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本實用新型涉及一種料漿濕法超細研磨的磷酸鐵鋰加工混合機，包括機架，機架上設置有粉碎筒和混料筒，粉碎筒設置在混料筒上方，所述粉碎筒通過輸料管與混料筒連接，所述粉碎筒上設置有第一蓋板，第一蓋板上連接有粉碎組件，第一蓋板與粉碎筒可拆卸連接，所述混料筒的頂端設置有第二蓋板，第二蓋板上連接有混料電機，該混料電機的電機軸連接有混料軸，混料軸穿過第二蓋板伸入到混料筒中，伸入到混料筒中的混料軸上設置有混料片，該混料片的上端面和下端面分別設置為鋸齒狀?；炝掀纳隙嗣婧拖露嗣娣謩e設置為鋸齒狀，使物料可以更好地進行混合。
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本實用新型公開了一種環形鋰亞硫酰氯電池外形結構,其結構為:外殼(1)為環形結構,電池蓋(2)與外殼(1)徑向垂直,并且與外殼(1)的外圓相交割。外殼(1)為環形部件,它包括外圓弧側板、面板和內圓柱側板,外圓弧側板、面板和內圓柱側板之間采用激光焊連接。電池蓋(2)為部件,它包括蓋、極柱和玻璃,蓋、極柱與玻璃之間的連接方式為“金屬-玻璃”燒結。電池蓋(2)與外殼(1)之間采用激光焊連接。該電池結構適用于安裝空間為圓環形的場合,電池具有承受高沖擊過載的能力。?
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鋰離子電池電解液加工用氣動攪拌型混合釜，包括罐體，所述罐體的內部安裝有攪拌槳；所述罐體的內部安裝有排氣機構，所述排氣機構包括排氣外管和排氣罩，所述排氣外管豎直安裝于所述罐體內部側壁處，所述排氣罩安裝于所述罐體的內部底部，所述排氣罩位于所述攪拌槳的底部，所述排氣外管與所述排氣罩連通，所述排氣外管貫穿于所述罐體的頂面；本實用新型利用排氣外管能夠排出水平方向的氮氣，從而帶動混合液旋轉、打漩渦，提高旋轉力度，加快混合效果；利用排氣罩能夠向下排出氮氣，從而帶動罐體底層的液體向上翻滾，實現快速均勻攪拌，將釜底沒溶解物料快速分解；采用氮氣不會與物料發生反應，安全可靠。
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本實用新型公開了一種具有超長使用壽命的鋯加強型鋰基陶瓷體義齒，包括用于支撐義齒本體瓷層的內瓷層，所述義齒本體瓷層設置有保護層、骨瓷層、透明層及牙釉層，所述保護層包覆在內瓷層上，所述骨瓷層包覆在保護層上，所述透明層包覆在骨瓷層上，所述牙釉層包覆在透明層上，在所述內瓷層與牙齦相連接處設置有支撐柱，所述支撐柱包括與內瓷層相連接的支撐柱外環及用于埋深到牙齦內的支撐內環；解決現有義齒易崩壞的弊端，采用多層工藝制作義齒，能夠加強義齒的耐磨度，并避免其崩壞，使其具有超長使用壽命。
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本實用新型提供了一種鋰電池電解液桶取樣裝置，包括電解液桶和空桶，電解液桶內部的左右端分別豎向插設有氣相管和液相管，空桶的內部左側固定有公接頭，公接頭的上方嵌套有母接頭，母接頭的頂部固定有四氟管，液相管的上方右側固定有第一球閥，四氟管的左側固定有第二球閥，液相管的最右側連接有分管，分管的中部固定有第三球閥，液相管的右側固定有注射器取樣口，分管的最下方固定有電解液取樣口。本實用新型在取樣時，能夠杜絕空氣進到樣品里面導致檢測數據不準確，且在取樣過程中大大降低了電解液與空氣接觸的可能性，取液質量更高。
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本實用新型公開了一種新能源汽車用鋰電池銅箔打孔設備，包括打孔臺、安裝支架、液壓伸縮桿，所述打孔區內嵌合設置有底部壓板，所述底部壓板一側通過鉸鏈組件連接有上部壓板，所述上部壓板與所述底部壓板均勻對稱的設置有多組壓孔，所述打孔臺上相對應鉸鏈組件的一側設置有卡接槽，所述卡接槽內設置有電磁鐵，所述上部壓板相對應所述鉸鏈組件的一側固定連接有鐵塊，所述安裝支架中部固定連接有所述液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿端頭固定連接有安裝盤，所述安裝盤底部均勻對稱的固定連接有多組打孔刀頭，且所述打孔刀頭與所述壓孔相對應。本實用新型具有使用方便、打孔均勻、打孔速率高的優點，其主要用于銅箔打孔。
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本發明公開了一種鋰電池電解液冷式回收過濾裝置，包括液壓缸、機箱、上濾板、隔板、壓頭、收集車，所述機箱包括粉碎箱與冷凍箱，所述壓頭設于粉碎箱內部的上側，所述液壓缸設于粉碎箱的上端，液壓缸的伸縮端與壓頭連接，所述壓頭的下端面均勻設有穿刺針，上濾板與下濾板上均設有上、下對齊的插孔，所述插孔與穿刺針配合，所述粉碎箱的側壁上設有進料口，所述進料口的上方設有上鎖件，所述進料口的下方設有下鎖件，所述下濾板的下方設有收集車，所述粉碎箱與冷凍箱之間設有滑桿與螺紋桿，所述收集車的下端分別與滑桿、螺紋桿連接，所述冷凍箱的外側設有電機，所述隔板設于粉碎箱與冷凍箱之間。
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本實用新型涉及電解液注射技術領域，公開了一種可控的鋰電池電解液注入裝置，包括支撐架，支撐架的一側壁上滑動卡接有升降板，支撐架的一側外壁上安裝有升降組件，升降組件與升降板螺紋連接，升降板的中心處安裝有注入筒，支撐架的頂端安裝有輸入組件，輸入組件的一端與注入筒相連接，注入筒的頂端滑動卡接有推桿，升降板的頂部外壁上安裝有推動組件，推動組件的輸出端與推桿相連接，推桿的底端連接有活塞，推桿的側壁上安裝有指示桿，注入筒的外壁上設置有刻度線，通過設置的推動組件、推桿、活塞、指示桿與刻度線，推動組件輸出端推動推桿，推桿分別帶動活塞與指示桿向下運動，根據刻度線控制注入量，從而便于將對電解液進行注射。
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本實用新型公開了一種高硬度軟包裝鋰離子電池極片，包括正極片、負極片和電池，所述正極片包括第一絕緣膜、第一石墨烯薄膜、第一漿料導電層、正極耳和第一膠粘區；所述負極片包括第二絕緣膜、第二石墨烯薄膜、第二漿料導電層、負極耳和第二膠粘區；所述電池包括電芯和保護膜。本實用新型設置了正極片和負極片，通過正極片上的第一膠粘區和負極片上的第二膠粘區，將正極片和負極片卷繞在電芯上，使得正極耳和負極耳上下間隔的設置在電芯的上下表面，不會出現極耳之間的干擾。
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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰粉料超細分級的氣碎機，包括機架，所述機架上設置有輸料裝置和氣碎組件，所述氣碎組件包括儲料筒和蓋板，蓋板與儲料筒可拆卸連接，儲料筒內部可活動地設置有承接板，承接板上可拆卸地設置有粉碎頭，該承接板頂端設置有滑桿，該滑桿穿過蓋板伸向外界，所述蓋板的中心位置設置有通透圓孔，通透圓孔上連接有供氣組件，所述儲料筒上設置有進料口，所述輸料裝置包括輸料筒，輸料筒通過輸料管與儲料筒的進料口連接。粉碎頭通過螺栓與承接板連接，方便對其拆卸以及安裝，可以更換不同型號的粉碎頭。
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本發明提供了一種鋰離子電池正極電極的制備方法，包括以下步驟：在集流體的表面交替涂覆一層或者多層三元正極漿料和碳導電劑漿料，每次涂覆之后烘干并進行碾壓；本發明提供的制備方法可提高電極片的保液能力和電解液的通過能力，以改善電極片的阻抗、最終提升電芯循環性能。
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本發明公開了一種硫酸法提鋰浸出液制備銨明礬的方法。該方法將抽濾后混合氨水靜置結晶，將結晶溶解于蒸餾水進行重結晶。得到符合GB25592?2010食品添加劑硫酸鋁銨的參數要求的銨明礬產品。本發明的浸出方法為能耗少，工序簡單，生產成本低，實現鋁離子有效回收，便于后續沉淀操作，提高后續產品回收率。
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本發明公開了一種鋰電池回收成套設備，所述冷凍裝置與第一粉碎裝置連接，所述第一粉碎裝置通過第一輸送裝置與第二粉碎裝置連接，所述第二粉碎裝置通過第二輸送裝置與第一提料裝置連接，所述第一提料裝置通過第四輸送裝置與第一振動篩料機連接，所述第一振動篩料機與第一篩分滾桶連接，所述第一篩分滾桶的下方設有第五輸送裝置，所述第五輸送裝置與第二提料裝置連接，所述第二提料裝置與第二篩分滾桶連接，第二篩分滾桶通過第六輸送裝置與篩板連接，所述篩板的下方設有第六輸送裝置，所述第六輸送裝置與第三提料裝置，所述第三提料裝置與第二振動篩料機連接，所述第二振動篩料機與收集桶連接。
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本發明公開了一種鋰離子電池用軟炭包覆硬炭負極材料的制備方法。熱塑性酚醛樹脂（含固化劑）經熱壓固化、焙燒、粉碎后，制得硬炭粉體。硬炭粉體與石油瀝青粉體混合后通過炭化處理，瀝青包覆在硬炭顆粒表面并形成軟炭，從而制得具有核殼結構的軟炭包覆硬炭負極材料。與常規硬炭負極材料相比，本發明所制備的材料具有較小的比表面積和更高的首次庫倫效率，為硬炭負極在動力電池中的應用提供了方案。另外，酚醛先經熱壓固化再焙燒，有利于提高殘炭率、增加材料的致密性、降低生產成本，同時易于規?；a。
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本實用新型提供了一種疊片體快充鋰離子電池防護結構，包括極片、隔膜、固型模、外包、正極主極耳；本實用新型通過固型模將電池固定，避免疊片體未固定而發生相對滑動，造成安全隱患，而外包起到隔絕空氣的作用，有效的防止后期電池內部的極殼短路及內腐蝕，提升了電池的安全性能。
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本實用新型涉及汽車及軌道車輛相關技術領域，特別涉及便攜式鋰電改錨鉆取機，底板上部焊接有弧形防護板、弧形防護板側部設置有鉆取升降機構；所述鉆取升降機構包括軸承座、絲桿、調速電機、滑塊、鉆取矩形臺、轉動電機、鉆桿與金剛石水鉆頭，所述軸承座固定設置于弧形防護板的弧形面上，且兩軸承座之間轉動相連有絲桿，絲桿一端通過聯軸器轉動貫穿其中一軸承座相連與調速電機的輸出軸；所述調速電機一側位于絲桿上滑動配合有滑塊、且滑塊通過伸縮桿相連于鉆取矩形臺一端，鉆取矩形臺頂部固定設置有轉動電機；所述轉動電機輸出軸轉動貫穿鉆取矩形臺相連有鉆桿，且鉆桿另一端通過固定件相連有金剛石水鉆頭。
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本方案公開了電池制造技術領域的一種軟包鋰電池串并聯結構，包括底板，底板上設有多組極耳連接部，所述極耳連接部包括兩個開設在底板上的用于供極耳穿過的電極通孔，兩個所述電極通孔之間設有與底板連接的安裝座，安裝座的上表面可拆卸連接有壓板；其中兩組極耳連接部分別為總正組和總負組，其它連接部之間通過導電片與壓板連接。極耳從電極通孔穿過后向安裝座的方向彎折后采用壓板壓緊固定在安裝座上，安裝方便，且可靠性提高，這樣能夠保持了每一組極耳安裝的一致性，針對每一組極耳可單獨拆卸以便維護，不損傷極耳，便于更換電芯，不需要使用大量焊錫，也沒有高溫損壞電芯問題。
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本實用新型公開了一種鋰電池用銅箔的打孔裝置，包括工作臺，所述工作臺上端固定連接有固定柱，所述固定柱上端固定連接有頂架，所述頂架下端面安裝有液壓桿，所述頂架上端面安裝有液壓缸，所述液壓桿的驅動軸固定連接有固定架，所述固定架下端固定連接有固定組件，所述固定組件一側設置有電機，所述電機安裝在固定架下端面，所述電機的輸出軸固定連接有鉆頭座，所述鉆頭座的下端安裝有鉆頭，所述固定組件由連接架、固定筒、彈簧、固定板、連接柱、滑動板和通孔組成，本實用新型通過設置有固定組件，固定組件使得在對銅箔打孔時可以實現對銅箔進行按壓固定，很好的避免了銅箔打孔時，銅箔發生偏移而造成打孔錯位，提高了銅箔打孔的質量。
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本實用新型提供了一種用于鋰電池極片的對折型包膠機，屬于電池制造技術領域。它解決了現有電池極片包膠效率低等技術問題。本包膠機包括底座和豎直固設在底座上的支撐板一、支撐板二，支撐板一和支撐板二之間設有橫向的轉軸，轉軸一端可轉動的連接在支撐板一上，轉軸另一端可轉動的連接在支撐板二上且與一能夠驅動轉軸繞自身軸線轉動的驅動件一相連接，轉軸上固設有能夠隨轉軸轉動的安裝板，安裝板的長度方向與轉軸的軸向垂直，安裝板的兩端分別固設有與轉軸平行的安裝桿一和安裝桿二，通過安裝桿一和安裝桿二上的齒輪分別帶動轉軸兩側的上下夾條，大大縮小膠帶上料的時間，提高了包膠效率。
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本方案公開了化學儲能電池領域的一種正極片，包括活性材料、粘結劑、有機溶劑和導電劑，其中，活性材料與有機溶劑的質量比為1:1.05～1.25，活性材料、導電劑和粘結劑的質量比為72～96:4～6:4～6。本申請的正極片可以顯著提高鋰離子電池的功率性能。
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本發明公開了一種鋰電池負極材料石墨化爐以及石墨化工藝，包括底板、保溫爐和加熱爐，所述保溫爐固定安裝于底板的上表面，所述加熱爐固定安裝于保溫爐內，且加熱爐與保溫爐之間設有加熱空腔，所述加熱爐的外表面圓周方向均勻固定安裝有多塊電加熱板，所述底板的上表面固定安裝有C形支架，所述C形支架的上表面與底板之間設有升降機構，所述保溫爐的頂端設有保溫蓋。本發明通過電機帶動升降螺桿轉動，使升降螺桿帶動保溫蓋進行上下移動，使保溫蓋帶動托盤上下移動，從而能夠將放置框從加熱爐內平穩的放入或取出，不需要人工使用吊機吊設放置框，能夠避免放置框與加熱爐發生碰撞，避免加熱爐破損的情況發生。
本發明提供了一種提高鋰電池正極材料前驅體產能與調控前驅體粒度分布的系統及方法，系統包括若干反應釜和中轉/濃密設備，中轉/濃密設備包括中轉釜和若干濃密裝置；反應釜的溢流口與中轉/濃密設備的進料端連接，中轉/濃密設備的出料端與反應釜的返料口連接；中轉釜的有效容積為若干反應釜的總有效容積的1?10倍；方法包括以下步驟：向各反應釜中通入原料液，反應釜中的溢流料進入中轉/濃密設備中處理后其出料端向各反應釜進行返料；中轉釜中物料的產品粒度達到目標值后，停止加入原料液。本發明可大幅提高單次生產的批量，提高生產效能，并可改變物料在反應釜中滯釜生長與在中轉釜內滯釜停留的周期，從而調控產品的粒度分布。
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本發明提供了一種單晶三元正極材料的制備方法，包括以下步驟：A)將三元材料前驅體、鋰源和添加劑混合后擠壓，得到坯體；所述添加劑選自金屬粉末和碳粉中的一種或多種，所述金屬粉末選自金屬鈷粉、金屬錳粉和金屬鎳粉中的一種或多種；B)用電弧放電對所述坯體底部點火進行自蔓延高溫燃燒合成，冷卻后得到中間體；C)將所述中間體依次進行破碎、整形、分級、焙燒和冷卻，得到單晶三元正極材料。本發明提供的單晶三元材料制備方法工藝簡單，制備成本較低，適合大規模工業化生產。
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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產用除鐵裝置，包含底座，所述底座設置有一組固定架，所述固定架之間轉動設置有磨球筒，所述磨球筒通過相應的電機驅動；所述磨球筒設置堿溶液添加口，所述磨球筒在其內壁按軸向設置有若干軸桿，所述軸桿的內部連通連接至所述堿溶液添加口，所述磨球筒在其內部填充設置有諸多鋼球；每個所述軸桿在其側面連接有若干活動片，所述活動片均通過呈張開狀的第一彈簧連接至所述軸桿，所述活動片均設置有若干通孔；所述軸桿在對應所述活動片的位置設置有出液口，所述出液口通過相應的密封球密封設置，所述密封球設置于所述軸桿的內部并且通過呈擠壓狀的第二彈簧連接至所述軸桿。
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一種極耳鋰電池極柱與極耳的焊接裝置，包括：夾持裝置，用來夾持卷芯，來完成對卷芯的固定；定位裝置，用來固定極柱與極耳，該固定具體為：定位裝置分為左定位條、右定位條，其兩個之間為極柱與極耳；極柱的兩側各有一個極耳，極耳的外側接觸連接條，左定位條、右定位條壓緊連接條，能將連接條、極耳、極柱固定在一起；焊接裝置，其上設置攪拌頭，攪拌頭能沿焊接軌跡移動；定位裝置的左定位條或/和右定位條設有凹槽，凹槽的開口方向面對連接條且通過連接條的阻擋形成通風道。相對于現有技術，本實用新型設計有風冷裝置，在降溫的同時減少其與氧氣、水蒸氣的接觸，減小了對極耳的影響。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池負極漿料溶解裝置，其特征在于：在靜置桶(1)上面蓋有桶蓋(2)，靜置桶(1)側面固定安裝有升降器座(6)，升降器座(6)、靜置桶(1)側面卡入可上下移動的n型升降器(4)用鎖緊螺栓(5)鎖緊，升降器(4)左側頂端連接料盤(8)，料盤(8)上面安裝有不銹鋼網(7)。本實用新型減少了攪拌時間，節約能耗，提高生產效率。
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本發明涉及電解質材料技術領域，提供了一種聚氧化乙烯基固態電解質，包括相鄰設置的導電層和非導電層；所述非導電層的材質為聚丙烯腈；所述導電層的材質包括單層氮化硼改性聚氧化乙烯和鋰鹽；所述非導電層具有孔結構，所述非導電層的孔結構中嵌有部分導電層。在本發明中，非導電層中的孔結構可以將導電層充分鎖住，提高導電層的穩定性，同時導電層在電子傳輸過程中，孔結構還可以為導電離子提供有序的離子通道，從而提高電化學窗口；采用單層氮化硼對聚氧化乙烯進行改性，可以阻礙聚氧化乙烯鏈段的重組，從而抑制其結晶，同時單層氮化硼還起到增加離子的傳輸通道的作用，進一步加快電子的傳輸。
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本發明公開了一種用于鋰電池生產的高精度蓋帽壓焊裝置，其涉及電池蓋帽組裝技術領域，包括支架，預置在地面上；轉盤組件，安裝在所述支架的上端面；振動盤，為三組，采用固定架固定在所述支架上，且，三組所述振動盤按逆時針方向內部分別放置有底蓋、安全閥和頂蓋；壓焊頭，固定在所述支架的上端面，且所述壓焊頭位于放置有底蓋和安全閥的振動盤的對側；卸料組件，固定在所述支架上端面靠近壓焊頭的一側，用于對壓焊完成的蓋帽進行卸料；輸送裝置，固定在所述支架上端面靠近卸料組件的一側；以及控制面板，用于對裝置進行控制；且，所述壓焊頭、三組振動盤以及卸料組件均圓周分布在所述轉盤組件四周。
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本發明提供了一種用于廢舊鋰電池中金屬回收的系統，涉及廢舊電池回收設施領域，其包括集料裝置、燃燒裝置、冷卻裝置、固液分離裝置、氣體處理裝置，所述集料裝置包括位于一側的集料桶，所述集料桶底部設有與所述燃燒裝置相通設置的導向槽。本發明通過集料桶對廢舊電池進行集中收集，方便了工作人員對廢舊電池進行收集，避免廢舊電池有所遺漏；通過雙層結構設置的燃燒裝置使得內部的燃燒熱量能夠集中，避免了燃燒過程中熱量的浪費，真空設置的燃燒間隙對燃燒裝置內外兩側進行溫度的阻隔，避免熱量流失；冷卻裝置的設置，燃燒完成的固體及液體，導向管上的水管內的循環水管對導線管進行冷卻處理，避免熱量直接出現對工作人員造成傷害的情況。
本申請提供一種三元正極材料前驅體及其制備方法、三元正極材料、鋰離子電池及正極和涉電設備。三元正極材料前驅體，由內至外依次包括核層、第一中間層、第二中間層和殼層，核層、第一中間層、第二中間層的孔隙率依次增大，殼層的孔隙率最小或無孔。其制備方法包括：將包括鎳鈷錳三元混合溶液、絡合劑、pH調節劑在內的原料進行第一反應得到核層；調整反應條件，進行第二反應在核層的表面形成第一中間層；調整反應條件，進行第三反應在第一中間層的表面形成第二中間層；調整反應條件，進行第四反應在第二中間層的表面形成殼層。三元正極材料，由內至外依次包括A層、B層、C層和D層。本申請提供的三元正極材料前驅體，性能優異。
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