本實用新型公開了一種普通水直冷型電磁攪拌裝置,其特征在于:繞組導線為多重絕緣結構的電磁線,在接頭處采用高溫熱縮管加優質玻璃絲帶并用進口環氧樹脂膠密封,繞組導線的整體表面有一層耐水絕緣漆。它將原來使用的純水改為普通工業用水直接冷卻,并加大了冷卻水量,能延長裝置使用壽命,同時運行穩定可靠,冷卻效果直接,攪拌功率加大,提高冶金效果,具有顯著的經濟效益和社會效益,是現有同類裝置的更新換代產品。
本實用新型公開了一種冷換器膠球在線清洗器,由手柄(1)、外套(2)、內套(3)、左濾套(4)、右濾套(5)、觀察窗(6)、軸(7)和軸承(8)所構成,解決了現有技術中在清洗冷換器時需增設附加設施、清洗過程中觀察不到清洗情況及更換膠球不便等問題,同時達到了一機多用的目的,廣泛適用于煉油、化工、紡織、印染、造紙、電力及冶金等使用冷換設備的行業。
本實用新型涉及冶金行業及有色金屬廢料回收、鑄造行業的熔化爐,特別指一種側井鋁屑熔鋁爐。本實用新型包括設置有爐門、燃燒器、預熱風道和煙管的爐體,其中:爐體的一側設置有與其連通的側井池,側井池內設置有通過暗渠貫通的加料口和離心式鋁液泵池,側井池上部一側設置有鋁液泵總成,其中鋁液泵總成的鋁液泵設置在離心式鋁液泵池的正上方,且通過升降座伸入離心式鋁液泵池內旋轉攪拌鋁液,并使鋁液在爐膛、加料口及離心式鋁液泵池之間循環流動。本實用新型達到了降低能耗,減小燒損,回收率高,金相組織均勻,提高產品質量,降低勞動強度,提高生產效率等目的。
本實用新型涉及一種冶煉有色金屬電磁攪拌裝置。由行波磁場電磁攪拌器、坩堝爐、變頻柜、動力電纜和信號電纜組成,主要特征是:在坩堝爐底安裝專用的平板式電磁攪拌器。本實用新型將電磁攪拌器和坩堝爐結合成一體,把磁場引入到加熱熱熔器中,通過電控制系統施加組合交變磁場,達到金屬熔液垂直面旋轉,產生了較好的冶金效果。
本實用新型公開了一種大容量出線導電板,采用了大容量布局功能處理和設置散熱片功能處理原理,其技術特點由散熱圓型導電板正面中間部位設置中心帶圓孔長方型框的上導向器、導電板反面中間部位設置與導電板反面垂直而平行相對方型板的下導向器、導電板圓型周圍部位均衡設置六個圓孔的固定器、導電板一邊端設置平面布局支撐孔的導向支撐孔的構成,使產品具有導電容量大、導電穩定性高、導電可靠性高、使用壽命長、散熱特性好、抗外界環境干擾能力強,適用范圍廣等特點,可廣泛應用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領域作為35-110KV變電站10KV出口側高壓大電流輸送控制的分、合負載電流,過載電流及關合,開斷短路電流功能作用的戶外大電流高壓真空斷路器中裝配使用。
一種散裝罐計量排灰裝置,其特征在于,在散裝罐(1)的下部放灰口處固定聯接一離心泵(8),離心泵(8)的固定出灰口(9)與稱量灰斗(11)的活動進灰口(10)滑動聯接。在散裝罐(1)放灰口的法蘭盤上還固定有吊勾(23),吊勾(23)上掛稱量杠桿(12),稱量杠桿的一端放稱量法碼(13),另一端掛稱量灰斗(11)。本實用新型稱量誤差100±1kg,符合國家標準GB175-85(50±1.0kg)要求,排灰可控程度高,操作便利、簡捷,勞動強度小,避免垮灰,降低損耗,減少揚塵,改善工作環境,還可適用于一般性的罐內粉料的使用要求,如糧食、冶金、化工等行業。
本實用新型涉及二冷區電磁攪拌輥磁場軟同步裝置。其特點包括至少1根光纖用于同步同信號的單向接收和發送,由至少2臺變頻器獨立驅動,同步運行模式下設主機為1從機為0。本實用新型硬件之間只增加1根光纖用于同步同信號的單向接收和發送,其系統仍由兩臺變頻器獨立驅動,兩臺變頻器在物理結構上是等同的。本實用新型在觸摸屏人機界面上只需做一個控制點,當給相應的柜子設為1時表示設定變頻器為主機,設為0時表示從機。在不需要同步功能時,可以把兩者都設為1。本實用新型在硬件電路更加精簡的前提下實現主從變頻器的同步功能,彌補了硬同步的缺點,使系統的功能更加完善,更能滿足現場冶金工藝的更高要求,同時給調試、維護帶來了極大的方便。
基于磁脈沖金屬基復合材料單向壓實平臺及工作方法。好的燒結制品必須做到壓制成型過程中密度均勻分布,但因空隙的存在,粉末冶金制品的密度,強度等物理和力學性能很難達到冶煉材料的水平,雖然通過熱壓,復壓等工藝手段也能改善其性能,但致密效果仍較差,且加工成本也高。本實用新型組成包括:供電裝置;驅動裝置,驅動裝置包括塔式線圈,塔式線圈通過絕緣樹脂固定在線圈骨架上;脫模裝置,脫模裝置包括千斤頂,千斤頂上端與力傳感器,力傳感器和壓實模具內徑相等的小圓柱;固定裝置,固定裝置包括底座,底座上有導柱,導柱與工作臺連接,導柱與固定螺栓連接。本實用新型用于金屬基復合材料壓實。
本實用新型涉及一種膜傳質反應器,由分離罐A和設置在分離罐A頂部的至少二個筒體組成,各筒體并列設置于分離罐A頂部一側且底端均伸入分離罐A內,所述各筒體通過管道并聯至第一相物流輸送管路接入第一相物流,各筒體通過管道并聯至第二相液體輸送管路接入第二相液體。本實用新型采用了多個筒體與分離罐相連,縮小了設備尺寸,便利了安裝、維修、拆卸,提高了膜傳質反應器的單套裝置處理規模,節約了制造、建設及運行成本。本實用新型可廣泛用于石化、冶金、造紙、環保等行業的處理規模較大的萃取、抽提、脫除等傳質反應過程。
本實用新型涉及起重設備,特別指起重時吸、放料自動控制的永磁起重吊。本實用新型包括永磁體、磁體箱、吸放控制機構,其特點在于矩形吊架內設置可水平移動的磁體箱,磁體箱內裝有永磁體和導磁體,矩形吊架底部設有吸盤,吸放控制機構對稱設置在矩形吊架的兩端。本實用新型主要是利用永磁吊的自重,在工作過程中,通過傳動機構使磁塊在機體中作往復運動,從而實現通磁、斷磁,達到吸放料的目的。本實用新型無需用電,無需充磁,是一種高效、節能的新科技產品,具有廣泛的實用性,可以用于冶金、機械、造船、碼頭、倉庫、水下打撈等作業場所,具有獨特的優越性。
本實用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種克萊姆繞組爐底電磁攪拌器。本實用新型包括:水平設置的電磁攪拌器鐵芯,鐵芯的芯齒向上均布,磁軛位于鐵芯下部,線圈嵌在磁軛部位,鐵芯磁路設置為開路,用于形成行波磁場攪拌金屬熔液;采用克萊姆繞組線圈,線圈繞組為垂直設置,且各繞組均嵌在鐵芯的磁軛上,用于形成行波磁場帶動金屬熔液定向移動;所述的鐵芯和線圈設在一個拖動小車上,用于將電磁攪拌器水平移動的設置在熔煉爐底部;所述的拖動小車與鐵芯和線圈之間設置有液壓升降裝置,用于將電磁攪拌產生行波磁場的工作平面垂直的升至熔煉爐底部。本實用新型能夠降低能耗、提高金屬收得率、均勻合金成分、減少偏析、縮小熔液上下溫差等。
本實用新型公開了一種高壓瓷套,采用了上下瓷套執行控制功能技術原理,其技術特點是:由下瓷套底部澆裝下瓷套下法蘭和下瓷套下密封圈,下瓷套頂部澆裝下瓷套上法蘭和下瓷套上密封圈,下瓷套上端安裝下出線板,下出線板上安裝上瓷套下法蘭,上瓷套下法蘭上澆裝上瓷套和上瓷套下密封圈,上瓷套頂部澆裝上瓷套上法蘭和上瓷套上密封圈,上瓷套上端安裝上進線板,上瓷套的空間真空滅弧室構成,使產品具有運輸安全、產品穩定性高、可靠性高、使用壽命長、抗外界環境干擾能力強、適用范圍廣、爬電比距大等特點,可廣泛應用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領域作為35-110KV變電站10KV出口側高壓大電流輸送控制的戶外大電流高壓真空斷路器中裝配使用。
本實用新型公開了一種用于低溫尾氣回收的相變換熱器系統,設置在低溫尾氣回收的通道上,包括相變吸熱換熱器、相變放熱換熱器、自動控制部分、第二介質入口管線、第二介質出口管線、旁路管線、旁路調節閥、壁溫檢測裝置、上升管和下降管。本實用新型利用水作為第一介質時,水從飽和水汽化至飽和蒸汽階段,相變吸熱換熱器的管壁溫度恒定,低溫尾氣排出溫度恒定,避免了局部低溫導致露點腐蝕,延長了本實用新型的使用壽命,提高了經濟效益;呈模塊式結構,成本低、更換周期短、更換維修方便;運行安全穩定;適用于鍋爐、余熱鍋爐、回收煉油、化工或冶金等裝置尾部低溫煙氣余熱的回收利用,節能。
本實用新型公開了一種膜傳質反應器,用于不相溶氣?液或液?液介質之間的傳質反應,包括反應器筒體、分離罐、第一相物流進口、第二相液體進口、液相分布器、至少二根纖維絲、第一相物流出口、第二相液體出口和至少一個超聲波發生器。本實用新型采用了超聲波發生器,從而提高兩相傳質效率,同時增加兩相接觸面積,進一步提高兩相傳質效率;另一方面利用超聲空化作用,達到了反應器內的阻垢和除垢效果,實現了在線清洗,可以有效降低膜強化傳質反應器的堵塞,從而延長了反應器運行周期,降低了能耗,增加了產能;可廣泛用于石化、冶金、造紙、環保等行業的處理規模較大的萃取、催化、抽提、脫除等傳質反應過程。
一種新型稀土起重永磁吊,其特征在于,在用隔磁材料制造的矩形機體(4)的內部安裝,由導磁體(11)、稀土永磁體(3)和非磁質填料構成并通過側板組成的整體可移動磁板(5),機體(4)的底部為導磁體(8)與隔磁體(7)相間組成的底板,在機體上部安裝由掛鉤(13)、傳動軸(14)和傳動臂(12)組成的可使磁板(5)往復移動的機械釋放裝置(1)。本實用新型無需用電,無需充磁,是一種高效、節能的新科技產品。具有廣泛的實用性,可以用于冶金、機械、造船、碼頭、倉庫、水下打撈等作業場所,具有獨特的優越性。
12.5KA柱上SF6斷路器,由觸頭座、動觸頭、靜觸頭、滅弧室等組成。該斷路器完全改變了現有斷路器的結構。具有容量大、操作性能好、使用范圍廣的特點??蓮V泛用于電力、冶金、化工、礦山、鐵道等領域。
氣固反應法制備高純無水氯化鎂涉及有色冶金領域中無機材料的制備,特 別是用脫水后的銨光鹵石或脫水后的水氯鎂石與固體氯化銨通過氣固反應制備 高純無水氯化鎂的方法。其特征在于先將由氨沉鎂生產鎂砂的副產品NH4Cl溶液 和鹽湖鹵水為原料制備銨光鹵石或直接以鹽湖的水氯鎂石為原料,再將銨光鹵 石在一定條件下的熱空氣中脫水成低水銨光鹵石或將鹽湖的水氯鎂石在保護氣 氛下脫水成低水合水氯鎂石,然后將脫水產物與固體氯化銨按一定的比例混合 后,在高溫下脫水煅燒成MgO<0.15%的無水氯化鎂。此制備方法與其它制備無 水氯化鎂的方法相比較工藝簡單,生產成本低,得到的無水氯化鎂中氧化鎂的 含量低。
本發明涉及一種多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器。它由鐵芯和線圈結構的多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器,其特點是:鐵芯和線圈設置在外殼體和內殼體之間的夾層空間內;所述的線圈由至少二個組成一個旋轉磁場,且由至少二個旋轉磁場上下疊加形成至少兩個磁場區;所述的內殼體的中央為一空腔,由鋼液和鋼液坯殼組成的連鑄坯的凝固未端穿過空腔。按以上發明試制了一套多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器,應用在方坯連鑄凝固末端上。本發明多模式攪拌的引入并使用,使得方圓坯連鑄電磁攪拌既保留了原有單一的旋轉攪拌功能同時又實現了無間隔交替攪拌功能及螺旋攪拌等其他功能。大大增加了方圓坯連鑄電磁攪拌的冶金效果,成為方圓坯連鑄電磁攪拌的發展方向。
本發明一種超寬幅大尺寸鈦包銅復合型材的制備方法,包括如下步驟:將銅棒插入鈦管中獲得鈦包銅棒,加熱后進行拉拔、空冷,獲得鈦包銅復合棒,然后將鈦包銅復合棒進行三輥行星軋制獲得鈦包銅軋件,最后將鈦包銅軋件進行多道次輥模拉拔即得鈦包銅復合型材,所述多道次輥模拉拔的過程為:第一道次輥模拉拔將鈦包銅軋件的圓形截面輥軋成橢圓,第二道次輥模拉拔使截面成矩形,然后繼續以橢圓?矩形為循環,交替輥模拉拔;所述輥模拉拔的道次數≧6次。本發明所得復合型材有銅優良的導電性又保持了鈦的高強度和耐蝕性,同時輥模拉拔過程中施力均勻,能夠有效避免加工施力不均造成的貼合缺陷,保證粘合強度,實現了冶金結合。
本實用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種坩堝螺旋磁場電磁攪拌器。本實用新型由電磁攪拌器和設置在電磁攪拌器中心的坩堝組成,其中:電磁攪拌器包括一個非磁性外圓殼體和內圓殼體,外圓殼體和內圓殼體之間的空腔內設置有鐵芯、水槽、線圈和壓圈,其中:鐵芯和垂直水槽間隔均勻的設置在殼體內坩堝的周圍,鐵芯下部設有磁軛,鐵芯向上均布有芯齒,鐵芯通過壓圈固定,線圈繞組嵌在鐵芯的芯齒上。所述的殼體外部一側設置有進水管和出水管,進水管與殼體內底部設置的環形水槽相通,環形水槽上設有將冷卻水引進殼體內的分水板網孔,外殼一側還設置一接線盒。本實用新型可以在任何時間內運行,操作簡單,可以手工操作也可以自動運行,設備的安裝調試時間很短。
一種合金燒結用石墨舟皿,包括舟皿皿體,所述舟皿皿體具有底板以及側壁,其特征在于,所述側壁上設置有開有對穿的通氣孔,所述底板具有光滑的底面,并在底面的邊角位置設置有疊裝槽;而在所述底板的上表面為合金燒結面,所述合金燒結面的底面對應的剖面輪廓線為下凹的弧形面,并在所述弧形面上成型有與通氣孔同向設置的凸條,所述凸條具有剖面為矩形的下部以及剖面為倒梯形或者倒三角形的上部,其矩形剖面下部與合金燒結面的底面成型為一體,而倒梯形剖面具有位于同一水平面的頂面。本實用新型工藝簡單,加工方便,具有較佳的強度和結構穩定性,可廣泛應用于粉末冶金行業。
本實用新型公開了一種ZW11-12/2000A-31.5kA戶外大電流高壓真空斷路器,采用了機械驅動控制功能和上下分層執行控制功能技術原理,其技術特點是,機箱內部安裝機架,機架安裝機構驅動器、二次控制板、動力主軸、拐臂、三相控制連桿,機箱頂部安裝三相下瓷套、三相下出線板、上瓷套、頂蓋板、三相上進線板、三相絕緣拉桿、三相動觸頭、導電夾、真空滅弧室,機箱正面部安裝機箱門、背部安裝互感器構成,使產品具有運輸安全、產品穩定性高、可靠性高、使用壽命長、靈敏性可靠、抗外界環境干擾能力強、適用范圍廣等特點,可廣泛應用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領域作為35-110kV變電站10kV出口側分、合負載電流,過載電流及關合,開斷短路電流功能作用的控制設備,同時可實現遠距離自動控制和重合閘操作。
本發明公開了一種氫氧化鎳洗氯的新方法及其相關設備,用于氫氧化鎳等各類固體渣的連續洗滌。所述設備為柱形,上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口,下端有洗后物料出口和洗滌水入口。物料向下流動,洗滌水向上流動,從而實現連續逆流洗滌。所述方法為將固體氫氧化鎳磨碎漿化后,泵入所述洗渣設備待洗物料入口中,同時將堿水泵入洗滌水入口中,進行洗渣?,F鎳的濕法冶金中,氯對硫酸鎳的電積影響非常大,不僅會產生氯氣污染環境,且會腐蝕極板。因此對于其前段中成品高氯含量的氫氧化鎳需要進行洗氯處理。根據本發明,可減少設備投入費用,減少洗渣用水量,降低成本;且可提高洗渣效果,提高鎳氯比。
本發明提供了一種具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統及方法,系統包括彎月面電磁攪拌器和變頻電源控制系統;所述的變頻電源控制系統連接彎月面電磁攪拌器的線圈的抽頭,為彎月面電磁攪拌器提供變頻電源;通過改變線圈內電流的相序及相位角,實現彎月面電磁攪拌模式或結晶器攪拌模式;所述的彎月面電磁攪拌模式,包括分別讓鋼水形成單一環流區和單二環流區的兩種子模式;對內部質量要求較高的鋼種,選擇結晶器攪拌模式進行攪拌;對表面和皮下質量要求較高的鋼種,選擇彎月面電磁攪拌模式攪拌。能使攪拌器沒有安裝空間及安裝位置的限制,有效解決鑄坯表面質量問題,對任意斷面和鋼種都能取得較好的冶金效果。
本發明涉及一種多模式板坯連鑄結晶器電磁攪拌與控流器技術。本發明包括:將電磁攪拌感應器分為內弧感應器和外弧感應器,內弧感應器和外弧感應器分別設置在結晶器銅板兩側,鋼液從感應器和結晶器銅板中間通過,其中:內弧感應器和外弧感應器分別設置為至少四個磁場區,每個磁場區的磁場大小和磁場方向均可獨立調節,且通過改變磁場設置可以組合出:單一旋轉攪拌模式、電磁減速模式、電磁加速模式、二區旋轉攪拌模式和四區旋轉攪拌模式。本發明引入無齒槽及磁屏蔽技術試制了一套多模式板坯連鑄結晶器電磁攪拌與控流器,很好地解決安裝難題,大大減少增加電磁攪拌所引起的改造成本,也大大增加了板坯結晶器電磁攪拌的冶金效果。
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