本發明公開了一種豬胰臟和雞骨聯產硫酸軟骨素與生物培養基的方法,通過利用CaCl2溶液對豬胰臟進行酶原激活,使豬胰臟中復合蛋白酶的酶活性得到大幅度提高,從而可完全替代價格昂貴的人工合成胰蛋白酶,對由雞骨制備而成的蛋白提取液進行充分的水解反應,得到高純度的硫酸軟骨素,所得到的硫酸軟骨素純度達到90%以上,且得率高。另外,本發明采用變溫熱壓抽提法對經破碎的雞骨進行抽提,通過階段性改變抽提溫度和壓力,能夠使雞骨更加充分地破碎溶解,從而使雞骨中營養物質尤其是多種礦物質更加充分溶出,大幅度提高蛋白提取液中的礦物質含量,從而利用水解液制備營養全面豐富的生物培養基,實現生物資源的充分利用。
本發明涉及一種箱式燒結機的燒結循環方法及裝置,特別適用于對粉煤灰或工業尾礦粉燒結陶粒的生產。該裝置包括4臺移位機、第一點火器、第二點火器、一臺卸料機和一臺破碎機;A線箱式燒結線與B線箱式燒結線直線平行布置,共用一個集塵室;每條箱式燒結線的上方有搬運小車軌道和小車,小車有升降機構和行走機構兩個部分組成;每條箱式燒結線上有多個燒結箱;每個燒結箱下方有引風室,引風室的下方有與集塵室相通的引風室管道。本發明提供了一種全新的箱式燒結機的循環方法及裝置,解決了一直以來所有燒結機在卸料以后空車或空箱回程造成的設備浪費和效率低下的問題,達到提高產量、減少設備和投資、大大提高系統運行可靠性的目的。
一種微粒級的火山塵凝灰質泥巖的鑒定方法,屬于巖石品種鑒定技術領域。具體步驟包括:將碎屑巖巖樣的巖石薄片置于正交偏光顯微鏡的視域中,使待測礦物置于一、三項限并處于消光現象;在顯微鏡相應的位置插上石膏試板;測定一、三象限待測礦物x1為一級灰白干涉色和待測礦物y1為紫色干涉色;目估視域中一、三象限待測礦物x1一級灰白干涉色的百分含量和待測礦物y1紫色干涉色的百分含量;測定二、四象限待測礦物x2的一級灰白干涉色和待測礦物y2為黃色干涉色;目估視域中二、四象限待測礦物的一級灰白干涉色x2的百分含量和黃色干涉色y2的百分含量。該方法能夠為石油勘探開發找油方向以及新油田的發現提供依據,具有實用價值。
本發明提供了一種人造巖心及其制備方法。該制備方法包括:獲得油藏地質資料,分析獲得儲層中的巖心礦物、各巖心礦物的體積百分數及儲層中礦物的粒徑范圍及各粒徑條件下所含礦物的質量分數;將替代的巖心礦物粉碎成顆粒,并按顆粒粒徑篩分,備用;按公式(1)計算各巖心礦物在各粒徑條件下的質量用量,或者,按公式(2)計算各巖心礦物在各粒徑條件下的體積用量:將巖心礦物按公式(1)或公式(2)計算的各粒徑條件下的用量混合,然后加入膠結劑,攪拌均勻后進行巖心的塑型,制得人造巖心。
本發明提供一種超導高梯度磁分離高硅固廢低碳綠色制備高純SiO2的方法,屬于固廢資源化利用技術領域。該方法將高硅固廢(SiO2≥80%)破碎并磨礦,在弱磁場強度條件下進行超導弱磁選,獲得粗選磁性礦物和粗選非磁性礦物;再在強磁場強度條件下對粗選非磁性礦物進行超導強磁選,獲得精選SiO2粉和精選磁性礦物;再對粗選磁性礦物和精選磁性礦物進行兩次超導弱磁掃選,最終得到磁性尾礦和精選SiO2粉。獲得的高純SiO2可直接用于玻璃制造或耐火材料生產或制備超高純SiO2,余料可以制備鐵精粉或作為陶瓷胚料添加料使用,實現高硅固廢的高附加值資源化利用。本發明具有超強分離提取能力和超低能量消耗,效果好,低碳綠色;適用于高硅固廢中SiO2的富集、分離與提取。
本發明提供了一種煤炭的脫硫方法,屬于煤炭處理領域。將高硫原煤依次進行破碎、篩分和磨礦,得到煤粒;將煤粒、非極性油、pH值調整劑和水混合后進行剪切團聚,得到煤漿;將煤漿、起泡劑與絮凝穩定劑混合后進行脫硫浮選,得到精煤。本發明是針對煤炭中細粒特別是細分散嵌布在煉焦煤基體中的黃鐵礦硫的高效浮選脫除方法,采用了剪切團聚對煤粒進行處理,在剪切團聚的過程中發生了調質處理和疏水強化處理,從而形成類似煤粒常規浮選條件下的浮選“假粒度”,采用了pH值調整劑,使得煤漿中的礦物質尤其是黃鐵礦更加親水,采用了絮凝抑制劑,使煤漿中包括黃鐵礦在內的礦物發生親水絮凝,有效抑制煤漿中解離的黃鐵礦礦物質進入尾煤。
本發明一種改善高爐煉鐵過程中高鋁渣流動性的方法,包括以下步驟:首先,在高爐煉鐵過程中利用含硼鐵精礦部分代替鐵礦粉,將占質量百分比分別為8-27%的含Fe>50%、B2O3<10%的含硼鐵精礦、8-15%的溶劑、2.5-4.5%的燃料和53-82%的鐵礦粉制成混合料,將混合料運到燒結機進行布燒結,燒結后進行破碎、篩分、冷卻得到粒度在5mm~50mm的含硼燒結礦,將占含鐵原料中75-100%的含硼燒結礦和0-25%的鐵礦石和/或球團礦混合投入高爐由此可將高爐渣的熔化性溫度保持在1250℃~1350℃,且可有效改善高爐煉鐵過程中高鋁渣流動性;采用上述方法實現了含硼鐵精礦中硼和鐵的分離;既能夠開發利用我國儲量大且價格便宜的硼鐵礦,又能夠解決部分高爐由高鋁渣冶煉帶來的爐渣粘稠,鐵水脫硫效果差的問題。
本發明公開了一種廢舊鋰離子電池正極集流體回收處理方法,包括:將電池芯粉碎料加入到堿液中溶解正極集流體,從而得到浸出礦漿;如果浸出礦漿中存在銅箔或電池隔膜,則先對所述的浸出礦漿進行篩分,再對篩下物進行過濾,從而得到浸出礦漿濾液和浸出礦漿濾渣;否則,直接對所述的浸出礦漿進行過濾,從而得到浸出礦漿濾液和浸出礦漿濾渣;向所述的浸出礦漿濾液中加入氫氧化鋁晶種進行結晶析出,并過濾,從而得到結晶氫氧化鋁和堿液;該堿液作為溶解正極集流體的堿液循環重復利用。本發明不僅試劑消耗少、能耗低、廢水處理量小,而且能夠效分離廢舊鋰離子電池中與正極材料粘結在一起的集流體。
本發明公開了一種瀝青路面舊料再利用的方法,所述方法包括以下步驟:1)將瀝青路面舊料選擇性破碎,然后利用輕重物料的比重差異,獲得比重大的砂石骨料A和比重小的瀝青輕質料B;2)瀝青輕質料B經過濕式磨礦至?200目占40%?70%,調整礦漿濃度至20%?40%,獲得礦漿C;3)向礦漿C中加入捕收劑,攪拌3?10min,再加入起泡劑,攪拌1?3min,進行一次粗選,粗選時間為5?10min,獲得瀝青粗精礦D和尾礦E;4)瀝青粗精礦D經過兩次精選后獲得瀝青精礦F;5)瀝青精礦F經過過濾、自然晾干或烘干后獲得瀝青粉。本發明具有分選效果好,流程簡單,清潔生產,安全環保及能耗低的特點。
本發明公開了一種發泡陶瓷材料及其制備方法。該制備發泡陶瓷材料的方法,將由尾礦、長石、發泡劑、發泡調節劑、助熔劑組成的配料進行破碎、成型和燒制膨化,尾礦是二氧化硅含量在60wt%以上的鐵礦尾礦、石英尾礦、藍晶石尾礦、鋁礬土尾礦中的至少一種。根據本發明的制備發泡陶瓷材料的方法可以使用尾礦制備發泡陶瓷材料,使尾礦得到高附加值的利用。此外,所制備的發泡陶瓷材料具有優異的性能,如密度小、強度高、吸水率低、熱導率低、不燃燒、壽命長等。
一種鐵礬渣綜合利用方法,在濕法煉鋅中,采用一段熱酸浸出液、鋅精礦和鐵礬渣混合浸出的方法,利用熱酸浸出液中鐵和鐵礬渣中鐵水解生成赤鐵礦產出的酸,以及熱酸浸出液本身具有的殘酸浸出鋅精礦,實現鋅精礦浸出、除鐵和鐵礬渣處理及有價金屬綜合回收等多重目標。鋅精礦和鐵礬渣經破碎磨礦后和一段熱酸浸出液一并加入到壓力反應釜中,浸出后礦漿經閃蒸、濃密,上清液返回至中性浸出,底流洗滌、壓濾后得到針鐵礦渣。本發明可達到鋅回收率:83%;稀散金屬回收率:>75%;鐵回收率:65%;鐵精礦品位:>55%,實現了鐵礬渣的綜合回收利用,具有重大的經濟和社會意義。
本發明公開了一種銻污染處理方法,屬于固廢治理領域。該銻污染處理方法包括:將含銻礦渣進行破碎并篩分,獲得粗礦渣顆粒和細礦渣顆粒;根據重量比,提取100份粗礦渣顆粒、18~25份水泥、9~12份粉煤灰、45~55份細礦渣顆粒、1~3份外加劑、15~18份水,并進行混合攪拌,獲得礦渣混凝土;將礦渣混凝土倒入模具中并壓制成型;將裝有礦渣混凝土的模具放置于通風場地內,在常溫條件下養護不少于7天,使礦渣混凝土固化,獲得礦渣混凝土塊;脫模并將所述混凝土塊進行填埋或海洋處理。該銻污染處理方法有效地解決了冶金及化工生產所產生的銻礦渣污染,避免了銻污染的擴散,有效地保護了環境;而且該銻污染處理方法處理成本低,適合大范圍推廣。
本發明公開了一種梯級回收銫榴石的方法,所述方法包括:步驟1:對破碎后的礦石依次進行兩種不同粒徑的篩分,并對第二次篩分得到的篩上產物進行X射線干式分選,得到粗粒銫榴石精礦和X射線干式分選尾礦;步驟2:將第二次篩分得到的篩下產物與所述X射線干式分選尾礦混合后進行磨礦、脫泥,得到沉砂,并將所述沉砂進行攪拌調漿后形成礦漿;通過先磁選后浮選的工藝對所述礦漿進行選礦,得到細粒銫榴石精礦。本發明先通過X射線干式分選得到粗粒銫榴石精礦,再通過先磁后浮的選礦工藝得到細粒銫榴石精礦,獲得較高回收率的銫榴石,并實現了粗粒?細粒分梯度回收銫榴石。
本發明公開了一種處理頁巖XRD數據的優化方法,在SEM觀察和能譜分析的輔助下,直接定性識別出頁巖樣品中的目標礦物和次要礦物;將頁巖樣品粉碎,對頁巖粉末樣品進行測試以獲得頁巖樣品的XRD圖譜;根據峰強度挑選出XRD譜圖中的衍射峰,且將挑選出的衍射峰對應的礦物作為間接識別的目標礦物;定性分析特征峰譜圖:通過對特征峰譜圖進行尋峰以獲取檢索礦物,將檢索礦物與間接識別的目標礦物的XRD圖譜擬合程度好的礦物,并生成目標礦物卡片;將目標礦物卡片生成cif格式文件;將XRD圖譜得到的二次檢索礦物與直接定性識別的目標礦物進行比對,導入缺失礦物的cif格式文件;本發明解決了因頁巖礦物組分復雜、礦物種類繁多而檢索不準的問題。
本發明公開了一種可同時生產燒結鐵精粉和球團鐵精粉的方法,包括:將經過細碎及預選的鐵礦石進行一段磨礦,獲得一段磨礦產品;將所述一段磨礦產品進行分級,獲得一段溢流礦產品及一段底流礦產品;將所述一段溢流礦產品進行二段磁選,獲得燒結鐵精粉,將所述一段底流礦產品返回球磨機進行一段磨礦;或,將所述一段溢流礦產品進行一段磁選和二段分級后,再進行二段磁選獲得球團鐵精粉。本發明提供了一種可同時生產燒結鐵精粉和球團鐵精粉的方法及系統,實現了在同一流程上,生產不同粒度的兩種產品的方案,可滿足不同的市場需求,同時,提高了設備的利用效力,避免由于精礦產品方案發生變化而選礦流程不變造成設備利用效率下降的問題。
本發明提供一種低階動力煤煤泥浮選工藝系統與實現方法,包括:表面改質單元、第一射流微泡浮選單元、礦漿桶、精礦桶、中礦桶、第一礦漿泵、第二射流微泡浮選單元、第二礦漿泵、浮選精礦泵、壓濾脫水單元、螺旋混勻單元、破碎摻混單元、藥劑單元。入浮煤泥首先經過表面改質單元礦化并與浮選藥劑單元的第一藥劑單體中藥劑進行充分混合后進入第一射流微泡浮選單元,與浮選藥劑單元的第二藥劑單體中藥劑進行充分混合礦化,在空氣微泡作用下分選,浮選精煤進入精礦桶待脫水,浮選尾礦進入第二射流微泡浮選單元繼續分選,浮選精煤進入精礦桶后經浮選精礦泵輸送入壓濾單元脫水,得到脫水精煤。所述系統與實現方法可實現低階動力煤煤泥的有效分選。
本實用新型涉及一種火車隨動采制樣裝置,由多節液壓旋臂、螺旋采樣頭、樣品收集器、縮分器、樣品破碎機、初級螺旋給料機、棄煤螺旋給料機、控制室所構成??刂剖液鸵簤盒墼O置在鐵路道邊,控制室內安裝有工控微機、可編程控制器和開關設備,螺旋采樣頭通過液壓旋臂對煤樣進行任意點、方向、位置的隨動采樣,煤樣經初級螺旋給料機送入破碎機破碎,經縮分器縮分后送入樣品收集器,余煤經棄煤螺旋給料機返回車廂。各控制環節設有限位開關和多種傳感器??稍趷毫拥墓さV下完成作業,并與用戶的計算機互聯,實現自動控制和數據共享。其采樣速度快、隨動性能好、保護功能強、對環境污染小、設備成本低??蓮V泛應用于煤樣和各種礦樣的隨動采樣和制樣。
一種嬰兒奶制品凍干保鮮的制備方法,它包括:精選用新鮮原乳,進行原乳凈化、分離除菌;將凈化后的原乳降溫至1-5℃儲藏備用;進行速凍處理:溫度為:-30℃~-60℃;進行打碎造粒處理:在溫度為:-30℃~-60℃條件下,將原料進行打碎、篩選、分離,直至造粒完成,制成冰晶體;進行低溫冷凍脫水干燥:將原料送入干燥機中脫水,使水分降至5%以下,干燥室的真空度為:0.8-1.2MMHG;一般加熱板的溫度為:90℃-40℃,原料的中心溫度為:-30℃~-60℃;凍干時間為:20-40小時;進行包裝處理。本發明制備的凍干奶粉,不含任何色素和任何添加劑,原乳營養成分不受到任何損失和破壞,是一種具有原乳多種微量元素、礦物質、原汁原味的嬰兒綠色健康食品。
本實用新型提供了一種用于燒結機尾高溫煙塵增效捕集裝置,具有機尾罩、燒結臺車、吸風罩、單輥破碎機、擴展罩、引射流系統,燒結礦下落經單輥破碎機破碎產生高溫煙塵,所述擴展罩的罩體在機尾罩的基礎上向機頭方向延伸,所述機尾罩的后部上方設有吸風罩,所述引射流系統使高溫煙氣在罩內形成定向渦旋以流入燒結臺車尾部,并防止煙氣從罩體前段冒出。本實用新型的用于燒結機尾高溫煙塵增效捕集裝置能有效降低除塵系統風量,提高高溫煙塵捕集效率,防止煙塵外逸,保證了崗位環境和有組織排放的超低排放要求,同時在一定程度上改善燒結礦生產情況,實現了降本增效。
本實用新型公開了一種可調式固體物料連續入料及出料的研磨裝置,通過驅動機構驅使給料軸轉動,由給料軸上的給料條對進入到殼體內的物料進行粗破碎后再將粗破碎的物料經給料孔送入到研磨盤、可調研磨盤中,由研磨盤、可調研磨盤的相對轉動對物料進行進一步破碎。本實用新型所提供的可調式固體物料連續入料及出料的研磨裝置,其應用于煤炭或礦物顆粒的制備過程,用于獲得一定粒度的煤炭、礦物顆粒。本實用新型在煤炭樣品的制備過程中避免了金屬物體之間的碰撞,裝置體積小,工作期間噪音小,樣品制備效率高。通過精確調整研磨面之間的距離,避免了研磨面之間的碰撞,同時可以精確控制研磨后物料顆粒的最大粒度。
本發明涉及一種利用生活垃圾發電廢渣生產多功能混凝土的方法,屬于新型混凝土材料及環境工程技術領域。將生活垃圾發電廢渣與天然砂混合得到混合砂;將粒徑大于5mm生活垃圾發電的廢渣與碎石混合,得到混合碎石;將天然沸石粉與水鎂石纖維混合,制得増稠早強抗裂自養護劑;將聚羧酸高效減水劑與礦物超細粉相混合,得到液體減水保塑劑;將水泥、粉煤灰、硅粉、礦粉、増稠早強抗裂自養護劑、混合砂、混合碎石質量比稱量,先后倒入攪拌機攪拌均勻,得到多功能混凝土。本方法制備的混凝土,具有自密實、自養護、低水化熱、低收縮、高耐久性與高保塑性的性能,可供建筑工程、土木工程、交通工程及城市建設工程等應用,本方法具有很高的經濟效益和社會效益。
本發明公開了一種可調式固體物料連續入料及出料的研磨方法及裝置,通過驅動機構驅使給料軸轉動,由給料軸上的給料條對進入到殼體內的物料進行粗破碎后再將粗破碎的物料經給料孔送入到研磨盤、可調研磨盤中,由研磨盤、可調研磨盤的相對轉動對物料進行進一步破碎。本發明所提供的可調式固體物料連續入料及出料的研磨方法及裝置,其應用于煤炭或礦物顆粒的制備過程,用于獲得一定粒度的煤炭、礦物顆粒。本發明在煤炭樣品的制備過程中避免了金屬物體之間的碰撞,裝置體積小,工作期間噪音小,樣品制備效率高。通過精確調整研磨面之間的距離,避免了研磨面之間的碰撞,同時可以精確控制研磨后物料顆粒的最大粒度。
一種油頁巖重力分選富集油母質工藝,將油頁巖原礦破碎至一定粒度,對破碎產品進行1mm篩分分級,篩分所得+1mm篩上物料進行重力分選,得到重產物和輕產物,分別進行脫介脫水,得到大塊富油母質產品及大塊貧油母質產品,脫介脫水的篩下物料進行磁選介質回收,回收得到的合格介質返回重力分選環節循環復用,磁選尾礦與篩分分級-1mm的篩下物料進行離心脫水,得到脫水后的細粒物料,離心液進行濃縮脫水,得到的底流為細粒物料,得到的溢流作為循環水,返回重選分選循環復用。本發明有效提高了大塊油頁巖中油母質的含量,大大減少了無機礦物質含量,可改善油頁巖化工和燃燒利用的性能和經濟價值,并有效降低環境污染問題。其工藝簡單,易于實現,富集油母質效果好,運行費用低,具有廣泛的實用性。
一種蛇紋化白云石尾碴防污道床,它由蛇紋化白云石尾礦組成的隔斷層覆蓋在碎石道碴層上,形成復合式道床結構,這種尾礦顆粒材料必須摻水夯實,使在潮濕、密實狀態下形成網絡結構隔斷層。這種復合式道床上層的尾礦材料資料豐富,屬于三廢利用,其靜、動態穩定性能良好,能迅速完成大部分沉陷,節省維修勞力和費用。要注意滿足施工和維修工藝要求。
本發明提供了一種用于燒結機尾高溫煙塵增效捕集裝置及其方法,具有機尾罩、燒結臺車、吸風罩、單輥破碎機、擴展罩、引射流系統,燒結礦下落經單輥破碎機破碎產生高溫煙塵,所述擴展罩的罩體在機尾罩的基礎上向機頭方向延伸,所述機尾罩的后部上方設有吸風罩,所述引射流系統使高溫煙氣在罩內形成定向渦旋以流入燒結臺車尾部,并防止煙氣從罩體前段冒出。本發明的用于燒結機尾高溫煙塵增效捕集裝置及其方法能有效降低除塵系統風量,提高高溫煙塵捕集效率,防止煙塵外逸,保證了崗位環境和有組織排放的超低排放要求,同時在一定程度上改善燒結礦生產情況,實現了降本增效。
本發明公開了一種氣化水煤漿的制備方法。包括如下步驟:(1)將低階煤破碎至粒徑小于13mm的煤粉;(2)將煤粉a輸入至粗磨機中,并加入添加劑和水進行高濃度制漿;(3)將煤粉b輸入至細磨機中,并加入添加劑和水進行研磨制備成質量濃度為40%~45%、粒度小于40μm的水煤漿;(4)將步驟(3)制備的所述水煤漿輸入至步驟(2)中的所述粗磨機中,經研磨即得所述氣化水煤漿。本發明改變了原有分級研磨工藝即煤經破碎機后100%進入粗磨機磨礦后,采用部分破碎煤直接先細磨再進入粗磨機混合磨礦,這樣不僅使細磨機的煤漿粒度分布更適合于氣化煤漿的粒度分布,也減少了粗磨機由于重復研磨造成的研磨負荷增加10%~30%,因此,進一步降低了研磨能耗。
本發明公開了一種多金屬頁巖焙燒?富集釩的方法。所述方法主要包括原料破碎球磨、混合壓團、焙燒、球磨、浮選、煙氣吸收工序,具體為:將多金屬頁巖原礦粉碎至0.02~0.15mm,再與氯化鈣、黃鐵礦和水按質量比1:0.05~0.2:0.05~0.5:0.3~0.6混合均勻后造球后進行干燥處理,經過干燥處理后小球于800~1000℃進行焙燒,將焙燒得到的產物進行球磨處理,最后將球磨處理后的粉體進行浮選,獲得釩品位為5%~20%(V2O5)的含釩精礦。焙燒煙氣采用氧化鈣吸收處理,形成的氯化鈣用做氯化劑,返回混合壓團工序。本發明具有操作簡單,能顯著降低渣量,顯著提高釩收率等優點。
本發明提供了一種抗凍混凝土及其制備方法。其中的抗凍混凝土以重量份數計,其原料包括:1份水泥、0.38~0.57份水、0.24~0.44份礦物摻合料、0.80~3.25份鐵尾礦廢石機制砂、2.90~4.13份鐵尾礦廢石破碎碎石、0.017~0.04份功能性抗凍外加劑;其中,所述功能性抗凍外加劑包括:減水劑、引氣劑和防凍劑;所述減水劑、引氣劑和防凍劑的摻配比例為1:0.05~0.09:0.001~0.008。通過本發明中的抗凍混凝土及其制備方法,可以得到具有更好的抗凍性能的混凝土。
一種制備莫來石—高硅氧玻璃材料的方法。該方法是將紅柱石礦石經破碎、選礦得到紅柱石精礦粉,再經超細粉碎制成微米級粉體(簡稱微粉),將紅柱石微粉與結合劑混合、壓制成型后,在1200~1350℃燒成,得到莫來石-高硅氧玻璃材料,該材料可以是各種形狀的制品(如耐火磚、陶瓷窯具及陶瓷元器件等),也可以做為熟料使用。本發明原料來源廣泛、工藝簡單、燒成溫度低、產品成本低、便于實施推廣。
本發明公開的一種瓷器素胎,該素胎成份包括土壤和礦石,土壤包括軟土、硬土和活性白土,礦石包括石英和黃長石,各成份占素胎總量的質量百分比為:軟土22~28%,硬土20~25%,活性白土18~22%、石英6~10%、黃長石8~12%,其制作方法步驟為:①處理瓷土:將礦石成份石英、黃長石和堿石放入碾碎機中,粗碎成沙粒狀或粉狀,再將所有成份按照上述質量配比裝入球磨機中細磨;②拉胚成型;③燒制:經過步驟②成型的土坯用容積為2立方米的窯燒制,在窯里溫度高的頂層擱置防火板,窯素燒的溫度在980~1000°范圍內,燒制時間10~12小時,出窯既得成品。本發明的優點是素胎的原料容易獲取,處理簡便,制作工序少,出窯得到的素胎品質滿足各種特殊瓷器的需要,提高特殊瓷器的成品率。
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