貴州有色金屬通用技術理論與應用

鈣鎂硅磷多效肥及其制備方法 1188     

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本發明公開了一種鈣鎂硅磷多效肥及其制備方法，它是以下述重量配比的原料，黃磷生產的爐渣及磷精礦洗選的尾礦40-60份、白云石45-58份、硅石2-8份、焦炭20-25份，經熔融而制成。該鈣鎂硅磷多效肥，有效態氧化鈣≥35%，有效態氧化鎂≥8%，有效態氧化硅≥15%，有效態五氧化二磷≥6%，PH值≥9。本發明消除黃磷生產的爐渣及磷精礦洗選的尾礦對環境的污染，變廢為寶，實現工業廢渣的資源化利用；利用廢渣和尾礦生產出的鈣鎂硅磷多效肥，堿度達8.5%以上，應用到酸性土壤中，能夠有效改善酸性土壤的PH值，使土壤保持中性或偏堿性，有效改良酸性板結土壤；磷含量低，硅、鈣含量高，適應國內目前的土壤狀況。

石英砂細粉高強度加氣磚及其生產工藝 970     

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本發明涉及加氣磚技術領域，且公開了一種石英砂細粉高強度加氣磚，其特征在于，由以下重量份材料配制：鐵尾礦20?30份、石英砂5?8份、生石灰8.5?10.5份、水泥5.5?7.6份、鋁粉0.03?0.05份、石膏2.3?3.8份。該石英砂細粉高強度加氣磚及其生產工藝，通過鐵尾礦代替煤灰粉，并添加石英砂，補充SiO2的含量，增強加氣磚強度，另外鐵尾礦中元素含量豐富，在蒸壓養護過程中，并與SiO2和Ca(OH)2發生水化反應，生成各種水化碳酸鈣晶體，為加氣磚的強度提供保證，另外實現對鐵尾礦進行合理利用，在降低成本的同時，減少鐵尾礦對環境的污染。

赤泥中回收鐵的方法 904     

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本發明提供了一種從赤泥中回收鐵的方法,高鐵三水鋁土礦經拜爾法提取氧化鋁后的赤泥,晾干后送入配料倉,與煤和海綿鐵粉混合,再擠壓成型、干燥,然后與工業煤一同加進回轉窯還原焙燒,冷卻后送磁選工序并磨細,得到的海綿鐵粉與粘結劑和生石灰混合后擠壓成型、干燥,得到海綿鐵球塊產品。采用本發明提供的方法,可同時回收高鐵三水鋁土礦中的氧化鋁和鐵,達到了綜合利用礦產資源的目的,可取得較好的經濟效益。

粗顆粒浮選柱浮選的裝置 895     

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本實用新型公開了一一種粗顆粒浮選柱浮選的裝置，包括粗顆粒浮選柱的柱體，在柱體固定在支架平臺上，在柱體尾部設置尾礦排礦口且該尾礦排礦口位于支架平臺內，充氣管道的進氣端對稱設置在尾礦排礦口上沿邊且使得充氣管道與柱體連通，4?10段循環管道相互并聯呈對稱分布在柱體兩側，且位于底部的循環管道通過循環泵且與充氣管連通，在柱體上部一側設置給料管，一側設置泡沫排礦口的泡沫槽位于柱體正上方且該泡沫槽覆蓋柱體頂部端口，在泡沫槽正上方設置沖水系統，本實用新型結構簡單，效果明顯，實用性強。

前處理單元及應用其的磷酸制備系統 1139     

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本實用新型公開一種前處理單元及應用其的磷酸制備系統，涉及濕法磷酸制備系統技術領域，以改善現有技術的磷酸制備系統中磷的回收率過低，以致制得的磷酸濃度較低的技術問題。本實用新型提供的前處理單元包括研磨裝置和第一過濾裝置；研磨裝置用于將磷礦石研磨為礦漿，第一過濾裝置用于對礦漿進行固液分離；研磨裝置通過管道將礦漿輸送到第一過濾裝置的進料端。該前處理單元能夠將磷礦石處理到所需要的粒度，然后過濾出礦漿中的水分，使得到的磷礦石濾渣進入反應裝置中，能夠有效防止進入后續裝置的水分過多，提高磷礦石中磷的回收率，從而有利于提高最終制得的磷酸的濃度，進一步提高生產效益。

鋅銅合金灰的綜合回收方法 793     

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本發明公開了一種鋅銅合金灰的綜合回收方法，將含鋅30?40%，銅60?70%的鋅銅合金灰在液/固=4?5條件下用含120?160g/L的硫酸，含原料百分數5?10%的氧化錳或5?10%的雙氧水混合溶液進行調漿浸出0.5?1小時，再轉入帶攪拌的降溫儲存槽，通過儲存槽溢流口自動流入具有5級的銅礦漿電解浸出槽進行銅礦漿電解浸出，再通過第5級礦漿電解浸出槽的溢流口自動流入具有4級的鋅礦漿電解浸出槽進行鋅礦漿電解浸出。分別得到精銅，含銅粗鋅，含金銀的浸出渣。本發明采用兩組連續礦漿電解浸出槽進行硫酸介質下鋅銅合金灰的連續礦漿電解浸出，達到了多級浸出電解一體化，提高了鋅銅浸出回收率和浸出渣金銀含量。

粗顆粒浮選柱浮選的方法及裝置 896     

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本發明公開了一種粗顆粒浮選柱浮選的方法及裝置，在粗顆粒浮選柱工作時，礦漿從柱體進口處的給礦管給入柱內，并沿柱體整個斷面緩緩下降，有一定壓力的壓縮空氣經位于柱體下部的充氣裝置向柱內充氣，大量微小氣泡沿柱體整個斷面徐徐上升，礦漿與氣泡形成對流運動，礦粒與氣泡充分接觸，通過在柱體兩側對稱設置循環管道且該循環管道與底部的充氣裝置連通，通過打開某一段或幾段循環管道閥門，在氣泡浮力的輔助下，利用循環泵產生的壓力將附著在氣泡上的可浮性粗顆粒輸送至某一高度，再由氣泡帶著浮至礦漿表面形成泡沫層，作為精礦自行溢出。不浮的脈石礦物落入柱體下部，經錐體部分收集，從尾礦管排出，本發明結構簡單，效果明顯，實用性強。

多功能輥式破碎實驗裝置及實驗方法 972     

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本發明公開了一種多功能輥式破碎實驗裝置及實驗方法，包括支架和頂梁，在頂梁的下方設有升降平臺，升降平臺通過固定塊、插銷和液壓油缸固定在頂梁上，升降平臺兩側設有升降架，在升降平臺下方設有破碎平臺，所述破碎平臺固定在位于其下方的回轉輪上，回轉輪固定在位于其下方的移動平臺上，回轉輪通過傳動軸與無級調速電機連接；所述移動平臺底部兩側設有軌道架，移動平臺通過傳動機構與電機連接；所述升降平臺下方設有回轉輥，在升降平臺與回轉輥之間設有數據采集系統。本發明解決了輥壓實驗只是采用壓力機和球磨機分別操作，還未在一臺實驗設備上進行靜壓與動壓破碎測試實驗及輥壓破碎測試實驗的局限，能方便實現各破碎參數的優化實驗研究。

仿松木裝飾材料及其制備方法 1189     

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本發明公開了一種仿松木裝飾材料及其制備方法，以重量份計，由磷石膏60～70份、粉煤灰8～12份、黃磷爐渣20～30份和生石灰1～5份制備而成。通過先將黃磷爐渣球磨，將獲得的爐渣粉與磷石膏、粉煤灰和水泥混合，接著進行自然陳化處理，接著加水攪拌均勻后澆筑到模具中，將獲得成型后的磷石膏基材進行養護，再進行噴涂處理即可。本發明采用磷石膏為主要原料制備仿松木裝飾材料，解決了磷石膏堆積如山的現狀，對保護環境，實現可持續發展具有重要意義。

鍺硅分離方法 1099     

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本發明涉及含鍺硅原料中鍺硅分離技術領域，尤其是一種鍺硅分離方法，通過含鍺硅物料的球磨以及采用氫氧化鈉溶液在一定的溫度環境下以及對液固比進行限制，使得含鍺硅物料中的鍺和硅均被浸出，進而破壞二氧化硅晶格對鍺的包裹，再通過電解法電解分離鍺硅浸出液，進而使得鍺硅的分離率達到90％以上。

建筑用保溫隔熱磚的制備方法 1237     

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本發明公開了一種建筑用保溫隔熱磚的制備方法，屬于建筑材料技術領域。本發明先將磷石膏和無水乙醇球磨混合后，再加入濃硫酸進行反應，制得預處理磷石膏；隨后將自制嵌段共聚物加入水中，攪拌混合均勻后，以200～300mL/min持續通入二氧化碳氣體3～5min，再依次加入預處理磷石膏、水泥、減水劑、單分散填料、脲酶和尿素，繼續攪拌混合均勻，得漿料；將漿料注入模具中后，靜置，得磚坯；再將所得磚坯蒸壓養護后，脫模，再經自然養護，即得建筑用保溫隔熱磚。本發明所得建筑用保溫隔熱磚的力學性能和保溫隔熱性能同時得到了有效的提高。

從含鋅錫物料中回收有價金屬的方法 859     

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本發明屬金屬冶煉領域，尤其是一種從含鋅錫物料中回收有價金屬的方法，包括以下步驟：(1)將含鋅錫物料與還原煤混合加入到回轉窯中進行焙燒，得煙塵和窯渣；(2)將煙塵用硫酸和氧化劑進行氧化浸出，得浸出液和浸出渣；(3)將浸出液通過萃取回收銦、鍺后進行凈化除雜，然后電解，得金屬鋅；將浸出渣返回到回轉窯或煙化爐處理；(4)將窯渣球磨后與焦炭混合加入還原爐熔煉，得金屬粗錫和還原爐渣；(5)將金屬粗錫進行真空冶煉，得精錫、金屬鉛；將還原爐渣進行浮選和磁選，磁選尾渣可用作水泥生產原料。本發明提供的回收方法，鉛、鋅、錫等金屬能夠高效分離回收，三廢少，成本低；工藝流程短、設備簡單，適應性強，易于推廣應用。

提釩尾渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法 998     

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本發明公開了一種提釩尾渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法，按重量份取石灰石75～85份、提釩尾渣6～10份、鐵質校正原料3～10份、鋁質原料4～10份為生產原料，將各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨機中進行粉磨20～30分鐘后得混合生細料，將混合生細料放入回轉窯內在1350℃～1450℃的高溫下煅燒20～60分鐘后迅速出窯，使被煅燒的原料在空氣中急冷后，即可制得硅酸鹽水泥熟料成品。本發明不僅具有能有效利用提釩尾渣廢棄物作為生產硅酸鹽水泥熟料原料的優點，而且還具有生產成本低、產品質量好的優點。此外，采用本發明對減少土地占用和減少環境污染、節省能源、降低水泥生產成本等都有較大的意義。

粉狀三料過磷酸鈣生產工藝及設備 809     

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一種粉狀三料過磷酸鈣生產工藝及設備,屬于重過磷酸鈣破碎、研磨工藝和設備。設備由剪切破碎機、皮帶輸送提升機、內旋刮板式烘干機、凈球磨機、引風旋風除塵器(5)和熱風爐(6)組成,其生產工藝是:經剪切破碎機(1),剪切破碎成0～10mm顆粒,由皮帶輸送提升機(2)送入內旋刮板式烘干機(3)內烘干,烘干后進入凈球磨機(4)內,在條型鋼球(44)和橡膠襯墊(33)的作用下,研磨成粉狀,生產過程中無粘性現象,適用于硬度不大而粘結性較強的物料制粉生產。

耐酸、耐堿、耐熱、耐磨燒金桶用鈦白面釉及生產方法 917     

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本發明涉及化工技術領域，且公開了耐酸、耐堿、耐熱、耐磨燒金桶用鈦白面釉，包括以下重量份原料制備而成：60?70份鈉長石粉、30?45份氧化鋅、7?12份重晶石、8?15份鋯英砂、15?20份石英、3?7份方解石和8?12份低溫熔塊；所述鈉長石粉，其具體為：采用粒度為200目的鈉長石粉為原料，在其中添加少量的氯化物粉末，并混合球磨2?5小時，球磨后的粉料在800?900℃中煅燒0.5?2小時。該耐酸、耐堿、耐熱、耐磨燒金桶用鈦白面釉及生產方法，解決了目前用于在底釉層上形成面釉的瓷釉配方制成的燒金桶，光澤度、耐酸、耐堿、耐磨等性能不佳，嚴重影響了產品的質量和使用壽命的問題。

油胺改性蒙脫石的制備方法 823     

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本發明提供了一種油胺改性蒙脫石的制備方法。所述方法以鈉基蒙脫石為原料，以油胺為改性劑，先對鈉基蒙脫石進行球磨處理，以減小其粒徑，然后按油胺的摩爾量為預處理鈉基蒙脫石離子交換量的80％?120％，將油胺加入到蒙脫石懸浮液中，10?30℃條件下磁力攪拌反應0.5?5h，最后抽濾，洗滌烘干后即得到改性蒙脫石。本發明方法有效減小了蒙脫石的粒徑，并且有效改善了蒙脫石的親油性，使其能在潤滑油中長期均勻穩定分散，在硅酸鹽礦物作為潤滑油添加劑領域具有很好的應用前景。

磷渣超微粉的制備方法 959     

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一種磷渣超微粉的制備方法,該方法包括:首先,將原料磷礦、硅石、白煤或焦炭按比例進行計量,充分混合,送入黃磷爐;第二步,從黃磷爐排出的磷渣水淬后,添加或不添加小于物料總量15%的粉煤灰進行配料,再送入烘干機,利用燃燒經過凈化的黃磷尾氣所加熱的空氣烘干;產生的含水蒸氣的廢氣經過除塵后放空;第三步,烘干的磷渣進入球磨機進行多級粉磨;第四步,經過檢測,符合技術要求的磷渣粉進行攪勻;經檢驗,符合質量指標的磷渣超微粉即為產品。本發明方法可大量利用黃磷爐渣和黃磷尾氣,實現綜合利用,節約資源和能源,有利于環境保護,符合國家產業政策;制備的磷渣超微粉可以用于水電站大壩、高速公路、港口、橋梁等永久性建筑。

絕熱溫升低耐久性好大摻量活化磷渣粉碾壓混凝土 1053     

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本發明公開了一種絕熱溫升低耐久性好大摻量活化磷渣粉碾壓混凝土，包括質量百分比計的水泥：80份；粉煤灰：20?120份；活化磷渣粉：20?100份；水：100份；機制砂：740份；碎石：1430份；減水劑：2份；引氣劑：0.15份；氧化鎂：12份。所述活化磷渣粉是由活化劑與磷渣粉按0.5:10質量比混合均勻后經球磨機研磨1h而成，其中：活化劑成分包括：電石渣、硫酸鋁渣、赤泥、石膏、無水硫鋁酸鈣礦物、纖維素醚，隨著磷渣粉的摻入有利于改善混凝土的密實性，提高了混凝土的耐久性，磷渣摻量大同時滿足工程實際生產、施工需求、耐久性好的碾壓混凝土，28d絕熱溫升值磷渣粉的要比單摻粉煤灰低的多。

節能環保磚雕的制作方法 1155     

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本發明涉及一種節能環保磚雕的制作方法，采用回收廢棄的青磚、瓦塊破碎成磚渣球磨粉碎得到青磚粉。按配比稱取青磚粉、低堿度水泥、沙性黏土、礦物巖棉、天然石墨、水、純丙乳料混合后攪拌均勻后得到磚雕混合泥料。將磚雕混合泥料練泥，陳化后即為磚雕坯料；將磚雕坯料放入選定的磚雕模具中送入全自動液壓機液壓成型，脫模后再進行手工精雕、打磨、拋光、上蠟即可得到所述的環保節能型磚雕，質樸典雅、古色古香；廣泛應用于建筑裝飾、地面鋪設、以及內墻裝飾，還可以單獨形成微雕藝術品及大型的壁雕藝術品，市場需求旺盛。

富錳渣提取金屬錳的方法 1143     

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本發明公開的一種富錳渣提取金屬錳的方法，包括如下步驟：(1)用球磨機將富錳渣礦磨至250目的粒度備用，取100g磨好的富錳渣，加入水調漿，得到混合料漿并加入反應容器中；(2)在反應過程中分多步加酸液，即在浸出時間內進行多次逐滴補充酸液；(3)在常壓多次加酸浸出后出料，得到酸浸出混合物，對所述酸浸出混合物進行固液分離，即分離出金屬錳。其優點在于，采用多步加酸浸出法實現了富錳渣直接酸浸提取錳的工藝過程，拓寬了硫酸錳、電解金屬錳等錳系產品的生產原料來源，為錳冶金工業拓寬了原料來源，解決了一直以來富錳渣利用率低的問題。

高阻抗LuFeO₃陶瓷材料的制備方法 777     

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本發明涉及一種高阻抗LuFeO₃陶瓷材料的制備方法，以Lu₂O₃、Fe₂O₃為原料通過機械球磨的方法使符合化學計量比的混合物顆粒細化混合均勻，之后再壓片并在1100?1500℃溫度下燒結即可制備正交鈣鈦礦結構LuFeO₃陶瓷材料，簡易了制備步驟，降低了人工勞動投入，易于實施，并且可以在較低的燒結溫度且較短的保溫時間內制備，所制備陶瓷材料阻抗高，更利于器件應用。

混凝土防水添加劑及其制備方法 1086     

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本發明涉及一種混凝土防水添加劑及其制備方法，該添加劑由以下質量百分數的各原料組成：礦渣粉25?40％；硅粉25?40％；碳化硅粉5?15％；亞硝酸鈉2?8％；氯化鐵5?12％。該添加油劑的制備方法簡單，只需球磨分散即可。優點為：該添加劑純粹由幾種特定的無機物組合而成(不含有任何有機物)，經過科學合理的調整配比，各組分能夠協同發揮作用，增強該添加劑的防水性能，并同時保證使用該添加劑后混凝土的強度、耐蝕和耐磨等性能得到提升，提高混凝土的耐久性；本發明提供的方法簡單，生產添加劑的效率高，同時得到的添加劑性能穩定，易于貯存。

綜合利用煉鋼粉塵富集鐵的方法 1087     

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本發明公開了一種綜合利用煉鋼粉塵富集鐵的方法，將煉鋼粉塵送入真空碳管爐中進行真空焙燒，獲得固體殘留物，該固體殘留物經破碎、球磨處理后，投入到稀酸溶液中進行酸洗處理，除去殘留鐵相中的雜質，最終富集得到高品位的鐵精礦。本發明將煉鋼粉塵進行真空焙燒，結合真空度進行合理控制溫度和酸洗工藝參數，最終使得殘余物料中的鐵含量得到進一步提高，在保證金屬鐵高回收率的同時提高單質鋅的回收率，獲得鐵含量高達66.16％的鐵精礦，鋅的回收率高達98.19％；工藝簡單，操作簡便，反應溫度較低，降低了煉鋼粉塵綜合利用的成本，有效解決了現有技術中對含鋅煉鋼粉塵處理時存在的成本較高、污染重、能耗高、三廢產出量大的問題。

蒸壓加氣磷石膏混凝土砌塊的生產方法 1186     

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本發明提供一種蒸壓加氣磷石膏混凝土砌塊的生產方法，包括以下步驟：步驟(1).將按質量配比取磷石膏45?55份、硅砂30份、水20份按配比混合后球磨制漿儲存備用；步驟(2).摻入鋁粉0.08份、水泥10份、石灰10份，再攪拌60s,然后將料漿注入模具中,放入45℃烘箱中靜停1?2小時，脫模，用切割機割去坯體上部多余部分；步驟(3).將坯體放入蒸壓釜中進行蒸壓養護。本發明磷石膏中含有大量的SiO₂和一定量的CaO,是有潛在活性的材料,其玻璃體礦物容易在堿性條件下被激活,形成類似水泥水化產生的CSH凝膠礦物,能起到填充和凝膠的雙重作用。

制酸聯產遠紅外線材料的工藝 933     

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本發明提供了一種制酸聯產遠紅外線材料的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，焙燒得熟料；熟料溶出，并進行固液分離；將分離得到的殘渣經浮選，分離得硫化物；將硫化物加工制得硫酸；將分離得到的溶液制備高純氧化鋁粉；將高純氧化鋁粉與氧化鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鎳、氧化錳和氧化銅混合經球磨得到混合細料；將混合細料燒結得遠紅外線材料。本發明具有制酸和制備遠紅外線材料成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，工藝簡單，制備的遠紅外線材料吸附性能好、能提高藥物吸收速度、與人體接觸安全性能高的特點。

以鉀砂頁巖為主體原料的發泡陶瓷釉面磚生產技術 947     

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一種以鉀砂頁巖為主體原料的發泡陶瓷釉面磚生產技術，其生產配方按照質量分數包括以下組分：鉀砂頁巖礦70％～85％，霞石尾礦5％～15％，膨潤土8％～15％，螢石粉0.5％～1.0％，發泡劑0.2％～0.8％，減水劑0.2％～0.5％，水32％～36％。其生產工藝流程包括以下步驟：配料——球磨——噴霧干燥——干壓成型——垂直淋底釉——噴墨打印——噴淋面釉——二次干燥——燒成——揀選——包裝入庫。產品總厚20mm～40mm，其中發泡層厚度18mm～38mm，底釉厚1.5mm～1.8mm，啞光透明釉層厚0.5mm～1mm；發泡陶瓷基層體積密度300～850Kg/m³，導熱系數0.10～0.150W/(m·K)(25℃)；發泡陶瓷釉面磚產品，釉面耐污等級A級，外墻外保溫系統抗沖擊性試驗10J。

制酸聯產氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝 847     

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本發明提供了一種制酸聯產氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，焙燒得熟料；熟料溶出，并進行固液分離；將分離得到的殘渣經浮選，分離得硫化物；將硫化物加工制得硫酸；將分離得到的溶液制備高純氧化鋁粉；將高純氧化鋁粉與氧化鋯、碳化硅、氧化鈷、鉻粉、鉬粉、鎳粉和聚丙烯酸納混合均勻，經加水球磨、干燥得混合粉料，將混合粉料靜壓成型，燒結得氧化鋁陶瓷缸套材料。本發明具有制酸和制備氧化鋁陶瓷缸套材料成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，工藝簡單，用高純氧化鋁粉制備的氧化鋁陶瓷缸套材料具有耐磨、耐腐蝕、使用壽命長的特點。

利用廢棄耐火材料生產高強度耐磨瓷球的方法 982     

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一種利用廢棄耐火材料生產高強度耐磨瓷球的方法,屬于瓷球的生產方法,采用廢耐火材料、熟鋁礦、生鋁礦、瓷石、高嶺土為原料進行制備,其制備方法為:1.煉泥,把原料瓷石、生鋁礦破碎,按比例加入球磨,運行16～30小時放漿,泥漿入池攪拌、抽漿,流入除鐵漿槽,再進入最后漿池,用泵將泥漿泵到榨泥機脫水,制成泥餅,送入真空煉泥機切成泥坯;2.成型,將泥坯用模具成型,經1～2天初步風干固化;3.烘干,把初步風干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.燒成,將烘干后的半成品放入匣缽,進入爐中,在1230～1300℃燒制成功,本發明是一種高強度耐磨瓷球,利用該瓷球加工陶瓷原料,能實現磨耗低,有害雜質球,研磨效率高、節能和提高設備利用率。

磷石膏基多用途膠凝前驅體的制備方法 985     

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本發明提供了一種磷石膏基多用途膠凝前驅體的制備方法，涉及建筑材料加工技術領域，所述制備方法包括以下步驟：(1)將磷石膏與含硅原料依次經混合、球磨后得到混合物A，備用；(2)將混合物A依次經焙燒、冷卻、球磨后，即得磷石膏基多用途膠凝前驅體。本發明提供的磷石膏基多用途膠凝前驅體添加10?30％的水泥即可制備各種免燒建材，本發明利用磷石膏基多用途膠凝前驅體制備的免燒磚抗壓強度可達10?30Mpa，可用于道路、邊坡、人行道、礦井填埋以及房屋建筑等領域。本發明不但可以為磷石膏的綜合利用提供路徑，還拓展了建材原材料的來源和種類，同時可大大減少開山采石對生態的破壞。

氧化鈮摻雜的鋯鈦酸鋇鈣無鉛壓電陶瓷粉體材料 1186     

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本發明公開了一種氧化鈮摻雜的鋯鈦酸鋇鈣無鉛壓電陶瓷粉體材料，通過以下方法制備而成：按化學通式Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3中元素的化學計量比稱取原料BaCO3、ZrO2、TiO2、CaCO3、MnO2和Nb2O5；以無水乙醇為介質將前述原料球磨10～16h，烘干球磨漿料，得干粉；將干粉置于空氣中并在1100～1300℃的條件下預燒1～4h，即得。本發明采用傳統的固相燒結法和工業原料獲得的具有鈣鈦礦型結構的Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3無鉛壓電陶瓷，具有更優異的性能。據大量數據統計表明：采用本發明的氧化鈮摻雜的鋯鈦酸鋇鈣無鉛壓電陶瓷粉體材料制備得到的無鉛壓電陶瓷，其壓電常數d33可達335pC/N，機電耦合系數kp可達39.5%，介電損耗低于2%。另外，本發明的制備工藝穩定，具有較好的工業化前景。