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本發明公開了一種礦渣風選系統，包括箱體，箱體內中空并通過豎篩板分隔成兩部分，其中豎篩板右側為風選腔，豎篩板左側為存儲腔，所述箱體內頂部、風選腔上方設有與風選腔相隔絕的料箱用于存儲礦渣原料，所述風選腔內設有拋灑筒，拋灑筒頂部通過定量輸入筒與料箱對接連通，在箱體左側面嵌設有風選風機；本系統通過拋灑筒對礦渣進行拋灑輸出，保證礦渣之間的有效分離，提高風選質量，而通過定量輸入筒的設置，能夠保證在進行風選時礦渣定量送入拋灑筒內進行拋灑，避免同一時間內拋灑出的礦渣過多前后堆疊影響風選效果；本系統通過定量輸入筒和拋灑筒的密切配合，能夠提升風選時的質量，進而提高了風選效率。
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本實用新型的一種抑制鐵礦粉黏結失流的流化反應裝置，屬于礦粉流化還原技術領域。本實用新型包括雙層管反應單元、加熱單元和物料混勻單元，雙層管反應單元包括反應內管和外部套管，反應內管套裝于外部套管內部，且反應內管底部與外部套管底部相連通，該反應內管內設置有流化床篩板，所述的反應內管靠近流化床篩板的一端設置有反應腔入料口，反應腔入料口與流化床篩板構成包裹反應腔，鐵礦粉和防黏劑在包裹反應腔進行混合、包裹、預裂解反應。本實用新型的鐵礦粉及防黏劑在包裹反應腔內充分混合，防黏劑包覆在鐵礦粉的表面，防黏劑在鐵礦粉表面形成均勻的石墨或者粘附碳，可以避免鐵晶須或鐵原子相互勾連團聚，可以抑制鐵礦粉發生黏結失流。
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一種確定礦山露天轉地下開采合理界線的方法,分兩步計算進行確定:第一步構造品位變量和成本變量的經濟合理剝采比和境界剝采比函數進行靜態計算分析;第二步是在第一步的基礎上結合礦山實際情況對可能提出的界線方案進行動態經濟比較,建立開采深度的動態經濟模型,綜合考慮整個礦山生命周期的投資、利潤以及資金的時間價值進行優化比較。用礦山總凈現值最大的原則得出礦山露天轉地下開采合理界線。這樣對礦山選取的各露天轉地下界線深度方案有很強的篩選功能;可使礦山企業根據實際情況,自主選擇若干個深度方案進行比較,有效減少方案選擇所帶來的市場風險。
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本發明公開了一種貧磁鐵礦石的預選工藝，屬于礦石選礦技術領域。它包括如下步驟，一、破碎：對貧磁鐵礦石原礦進行破碎，破碎產品粒度?30mm；二、初選：對篩下礦石進行中場強干式磁選，拋出干式磁選尾礦，獲得干式磁選精礦；三、輥磨篩分：干式磁選精礦進行高壓輥磨后，干式篩分出粒度?5mm的礦粉進入下一步驟；四、濕式濃縮磁選：將礦粉送入濃縮磁選機中磁選，磁選后的精礦送入一段球磨機，尾礦拋出。本發明采用干式初選+高壓輥磨干式篩分+濕式濃縮預選的工藝，大大節約了耗水量與能耗，降低了設備建設投資，進而降低了生產成本，且預選效率高。
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本實用新型公開了一種選礦排尾振動式溜槽撈砂裝置，屬于重金屬選礦技術領域。本實用新型的一種選礦排尾振動式溜槽撈砂裝置，包括固定底座、砂溜槽、振動部件、輸送物料膠帶、輸送格篩擋板、漏斗，所述固定底座的上方設置有砂溜槽，所述砂溜槽一側的內側壁上鉸接有從動轉輥，所述輸送格篩擋板固定設置在固定架體頂端的兩側，所述輸送格篩擋板一側的內壁上鉸接有驅動轉棍。本實用新型解決了現有選礦排尾振動式溜槽撈砂效果不佳，尾渣污染環境和選礦范圍限制的問題，通過在過漏斗下方的物料處理箱內側壁有吸附的骨料，實現了振動式溜槽撈砂使用時的尾渣處理功能，從而減少了振動式溜槽撈砂工作時對環境造成的污染。
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本實用新型公開了一種新型的磨礦分級裝置，其特征是：它包括礦漿池、砂泵、直線篩分級機、球磨機；其中，礦漿池、砂泵在同一個平臺上，直線篩分級機、球磨機在另外一個平臺上；砂泵的進出口通過管道分別與礦漿池、直線篩分級機相連，直線篩分級機通過返砂斜槽與球磨機相連，其下部通過漏斗、溜槽與磁選機相連。使用本新型的裝置，使磨礦溢流礦漿經礦漿池、砂泵進入直線篩分級機，直線篩分級機的篩上物料經返砂斜槽進入球磨機進行球磨，篩下物料通過漏斗、溜槽進入磁選機磁選。本新型的裝置實現了按粒度分級，即根據礦石粒度的大小進行不同的處理，它取代了按礦物固體顆粒比重不同的分級，取得了很好的分級效果，改善了選廠選別指標。
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本實用新型公開了一種立式礦石碾磨機，屬于礦石加工技術領域。本實用新型包括主機，所述的主機的中部設置有篩料板，篩料板的上部設置有碾磨裝置，碾磨裝置由液壓缸、中間殼體、伺服電機和碾磨輥組成，所述的液壓缸的輸出端連接有中間殼體，中間殼體的內部固定安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端套裝有碾磨輥，所述的碾磨輥的外表面間隔設置有錐形破碎頭，碾磨輥的底部固定設置有錐形研磨頭。本實用新型通過碾磨輥產生高速的機械力，從而對物料產生裂解效果，可將堅硬的礦石快速破碎開，提高礦石破碎效率，使得礦石分解更為充分，氣泵輸送強力氣流，從而對篩料板產生清灰效果，避免篩料板被礦料堵塞，提高內部物料的流動性。
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本發明公開了一種低品位鉻鐵礦的干式預選系統及其工藝，屬于礦石選礦技術領域。本發明包括原礦倉和與其出料口連通的給料機，給料機的出料口連通顎式破碎機的給料口，顎式破碎機的出料口下方安裝有閉路破碎篩分干選機構，閉路破碎篩分干選機構包括按生產工藝順序依次排列的緩沖礦倉Ⅰ、雙層振動篩、XRT智能選礦機Ⅰ、XRT智能選礦機Ⅱ和圓錐破碎機，圓錐破碎機的出料口與緩沖礦倉Ⅰ的入料口連通。本發明采用XRT智能選礦機串聯分選技術，分選的粒級寬，能直接根據每個礦石中的Cr2O3品位的高低來確認該礦石顆粒是含鉻鐵礦的有用礦石還是廢石，分選精度高，不但可以提前拋棄廢石，而且可以獲取高品位的鉻鐵塊礦，提高鉻鐵礦的回采率，達到降本增效的效果。
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本發明公開一種球團返礦作為嵌入料的燒結工藝，包括：燒結料制備、嵌入料獲得和混勻過程；燒結料制備包括混合工序和制粒工序；混合工序：在鐵礦粉中加入粉狀的燃料和助熔劑，將鐵礦粉、燃料和助熔劑混勻，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽對混合料進行預熱，將混合料制備成顆粒狀的燒結料；嵌入料獲得包括球團料篩分工序和嵌入料貯藏工序；球團料篩分工序：將鋼鐵冶金球團或高爐冶煉槽下的球團礦進行篩分，篩分出返礦料；嵌入料貯藏工序：將返礦料運輸至球團返礦倉進行貯藏；混勻過程：將燒結料和返礦料輸送至混勻設備進行混勻，返礦料作為嵌入料均勻分布在燒結料中，形成球團返礦嵌入式燒結料。本發明提高燒結料的透氣性能。
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本實用新型公開了一種選礦破碎流送系統，它包括控制機構和礦石處理機構，礦石處理機構包括原礦槽、板式給礦機、粗碎機、中碎機、負荷調整皮帶、圓振篩、篩分塊料返料皮帶、篩分碎料返料皮帶、返料緩沖料倉、給料皮帶、細碎機、細料負荷皮帶和細礦料倉；控制機構包括計算機、以太網橋、PLC/DCS控制器、原礦給料速率調整器、功率檢測器和功率調整器。本實用新型所提出的一種選礦破碎流送系統，針對礦山礦石破碎選礦、流送的特點，既要保證各設備在滿負荷狀態下運轉生產，又要精確控制關鍵破碎流送設備部位的負荷功率，達到破碎流送高效運轉、平穩連續生產的效果，對選礦連續穩產起到很好的促進作用。
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本實用新型公開了一種塊礦烘干旁通生產系統，涉及鐵礦石選礦技術領域。本實用新型的塊礦烘干旁通生產系統，包括依次排列并連通物料流動的進料膠帶機、接料膠帶機、烘干裝置、出料膠帶機和振動篩，還包括旁通膠帶機，接料膠帶機為旋轉膠帶機，旋轉膠帶機通過其底部的旋轉機構能將其底部的出料口根據需要連通烘干裝置或旁通膠帶機，旁通膠帶機的出料口也與出料膠帶機連通物料流動，即，將含水率在6％以上的塊礦通過正常的工序流動，先烘干再篩分，而含水率4％左右，甚至小于4％的塊礦，無需經過烘干，而通過旁通膠帶機直接將塊礦輸送至出料膠帶機出料后進入振動篩進行篩分，從而避免塊礦的過度烘干而減少了能耗，又避免了轉運途中的揚塵。
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本發明公開了一種鐵尾礦干選系統，顎式破碎機一粗碎產品給入所述的棒條給料機進行預先篩分，篩除合格產品，棒條給料機的篩上產品給入顎式破碎機二，顎式破碎機二的破碎產品和棒條給料機篩下產品一起給入三層振動篩，三層振動篩的上層篩篩上產品給入圓錐破碎機一進行中碎，中碎產品再給入三層振動篩；三層振動篩的下層篩篩上產品經所述的磁滑輪干選，磁滑輪干選后的粗精礦再給入圓錐破碎機二細碎，破碎后的產品再返回三層振動篩中，形成閉路破碎篩分。本發明簡單實用，采用新進的強磁板式干選機可以有效提取鐵尾礦中的鐵；實現礦砂粒度分級，便于以后的利用；解決的尾礦砂綜合利用問題，實現資源綜合利用，減少了鐵尾礦對環境的危害。
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本實用新型公開了一種復合貧鐵礦石預選生產系統，屬于選礦技術領域。本實用新型的一種復合貧鐵礦石預選新工藝，步驟包括復合貧鐵礦石的破碎→采用高壓輥磨篩分全閉路超細碎工藝將上步驟的碎礦產品破碎至Φ3mm→濕式弱磁選與濕式強磁選聯合工藝→弱磁選機的精礦和強磁選機的精礦混合后進入后續的球磨選別作業→強磁選機的尾礦進入直線振動篩Ⅱ脫水。本實用新型的一種復合貧鐵礦石預選新工藝的生產系統，包括高壓輥磨機、濕式高效打散機、直線振動篩Ⅰ、弱磁選機、強磁選機和直線振動篩Ⅱ，并依次呈生產流水線按工藝順序分布。本實用新型可以實現復合貧鐵鐵礦石能在入磨前能大量拋棄合格尾礦、降低入磨量、充分實現“多碎少磨、早拋早丟”的目的。
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本實用新型公開了一種高硫復合鐵礦石的高效預選生產系統，涉及鐵礦石選礦技術領域。本實用新型的高硫復合鐵礦石的高效預選生產系統，包括依次設置的原礦倉、板式給料機、顎式破碎機、中碎緩沖礦倉、中碎圓錐破碎機、篩分緩沖礦倉以及振動篩；振動篩的篩下產品進入主廠房進行后續的磨礦選礦；其篩上產品給入弱磁干選機，弱磁干選機的尾礦由振動給料機均勻給入到XRT智能干選機，再對弱磁干選的尾礦進行智能干選，以提前拋棄脈石礦物；經XRT智能干選機揀選出的含硫鐵礦石等與弱磁干選機的弱磁精礦合并后進入細碎圓錐破碎機，細碎與中碎產品混合進入篩分作業，篩分、弱磁干選、智能干選與細碎形成閉路，使得所有的破碎產品均得到有效的預選。
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本發明公開了磁?赤混合鐵礦石的磁－重分選方法，對磁?赤混合鐵礦石進行一段磨礦，一段磨礦產品經過弱磁粗選—弱磁精選獲得弱磁選鐵精礦；對弱磁粗選尾礦進行一次強磁選；將一次強磁選精礦與弱磁精選尾礦合并后進行螺旋溜槽重選，獲得螺旋溜槽重選鐵精礦；對螺旋溜槽重選尾礦進行二段磨礦，二段磨礦產品再經二次強磁選獲得二次強磁選鐵精礦；對重選尾礦磨礦－二次強磁選作業；對一次強磁選尾礦進行篩分分級作業獲得建筑用的中細砂產品，排出篩分分級細尾礦T1；對二次強磁選尾礦和篩分分級細尾礦合并后進行三次強磁選作業，選出生產水泥原料的鐵質矯正劑。本發明具有鐵精礦回收率高、二段再磨礦量少、利于節能降耗、環境友好、工藝流程結構簡單、尾礦產水量少，且具有指標穩定、現場易于操作管理等優點。
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本發明公開了高含水高含粉塊礦高效去粉方法及實現該方法的裝置，該去粉方法，利用塊礦濕潤后粘度降低的特點，將高含水高含粉塊礦潤濕后，運用雙層篩進行兩級篩分，去除塊礦中的粉；該實現高含水高含粉塊礦高效去粉方法的裝置，包括雙層振動篩、輸送塊礦的來料膠帶及將塊礦輸送至雙層振動篩進行篩分的給料膠帶，還包括設于給料膠帶上部對來料膠帶轉運至給料膠帶的塊礦進行噴水濕潤的噴水系統；在雙層振動篩的上層篩及下層篩的側端分別設有輸送篩上物的輸送膠帶；在雙層振動篩的下層篩底部依次設收集下層篩篩下物的礦漿收集斗及對礦漿收集斗內礦漿進行脫水的陶瓷過濾器；本發明采用潤濕法，運用雙層篩進行篩分，不僅操作簡單，且篩分效率高。
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本發明公開了一種低品位鉻鐵礦濕式強磁預選方法，將低品位鉻鐵礦經過破碎后給入高壓輥磨－干式篩分作業，篩下產物給入濕式強磁粗選－濕式強磁掃選流程，分別獲得濕式強磁粗選精礦、濕式強磁掃選精礦，濕式強磁掃選作業排出濕式強磁選預選尾礦，濕式強磁粗選精礦、濕式強磁掃選精礦合并得到最終預選精礦；排出的濕式強磁選預選尾礦進行濕式篩分，篩上的粗粒尾礦作為建筑用黃沙代用品出售，篩下部分作為細粒尾礦排出。本發明具有系統處理能力大、粗粒拋尾產率大、適應性強且節能環保的優點，特別適合于Cr2O3品位≤20％的鉻鐵礦的分選。
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本發明公開了一種低品位螢石礦的干式預選系統及工藝，屬于礦石選礦技術領域。本發明包括依次設置的原礦受礦倉、給料機和顎式破碎機，顎式破碎機的下方安裝有閉路破碎篩分干選機構，閉路破碎篩分干選機構包括按生產工藝順序依次排列的緩沖礦倉Ⅰ、雙層振動篩、XRT智能選礦機和圓錐破碎機，圓錐破碎機的出料口與緩沖礦倉Ⅰ的入料口連通。本發明中的雙層振動篩的中間產品輸送到XRT智能選礦機內進行篩選，選出的精礦輸送至所述圓錐破碎機內進行破碎重新篩選，選出的廢石輸送至廢石倉；雙層振動篩的篩下產品輸送至精礦倉。本發明的篩選工藝可大幅度地拋棄圍巖與夾石，提高礦石中的CaF2品位，降低磨選作業成本，達到降本增效的效果，并可提高螢石礦的資源利用率。
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本發明公開了難選磁鐵礦串聯高壓輥磨濕式預選提質降耗粉碎方法，涉及磁鐵礦石選礦技術領域；本發明包括磁鐵礦給入一段高壓輥磨機；一段輥壓產品給入一段濕式篩分；一段濕式篩分篩上產品給入一段磁滑輪；一段磁滑輪精礦返回一段高壓輥磨機；一段濕式篩分篩下產品給入一段磁選機；一段磁選機精礦給入分級脫水；粗粒級產品給入二段高壓輥磨機；二段輥壓產品給入二段濕式篩分；二段濕式篩分篩上產品給入二段磁選機二；二段磁選機二精礦返回二段高壓輥磨機；細粒級產品和二段濕式篩分篩下產品給入二段磁選機一，得到粗精礦；本發明可以大幅降低入磨礦石粒度和入磨礦量，且工藝簡單，能耗低，利于實現降本增效。
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本發明公開了一種低品位磁鐵礦石的預選方法,磁鐵礦石原礦經粗、中、細碎作業破碎后,輸送到超細碎作業,經高壓輥磨機壓碎后,壓碎產品給入濕式圓筒篩打散;圓筒篩篩上部分由皮帶輸送到振動篩進行濕式分級;振動篩篩上部分由皮帶輸送到干式磁選機進行拋廢,干式磁選機的精礦返回高壓輥磨機進行再壓碎;振動篩篩下部分、圓筒篩篩下部分給入濕式粗粒中場強磁選機進行磁選拋尾;中場強磁選機的粗精礦給入磨選工藝進行選別。本發明具有在磨礦前通過濕式磁選拋出大量合格尾礦,減少入磨量、降低磨礦能耗,系統處理能力高等優點,可在磁鐵礦選廠廣泛應用,特別適用于處理鐵品位≤22%的低品位磁鐵礦的預選。
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本實用新型公開了一種大型高爐塊礦連續處理系統，可為多座大型高爐在線供應塊礦，屬于礦石預處理技術領域。本實用新型包括輸送裝置、烘干裝置和篩分裝置；篩分裝置包括振動篩；高爐塊礦由原料場經輸送機構A輸送至烘干機進料端，烘干機出料端和振動篩進料端通過輸送機構B相連接，振動篩篩上出料通過輸送機構C和高爐塊礦緩沖礦槽連接；振動篩篩下出料通過輸送機構D返回原料場供燒結。本實用新型實現了高爐塊礦進入高爐礦槽之前烘干后進行振動篩篩分，使因含水含粉高造成表面附著大量粉末且粘度大的塊礦得到有效篩分，從而改善高爐透氣性，達到節能降耗，減少高爐冶煉成本，降低高爐操作難度確保爐況穩定順行的目的，同時有效減小槽下篩分的壓力。
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本發明公開了一種含銅磁鐵礦石的濕式預選工藝，屬于礦石選礦技術領域。它包括如下步驟，含銅磁鐵礦石原礦進行破碎，破碎產品進行篩分，對篩分后的銅磁鐵礦石顆粒進行濕式磁選選別，磁選選別后的精礦產品給入球磨機球磨；濕式磁選的尾礦進行篩分，篩分后的篩上產品直接排尾可減少后續球磨作業的磨礦量，節約選礦生產成本，又盡可能的避免銅元素的損失，篩上產品作為建材產品出售增加效益；將球磨后的排礦、篩下產品給入水力旋流器進行分級，將水力旋流器的沉砂返回一段球磨機，形成閉路磨礦；水力旋流器的溢流產品進入后續的選別作業進行磁鐵礦與黃銅礦選別，從而達到銅元素應收盡收的技術效果。
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本發明公開了一種含極貧難選磁鐵礦的節能降耗破碎工藝，涉及選礦技術領域。該含極貧難選磁鐵礦的節能降耗破碎工藝，包括如下步驟：步驟1：將磁鐵礦原礦進行一段篩分作業，得到一段篩下產品和一段篩上產品，一段篩下產品進入下一步作業，一段篩上產品再進行一段粗碎作業，得到粗碎產品。該含極貧難選磁鐵礦的節能降耗破碎工藝，通過將極貧難選磁鐵礦進行三段破碎三段干選—干選精礦再進行超細碎磁選拋尾工藝，使得最終粗精礦粒度≤3mm，降低了入磨粒度，磁鐵礦共經過四段干式磁滑輪拋尾，一段濕式磁選機拋尾，大大提高了入磨原品，增大后續磨礦處理量，有效降低選礦成本，同時拋出的大量廢石，可用作建筑行業的砂石骨料，經濟效益可觀。
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本發明公開了一種高含泥、高品位復合鐵礦石的預選工藝，采用的流程為：將鐵品位為47.0-55.0%的高品位復合鐵礦石原礦破碎至40-0mm，采用螺旋洗礦機進行洗礦作業處理，獲得沉砂、洗出礦泥，控制礦泥中-0.030mm粒級含量≥80%；對上述洗礦作業獲得的沉砂通過篩分作業進行篩分分級，篩分作業的尺寸為6mm，篩上部分給入磁場強度為700-900kA/m的干式強磁預選作業獲得強磁塊精礦，干式強磁預選作業尾礦與篩下部分合為中礦給入后續磨礦、選別作業。本發明可以提前獲得強磁塊精礦，在原礦鐵品位50±2%的情況下，可以獲得產率≥50%、鐵品位≥59.0%的強磁塊精礦，為高爐實現合理爐料結構奠定了原料基礎，具有結構簡單、流程短、能耗低、選礦技術指標高、適應性強的優點。
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本發明公開了一種貧磁鐵礦提質降雜的工藝方法，屬于選礦技術領域。本發明的步驟一、破碎：對低品位磁鐵礦石進行三段一閉路破碎后至?20mm，再進行高壓輥磨超細碎篩分全閉路工藝濕式預選至?3mm粗精礦；步驟二、磨礦磁選：再進行二段磨礦弱磁選；步驟三、細篩篩分：磁選粗精礦給入細篩篩分，篩上經后續濃縮磁選機濃縮后給入塔磨分級系統；步驟四、精選：細篩篩下給入淘洗機精選；步驟五、過濾：淘洗機精礦進入精礦過濾系統得高質量鐵精礦；步驟六：經濃縮磁選機的磁選后精礦塔磨分級系統再磨，再磨后的產品經磁選后再返回淘洗機再精選。本發明既解決了精礦提質降雜問題，又減少了精選尾礦中有用礦物的流失。
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本發明公開了磁鐵礦串聯高壓輥磨協同拋尾節能粉碎方法，涉及磁鐵礦石選礦技術領域；本發明包括將已破碎的磁鐵礦原礦給入一段高壓輥磨機，一段輥壓產品給入到一次篩分，一次篩分篩上產品給入到一段磁滑輪，一段磁滑輪精礦返回到一段高壓輥磨機，一次篩分篩下產品給入到粉礦干選機，粉礦干選機精礦給入到二段高壓輥磨機，二段輥壓產品給入到二次篩分，二次篩分篩上產品給入到二段磁滑輪，二段磁滑輪精礦返回到二段高壓輥磨機，二次篩分篩下產品給入到濕式磁選機，得到粗精礦；采用本發明的方法，粗精礦品位提高明顯、回收率好、磁性鐵回收率高；有利于提高能效比，增加主廠房產量，實現節能增效。
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本發明涉及化工技術領域，具體涉及一種用于苯酚羥基化的分子篩的制備方法，所述的制備方法包括：(1)將硅源、鈦源、結構導向劑、礦化劑加入到水中，接著加入堿性物質得到反應混合物；(2)將石油焦粉碎，接著加入到步驟(1)中的反應混合物中，攪拌混合，然后加入粘結劑、粘結助劑和水捏合成型，并將成型物在惰性氣體氛圍中進行煅燒處理，即得所述的分子篩；本發明提供的用于苯酚羥基化的分子篩的制備方法，簡單易行，通過結合硅源、鈦源以及石油焦的煅燒處理，得到的分子篩具有強度高、比表面積大的優點，能顯著的提高苯酚羥基化的效率，有效提高苯酚的轉化率。 1
本發明公開了一種具有高抗堿的HZSM?5基分子篩脫硝催化劑及其制備方法和應用，屬于催化科學技術領域。本發明以磁赤鐵礦(γ?Fe2O3)作為活性組分，通過兩段高能球磨和兩段高溫焙燒將活性γ?Fe2O3與HZSM?5分子篩充分研磨均勻，制得活性組分高度分散且比表面積較大的γ?Fe2O3/HZSM?5納米級脫硝催化劑。該催化劑與現有脫硝催化劑相比具有更高的抗堿中毒能力，且具有原料廉價易得和對環境友好等優點，適用于工業化應用中批量生產。
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本發明涉及化工技術領域，具體涉及一種用于環己烷催化氧化的分子篩的制備方法，所述的制備方法包括：(1)石油焦的預處理；(2)將硅源、錫源、結構導向劑、礦化劑和水按比例混合，并添加堿性物質進行初次晶化；(3)將硅源分散到水中，然后滴加沉淀劑形成無定型溶膠，進行二次晶化；(4)向濾渣和二次晶化產物加入粘結劑、粘結助劑和水捏合成型，對成型物進行焙燒，然后粉碎并過篩得到所述的分子篩；本發明通過在硅?錫與石油焦炭化形成的復合分子篩，通過石油焦中富含的碳對硅源中的硅進行還原，得到高硬度的碳化硅填充在孔隙結構中，同時釋放出氣體，防止孔隙結構的縮小，確保了得到的分子篩具有較大的比表面積，提高了催化活性。
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