河北保定有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

低共熔溶劑修飾的酸性羥基共軛微孔聚合物及其制備方法 1104     

 0

本發明提供了一種低共熔溶劑修飾的酸性羥基共軛微孔聚合物及其制備方法，該制備方法主要涉及四(三苯基膦)鈀和碘化銅催化的，以N,N?二甲基甲酰胺和2,6?二異丙基苯胺作為反應溶劑的Sonogashira?Hagihara交叉偶聯化學。另外，通過低共熔溶劑的修飾，對OH?CMP有了一定量的氮摻雜，豐富了OH?CMP的材料的元素種類，可以提高OH?CMP作為其他復合材料的應用。其制備方法工藝簡單、原料易得，所得到的DESs修飾?OH官能團的共軛微孔聚合物（DESs?OH?CMP）具有很高的吸附、電化學等方面的應用價值。

潛水推流器的葉輪 1184     

 0

本發明公開了一種潛水推流器的葉輪，其包括中間軸套和兩實心葉片；兩實心葉片的內部預埋多根玻璃鋼復合材料加強筋；在中間軸套錐面外壁上均勻固定有兩組以上的支板；每組支板是由固定在中間軸套錐面外壁上的葉片支撐板和固定在葉片支撐板側壁上的斜支板組成。本發明強度高、剛性好、中間軸套傳遞效率高。

膠黏劑及其應用 1042     

 0

本發明涉及一種膠粘劑。該膠黏劑包括：20～60重量份的甲基丙烯酸酯聚合物，30～50重量份的甲基丙烯酸酯單體，1～10重量份的甲基丙烯酸羥基酯，0～10重量份的苯乙烯，0～10重量份的丙烯腈，2～10重量份的光引發劑，以及0.5～5重量份的異氰酸酯固化劑。該膠黏劑無需額外添加其他溶劑，保證了膠粘劑無非反應性有害溶劑的釋放；同時經光固化和熱固化后具有優異的耐候性和粘結性能，進而，由該膠黏劑形成的復合材料具有較高的剝離強度和優異的耐候性。

太陽能無人機機翼蒙皮材料及其制備方法 1361     

 0

本發明涉及一種太陽能無人機機翼蒙皮材料及其制備方法，所述蒙皮材料依次包括基膜、第一粘合劑層、纖維支撐層、第二粘合劑層、防老化層，所述纖維支撐層為纖維網格結構，網格邊長為3毫米~20毫米，面密度3克/平米~20克/平米，所述防老化層為帶有耐候涂層的薄膜或耐候薄膜，防老化層的厚度為5微米～25微米。本發明采用纖維作為支撐層，有利于提高復合材料拉伸強度及撕裂強度性能，從而保證了蒙皮材料的使用壽命；本發明面密度低，耐候性好，采用有耐候涂層薄膜作為防老化層，制備工藝簡單，可有效降低成本。

葉尖碳纖維結構的制造方法 712     

 0

本發明屬于復合材料結構設計技術領域，涉及一種葉尖碳纖維結構的制造方法。本發明是葉尖結構的制造方法，先鋪下模布層、泡沫、上模布層，鋪上模布層過程中分幾次放置貼片，每次放置后進行包裹，在上模上對接。此結構不會因葉尖包裹布被修磨掉，而降低葉尖強度，在保證葉片運行要求同時，降低了與葉片配合使用金屬管道的加工精度，大大的降低了成本。

巖棉廢料混合物再生處理的方法 1012     

 0

本發明公開了一種巖棉廢料混合物再生處理的方法，其特征在于：第一步，將巖棉廢料進行破碎；第二步，將原料投入三倉配料機中與添加劑A和添加劑B混合；第三步，加水攪拌；第四步，將攪拌均勻的物料經過上料輸送機輸送到再生巖棉原料成型機；第五步，成型；第六步，養護；第七步，存放。以本發明的方法生產的再生巖棉原料可以作為生產巖棉的主要原料；首先，本發明生產的再生巖棉原料中的鐵渣由于粒徑較大被分選了出來，在巖棉生產過程中，可以更長時間生產，不必頻繁停機，清理爐渣；其次，本發明生產的再生巖棉原料由于是復合材料，融化溫度低，可以節省焦炭30％，產棉效率提高25％，解決巖棉原材料緊張的問題。

鋰電池的正極活性物質、制備方法及鋰電池制備方法 825     

 0

一種鋰電池的正極活性物質，所述正極活性物質為三元材料和磷酸釩鋰的復合材料，包括如下重量比的組分：三元材料80?99.9%、磷酸釩鋰0.1?20%、和占三元材料和磷酸釩鋰總量0?1%的添加劑和0?5%的導電劑。本發明在層狀三元材料中混合加入磷酸釩鋰，有效改善三元材料在低SOC下倍率放電性能，利用本發明正極活性物質制備的鋰電池具有優異的功率性能，且高功率工作SOC范圍寬。

生物轉球 839     

 0

本發明公開了一種生物轉球，所述生物轉球包括：盤片、固定架、扣件結構和填料槽；所述固定架貫穿所述盤片設置，所述固定架的形狀為圓環形，用于固定所述盤片；所述扣件結構為管道型結構，且貫穿所述生物轉球中心，所述扣件結構在所述生物轉球的兩端具有突出的支撐鏈接，所述支撐鏈接用于所述生物轉球之間的互相連接；所述填料槽為中空結構設置在所述生物轉球的中心位置，所述填料槽的形狀可以為正方形、長方形、橢圓形或圓形中的一種，所述填料槽填充復合材料用于提高污水處理效果。

發酵罐罐壁結構及發酵罐 1012     

 0

本實用新型公開了一種發酵罐罐壁結構及發酵罐，所述發酵罐罐壁結構為一種四層復合結構，所述四層復合結構從內向外依次包括防護層(1)、耐高溫防腐層(2)、結構層(3)以及保溫層(4)。本實用新型實現了耐磨、耐高溫防腐性，結構更加結實，保溫性能更好的優點，解決了現有技術中傳統金屬發酵罐體內表面不耐磨不防腐，復合材料罐體易還有雜質的問題，提供了新的復合材料罐壁結構使得罐壁耐磨減少雜質的污染，防腐耐高溫、結構結實增加發酵罐的使用壽命，保溫性能好可提高物料的發酵效率。

光伏隔音墻 890     

 0

本實用新型公開了一種光伏隔音墻，包括固設于基體上的支架，光伏組件和隔音板分別安裝于所述支架的正面和背面，所述光伏組件包括玻璃正板、太陽能電池片和復合材料背板，所述光伏組件通過所述復合材料背板與所述支架的正面固定連接。本實用新型所提供的光伏隔音墻中使用的光伏組件不僅質量較小，而且成本低，有利于降低光伏隔音墻的成本。而且，質量較小的光伏組件可以降低光伏組件的安裝難度，降低安裝工人的勞動量，提高安裝效率。同時，由于光伏組件質量減小，光伏組件與支架連接時的方式會更靈活，可以省去水平設置的龍骨，從而減少支架的成本，進一步降低光伏隔音墻的造價，減少光伏隔音墻的前期投入，有利于光伏隔音墻的推廣。

絕緣拉桿用管狀結構 1215     

 0

本實用新型適用于輸變電領域，提供了一種絕緣拉桿用管狀結構，該管狀結構由內及外為保護層、增強層、保護層，其中增強層采用超高分子量聚乙烯纖維增強復合材料，替代傳統的玻璃纖維、芳綸等纖維增強復合材料，同時，各層以及各層之間由環氧樹脂填充和包裹。本實用新型通過采用超高分子量聚乙烯纖維替代現有技術中使用的玻璃纖維、芳綸纖維等，大大減輕了絕緣管的重量，由于其密度可以降至1.0～1.1g/cm3，可降低操作機構的作用功；同時，由于超高分子量聚乙烯纖維本身性能決定對其可采用較方便、有效的除濕方法，可提高絕緣管的電氣性能、機械性能，從而大幅改善產品質量的穩定性。

新型代木組合式玻璃包裝箱 1196     

 0

一種新型代木組合式玻璃包裝箱,它由四塊邊框板形成箱體的圍框,在圍框的各拐角處設置有與圍框側面相固定連接在一起的角板,在圍框所圍構成的前后兩側對應空檔內設置有與圍框側面相連接固定的幫帶,所述的固定連接處所使用的連接件為螺栓。所述的圍框、角板及幫帶均為由無機復合材料模壓成的定型板材。由此可見,其顯著的效果是,由于采用了無機復合材料模壓制成的定型板材進行拼組,因而,具有節省木材、保護森林資源、降低成本、可反復使用的特點,而且定型板材自身具有較好的強度、韌性及通用互換性,使得箱體組合、拆卸互配均方便宜行。

布料垂直壓緊機構 1059     

 0

本實用新型涉及一種布料垂直壓緊機構。所述機構旨在提高復合材料剪裁效率，減少人力操作，節省時間與成本。主要包括磁性壓桿，齒輪齒條，機械連桿，張緊壓桿等部分。所屬機構是安裝在電機主軸上的主動齒輪、安裝在主動齒輪上的偏心連桿，與齒條作為主要的動力元件與連接件，帶動磁性壓桿與張緊壓桿對復合材料進行壓緊。本實用新型所具有的優點是：系統構造較為簡單，只有一個主動輪進行運轉，才而帶動其他部件進行工作，便于操作。

上下分體坩堝 963     

 0

本實用新型涉及一種上下分體坩堝，包括等靜壓石墨制成的底托和炭/炭復合材料制成的坩堝壁，所述底托內壁為弧形，所述坩堝壁的上端為厚度均勻的直筒狀，坩堝壁的底部內側呈與底托內壁光滑連接的弧形。本實用新型將炭/炭復合材料的坩堝壁延長至坩堝底的弧形處，最大程度地減少了石墨的用量，坩堝壁底部的弧形與石墨底托的弧度光滑連接，能使放入的石英坩堝容易取出。

特高壓可踩踏運維復合絕緣橫擔 1170     

 0

本實用新型公開了特高壓可踩踏運維復合絕緣橫擔，包括絕緣管，所述絕緣管的內部固定套接有復合材料芯體，復合材料芯體的右端連接有固定金具；可踩踏套筒與運輸工具的支撐面接觸，使半成品的重力通過可踩踏套筒傳遞給運輸工具的支撐面，半成品不會在自身重力的作用下碾壓下半傘裙，下半傘裙得到了良好的保護，不會在半成品重力的作用下損壞，進而使得硅橡膠傘裙在運輸過程中不會損壞，方便進行運輸，同時，拆卸裝置與定位裝置以可拆卸的方式進行連接，方便電力工人在后期的運行維護工作中將拆卸裝置拆卸下來，使電力工人能夠站在可踩踏套筒的頂部進行維護作業，降低了后期運行維護工作的難度，提高了該特高壓可踩踏運維復合絕緣橫擔的實用新型。

SiCp/Al-Si-Cu復合粉末材料及制備方法 1105     

 0

本發明公開了一種SiCp/Al?Si?Cu復合粉末材料及制備方法，包括步驟如下：S1、首先對SiCp/Al?Si?Cu復合材料成分進行設計；S2、對SiC粉末進行預處理，改善SiCp與鋁合金熔體的潤濕性；S3、熔化合金，熔畢后，在580～700℃下加入SiCp，攪拌均勻，實現SiCp/Al?Si?Cu界面結合；S4、進行熔體和霧化參數等生產工藝的控制，制備粉末。突破了直接制備SiCp/Al?Si?Cu復合材料粉末的難點，能夠制備高純度、高球形度、粒徑分布區間可控，混合均勻的粉末，具有優異的物理性能、工藝性能及成品力學性能，可滿足粉末冶金工藝對粉末技術的需求。

羧基化聚烯烴的制備方法 834     

 0

一種羧基化聚烯烴的制備方法，屬高分子材料技 術領域，用于解決使用無機氧化劑氧化聚烯烴的技術問題。其 方案為，它將聚烯烴粉末混入無機氧化劑 K2Cr2O7的酸性溶液中攪拌均勻， 其中 K2Cr2O7酸性溶液含 K2Cr2O7＞ 0.02mol.L－1， H2SO4＞0.02mol.L－1，反應溫度為 35～80℃。本發明可以最大限度的降低加工過程中聚烯烴的降 解，保持聚烯烴原有的優良的物理力學性能，并呈現出高的極 性和反應性。它對原料的要求低，生產設備簡單，過程易操作、 易重復，羧基化效率高，適于大規模生產。本發明的羧基化聚 烯烴可作為一種高分子界面偶聯劑和粘合劑，用于聚烯烴復合 材料，改善界面的相容性和親和性。

輪轂罩模具及其使用方法 829     

 0

本發明公開了一種輪轂罩模具及其使用方法,所述輪轂罩模具包括:U形空心薄壁的輪轂罩模具本體、以及與所述模具本體拼接為一體而形成U形的第一分型模具組件、第二分型模具組件、第三分型模具組件。制造所述輪轂罩時采用本發明的分型拼接輪轂罩模具,利用真空吸鑄方式,由復合材料及樹脂吸鑄、固化后制得。本發明的輪轂罩模具具有拼接、打開方便等優點。

石墨發熱體及其制造方法 1040     

 0

本發明涉及一種石墨發熱體及其制造方法，其由如下原料按質量百分比制備而成：0?0.075mm碳/碳復合材料粉末和/或石墨碎25?37%、0.075?0.15mm碳/碳復合材料粉末和/或石墨碎20?27%、0.15?0.5mm煅燒石油焦和/或石墨碎10?16%、0.5?0.8mm煅燒石油焦和/或石墨碎10?18%、0.8?1mm煅燒石油焦和/或針狀焦0?2%、煤瀝青22?25%，其具備石墨體積密度高，抗折強度高，熱膨脹系數低、使用壽命長的特點。

二氧化鈦光陽極的制備方法 957     

 0

本發明提供一種二氧化鈦光陽極的制備方法，包括以下步驟：先將鈦片進行預處理，得到預處理后的鈦片，再將預處理后的鈦片與導線焊接；取所述預處理后的鈦片作為陰極和陽極，再將所述陰極和陽極置于電解液中，然后在所述陰極和陽極之間施加直流電壓氧化，氧化后的陽極鈦片即為金屬鈦-二氧化鈦納米管陣列復合材料；再將所述氧化后的復合材料熱處理，得到二氧化鈦光陽極，即得。該方法在制備中陽極和陰極均采用鈦片，并且在陽極和陰極之間施加20～60V的直流電壓進行氧化，氧化時間20～60min，縮短了氧化時間，降低了氧化電壓，制備的二氧化鈦光陽極具有均勻整齊的納米管陣列結構，光電性能高并且均勻，光電流密度高且重復性強。

蘆葦基阻燃劑及阻燃環氧樹脂 763     

 0

本發明提供了一種蘆葦基阻燃劑及阻燃環氧樹脂，該阻燃劑是以蘆葦作為原材料，利用蘆葦中固有的Si和C，先經過兩步燒結，制備碳化硅/洋蔥碳（SiC/CNOs）復合材料；再將價廉的鎳鹽負載SiC/CNOs上制備SiC/CNOs/NiOx復合材料。并將其分別應用于阻燃環氧樹脂，較為經濟，進一步為蘆葦的綜合利用提供了新的思路，實現農業廢棄物的資源化利用，增加其附加價值并且符合綠色發展的觀念，達到“變廢為寶”。本發明的蘆葦基阻燃劑用于環氧樹脂等的阻燃，阻燃效果好，且在燃燒過程中不會產生有毒有害物質，添加量極少，用于聚合物中也不會影響聚合物本身的力學性能，還能在一定程度上提高聚合物的熱穩定性。

輪轂罩及其制造方法 887     

 0

本發明公開了一種輪轂罩及其制造方法,所述輪轂罩包括:U形空心薄壁的輪轂罩本體以及嵌于所述輪轂罩側壁的第一筒狀突出部、第二筒狀突出部、第三筒狀突出部;所述輪轂罩本體與所述第一、第二、第三筒狀突出部是整體鑄造而成并且連接為一體的。制造所述輪轂罩時采用分型拼接模具,利用真空吸鑄方式,由復合材料及樹脂吸鑄、固化后制得。本發明的一體輪轂具有結構強度好表面光滑等優點。

硼酚醛/原位納米雜化復合樹脂的制備方法 1070     

 0

本發明涉及一種硼酚醛/原位納米雜化復合樹脂的制備方法,其中硼酚醛中的硼含量按酚羥基與硼酸的摩爾比計算為3.0∶0.3-1.0,其特征在于:在制備硼酚醛樹脂的樹脂化反應30-60分鐘后,向溶液中加入反應原料酚重量5-30%的有機蒙脫土或四甲氧基硅烷,在溫度105-130℃反應40-90分鐘,通過測定樹脂的凝膠化時間60-120S/200℃控制反應終點,減壓脫去反應溶劑,得到硼酚醛/原位插層或原位生成的納米雜化復合固體樹脂。本發明利用原位插層或原位生成制備納米復合材料,保證了無機納米材料在樹脂中的分散均勻性;得到的樹脂與非雜化復合的樹脂相比有更好的熱穩定性、高溫殘留率、力學性能和其耐水解穩定性;制備工藝簡單、方便,易于操作和控制。

全復合性材料的整體型汽車車身制作工藝 776     

 0

全復合材料的整體型汽車車身制作工藝，其特征 是，首先根據復合材料的特性確定車身外形并制作組 合模具，再以改性樹脂逐一地以一定的經線交叉角度 敷設粘接若干層中堿玻璃纖維布，在車底板處還要加 輕軟質木條。用此工藝制作的車身不但重量輕而且 完全能滿足車身荷載與使用的要求。

磷腈阻燃劑及其制備方法和應用 995     

 0

本發明公開了一種磷腈阻燃劑的化學結構，并公開了其制備方法，步驟如下：（a）將六氯環三磷腈與縛酸劑溶于有機溶劑中，通入N2保護，攪拌均勻，得混合液；在混合液中邊攪拌邊滴加正辛胺或十二胺，滴加完畢后在50-80℃下回流反應9-12h，得反應液；（b）將所述反應液冷卻，靜置，分離目標產物，干燥，得磷腈阻燃劑。同時，本發明還公開了將所制備的阻燃劑添加在EVA中制備成阻燃性能及機械力學性能優異的復合材料。本發明研制了新的磷腈阻燃劑，其制備方法簡單易操作，制備的脂肪胺取代磷腈化合物熔程窄、純度高、加工性能好，與EVA復合制備的復合材料可作為電纜原料廣泛使用。

制造金屬基復合合金材料的熱力鑄滲方法 930     

 0

本發明提供一種包括金屬基體和耐磨增強相的金屬基耐磨復合材料的制造方法,該耐磨增強相彌散分布于形成連續基質的金屬基體中,所述方法包括以下步驟:混合熔劑、耐磨增強相顆粒與工藝助劑,形成一種糊或膏狀的混合物;將該糊或膏涂到鑄造型上部工件腔內所需部位;預熱能產生還原氣氛或處于非活性氣氛的鑄型內的包含耐磨增強相的所述混合物和砂型;將金屬液澆注到預熱后的包含耐磨增強相的所述混合物的鑄型腔內;鑄型冷卻后,取出鑄件。

輪轂罩模具的密封機構及密封方法 798     

 0

本發明公開了一種輪轂罩模具的密封機構及密封方法,所述輪轂罩模具包括:U形空心薄壁的輪轂罩模具本體、以及與所述模具本體拼接為一體而形成U形的第一分型模具組件、第二分型模具組件、第三分型模具組件;在所述U形空心薄壁的輪轂罩模具本體與所述第一、第二、第三分型模具組件拼接處分別設置有拼接體,所述拼接體具有密封槽,所述密封槽中設置有密封條。制造所述輪轂罩時采用本發明的分型拼接輪轂罩模具的密封機構,在緊固模型的同時實現拼接縫的密封,以便保證真空度,利用真空吸鑄方式,由復合材料及樹脂吸鑄、固化后制得。本發明的輪轂罩模具具有拼接、打開方便、密封性能好等優點。

丁香酚環氧樹脂及其制備方法與應用 814     

 0

本發明提供了一種丁香酚環氧樹脂及其制備方法與應用，丁香酚環氧樹脂包括式Ⅰ所示化合物和/或式Ⅱ所示化合物。本發明的環氧樹脂無生物毒性，其力學性能與傳統的環氧樹脂近似，可以替代傳統石油基環氧樹脂。本發明的環氧樹脂在室溫下為液體，有利于后期加工和應用，可用于制備復合材料、涂料和膠黏劑等。

帶有支撐的復合板材及其制造方法 713     

 0

本發明涉及一種帶有支撐的復合板材及其制造方法。該帶支撐的復合板材,其至少設有基板,至少于一基板上分布有支撐,至少一個基板與其上所設的支撐一體成型。本發明的制造方法該方法至少包括如下步驟:(A).制作模具,至少于該模具內形成有與該復合板材支撐相對應的空腔,間隔該空腔的凸部頂端低于模具邊框的上沿一定的高度;(B).將復合材料配制成可流動的漿狀,澆注于模具中,保持上平面平整;(C).自然固化,侯凝;(D).待模具內的復合材料固化后,脫模,一體成型出支撐和基板。采用本發明復合板材及其制造方法,可使基板與支撐牢固結合,避免經常出現基板與龍骨間松動、開裂或脫節等問題。

防止變壓器滲漏油的有效方法 936     

 0

本發明涉及一種防止變壓器滲漏油的有效方法，屬于高分子復合材料應用技術領域。技術方案是：包含以下步驟，先對變壓器滲漏高發部位表面進行噴砂除銹處理，然后將高分子復合材料按照比例進行配比制成高分子復合涂層，使用毛刷將配比好的高分子復合涂層涂在經過處理的滲漏高發部位，在室溫狀態下放置1小時以上，噴涂油漆，最后進行干燥處理，完成滲漏高發部位的有效封堵。本發明的有益效果是：通過在滲漏高發部位涂刷專用高分子復合層，既不會給變壓器油中氣體含量及漆膜防腐性能造成任何不良影響，又能防止滲漏，簡便高效。