功能礦粉釋放的負氧離子和遠紅外線可快速分解汽車尾氣中有害物質，是目前解決城市汽車尾氣對環境污染的經濟、實用方法。釋放遠紅外線及負離子的材料是混合在路面材料中的，因此遠紅外線及負離子釋放是擴散的，隨路面鋪設而發揮作用，作用面廣。

鋁電解廢舊陰極選分方法 888     

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本發明涉及一種鋁電解廢舊陰極選分方法。該方法包括對分揀后的廢舊陰極進行破碎混勻處理，得到廢舊陰極碎塊；將廢舊陰極碎塊磨碎得到碎礦；用水浸泡碎礦，之后固液分離得到溶出后的礦體；對溶出后的礦體進行浮選處理，分別得到碳產品和電解質產品。該方法對廢舊陰極采用破碎、混勻后再磨礦的方式，可以保證處理物料組成等的均勻性，有利于提高處理效果，同時對磨碎的廢舊陰極材料采用溶出處理，溶解分離可溶部分，消除其對后續浮選作業的影響，溶出處理后的廢舊陰極料無需調節PH，可直接進行浮選。本發明的方法綜合回收鋁電解廢舊陰極的方法簡單易行，生產成本低，生產指標好。

從煤矸石中浮選提取精煤、硫鐵和高嶺土的方法 782     

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為了對煤矸石進行綜合利用，本發明提供一種從煤矸石中浮選提取精煤、硫鐵和高嶺土的方法，其包括如下步驟：（1）碎料：將煤矸石用破碎機粉碎至標準尺寸的顆粒；（2）磨制礦漿：將上述顆粒經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對煤矸石進行粉碎、研磨得到礦漿；（3）礦漿混合：在礦漿中加入捕收劑、起泡劑、抑制劑，經過礦漿混合器的勻速攪拌使煤矸石礦漿和捕收劑、抑制劑、起泡劑充分混合；（4）浮選：將混合礦漿經過渦輪傳送泵輸送到礦漿反應罐，經過一定時間的靜止沉淀，礦漿中各礦物分離并處于不同液位，進而從不同選礦管道分離出精煤、硫鐵和高嶺土。本發明所述方法成本低，浮選率高，提取的可用資源種類多，提取物廣泛用于鋼鐵工業及以煤為主要燃料的電力企業，使廢棄資源變成可用資源，提高了煤矸石的綜合利用率。