本發明公開了一種處理超貧磁鐵礦的系統,該系統包括:濕磨裝置,濕磨裝置具有超貧磁鐵礦入口和礦漿出口;硫精礦浮選單元,硫精礦浮選單元具有礦漿入口、第一捕收劑入口、起泡劑入口、硫精礦出口和硫浮選尾礦出口,所述礦漿入口與所述礦漿出口相連;磷精礦浮選單元,磷精礦浮選單元具有硫浮選尾礦入口、調整劑入口、第二捕收劑入口、抑制劑入口、磷精礦出口和磷浮選尾礦出口,所述硫浮選尾礦入口與所述硫浮選尾礦出口相連;弱磁選單元,弱磁選單元具有磷浮選尾礦入口、鐵精礦出口和尾礦出口,所述磷浮選尾礦入口與所述磷浮選尾礦出口相連。該系統實現了超貧磁鐵礦中鐵、硫、磷有價組分的綜合回收,顯著改善了現有超貧磁鐵礦的選礦工藝。
一種旋流離心分離方法,屬于石油化工、選礦、兩相分離、環境保護設備技術領域。其特征是:包括進料、輕介質排出、重介質排出,其特征是:采用2~10股旋流進料,采用等速、加速兩段式離心分離,并在上部中心引出輕介質;多股旋流進料使物系各象限都處于高速旋轉,經進一步加速產生千倍于重力的離心力進行兩相分離。還提供了實現本發明方法的進料管、旋流器、輕介質排出管設備。該設備效率高、分離效率高,用于過程兩相或多相分離。
本發明涉及一種鋁土礦正浮選脫硅用的捕收劑的制備方法。其特征在于其過程是用燒堿溶液、硫酸羥胺溶液和苯甲酸甲酯為原料,經羥肟化反應后得到含苯甲羥肟酸鈉、硫酸鈉、甲醇和水的混合溶液,再將制得的混合溶液用水稀釋。以此方法制得的KL捕收劑的捕收能力強、用量少、分選效果好,有效減少帶入氧化鋁生產流程中的氯離子,減少對選礦及氧化鋁生產流程中不銹鋼設備的腐蝕。
本發明公開了一種高酸耗難浸出火山巖型鈾礦石的預處理方法,屬于選礦技術領域。該方法將火山巖型鈾礦石先進行重選,得到以鈦鈾礦為主的鈾精礦,重選尾礦通過泡沫浮選方法,得到以瀝青鈾礦為主的鈾精礦,該方法根據火山巖型鈾礦石的礦物組成和晶相特點,采用重選和浮選結合的方法,將鈦鈾礦和瀝青鈾礦分開高效回收,且實現耗酸脈石礦物分離。鈦鈾礦的精礦產率13.98%,鈾品位1.053%,回收率48.22%,鈦鈾礦的分布率為87.57%,瀝青鈾礦的浮選精礦產率9.74%,鈾品位1.375%,回收率43.87%,不同鈾礦分開回收,有利于后續采用不同浸出方法回收鈾,難浸出的鈮鈦鈾礦可以采用加壓浸出,瀝青鈾礦可以直接采用常規攪拌浸出,該預處理方法在提高鈾的浸出率的同時可以有效降低生產成本。
本發明提供了一種浮選泡沫強制回收裝置,包括浮選機本體、泡沫收集艙、泡沫吸盤和真空裝置,泡沫收集艙位于浮選機本體的一側,泡沫吸盤位于浮選機本體的液面上方,泡沫吸盤和真空裝置均與泡沫收集艙連接,泡沫收集艙的底部連接有卸料裝置,本發明涉及浮選機技術領域,本發明為浮選機尤其是大型圓型槽浮選機提供了一種新型的泡沫快速、強制回收裝置,減少了泡沫在槽體內的停留時間,增加了浮選效率及選礦回收率;精簡浮選機結構,便于設備維護;取消了泡沫沖洗水裝置,有利于解決鋁土礦、鉀鹽等氧化礦泡沫消泡困難的后續問題;有利于減少粗重礦物在穿越泡沫層過程中的脫落概率,增加粗顆粒的回收率。
本發明提供了一種礦石結構的統計方法及其應用,涉及礦物加工領域,礦石結構的統計方法是以呈現不同礦石結構的目的礦物的面積為基礎,計算目的礦物所呈現的不同礦石結構的相對含量,包括以下步驟:a)確定一種需要進行測定礦石結構相對含量的目的礦物的種類;b)獲取該目的礦物的至少一個截面的圖像;c)對至少一個所述圖像中的目的礦物呈現的礦石結構進行劃分,獲得該目的礦物所呈現的n種礦石結構;d)計算每種礦石結構的總面積Si,即所有呈現第i種結構的目的礦物的面積之和;不同礦石結構在礦石中的相對含量Ki為:
本發明屬于金屬礦全尾砂膏體充填領域,具體涉及一種地下全尾砂?廢石膏體充填系統及充填方法,適用于地下建設全尾砂膏體充填站,以及井下掘進廢石不出坑的充填采礦法礦山應用。所述地下全尾砂?廢石膏體充填系統利用現有井下硐室或巷道工程,并可實現井下掘進廢石不再需要提升至地表進行堆存或處理,同時將選礦全尾砂制備成膏體充填采空區,降低了尾砂在地表尾礦庫的堆存量,大幅節約了投資和運營成本,提高了采礦作業安全條件。
本發明公開了一種浮選設備的泡沫收集裝置,包括:采集平臺,其上設有若干蜂窩孔,各蜂窩孔的上開口之間為導流槽;采集罩,罩設在所述采集平臺上面,與采集平臺形成采集泡沫的容置腔體;風管道,設置在采集罩上,與采集罩和采集平臺之間的容置腔體連通;風機,與風管道連接;收集池,設置在采集平臺一側,與采集平臺的導流槽的出口連通。該收集裝置通過設置具有若干蜂窩孔和導流槽的采集平臺,與采集罩配合形成采集泡沫的容置腔體,利用采集罩上設置的風管道與連接的風機,可實現以負壓風力采集浮選設備內的泡沫至與采集平臺的導流槽出口連通的收集池,進而方便泡沫的主動收集,收集范圍較大、收集效果好,能提高浮選設備和選礦作業效率。
本發明公開了一種由銅鎳礦全濕法提取鎳的方法,屬于鎳冶金技術領域。技術方案為:采用添加氯化物常壓硫酸浸出銅鎳礦,絕大部分鎳進入浸出液;通過中和沉淀可較為徹底地去除浸出液中的鐵、鋁等雜質,經多金屬氫氧化物沉淀——酸溶進一步去除錳等雜質,得到富鎳溶液,再經溶劑萃取選擇性分離鈷和銅,得到深度凈化的硫酸鎳溶液,通過電積生產電鎳,從而實現了由銅鎳礦全濕法提取鎳。本發明的技術既可以處理銅鎳礦原礦,也可處理選礦或磨浮分選得到的精礦,鎳的全程回收率高,可達90%以上,得到電鎳產品質量好,工藝清潔環保,為高效利用銅鎳礦資源提供了新途徑。
本發明提供了一種新型漏斗防堵塞預報警裝置,在漏斗內側底部略偏上處安裝一個壓力傳感器,一旦漏斗中發生礦石堆積導致料位上升,漏斗內側的壓力傳感器便會因受到擠壓而推動感應器推桿觸碰控制按鈕,并通過延時裝置及時讓運轉中的皮帶輸送機停車,防止漏斗堵塞情況下的非正常送料,同時發出聲光報警。采用這種裝置,可及時發現并處理漏斗堵塞故障、降低漏斗疏通的工作量,既能提升選廠的連續生產能力,又可降低工人的勞動強度和選礦生產成本,且該裝置制作簡單、成本低廉。
本發明公開了一種高濃度大型礦漿調漿攪拌槽,攪拌機構安裝在槽體(9)上方,所述槽體(9)內側壁設有穩流板(12);礦管(8)設于槽體(9)中部;所述的攪拌機構包括攪拌軸(6)、兩個輪轂(16)、上葉輪(7)與下葉輪(17);上葉輪(7)與下葉輪(17)各通過輪轂(16)安裝于攪拌軸(6)上;上葉輪(7)設于槽體(9)中上部,下葉輪(17)設于槽體(9)中下部;所述的下葉輪(17)排量大于或等于上葉輪(7)排量加上礦漿流量;所述的槽體(8)側壁下部設有粗砂排放系統,排出粗顆粒礦物。用于冶金、礦山選礦浮選藥劑與礦漿混合調漿攪拌,藥劑快速均勻分散到高濃度礦漿里,攪拌能耗低,葉片壽命長的大型高濃度調漿攪拌槽。適用于稀土礦、鈦鐵礦、銅渣等高濃度礦漿調漿攪拌。
本發明公開了一種原子吸收法測定鉛鋅礦中鉛含量的方法。該方法包括:稱取試樣于燒杯中,加水潤濕;加入鹽酸,置于電熱板上加熱溶解至濕鹽狀,冷卻后加入硝酸繼續加熱溶解;定容時加入硝酸,以在硝酸介質下采用原子吸收法測定所述試樣中的鉛含量。本發明可快速、高效、準確地測定鉛鋅礦中鉛含量,且測量結果穩定;本發明提高了常規樣品品位的測定范圍,由原來的0~3%鉛含量測定范圍提高為0~10%;本發明實現了選礦工藝中樣品的批量分析,提高了工作效率,實現了批量分析,減少了操作步驟、降低了勞動強度、降低了人工成本和材料成本。
本發明公開了一種處理氧化銻礦石的方法,該方法包括:(1)將氧化銻礦石進行預處理,以便得到氧化銻礦漿和細泥;(2)將活化劑與所述氧化銻礦漿進行混合,以便得到活化礦漿;(3)將捕收劑、起泡劑和所述活化礦漿混合進行浮選處理,以便得到銻粗精礦和尾礦;(4)將所述銻粗精礦進行精選處理,以便得到銻精礦。該方法選礦藥劑成本低廉、藥劑制度簡單且指標穩定,同時銻精礦的回收率提高42%以上,經濟效益顯著。
一種硅鈣質膠磷礦反浮選捕收劑及其制備方法,涉及一種磷礦選礦除雜藥劑,特別是硅質膠磷礦反浮選捕收劑及其制備方法。其特征在于其捕收劑的質量比組成包括:磷酸三丁酯10%-35%,氯化鈉5%-10%,余量為甜菜堿。其制備過程的步驟包括:(1)按按設計成份將羧基甜菜堿和磺酸基甜菜堿混合,制取混合甜菜堿;(2)按設計成份將混合甜菜堿、磷酸三丁酯和氯化鈉,常溫下攪拌均勻制得膠磷礦反浮選捕收劑。本發明的捕收劑,能獲得較低的Al2O3含量的磷精礦并具有較高的P2O5回收率,具有選擇性良好,適用浮選pH值廣、水溶性好、價格適中等特點,適用于膠磷礦的降鋁反浮選,也適用于膠磷礦的降硅反浮選。
本發明公開了一種低品位鉬鎳礦脫硫脫砷?焙砂熔煉鉬鎳鐵合金的方法。將細磨后的鉬鎳礦或選礦得到的鉬鎳精礦,與適量氯化鈣、氯化鈉等氯化劑混合后,通過粉料直接焙燒或制粒后焙燒,將鉬鎳礦中的砷高效揮發除去,焙燒采用弱氧化焙燒,得到含硫≤3%、含砷≤0.1%的脫硫脫砷焙砂,然后將焙砂進行還原熔煉得到含砷≤0.05%的鉬鎳鐵合金。本發明以氯化劑作為焙燒脫砷助劑,在促進砷深度揮發的同時,利用氯化劑中的鈣、鈉等陽離子與氧化產生的氧化鉬結合生成穩定的鉬酸鈣/鉬酸鈉等鉬酸鹽,從而大大降低氧化鉬揮發的損失,具有工藝簡單、砷脫除率高、鉬鎳鐵合金質量好、鉬回收率高等優點。
本發明涉及一種高爐與電解爐聯合生產制備鈦合金的方法,屬于冶金工程領域。工藝步驟如下:將釩鈦磁鐵礦原礦經選礦獲得的釩鈦磁鐵精礦配合焦炭、石灰石等置于高爐中冶煉獲得鐵水和熔融含鈦高爐渣;隨后鐵水經高爐出鐵口與電解爐連接的通道或魚雷罐車置于電解爐內;熔融含鈦高爐渣經過出渣口與電解爐連接的通道或魚雷罐車置于電解爐內;將石墨置于熔融含鈦高爐渣內作為陽極;以鐵水作為陰極;采用直流電解工藝進行電解,通過控制電流密度(或槽電壓)、電解質內(或陰極鐵水內)鈦元素(硅元素含量),最終獲得液態鈦?鐵、鈦?硅?鐵或硅?鐵合金產物。相對于傳統制備鈦合金的方法,該方法具有工藝流程簡單、廠地利用率高、能耗低且易實現大規模生產的優點。
本發明提供了一種伴生銅鉛鋅磁黃鐵礦中有價金屬的回收方法。其包括:使伴生銅鉛鋅磁黃鐵礦、水及磁黃鐵礦抑制劑形成礦漿;將礦漿、第一抑制劑、第一起泡劑及第一捕收劑進行第一浮選,得到銅鉛混合精礦和第一浮選尾礦,第一抑制劑為鋅礦抑制劑;將第一浮選尾礦進行磁選,得到硫精礦和磁選尾礦,按選礦進程,磁選過程包括第一次磁選過程和第二次磁選過程,且第一次磁選過程的磁場強度為100~250KA/m,第二次磁選過程的磁場強度為500~800KA/m;將磁選尾礦與第二抑制劑、第二起泡劑、第二捕收劑及活化劑進行第二浮選,得到鋅精礦和第二浮選尾礦。采用上述回收方法能夠有效降低有價金屬的回收難度,并提高其回收率。
本發明公開了一種利用人造崗石廢棄物制備聚酯短纖維的方法,通過將人造崗石廢棄物過篩除雜、酸洗脫鈣、跳汰選礦除去無機雜質,再經過脫水、干燥、分級得到聚酯短纖維產品。本發明所生產的聚酯短纖維材料,作為一種有機短纖維可作為增強材料應用于瀝青路面和混凝土中,能夠提高瀝青路面和混凝土的穩定性、抗疲勞性,也可加工成板材作為保溫降噪材料或者加工成工業濾材應用于工業空氣凈化領域。
一種添加錳方硼石的銅基摩擦材料的制備方法,屬于動力機械技術領域。將經過選礦之后的天然錳方硼石,高能球磨20~35min,轉速900~1000r/min,球料比為10:1。按照配方秤量各種粉末,加入少許酒精,在高能球磨機中混料(不放入鋼球)10~30min。將高能球磨后的粉末放入烘干箱內,溫度65~80℃,時間2~4h。隨后將干燥的粉用真空放電等離子燒結爐以100℃·min-1的速度燒結制得樣品,燒結條件:溫度750~850℃,壓力20~30MPa,保溫時間5~10min。分別用600﹟、800﹟、1500﹟、2000﹟砂紙逐級打磨、拋光。最后制得圓形摩擦片,直徑為20~30mm。優點是操作簡單,易于控制,材料穩定,增摩效果顯著。
本發明公開了一種不銹鋼酸洗廢水資源化的方法,所述方法包括下列步驟:1)在不銹鋼酸洗廢水中加入中和劑A調節至pH為3.0?8.0,然后再加入中和劑B調節pH值為9.0?12.0,使廢水中的Fe、Cr、Ni、F分別以Fe(OH)3、Cr(OH)3、Ni(OH)2和CaF2的形式沉淀,固液分離后得到固相污泥和液相;2)步驟1)中所得到的固相污泥烘干并加入還原劑進行碳熱還原,在1150℃?1300℃的還原氣氛下焙燒,得到焙燒產物;3)將步驟2)中得到的焙燒產物進行破碎并進行選礦分離,得到鐵鉻鎳合金粉和含氟尾礦,實現了金屬元素和氟元素的分離;4)步驟3)中得到的含氟尾礦進行浮選得到螢石精礦;5)步驟1)中得到的液相脫除NO3?,調節至中性后,達標排放。本發明能有效處理不銹鋼酸洗廢水,排放不會污染環境。
提供一種銅渣處理方法,包括:S11,將銅渣、占所述銅渣質量3%~20%的碳質還原劑置于綜合回收爐中熔煉,所述綜合回收爐的操作溫度為1350℃~1550℃,操作功率強度為100kW/m2~250kW/m2;S12,將從所述綜合回收爐底部排出的合金相銅锍經水碎或風碎后磨礦至選礦標準,進行磁選和/或浮選后產出含銅量30wt%~75wt%的銅锍、含鐵量大于80wt%的鐵粉和尾渣。還提供一種銅渣處理系統。本發明采用銅渣資源化處理技術對熔煉渣進行處理,可搭配處理富含鉛鋅煙塵,實現渣中銅、鉛、鋅、銻、砷分別降至0.3%、0.1%、0.15%、0.01%、0.005%以下。
本發明屬于石煤預富集技術領域,涉及一種下行流預富集石煤中釩的方法及裝置。石煤物料經過破碎粗磨后加入到石煤焙燒裝置中,流化狀態下對碳質及砷硫進行脫除,物料在氣流帶動下,粗顆粒經由不同旋風分離器沉砂口排出并返回流化床中循環焙燒,碳質及砷硫脫除完全的微細顆粒,被氣流帶入布袋集塵器中收集,達到了預富集釩的目的。本發明采用下行流氣流方式對焙燒后的石煤在輸送中進行選礦,顆粒經循環焙燒充分脫除其中的碳質和砷硫等元素,煙氣由煙氣處理裝置進行回收處理,石煤中的釩得到富集。流程結構簡單,適應性強,對石煤中碳質、硫和砷的脫除較徹底,下行流布置耗能較低,且不易產生粉塵,對釩的預富集效果較好,為后續流程石煤礦石中釩的提取提供了便利。
本發明是三種用于金屬礦物浮選分離過程抑制 砷礦物的選礦藥劑,發明的特征在于采用含Ca2+或 Mg2+的化合物作為毒砂的抑制劑、采用亞硫酸鹽和 含硫離子(S=)化合物的組合成分作抑制劑及采用 CaCl2+Na2SO3+Na2S組合成分作抑制劑。具有藥 劑來源廣泛、成本低、降砷效果好等優點,適用于含有 毒砂及砷黃鐵礦類型的金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鉬、鈷、 鎳等礦石的浮選。
本發明屬于盆地內砂巖型鈾礦成礦潛力評價和找礦技術方法領域,具體涉及一種盆緣砂巖型鈾礦鈾源體視隆升速率的計算方法,步驟一:確定研究區,選取圖件并圈定鈾源體;步驟二:采集盆緣鈾源體火成巖樣品;步驟三:將采集的火成巖樣品粉碎,用重液、磁選礦物分選方法分離出磷灰石和鋯石單礦物,進行裂變徑跡測試;步驟四:根據步驟三測定的磷灰石和鋯石裂變徑跡年齡計算視隆升速率,分析判斷構造活動強度,評估研究區鈾礦找礦潛力。
本發明公開了一種鎳鈷多金屬氧化礦還原富集和回收鎳鈷的方法,包括:將鎳鈷多金屬氧化礦破碎、細磨后,與碳質還原劑、金屬化助劑和水混合均勻,制成生球團;將生球團進行干燥預熱處理后,轉入內襯為碳質耐火材料或含碳復合耐火材料的還原設備中,并在900~1250℃下進行還原焙燒,得到金屬化球團;將金屬化球團冷卻、破碎、細磨,然后進行磁選或重選分離,得到鎳鈷混合精礦和中礦;對所述中礦進行掃選,得到掃選精礦和掃選尾礦;所述掃選精礦返回進行制團。本發明還原焙燒得到的金屬化球團易于破碎、磨礦,選礦得到的細粒鎳鈷混合精礦可直接用于酸浸或氨浸提取鎳、鈷、銅等金屬,工藝簡單,能耗低,焙燒料不粘爐襯,設備易于實現。
本發明提供了鈷鎳鐵多元合金精礦的應用及制備方法和固相金屬化還原的鈷錳多金屬氧化礦選冶聯合方法,涉及鈷錳多金屬氧化礦選礦與冶金技術領域。該應用包括鈷鎳鐵多元合金精礦作為金屬團聚劑在鈷錳多金屬氧化礦的應用;該制備方法包括將鈷錳多金屬氧化礦粉礦與金屬團聚劑的混合料進行金屬化還原焙燒后磁選分離,得到富集了鈷鎳的鈷鎳鐵多元合金精礦。該選冶聯合方法采用鎳鈷鐵多元合金精礦為金屬團聚劑制備得到富集了鈷鎳的鈷鎳鐵多元合金精礦和富集了錳的錳精礦,鈷鎳鐵多元合金精礦分離回收鈷和鎳。本發明利用自產鈷鎳鐵多元合金精礦循環配料做超微細金屬形核團聚金屬團聚劑,不僅工藝簡單、后處理量少、回收率高,而且能耗低、成本低。
本發明公開了一種礦漿調漿攪拌槽,包括攪拌機構、槽體(8)、穩流板(5)、導流筒(6)和粗砂排放系統;所述的攪拌機構安裝在槽體(8)上,所述槽體(8)內側壁—上部—設有穩流板(5);槽體(8)底部中央設有礦漿導流筒(6);所述的攪拌機構的葉輪(9)設于導流筒(6)上方,與導流筒(6)的垂直間隙為6~10mm;攪拌機構的葉輪(9)旋轉,導流筒(6)內礦漿向上流動,導流筒(6)外礦漿向下流動;所述的槽體(8)側壁下部設有粗砂排放系統,排出粗顆粒礦物。用于冶金、礦山選礦浮選藥劑與礦漿混合調漿攪拌,藥劑快速分散、與礦漿混合均勻,達到礦漿濃度及藥劑分布均勻,礦漿無粒度分層及礦物顆粒不沉槽,能耗低,易損件壽命長。
本發明涉及一種跳汰床層動態特性的檢測方法,解決現有的檢測手段存在放射性輻射危險、可靠性差和結構復雜等問題。本發明包括四連桿機構、浮標和測量分析系統,所述的四連桿機構包括固定桿、轉動桿、移動桿和配重,移動桿與所述的浮標連接,浮標為聚氨酯圓柱體,所述的測量分析系統包括傳感器組、采集板、RS-485適配器和計算機,傳感器組包括安裝于四連桿機構的1個角位移傳感器、浮標側面呈螺旋分布的9個壓力傳感器和浮標底面中心的1個壓力傳感器,所述的計算機包括數據采集和分析軟件。本發明能實時檢測床層的運動參數,通過數據分析獲得床層松散度信息,具有簡單、安全、可靠和取代人工探桿的優點,可適用于跳汰選礦的床層狀態檢測。
本發明屬于選礦技術領域,具體涉及一種捕收劑及其制備方法與應用。所述捕收劑是以葵二酸鈉和亞油酸鈉為主要成分;其中所述葵二酸鈉與所述亞油酸鈉的質量比為(1.0?3.0):1,且所述葵二酸鈉與所述亞油酸鈉的質量之和占所述捕收劑總質量的80%以上。本發明以葵二酸鈉和亞油酸鈉為主要成分,配伍特定的表面活性劑,所得捕收劑具有較好選擇性和捕收性能,特別適用于高鋁礦和中低品位膠磷礦的浮選,實現以較低的用量水平達到較高水平選別指標的目的。而且所述捕收劑具有熔點低,受溫度影響較小的特點,在工業生產中采用常溫反浮選工藝回收礦物,礦漿在10~40℃范圍內均取得良好的浮選效果,實現常溫浮選。
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