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本發明公開了一種鐵礦全密封干磨干選工藝，屬于礦物加工技術領域，解決砂鐵礦磁滑輪預選效果差、濕式精選耗水量大、尾礦二次污染的問題。包括以下步驟：將鐵礦破碎、烘干打散，全密封干式預選拋廢；圍巖入尾礦倉；預選精礦打磨后經全密封干式精選入精礦倉；精選尾礦入尾礦倉。本發明根據?5mm粒級鐵礦適合螺旋干式磁選機干式預選的特性，進行干式拋廢處理，減少廢石進入干式細磨精選，降低成本；預選精礦經干磨、干式精選，取得品位65%以上的鐵精礦；全程采用全密封作業，無粉塵外排，符合環保要求，預選效果好，節約水資源，避免尾礦二次污染以及預選礦運輸及濕式精選建設尾礦庫的問題。
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本實用新型屬于水系統輸送工藝領域，公開了種用于室外水系統管道解凍的裝置，以解決現有技術管道解凍中存在的技術問題，該室外水系統管道解凍的裝置包括設置在凍凝管道較低一端的盲板，盲板上連接蒸汽管道、疏水管道，且蒸汽管道與蒸汽汽源連接，疏水管道與集水箱連接。本實用新型的管道解凍的裝置通過在凍凝管道的末端低點加裝蒸汽引送和排水裝置，利用蒸汽特性快速給管道解凍，融水順著管道坡度在蒸汽壓力的影響下快速外排。最終實現低成本、高效率的管道解凍。本實用新型具有投資少，效果好，一次制作完成后可長期使用的優點，目前已在本公司選礦廠懸浮精礦管線中得到應用，并取得顯著效果。
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本發明公開了一種可拆卸強磁選機介質盒孔板的加工方法，該方法先加工出專用模具，然后用光纖激光切割機對不銹鋼薄板下料，并在介質盒孔板坯料上切割固定孔，將介質盒孔板坯料用螺釘固定在專用模具上，再將介質盒孔板坯料及專用模具放在光纖激光切割機工作平臺，找正定位后切割出可拆卸強磁選機介質盒孔板。本發明提高了可拆卸強磁選機介質盒孔板成品的平整度和平面度，扭曲變形小，介質棒穿插速度高，能降低穿插介質棒作業工時，滿足介質盒裝配時的作業要求，能達到選礦工藝要求。
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本實用新型公開了一種可拆卸介質盒耳板定位模具，其模具包括一長方體形鋼板，所述長方體形鋼板的表面設有與介質盒頂板面接觸的頂板定位凹槽且頂板定位凹槽的一側面敞口，所述長方體形鋼板位于頂板定位凹槽敞口的一長側邊設有兩個耳板定位凹槽，所述耳板定位凹槽的底面為傾斜面，所述頂板定位凹槽的底面上設有多個絲桿防撞凹槽且絲桿防撞凹槽位于頂板絲桿螺栓孔處。本實用新型的耳板一側平面靠在傾斜度為4.5度的耳板定位凹槽底面上，能準確對耳板進行定位，提高了耳板與頂板的焊接效率，能避免發生介質盒耳板孔與強磁機設備安裝介質盒用的螺栓孔錯位的現象，能保證介質盒能在選礦生產現場準確地安裝到強磁機上。
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本發明公開了一種提高復雜難選氧化鐵礦石回收率的方法，其首先對復雜難選氧化鐵礦石進行前期處理，然后制備入選料漿，并對入選料漿進行粗選作業，粗選作業得到精礦漿和尾礦漿，精礦漿泵入精礦濃縮大井，尾礦漿分級為細粒級部分和粗粒級部分，對細粒級部分和粗粒級部分分開選別，單獨設定選別工藝參數，減少夾雜，回收效果好。并將其用于粗細分級后細粒級部分一段掃選作業，強化微細粒級回收效果。利用平環強磁選機對粗細分級后細粒級部分進行二段掃選作業，并將選擇性絮凝工藝置于其前，避免了立環脈動沖次對選擇性絮團的干擾。本發明有效提高了金屬回收率，適用范圍廣，工業生產容易實現，可操作性強，對提高細粒級選礦回收率效果顯著。
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本發明公開了一種高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法，屬于冶金工程和礦物工程技術領域。該方法具體為：利用球磨頑石中高硅低鐵成分特點，以及硬度和冶金性能，取代高爐爐料中部分含鐵原料和硅石，將其同高堿度燒結礦、硅石、焦炭、含鐵塊礦等一同配礦供給高爐，生產鐵水。一方面回收利用了選礦球磨機頑石，解決了球磨頑石堆存占用土地的環境問題，另一方面減少了采購含鐵塊礦和硅石，達到降低鐵水生產成本的目的。
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本實用新型屬于水泥生產領域，特別涉及一種分別粉磨生產低堿硅酸鹽水泥生料的系統。本實用新型包括硅石倉、球磨機、第一提升機、第一空氣斜槽、第二空氣斜槽、硅石粉倉、立磨機、第三空氣斜槽、鋼渣倉、礦渣倉、石灰石選礦廢渣倉。本實用新型技術在生產低堿硅酸鹽水泥生料時，提高了生料粉磨設備的產量，降低了單位產品電耗，節約了生產成本，同時改善了低堿生料煅燒的易燒性。
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本發明屬于選礦設備領域，具體涉及一種用于球磨機的自動旋轉式除碎球機。本發明包括架體、設置在架體上的篩筒，架體與篩筒之間設置有支撐裝置并且篩筒可相對支撐裝置運動,篩筒一端為進料口，另一端為碎球排出端，篩筒內腔靠近進料口處設置有旋轉葉片，并且旋轉葉片固定于篩筒內壁上，篩筒內壁上設置有碎球輸送正螺旋，篩筒下方設置有接料槽。本發明利用球磨機物料排出產生的剩余壓力沖擊篩網內的旋轉葉片，帶動篩筒旋轉，不需要使用其他動力能源，達到節能的目的；篩筒的篩網將碎球過濾，通過除碎球正螺的旋轉將碎球排出,從而完成磨煤機的物料與碎球的分離。
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本發明屬于選礦工程技術領域，公開了一種可提高物料鐵品位及回收率的聯選機組及其篩選方法，包括機架，機架上安裝有皮帶和往復運動小車，往復運動小車位于皮帶負重段的下方，往復運動小車上設置有磁系，皮帶負重段的上方設置有水平式風磁同步聯選裝置，兩塊導流板之間設置有格柵，格柵上方套裝有收集罩，收集罩與抽風系統連接，皮帶的一側設置有刮料板和精礦倉，精礦倉位于刮料板的下方，往復運動小車的另一側設置有給料斗，給料斗的一側設置有布料器；本發明使磁性物料采用較短的干選工藝，可使鐵精礦的品位達到56～65%、金屬回收率達到85～95%，可在提高吹風速度和吹風風量的同時，從料層內部吹出更多的尾礦，從而提高干選過程的分選效率。
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本發明提供了一種難選氧化鐵礦石聯合選別方法，針對低鐵品位難選氧化鐵礦石采用強磁選和陽離子反浮選的聯合選別工藝，首先在磨礦產品200目含量45%到65%之間進行強磁選，有利于提高強磁精礦鐵回收率，降低了由于部分礦樣過磨引起的鐵礦損失，從而降低強磁選尾礦鐵品位。其次，將強磁粗精礦再磨反浮選，有利于提高精礦鐵品位，降低精礦中SiO2含量，為煉鐵提供更加優質的鐵精礦。本發明將塊礦處理流程從焙燒——磨礦——弱磁選——反浮選流程調整為磨礦——強磁選——反浮選流程，減少了焙燒部分，從而降低了礦石的加工成本，減少了環境污染，提高了選礦工藝的本質安全系數。
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本發明公開了一種可拆卸介質盒耳板定位模具及耳板定位焊接方法，其模具包括一長方體形鋼板，所述長方體形鋼板的表面設有與介質盒頂板面接觸的頂板定位凹槽且頂板定位凹槽的一側面敞口，所述長方體形鋼板位于頂板定位凹槽敞口的一長側邊設有兩個耳板定位凹槽，所述耳板定位凹槽的底面為傾斜面，所述頂板定位凹槽的底面上設有多個絲桿防撞凹槽且絲桿防撞凹槽位于頂板絲桿螺栓孔處。本發明的耳板一側平面靠在傾斜度為4.5度的耳板定位凹槽底面上，能準確對耳板進行定位，提高了耳板與頂板的焊接效率，能避免發生介質盒耳板孔與強磁機設備安裝介質盒用的螺栓孔錯位的現象，能保證介質盒能在選礦生產現場準確地安裝到強磁機上。
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本發明公開了一種鐵礦石滾筒式濕選裝置，屬于選礦工程技術領域，裝置包括破碎研磨裝置、磁選裝置，磁選裝置包括罩殼、滾筒和圓周磁系，罩殼套設于滾筒的外周，罩殼的頂部開放，一側設礦漿加入口，另一側設排料裝置，礦漿加入口設于破碎研磨裝置下方，罩殼的底端穿設尾礦漿出口，罩殼內設置導流槽，導流槽的底端與尾礦漿出口的入口端連通；圓周磁系設置于滾筒的下部，滾筒外周與圓周磁系對應的磁選區域內設置噴水裝置。本發明解決細粒鐵礦石選別過程中因產生“磁性包裹”和“磁性團聚”而出現的非磁物料夾雜問題，在滾筒內部設置多組固定磁系，物料的滾筒在旋轉過程中處于交變磁場中，提高了鐵礦石磁選過程中金屬回收率，降低了尾礦品位。
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一種硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法，具體為：將硅質含鎳氧化鐵礦石原礦破碎篩分，得到大塊礦石和粉礦；將所述大塊礦石和粉礦分別進行磁化還原焙燒，得塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦；所述塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦合并進入球磨機磨礦，得到磨礦產品；所述磨礦產品進入濕式弱磁選機選別，得到磁選含鎳鐵精礦，所述磁選含鎳鐵精礦依次磨礦，浮選后，得到合格的含鎳鐵精礦產品。本發明通過物理方法完成鐵礦物和鎳礦物同時富集的選礦過程，簡化了生產工藝過程，減少了投入，并降低了生產成本。而且本發明得到的含鎳鐵精礦產品，鐵品位大于52%，鐵回收率大于80%，鎳回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。
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本發明提供了一種提高并穩定銅礦石入選品位的方法，是在在銅選廠原有兩段一閉路破碎篩分流程的基礎上，將原有單層振動篩改造為雙層振動篩，并在細碎前增設光電預選設備，實現上層篩篩上物預選，預選精礦與上、下層篩中間物共同細碎，細碎與雙層篩組成閉合回路，下層篩篩下物為破碎合格產品，直接進入球磨料倉。針對光電預選設備要求入選物料必須為塊狀的特性，對銅選廠原有破碎篩分流程加以改造，將光電預選設備科學配置于破碎篩分流程，提前拋出多混入的圍巖，在提高采出銅礦石品位的同時，穩定銅選廠入選礦石品位，對銅選廠技術、經濟指標提升極為有利。
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本發明涉及選礦領域，公開了一種高磁場強度的復合聚磁介質棒及其制備方法，所述方法包括：純鐵棒依次經酸洗、堿洗，烘干預熱后；浸入低鉻不銹鋼液反向凝固；再浸入高鉻不銹鋼液反向凝固；并經退火后形成復合聚磁介質棒。本發明解決了聚磁介質棒磁性差、壽命短的問，有助于提高聚磁介質的磁化磁場強度，提高磁性礦物的回收率，降低尾礦排放。
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本發明公開了一種磁性物料干磨滾筒式干選裝置，屬于選礦工程技術領域，裝置包括干磨裝置、風磁同步聯選裝置、精礦收集裝置和尾礦收集裝置，風磁同步聯選裝置包括吹風裝置、送風裝置、磁選裝置和密封罩殼，磁選裝置包括磁選圓筒和圓周磁系，磁選圓筒的外周設置密封罩殼，密封罩殼包括粗選區、精選區和卸料區，卸料區的下方設置精礦收集裝置，粗選區和精選區的頂端分別設置管路與尾礦收集裝置連通。本發明采用磁性物料干磨和滾筒干選集合，對磨粉和磁選進行集成，可使干式磨粉機排出的氣固兩相流直接進入磁選裝置進行粗選，縮短了鐵礦石磨選的工藝流程。
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發明提供了一種弱磁性難選鐵礦石聯合預選拋廢工藝，對0?100mm弱磁性難選鐵礦石進行粒度分級，分為0?5mm、5?15mm、15?50mm、50?100mm4個粒級范圍；對0?5mm粒級弱磁性難選鐵礦石采用全密封螺旋干式磁選機進行三級預選拋廢；對5?15mm粒級弱磁性難選鐵礦石采用強磁感應輥進行兩級預選拋廢；對15?50mm和50?100mm粒級弱磁性難選鐵礦石分別采用X射線透射智能選別進行一級預選拋廢。針對不同粒級范圍弱磁性難選鐵礦石采用不同方式進行預選拋廢處理，實現了弱磁性難選鐵礦石全粒級有效拋廢處理，與現有僅強磁感應輥多級預選拋廢工藝相比，拋廢品位降低7個百分點，金屬回收率提高20個百分點以上，減少了入選圍巖量，提高了入選品位，從而降低選礦成本，改善鐵精礦質量，效益顯著。
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本發明公開了一種提高人造磁鐵礦可選性的系統及方法，該系統包括包括磁化焙燒爐，所述磁化焙燒爐出料口與余熱鍋爐進料口相連，所述余熱鍋爐出料口與第一料封裝置進料口相連，所述第一料封裝置出料口與再氧化反應室進料口相連，所述再氧化反應室底部的進風口通過混合氣體管路與混合器相連，所述混合氣體管路上設有調節閥門、流量計和壓力表，所述混合器與氮氣管路和壓縮空氣管路相連，所述氮氣管路和壓縮空氣管路上設有調節閥門和流量計。通過本發明可防止人造磁鐵礦“過氧化”產生弱磁性的赤鐵礦（α?Fe2O3），得到含有強磁性特征的磁赤鐵礦（γ?Fe2O3）的焙砂，可大幅度提高人造磁鐵礦可選性，對選礦工業生產具有重要的指導意義。
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本發明公開了一種提高磨礦機生產能力的方法，包含原礦破碎、粗磨、檢查分級、控制分級、預先檢查分級及細磨五個步驟。其中，原礦破碎采用原礦兩段或三段閉路破碎工藝，同時，本發明通過檢查分級作業和控制分級作業的聯合作用，提高了磨礦過程的循環負荷和分級作業質效率，從而提高磨礦機的利用系數，提升磨礦機生產能力，降低磨礦電耗及襯板、磨礦介質等金屬消耗，尤其對金屬硫化礦而言，可提高其入浮濃度，有利于降低捕收劑消耗，可有效降低選礦加工成本。
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本發明提供了一種鐵基非晶納米晶復合聚磁介質棒及其制備方法。本發明將純鐵絲作為基絲經堿洗、酸洗并吹干后，經轉向輥轉向，進入預加熱爐加熱，再進入合金液盛放裝置將合金液凝固在基絲上，最后經過冷卻裝置吹氬氣冷卻后，最終形成外層為鐵基非晶層，中間層為納米晶層，內層為純鐵絲基材層的鐵基非晶納米晶復合聚磁介質棒。該聚磁介質棒利用內部優異的導磁純鐵絲做基絲，外部的導磁非晶層作為耐磨層，中間的納米晶層改善非晶的應力，可延長在環水礦漿中的使用壽命，長期保持良好的選礦指標，降低工人維修的頻次。且本發明制備方法簡單，制備成本低。
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本發明涉及礦物加工技術領域，具體是一種提高一段球磨機臺時處理量的系統，用于解決現有技術中提高選礦廠一段球磨機臺時處理量的改造成本較大的問題。本發明包括一段球磨機、第一泵池、一號渣漿泵、一號旋流器和二號旋流器，所述一號旋流器與一段球磨機連接，所述第二泵池連接有一段上礦泵，所述二號旋流器連接有二段球磨機，所述二段球磨機連接有第三泵池，所述第三泵池連接有給礦泵，所述給礦泵連接有三號旋流器，所述三號旋流器與二段球磨機連接，所述第四泵池連接有二段上礦泵，所述二段上礦泵與第二泵池連接。本發明中通過上述技術方案，在改造成本較低的情況下，可以較大的提高一段球磨機的臺時處理量。
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一種粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝：用粘土或膨潤土與工業氯化鎂制成組合粘結劑；破碎粉狀氧化鐵礦，混合組合粘結劑制成冷壓球，篩分；或者，磨礦粉狀難選氧化鐵礦，強磁工藝選別，脫水，與組合粘結劑混合制成冷壓球，篩分；或者強磁選生產尾礦，選礦工藝富集，脫水后與組合粘結劑混合制成冷壓球，篩分；篩上物料烘干后篩分，篩下物料返回壓球工序，篩上球送入雙層燃燒室豎爐進行還原反應，冷卻后經磨礦、選別系統完成磨礦、弱磁選別。本工藝回收利用大量閑置或拋棄的低品位粉狀氧化鐵礦，擴大了豎爐焙燒礦石的粒級范圍，實現了粉狀難選氧化鐵礦的豎爐磁化焙燒，更大限度利用豎爐完成礦石焙燒。
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本發明公開了一種粉煤灰粘結劑及其制備和使用方法，屬于鋼鐵工業球團生產技術領域，解決中西部地區粉煤灰產生量大、消耗能力較差、利用率低的問題。粉煤灰粘結劑由以下成分組成：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO2、KO、NaO；制備方法包括精選粒度和檢驗粉煤灰中CaO的含量；造團、制粒和壓球的方法為將粘接劑按質量比加入鐵精礦、難選礦粉礦或燒結除塵灰中，混勻、冷壓、干燥得到球團或球團。本發明為目前尚無法利用堆存影響環境的粉煤灰尋找了一個新的利用途徑，也為球團造球、粉礦制粒、除塵灰冷壓球降低成本發揮一定的作用。 1
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本發明涉及一種弱磁性鐵礦石干式分級預選工藝，主要工藝步驟如下：弱磁性鐵礦石經破碎粒度為0~?80mm，經機械振動篩分級為0~?15mm、+15~?30mm、+30~?50mm、+50~?80mm等不同粒級范圍，對0~?15mm粒級礦石采用多輥粒度分級裝置或細篩分級為0~?3mm、+3~?10mm、+10~?15mm等不同粒級范圍，不同粒級范圍鐵礦石分別采用干式強磁選機、跳汰機、復合干式重選設備進行礦石和圍巖的分離，實現弱磁性鐵礦石的干式預選，解決了弱磁性鐵礦石無法預選或預選成本高的技術難題，為降低后續選礦工序成本及提高入選品位創造條件，進一步降低了國內弱磁性鐵礦石開發利用的成本，提升了鋼鐵企業的競爭力。
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本實用新型提供的一種烘干錘式破碎機錘頭，屬于鋼鐵選礦懸浮磁化焙燒爐領域，解決的問題是原有烘干錘式破碎機的錘頭為普通碳鋼或高錳鋼材質，且沒有刀刃，僅通過撞擊捶打來破碎冶金鐵礦粉濾餅，錘頭極易磨損，使用周期較短，設備檢修頻次高，維護成本高。一種烘干錘式破碎機錘頭，包括錘頭本體，錘頭本體的端部設有與錘盤固定的柱銷孔，遠離柱銷孔的端部為物料沖擊面，靠近物料沖擊面的弧形處為主迎料面，所述物料沖擊面上均勻傾斜設有若干刀槽，刀槽內設有刀刃，刀刃的材質為硬質合金。本實用新型，投資少、效果好，一次制作完成后可長期使用，目前已在酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司選礦廠懸浮焙燒供料系統中應用，并取得顯著效果。
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本實用新型涉及磁頭修復設備技術領域，尤其是一種強磁選機磁頭修復裝置。包括刀架、車刀、車刀卡具、旋轉主軸和固定座，刀架一端設有固定座，固定座與旋轉主軸套裝，刀架另一端連接車刀卡具，車刀卡具上活動連接車刀，車刀卡具上開設螺紋孔，車刀頂絲旋入螺紋孔內卡緊車刀，動力驅動下對待修復磁頭進行切削修復。本實用新型的有益效果為在不需要拆除設備的基礎上，首先對磁選機磁頭進行增料修復，再對增料修復后的內圓表面進行車削，車削時待加工工件固定不動，利用強磁選礦機原有主軸提供旋轉的動力，帶動車刀旋轉，利用新型的刀桿實現對選礦機磁頭內孔的車削。
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本實用新型公開了一種浮選槽礦漿液位連續測量及調節裝置，屬于選礦技術領域，以解決浮選槽內存在泡沫層及儀器運行環境惡劣時對礦漿液位的實時準確測量。裝置包括測量裝置、執行裝置和控制裝置，測量裝置包括超聲波液位計、平面反射盤和浮球；執行裝置包括執行機構、氣缸和錐形閥；控制裝置為PID控制器。本實用新型應用超聲波液位計回聲測距法的原理來測定浮選槽礦漿液位值，通過實際液位值與設定液位值的差距調節錐形閥開合控制礦漿流量，不受到礦漿懸浮層與礦化泡沫、氣溫環境等干擾因素的影響，測量精度達到±1%FS，可以在選礦浮選作業面范圍方便地進行安裝、測量和檢修。
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本發明提供了一種高硅低品位氧化鐵礦石的分選方法，將原礦破碎，篩分，得塊礦和粉礦，塊礦又分兩種粒級；對粉礦及兩粒級塊礦分別進行預選，預選得粉礦預選精礦、全粒級塊礦預選精礦；粉礦預選精礦進入球磨機磨礦，然后進行強磁一粗兩掃獲得強磁精礦；全粒級塊礦預選精礦經焙燒后進行三段磨礦三段弱磁選，得到弱磁選精礦；對弱磁選精礦進行反浮選，得到浮選精礦。強磁精礦與浮選精礦1 : 1混合得綜合精礦。本發明的鐵礦物對不同粒級物料采用不同流程深度預選，分級拋尾，避免了礦石夾雜，可最大限度拋除廢石，減少后續選礦負荷。針對每個環節采用不同手段提純，整個工藝適應性強，最終使鐵品位達到53.58%，SiO2含量降低至12%，全流程金屬回收率達到70.9%。
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本發明公開了一種鐵礦石回轉窯還原焙燒工藝，屬于冶金和選礦技術領域。本發明采用基于蓄熱式熱交換原理的高溫空氣煤氣換熱技術，在回轉窯外部設置蓄熱式空氣換熱器，對從回轉窯排出的焙燒煙氣余熱進行回收利用，減少鐵礦石焙燒時間，降低回轉窯的能耗；通過二次燃燒室對從回轉窯排出的含有可燃成分的焙燒煙氣進行二次燃燒，經由蓄熱式空氣換熱器降溫后通過除塵器進行凈化，實現了煙氣的低污染排放；通過控制燃煤粉的粒徑和噴入距離提高了回轉窯入窯端的溫度，縮短了回轉窯長度，使該還原焙燒工藝可在長短徑比為8?12 : 1的粗短型回轉窯中實現。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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