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本實用新型公開了一種具有在線篩分輸料裝置的頂底復吹轉爐，包括轉爐本體，所述在線篩分輸料裝置設于轉爐本體上方，從上而下設置有石灰石倉、篩分倉、塊料倉、噴粉罐，通過篩分倉將石灰石原料進行在線篩分，篩分后的塊料通過塊料倉直接加入轉爐，替代了傳統篩分后分裝再加入轉爐的方式，全程不會產生二次破碎的粉料，省材環保，而且篩分后的粉料經過分配器均分至各噴粉槍，噴粉槍直接將粉料從轉爐底部吹入，省力省材，精準高效，不僅消化了長期積壓、堆存的石灰石粉礦，簡化了石灰石粉料二次利用流程，大大降低了煉鋼成本和勞動強度，而且達到了資源二次開發利用、減少碳排放的目的，大大提高了材料利用率和工作效率。
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一種單層分段板條篩，涉及礦石篩選技術領域，包括邊梁、板條，在兩條邊梁上設有板條，板條下方設有擺動裝置。板條依次排列間距由窄逐漸變寬。擺動裝置包括定軸和套環。套環安裝在板條的底部，定軸搭在邊梁上。套環套在定軸上。板條的間距范圍為110mm至130mm。每一個板條底部四個角上都設有減震裝置。減震裝置包括彈簧座、彈簧。彈簧座安裝在板條底部，彈簧套接在彈簧座上。變化的板條間距使礦塊的可選范圍加大，較大的礦塊隨著條篩的震動慢慢向前運動，從較大的空隙落下，較小的礦塊能及早的落下。彈簧可以起到減震以及加速礦石下落的作用，從而降低了維修的頻率。
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本發明的目的是提供一種簡單高效、選別成本低、綜合金屬回收率高的難選鐵礦石粉礦分級聯合加工方法，采用機械振動篩和螺旋分級機聯合進行粒度分級，通過強磁選與磁化焙燒-弱磁選聯合的方法，處理粒度為0-15mm的難選鐵礦石，不但解決細粒級含鐵物料粒度分級難和回轉窯結圈的難題，而且擴大了難選鐵礦石磁化焙燒的粒度范圍，提高難選鐵礦石的資源利用率。
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本發明為一種難選鐵礦石層壓破碎豎爐高效磁化焙燒選礦方法，其特征在于包括以下步驟：A、采用高壓輥磨機將難選鐵礦石破碎至?100mm并篩分分級為0?15mm、15?50mm、50?100mm；B、采用豎爐對步驟A得到的15?50mm和50?100mm粒級難選鐵礦石分別進行氣基磁化焙燒，還原劑為高爐煤氣和焦爐煤氣混合氣體，焙燒結束后將焙燒礦冷卻至40?50℃；C、對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢后的焙燒礦預選粗精礦進行干磨干選或濕磨濕選。有益效果是：層壓破碎，縮短了豎爐焙燒時間，達到了快速磁化焙燒的目的，提高了產能，降低了能耗，節能、降低成本。
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一種硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法，具體為：將硅質含鎳氧化鐵礦石原礦破碎篩分，得到大塊礦石和粉礦；將所述大塊礦石和粉礦分別進行磁化還原焙燒，得塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦；所述塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦合并進入球磨機磨礦，得到磨礦產品；所述磨礦產品進入濕式弱磁選機選別，得到磁選含鎳鐵精礦，所述磁選含鎳鐵精礦依次磨礦，浮選后，得到合格的含鎳鐵精礦產品。本發明通過物理方法完成鐵礦物和鎳礦物同時富集的選礦過程，簡化了生產工藝過程，減少了投入，并降低了生產成本。而且本發明得到的含鎳鐵精礦產品，鐵品位大于52%，鐵回收率大于80%，鎳回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。
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本發明公開了一種極貧砂鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：（1）含砂鐵礦篩分破碎：將砂鐵礦給入5mm?8mm振動篩，獲得篩上粗粒碎石和篩下的細砂，將篩上粗粒碎石進入破碎作業，破碎至粒度小于5mm的破碎產品；（2）干式預選：將步驟（1）得到的細砂和破碎產品合并，進入干式磁選機進行預選，得到鐵礦產品和弱磁性與非磁性混合的尾礦產品；（3）磨礦：將上述步驟（2）中得到的鐵礦產品給入濕式磨礦機中進行閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量為30%?90%的磨礦產品；（4）精選，將步驟（3）得到的磨礦產品給入磁選機進行2?3段精選，獲得鐵品位大于60%的鐵精礦產品。
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本發明公開了一種降低磨礦能耗、減少過粉碎的磨礦工藝，其將破碎物料先經一段直線振動篩預先分級，篩上物料進入高壓輥磨機碾壓，高壓輥磨產物經二段直線振動篩檢查分級，一段直線振動篩的篩下物料與二段直線振動篩篩上物料合并后給入一段球磨機，一段球磨排礦與二段直線振動篩篩下物料一同進入旋流器組完成預先檢查分級，分級溢流給入高頻振動細篩進行檢查控制分級，高頻振動細篩篩上物料與旋流器沉砂給入二段球磨機形成閉合回路。本發明增加了高壓輥磨機及篩分環節，將合格粒級及時分出，減少了進入球磨機的磨礦量，達到了降低磨礦能耗，減少過粉碎的目的。且在二段磨礦分級采用旋流器組與高頻振動細篩組合的方式，確保了入選粒度的合理性。
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本發明公開了一種從極貧砂鐵礦中提取鐵精礦的干式選礦工藝，包括以下步驟：（1）砂鐵礦篩分除雜：將砂鐵礦給入篩孔尺寸為3mm?12mm振動篩，獲得篩上含雜質的塊礦和篩下的粉礦；（2）干式預選：將步驟（1）得到的粉礦給入干式磁選機進行磁選，得到中礦產品和弱磁性或非磁性的尾礦產品；（3）干式磨礦：將步驟（2）中得到的中礦產品進行干式閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量30%?90%的磨礦產品；（4）干式精選：將步驟⑶所得磨礦產品給入線速度2.0?4.0m/s，磁場強度0.3?0.4T的筒式磁選機進行2?3段精選，獲得鐵品位大于60%的鐵精礦產品。
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本發明公開了一種銅礦中伴生鐵礦及重晶石礦的選礦工藝，本發明將伴生有貧鐵礦及重晶石的銅礦石粗碎后，用振動篩分為20mm以下的篩下及20?100mm的篩上兩種產物，篩上產物進入X射線分選機預選銅礦，篩下產物與預選后并經過細碎的銅礦石一同進入磨礦分級閉路流程，合格分級產物進入銅浮選流程，得到銅精粉和銅浮選尾礦；X射線分選機預選后的尾礦，經磨礦分級后與銅浮選尾礦合并進入磁選鐵流程，得到鐵精粉；磁選鐵尾礦進入重晶石浮選流程，得到重晶石精礦粉和最終尾礦。
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本實用新型公開了一種礦用復合型篩網，屬于振動篩領域，解決了現有篩網不能同時具備較強的抗沖擊性、耐磨性、通過性的問題。本實用新型包括篩網單體，篩網單體包括骨架框、骨架筋、螺絲孔、螺絲和耐磨層，骨架筋平行排布形成篩孔，骨架筋的兩端與骨架框相連，在骨架筋周圍包裹有耐磨層，骨架框上設有螺絲孔，螺絲孔內設有螺絲，篩網單體為至少兩個，在骨架筋上部設有立筋，立筋沿骨架筋方向設置。本實用新型的有益效果是：通過設置立筋提高了篩網的抗沖擊性和耐磨性，立筋的截面為上小下大的梯形，使得篩網具有良好的通過性；多個篩網單體采用分塊組裝的形式，根據篩網磨損劣化程度可進行局部更換，大大降低了篩網維修成本。
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本發明提出一種回轉窯焙燒磁選鐵礦石尾礦閉路回收利用工藝，步驟：采用回轉窯對?15mm氧化難選鐵礦石分級為?1mm制粒、+1~?5mm、+5~?15mm范圍分別進行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至常溫，利用螺旋干式磁選機對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢后焙燒礦進行濕磨濕選，采用弱磁選機進行三段濕式精選，二段、三段尾礦經磁選機富集后，富集尾礦與一段精選尾礦、拋廢后廢石一同按合格尾礦排出，品位控制在8%以下，富集后精礦經過濾脫水、打散、制粒返回回轉窯進行閉路磁化焙燒，三段精選后精礦為最終合格精礦，品位達到60%以上。該工藝針實現在線閉路回收尾礦中鐵資源，避免送入尾礦庫二次回收再選成本高的問題。
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本發明涉及一種鐵礦石豎爐焙燒磁選浮選尾礦再利用工藝，主要工藝步驟如下：采用豎爐對+15mm~?100mm氧化難選鐵礦石進行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至57℃以下，利用磁滑輪對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢后焙燒礦進行濕磨，粒度?0.074mm占比80%左右，進行三段弱磁選機濕式精選、反浮選，二段、三段、反浮選尾礦經磁選機富集后，富集尾礦與一段精選尾礦、拋廢后廢石一同按合格尾礦排出，品位控制在9%以下，富集后精礦經過濾脫水、打散、制粒返回回轉窯進行閉路磁化焙燒，反浮選后精礦為最終合格精礦，品位達到60%以上。該工藝針實現在線閉路回收尾礦中鐵資源，避免送入尾礦庫二次回收再選成本高的問題。
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本發明涉及一種鐵礦石懸浮焙燒磁選浮選尾礦循環式非傾倒利用工藝，步驟：采用懸浮爐對?0.3mm氧化難選鐵礦石進行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至57℃以下，利用螺旋干式磁選機對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢后焙燒礦進行濕磨，粒度?0.074mm占比70%左右，進行弱磁選機三段濕式精選、反浮選，二段、三段、浮選尾礦經磁選機富集后，富集尾礦與一段精選尾礦、拋廢后廢石一同按合格尾礦排出，品位控制在9%以下，富集后精礦經過濾脫水、打散返回懸浮爐進行閉路磁化焙燒，反浮選精礦為最終合格精礦，品位達到60%以上。該工藝實現在線閉路回收尾礦中鐵資源，避免送入尾礦庫二次回收再選成本高的問題。
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本發明提供了一種難選低品位鐵礦石鏈篦機-串聯式回轉窯全粒級磁化焙燒工藝，主要包括如下工藝步驟：（1）鐵礦石粒度分級：從0～15mm粒級鐵礦石中分選出5～15mm、3～5mm、1～3mm和0～1mm四個粒級鐵礦石；（2）鏈篦機加熱氧化：粒度為5～15mm鐵礦石在鏈篦機中得到干燥、預熱及氧化；（3）一次磁化回轉窯焙燒：從鏈篦機排出的氧化鐵礦石與3～5mm粒級鐵礦石及1～3mm粒級鐵礦石在一次回轉窯內進行磁化焙燒；（4）二次磁化回轉窯焙燒：一次磁化回轉窯內排出的預磁化鐵礦石與粒級鐵礦石在二次磁化回轉窯中依靠自身的余熱與還原碳進行還原反應；（5）焙燒礦的磨礦和磁選。
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本實用新型公開了一種用于磁性物料分離的水力旋流器，包括旋流器主體，旋流器主體的一側設有加料口，旋流器主體的下部設有沉沙口，旋流器主體的上部設有溢流口，加料口外設有與其相適配的預磁器，旋流器主體內設有升降螺桿，升降螺桿的一端設在旋流器主體內，另一端延伸出旋流器主體外，升降螺桿的底部設有升降磁系。本實用新型的優點在于，預磁器使金屬礦物被磁化，在水力旋流器的作用下，礦漿中的非金屬物質被拋向水力旋流器的外圈，通過沉沙口排出，金屬礦物在升降磁系的作用下，配合升降螺桿通過溢流口排出，分離效果明顯，提高了選礦的品位和回收率，降低了水資源的浪費，節約了生產成本，減少了設備占地面積，適用范圍廣。
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本實用新型屬于選礦行業流程管中取樣技術領域，公開了一種應用在礦漿流程管中的取樣裝置。該取樣裝置包括取樣管，取樣管的下部外側固定有第一法蘭，取樣管的中部外側套裝有密封管，密封管的下部外側固定有第二法蘭，且第二法蘭與第一法蘭可拆卸連接，密封管的頂部與礦漿流程管的底部固定，礦漿流程管的底部還開有取樣孔，取樣管上還設有取樣條形開口，本實用新型有效解決礦漿在礦漿流程管中輸送時，由于受礦石比重、粒度不同，出現分層現象，取樣不真實的技術難題，解決采購價格高、故障多、檢修量大的難題。
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本實用新型公開了一種提高礦漿旋轉速度的高效脫泥脫水槽，屬于選礦設備技術領域。該裝置包括脫水槽、手輪、攏礦圈、磁系、導磁托板、排礦砣和溢流槽，脫水槽側壁中部及底部還設有兩組給水管，給水管貫穿脫水槽側壁，給水管進水口端連接有給水膠管，給水管出水端連接有導向式短管。本實用新型通過設置2組給水管，可以整體提高脫水槽內旋轉水流速度，增加礦物受到的差異旋轉慣性力與離心力，有效地分散礦漿，提高分選效果，使磁性礦物與非磁性細粒脈石、礦泥形成2次分離，提高脫泥效果；導向式短管產生旋轉水流，非磁性細粒脈石和礦泥可以較好的受到沖擊形成進一步分散，提高分選效果。
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本實用新型屬于電氣自動化技術領域，公開了一種控制多樣、可保證設備運行平穩的用于變頻器手/自動控制的裝置。本實用新型設計了多種控制方式，即機旁現場操作箱手動控制、主控室操作臺手操器手動控制和PLC自動控制，并通過一條控制線路完成變頻器手/自動停送電及啟停調速控制，現場崗位人員可以在不同位置實現變頻器控制功能，并能保證當某條線路或設備出現故障時能快速投用備用路徑，確保生產穩定順行。本實用新型大大提高了選礦企業礦漿輸送流程中帶變頻類設備運行的穩定性與可靠性，且操作簡單、線路易于維護，對降低設備故障率，提高企業勞動生產率具有十分重要的意義。
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本實用新型公開了一種濕式筒式磁選機底水裝置總成，一種濕式筒式磁選機底水裝置總成，包括現有技術中的磁選機給料箱、磁選機底箱、磁性滾筒以及配套的磁性滾筒驅動裝置，還包括底水裝置，所述底水裝置分兩組對稱設置在磁選機底箱兩側，每組底水裝置均與供水的水橫管連接，并在磁選機底箱內形成沖水通路。本實用新型中通過底水裝置中設置的多個沖水孔，礦漿進入槽體后受到沖洗水的作用，在槽體內呈現翻滾及松散狀態，不論粗顆?；蛭⒓氼w粒磁性礦物均隨水流上升吸附在滾筒表面，同時上升水流對吸附在滾筒面的磁性礦物有淘洗作用，從而可以大大提高選礦效率，減少粗顆粒礦石沉積造成的跑尾，提高精礦品位。
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本實用新型公開了一種粉狀磁性物料分段干式磁選裝置，屬于選礦工程技術領域，解決了磁性物料干式磁選工藝中存在的鐵精礦品位低、金屬回收率低的問題。本實用新型包括機架、皮帶、磁系、給料機構、尾礦收集裝置、風機、儲氣罐、排氣管和空氣總管，在皮帶上方并排設有3?5個分選區域，每個分選區域設有鼓風機構和抽風機構，抽風機構的出風口與尾礦收集裝置相連，磁系由多個主磁極組成，多個主磁極沿皮帶寬度方向磁場強度均勻分布、沿皮帶長度方向由上料端至下料端磁場強度由高到低分布。本實用新型通過調整各分選區域內的磁場強度和鼓風量，提高了磁性物料的分選效率、分選精度和金屬回收率。
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本實用新型涉及一種選礦設備，具體涉及一種粉煤灰干式提鐵集成裝置。其包括依次連接的泄壓艙、第一螺旋干式磁選機、第二螺旋干式磁選機、第三螺旋干式磁選機和精礦倉，粉煤灰輸送管路連接于泄壓艙；本實用新型能夠從粉煤灰固廢中回收產率3?5%、品位56%的合格鐵精礦，為鋼鐵企業提供合格原料，同時提高3?5個百分點的固廢利用率。
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本實用新型涉及網絡控制領域，公開了一種用雙網絡控制變頻器的裝置，該裝置中第一光纖收發器通過EtherNet網絡分別與操作站、ControlLogix機架連通；第一光纖收發器與第二光纖收發器通過光纖連通；第二光纖收發器與強磁Powerflex?755變頻器通過EtherNet網絡連通，強磁Powerflex?755變頻器通過DeviceNet網絡與ControlLogix機架連通。本實用新型雙網絡改造后的強磁、弱磁Powerflex?755變頻器網絡通訊可靠性提高了，直接穩定選礦生產有重要作用；DeviceNet網絡和EtherNet網絡之間實現“無擾”切換，網絡故障時間縮短為零，不會給生產造成嚴重的經濟損失。
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本實用新型涉及選礦領域，公開了一種高磁場強度的復合聚磁介質棒，所述復合聚磁介質棒由內層至外層依次包括純鐵棒、純鐵與低鉻鐵素體不銹鋼反向凝固交界層、低鉻鐵素體不銹鋼反向凝固層、低鉻鐵素體不銹鋼反向凝固與高鉻鐵素體不銹鋼反向凝固擴散交界層、高鉻鐵素體不銹鋼反向凝固層。本實用新型解決了聚磁介質棒磁性差、壽命短的問，有助于提高聚磁介質的磁化磁場強度，提高磁性礦物的回收率，降低尾礦排放。
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本實用新型涉及一種水平移動-固定床式磁化還原焙燒裝置，該裝置包括給料系統、水平移動的固定床、由鼓風干燥室、抽風干燥室、加熱室和還原室組成的窯體、燃燒室、自動控制系統、抽風及熱風循環利用系統和防氧化排礦系統。給料系統位于水平移動的固定床的前端上方；水平移動的固定床的末端連有刮板機；窯體的各室與所述水平移動的固定床相連，其頂部與燃燒室相連，其底部與抽風及熱風循環利用系統相連，其尾部與防氧化排礦系統相連；自動控制系統分別與給料系統、窯體和防氧化排礦系統相連。本實用新型有效利用加熱室和還原室的余熱，可實現鐵礦石、礦粉的磁化還原過程，不但降低了焙燒礦的燃料消耗，而且降低了選礦成本。
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一種焙燒還原豎爐,包括爐頂上部的給料系統、爐體、爐體下部的排礦系統和抽煙系統,所述爐體爐腔從上到下分為預熱區、焙燒區、還原區,以及處于焙燒區兩側的預加熱區和加熱區。預加熱區和焙燒區的上端接通,加熱區和焙燒區的下端接通,且預加熱區和加熱區隔離設置。本實用新型從根本上改善了鞍山式豎爐對焙燒礦石粒度的局限和焙燒質量差、基建投資大、施工周期長、生產費用高等問題,生產時無需高爐和焦爐,對選址和工藝要求簡單,投資小,建設期短,見效快,并符合國家環保要求。解決了難選、貧鐵氧化鐵礦燒選,及多金屬共(伴)生礦石比例高、礦石成分復雜的各類氧化鐵礦物的選礦難題,使上述被廢棄的礦產資源得到有效利用。
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本實用新型公開了一種提高人造磁鐵礦可選性的系統，該系統包括包括磁化焙燒爐，所述磁化焙燒爐出料口與余熱鍋爐進料口相連，所述余熱鍋爐出料口與第一料封裝置進料口相連，所述第一料封裝置出料口與再氧化反應室進料口相連，所述再氧化反應室底部的進風口通過混合氣體管路與混合器相連，所述混合氣體管路上設有調節閥門、流量計和壓力表，所述混合器與氮氣管路和壓縮空氣管路相連，所述氮氣管路和壓縮空氣管路上設有調節閥門和流量計。通過本實用新型可防止人造磁鐵礦“過氧化”產生弱磁性的赤鐵礦（α?Fe2O3），得到含有強磁性特征的磁赤鐵礦（γ?Fe2O3）的焙砂，可大幅度提高人造磁鐵礦可選性，對選礦工業生產具有重要的指導意義。
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本實用新型涉及選礦自動化技術領域，公開了一種精確控制磁選機分選水量的調節機構，包括磁選機、磁選機分選水總管、過濾器、流量計、電動調節閥、底水管、漂洗水管、電纜、PLC控制模塊和遠程控制平臺。底水管和漂洗水管分別連接磁選機和磁選機分選水總管，PLC控制模塊連接磁選機，遠程控制平臺通過電纜連接PLC控制模塊，底水管和漂洗水管上設置有流量計和電動調節閥，磁選機分選水總管上設置有過濾器，PLC控制模塊通過電纜連接流量計和電動調節閥。本實用新型的目的在于提供一種精確控制磁選機分選水量的調節機構，無需人員調整，能夠穩定、精確的控制磁選機的漂洗水和底水流量，提高磁選機分選穩定性。
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本實用新型公開了泡沫泵軸承箱下密封裝置，屬于鋼鐵選礦行業的赤鐵礦、褐鐵礦、磷鐵礦等貧礦反浮選工藝領域，包括密封壓蓋二，還包括與密封壓蓋二配合使用的毛氈壓蓋，所述密封壓蓋二上設置有螺釘固定孔一、毛氈固定凸起及密封圈槽，所述毛氈固定凸起的內側設置有密封圈槽，所述毛氈固定凸起的外側設置有螺釘固定孔一，所述毛氈固定凸起上設置有毛氈，所述密封圈槽內設置有密封圈組。本實用新型采用兩道油封及外部毛氈密封的形式，最外層毛氈可有效隔離大顆粒礦漿的進入，兩道油封可更加有效的組織礦漿進入軸承內部，從而從根本上上解決下軸承使用周期短，損壞頻繁的問題。
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本發明公開了一種粉狀磁性物料分段干式磁選裝置及其使用方法，屬于選礦工程技術領域，解決了磁性物料干式磁選工藝中存在的鐵精礦品位低、金屬回收率低的問題。本發明在皮帶上方并排設有3?5個分選區域，每個分選區域設有鼓風機構和抽風機構，抽風機構的出風口與尾礦收集裝置相連，磁系由多個主磁極組成，多個主磁極沿皮帶寬度方向磁場強度均勻分布、沿皮帶長度方向由上料端至下料端磁場強度由高到低分布。使用方法：調節鼓風量沿皮帶運動方向依次提高；調節主磁極的磁感應強度沿皮帶運動方向依次降低；開始磁選作業。本發明通過調整各分選區域內的磁場強度和鼓風量，提高了磁性物料的分選效率、分選精度和金屬回收率。
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