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本發明公開了一種有耐高溫易雕刻性能的復合材料板，包括隔熱板、限位架、滑桿、調節座、絲桿座、絲桿、固定螺桿、雕刻外板、氣囊、支撐座、和內滑座，隔熱板的兩側均開設有安裝槽，兩個安裝槽的內部均固定安裝與絲桿座，絲桿座的內部開設有滑槽，滑槽的內部滑動連接有內滑座，內滑座的內部螺紋連接有絲桿，內滑座的一側固定連接有調節座，且上固定槽和下固定槽的內部均固定安裝有雕刻外板；本發明復合材料板由隔熱板和雕刻外板組成，且隔熱板的外側設有限位架，便于固定雕刻外板，轉動絲桿，帶動內滑座滑動，進而帶動限位架滑動，調節位于限位架上固定的雕刻外板的高度，使得雕刻外板處于適宜高度，便于在雕刻外板上進行雕刻作業。
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本發明公開了一種應用于硫化膠囊的丁基橡膠復合材料，是由丁基橡膠、氯丁橡膠、炭黑、改性石墨烯、石蠟油、硫化樹脂復合而成，上述各組分按重量份數配比為：丁基橡膠100份；氯丁橡膠2~10份；炭黑60~85份；改性石墨烯3~10份；石蠟油5~15份；硫化樹脂8~12份。本發明應用于硫化膠囊的丁基橡膠復合材料具有力學性能好、耐老化性能優良的優點，能夠滿足輪胎、傳動帶等橡膠制品硫化膠囊的使用要求。
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本發明公開了一種有耐高溫性能的復合材料板，包括復合板本體，復合板本體由氣凝膠氈面和基板組成，基板的外表面貼合有氣凝膠氈面，基板包括碳纖維表層和復合夾芯，碳纖維表層的內部壓合有復合夾芯，復合夾芯由環氧樹脂層、聚酯泡沫層、改性橡膠層和鍍鋁膜層組成，鍍鋁膜層的頂端壓合有改性橡膠層。本發明通過復合夾芯和碳纖維表層熱熔壓合，復合夾芯由環氧樹脂層、聚酯泡沫層、改性橡膠層和鍍鋁膜層組成，環氧樹脂層、鍍鋁膜層和碳纖維表層均具有較好的隔熱效果，同時聚酯泡沫層的內部設有蜂窩孔，蜂窩孔的內部為真空，改性橡膠層為吸音橡膠，使該復合材料板隔音隔熱效果，能夠廣泛運用于高溫和高噪音的條件下使用。
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本發明涉及一種對可見光有響應的納米復合材料作為光催化殺菌劑的應用,它是鐵酸銅-鈷酸銅與二氧化鈦的復合物,在可見光照射下對大腸感菌、葡萄球菌有較好的殺滅作用。懸浮液中,本殺菌劑對濃度為104CFU/mL的大腸桿菌和葡萄球菌進行模擬太陽光催化殺菌實驗,當光催化劑的用量為1.0～3.0μg/mL,TiO2占光催化劑質量為60～80%,30min的殺菌率分別在90%和80%以上。同樣,分別對涂了光催化劑的瓷磚和涂了含光催化劑涂料的膠合板對兩細菌進行殺菌實驗,30min的殺菌率分別是分別在88%、80%和80%、70%以上。該復合光催化劑特征是:原料豐富,價格低廉,工藝簡單,在可見光下的殺菌能力強。
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本發明公開了一種輕質木塑復合材料,其特征在于:為無機填料、有機填料、熱塑性樹脂、端胺基多羥醇酯復合改性劑、脂肪烴樹脂混合物組成的混合物,所述各成份重量比如下:無機填料5～30份、有機填料20～80份、熱塑性樹脂20～50份、端胺基多羥醇酯復合改性劑3～5份、脂肪烴樹脂混合物3～6份;其中無機填料為碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、粉煤灰、玻璃珠中的一種或多種,有機填料為木質纖維或非木質植物纖維。本發明制造輕質木塑復合材料適應材質廣泛,其加工性能和環保性能優異并且可多次重復再生使用,能大幅降低生產成本,節約能耗提高產品物化性能。
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本發明公開了一種Cu50Zr40Ti10塊體非晶合金復合材料及其制備工藝，由球形Cu50Zr40Ti10非晶合金粉末和多壁碳納米管熱壓成型而成，上述各組分的重量比為（5.91～5.997）：（0.003～0.09）。本發明碳納米管增強的Cu50Zr40Ti10塊體非晶合金復合材料的密度為6.30～6.83g/cm3、熱導率為2.15～3.32Wm-1K-1、抗壓強度為236.8～1057.0MPa、應變極限為2.1～10.0%。?
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本發明涉及一種低溫容器復合材料保冷工藝。其特點是:在與低溫容器外壁接觸面敷設泡沫玻璃,在泡沫玻璃外整體進行聚胺酯發泡,在聚胺酯外部包裹金屬蒙皮。采用本發明,充分利用了泡沫玻璃的低溫特性和聚胺酯的高溫特性,與低溫容器接觸的泡沫玻璃使容器內的冷量不散發出來,同時聚胺酯層保證了外部的熱量不能傳入保溫層內,本發明可用于低溫貯罐、低溫槽車、管道、閥門及附屬物的保冷。
本發明涉及一種在Si/C復合材料上生長石墨烯的方法、利用該方法制得的材料以及其應用。該方法包括：(1)利用化學氣相沉積法在Si/C復合物上依次沉積鎳膜和銅膜，得到Cu/Ni/Si/C復合物；(2)將Cu/Ni/Si/C復合物置于氬氣和氫氣的環境下進行退火處理；(3)再利用化學氣相沉積法將經步驟(2)處理后的Cu/Ni/Si/C復合物置于甲烷和氫氣的氣氛下反應，再在氬氣的保護下冷卻至室溫，從而在Si/C復合材料上生長出石墨烯。該方法減少了石墨烯在電芯材料中的添加或對石墨烯薄膜的轉移、涂敷工藝，能夠避免破壞已有石墨烯的化學性質。
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本實用新型涉及一種纖維增強復合材料拉擠成型系統，包括按物料運動方向依次排列設置的紗架、保護倉、熱成型模具、牽引裝置、切割裝置以及按物料運動方向依次排列設置于保護倉內的浸膠裝置和導向裝置，熱成型模具緊密的連接于保護倉后端，浸膠裝置位于保護倉的中部，所述導向裝置位于保護倉的后側上端，所述保護倉前側連接有制氮機，制氮機與保護倉之間還連接有氣體干燥裝置，所述保護倉后側設有排氣扇，該排氣扇與廢氣處理裝置相連。纖維增強復合材料拉擠成型系統能夠在保護倉內形成一個隔絕環境空氣的封閉空間，保護纖維在浸潤、凝膠固化時不受環境影響。并且能復合材料制品進行快速冷卻定型，提高了生產質量。
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本發明公開了一種蜂窩狀碳基質封裝的多孔Si復合材料及其制備和應用。以稻殼為SiO2前驅體，先采用鎂熱法制備Mg2Si，然后用鹽酸除去多余Mg和MgO形成生物質多孔Si，之后采用冷凍干燥將多孔Si顆粒封裝入蜂窩狀碳基質網絡中，最后在保護氣中煅燒得到稻殼衍生多孔Si/蜂窩狀碳基質復合材料。本發明操作便易，反應條件可控，所得的三維層狀生物質多孔Si/C結構特殊，比表面積較大，不僅有利于電解液與活性物質的充分接觸，而且還有效適應了材料在充放電過程中的體積膨脹，用作鋰離子電池負極材料時，極大改善了其電化學性能。
本發明公開了一種可見光響應的N摻雜石墨烯-ZnIn2S4納米復合材料的制備方法。制備步驟如下：氧化石墨與尿素置于還原性醇劑中超聲分散，之后轉移至水熱反應釜中進行反應，產物經真空抽濾、洗滌、真空干燥后得N摻雜石墨烯。N摻雜石墨烯加入到還原性醇劑中超聲分散；硫酸鋅和氯化銦加入到還原性醇劑中攪拌溶解，然后將兩種體系混合后加入硫代乙酰胺，之后轉移至水熱反應釜中進行反應，產物經真空抽濾、洗滌、真空干燥后得N摻雜石墨烯-ZnIn2S4納米復合材料。本發明以N摻雜石墨烯為載體材料，采用溶劑熱合成方法二步制備了N摻雜石墨烯-ZnIn2S4納米復合材料。
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一種反相乳液聚合法制備石墨烯量子點/聚苯胺復合材料工藝。屬于有機無機復合材料領域。制備工藝包括有機相、水相、有機相與水相相混、通過過氧化物引發單體在石墨烯量子點表面進行聚合制備有機無機復合材料。本發明解決了(1)石墨烯量子點在聚苯胺中分散均勻的問題；(2)聚合物將石墨烯量子點均勻包覆，解決了石墨烯量子點不穩定的問題。而且本發明實驗操作簡單，制備效率高，可以放大生產。
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適合于復合材料的電磁沖孔裝置。纖維增強復合材料具有高硬度、非均質和各向異性等特點，屬于典型的難加工材料。對其進行孔加工時，傳統機械加工中的鉆削在加工過程中存在刀具磨損快、加工速度慢、不易加工異形孔的問題。本實用新型組成包括：箱體，箱體上部與蓋板連接，蓋板下部與電磁線圈套連接，電磁線圈套內部安裝有電磁線圈，電磁線圈與電磁發生器連接，電磁線圈與驅動板連接，驅動板與放大器的頂端連接，放大器底端與沖頭連接，沖頭下方具有沖孔模具，箱體內的放大器上套有復位彈簧，復位彈簧外圈安裝有緩沖墊，緩沖墊通過緩沖墊壓緊套與箱體連接，放大器底端套有直線軸承，直線軸承通過沖孔支撐裝置固定。本實用新型用于復合材料沖孔。
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本發明公開了一種碳/碳復合材料平板制備方法，包括以下步驟：1）將細編碳纖維織物和短碳纖維網經交替疊層；2）通過針刺的方式得到碳纖維針刺整體氈；3）進行樹脂浸漬和固化；4）進行石墨化處理；5）進行化學氣相沉積增密。本發明所公開的碳/碳復合材料平板制備方法能制備出表面平整度好、層間結合強度高的碳/碳復合材料。
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本實用新型涉及一種玻璃纖維復合材料拉擠成型設備，包括按物料運動方向依次排列設置的紗架、除濕倉、熱成型模具、牽引裝置以及按物料運動方向依次排列設置于除濕倉內的浸膠裝置和導向裝置，其特征在于：所述熱成型模具與牽引裝置之間設置有冷卻定型裝置，該裝置包括外管體、內管體、冷卻液循環管和冷卻液循環裝置，所述內管體設置于外管體中，內管體與外管體之間形成有密閉的空腔，空腔內設置有冷卻液循環管，冷卻液循環管的兩端與冷卻液循環裝置連接。本玻璃纖維復合材料拉擠成型設備能夠對復合材料制品進行快速冷卻定型，降低了材料損耗。本設備還能對原材料進行除塵以及干燥，防止灰塵、水分等雜質對加工造成影響，進一步提高了生產質量。
本發明涉及一種氧化鋁復合材料及其制備方法、應用和正戊腈的合成方法，其中的氧化鋁復合材料主要由氧化鋁和負載型碳材料復合而成，所述負載型碳材料包括氮摻雜碳材料及負載于所述氮摻雜碳材料上的過渡金屬氧化物。上述氧化鋁復合材料中，過渡金屬氧化物作為脫氫活性組分，氧化鋁作為氨化活性組分。其中，過渡金屬氧化物負載在氮摻雜碳材料上，并與氧化鋁形成復合物，因此作為催化活性組分的過渡金屬及氧化鋁具有更好的催化性能和穩定性，進而用于催化在醇氨化脫氫合成腈反應，具有更高的轉化率、選擇性及穩定性。
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本發明公開了一種可見光響應的N摻雜石墨烯-CdIn2S4納米復合材料的制備方法。制備步驟如下：氧化石墨與尿素置于還原性醇劑中超聲分散，之后轉移至水熱反應釜中反應，產物經真空抽濾、洗滌、真空干燥后得N摻雜石墨烯。N摻雜石墨烯加入到還原性醇劑中超聲分散；硫酸鎘和氯化銦加入到還原性醇劑中攪拌溶解，然后將兩種體系混合后加入硫代乙酰胺，轉移至水熱反應釜中進行反應，產物經真空抽濾、洗滌、真空干燥后得N摻雜石墨烯-CdIn2S4納米復合材料。本發明以N摻雜石墨烯為載體材料，采用溶劑熱法二步制備了N摻雜石墨烯-CdIn2S4納米復合材料。
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提供了一種復合材料點陣結構纖維預制體整體成型模具，包括方向控制滑軌平板(1)、外壓板(3)、內壓板(4)、固定塊(5)、梯形墊塊(6)；方向控制滑軌平板用于設置波紋結構，包括2塊布局相同的平板，表面上設有相對交錯排列的倒立等腰梯形通孔和正立等腰梯形通孔；固定塊和梯形墊塊用于連接和填充兩塊方向控制滑軌平板上等腰梯形通孔，固定塊用于連接最外側等腰梯形通孔且上設有與方向控制滑軌平板固定連接的連接孔；外壓板和內壓板分別用于壓緊兩塊方向控制滑軌平板之間的固定塊和梯形墊塊，以及復合材料面板。本發明模具用于復合材料點陣結構纖維預制體的整體成型。
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本發明公開了一種輕質木塑復合材料,其特征在于:為無機填料、有機填料、熱塑性樹脂、端胺基多羥醇酯復合改性劑、脂肪烴樹脂混合物組成的混合物,所述各成份重量比如下:無機填料5～30份、有機填料20～80份、熱塑性樹脂20～50份、端胺基多羥醇酯復合改性劑3～5份、脂肪烴樹脂混合物3～6份;其中無機填料為碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、粉煤灰、玻璃珠中的一種或多種,有機填料為木質纖維或非木質植物纖維。本發明制造輕質木塑復合材料適應材質廣泛,其加工性能和環保性能優異并且可多次重復再生使用,能大幅降低生產成本,節約能耗提高產品物化性能。
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本申請提供一種聚酰胺多胺插層層狀硅酸鹽復合材料的制備方法，包括以下步驟：將聚酰胺多胺、去離子水、偶聯劑、消泡劑和層狀硅酸鹽化合物混合均勻，在氮氣氣氛中升溫至110℃~150℃，維持壓力0.2MPa~0.6MPa，攪拌1~3小時，緩慢泄壓至常壓后回流1~4小時，脫水，再升溫至160℃~200℃，攪拌2~6小時，再降溫至聚酰胺多胺的熔點以上進行剝離重組插層，得到聚酰胺多胺插層層狀硅酸鹽復合材料，將該聚酰胺插層層狀硅酸鹽復合材料用于環氧樹脂的固化，固化物熱變形溫度提高30℃以上，韌性、粘結性、耐磨性、強度等均得到了進一步的提高。
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本發明是關于一種鋁合金型材隔熱條專用增強增韌尼龍66復合材料及其制備方法。由尼龍66樹脂100重量份,接枝彈性體5-15重量份、玻纖0～40重量份、無機填料0～30重量份、硅烷偶聯劑:0.5-3重量份、分散潤滑劑:0.5-4重量份、復合抗氧劑:0.3-3重量份、接枝聚乙烯:3-10重量份、黑色母3-5重量份,共混制備而成;其制造工藝過程為:①配料;②混合;③熔融;④共混擠出造粒;⑤包裝。共混擠出溫度為:240～270℃制得的復合材料經擠出成型制造各種規格的鋁合金型材隔熱條。本發明的增強增韌尼龍66復合材料具有高強度、高光澤、高流動性,低吸水性等特點。
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本發明公開了一種用于修復礦區地下污水的竹炭復合材料的制備方法，屬于污水處理用環保新材料技術領域，包括以下步驟：選取竹桿放入裂解爐中進行裂解反應，冷卻至室溫，得到竹炭；研磨成竹炭粉末，與超純水充分混合得到竹炭粉溶液；再將沸石與超純水充分混合得到沸石溶液；充分混合得到竹炭混合溶液，再進行堿改性，然后進行穩定化；過濾，再用無水乙醇洗滌，烘干，得到改性竹炭混合物；注入模型中，在低溫缺氧環境下進行焙燒，成型后冷卻至室溫得到模塊竹炭復合材料；該制備方法步驟簡便，原材料簡單便宜，容易獲得，制備得到的竹炭復合材料對重金屬離子除去率可高達75％以上，對所修復的礦區地下污水無二次污染，且材料可以多次回收再利用。
本發明公開了一種聚碳硅烷熔融浸漬加壓交聯制備SiC基復合材料的方法，采用仿形不銹鋼浸漬容器，加入計量的聚碳硅烷，抽真空密封后加壓升溫，進行熔融浸漬加壓交聯，最后快速升溫裂解，得到SiC基復合材料。本發明大大提高了聚碳硅烷的浸漬效率和裂解效率，制備周期數和制備時間大幅度縮減，聚碳硅烷的有效利用率較現有工藝提高兩倍左右，顯著降低了SiC基復合材料的制備成本。
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本發明提供了一種SBS/粘土納米復合材料的制備方法,將具有層狀晶層重疊結構的粘土配成1%～20%的粘土水溶液,加入長碳鏈有機季銨鹽進行有機化后離心脫水,得到有機化土;將有機化土與SBS生產過程中聚合反應完成后得到的SBS環己烷溶液混合,進行高剪切或超聲波處理,形成均勻的混合液,有機化土的加入量為SBS重量的1%～10%;脫除混合液中的溶劑,制得SBS/粘土納米復合材料。該方法操作簡單、成本低、適用面廣、易于工業化,產品的拉伸強度較普通SBS提高30%以上。
本發明涉及多孔碳復合材料技術領域，尤其涉及一種氧電極催化劑Co9S8?多孔碳復合材料的制備方法及其應用，以金屬鈷鹽和硫酸氫銨為原料，在檸檬酸配體的輔助下，二氧化硅為模板，采用高能球磨和高溫煅燒相結合的方法，制備成為Co9S8?多孔碳復合材料。包括以下步驟：分別稱取金屬鈷鹽與硫酸氫銨，加入檸檬酸配體和二氧化硅模板，在研缽中研磨混合均勻；獲得混合物放置于球磨中，加入球磨珠，進行高能球磨，使原料與二氧化硅模板充分混合；將獲得的煅燒前驅體進行高溫分段煅燒，煅燒氣氛為氮氣氣氛；獲得的煅燒產物在NaOH溶液中進行堿洗，去除二氧化硅模板；獲得的產物進行高速離心分離，用去離子水洗滌，經過真空干燥得到Co9S8?多孔碳復合材料。
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固相微萃取探針涂層涉及復合材料領域中多孔炭材料的制備。其特征在于以乙酸鎂為原料在水熱條件下自主裝合成3D花狀乙醇酸鎂納米球前驅體，在氮氣保護下通過高溫炭化制得花狀MgO＆C復合材料，復合材料具有特殊表面形態及大的孔體積，對特定有機污染物表現出良好的吸附效果。合成的花狀MgO＆C復合材料涂覆在不銹鋼絲的表面上制備成固相微萃取探針，然后將制備的固相微萃取探針應用于實際水樣中多環芳烴的分析檢測,方法具有操作簡便，快速，靈敏度高、選擇性好等優點。
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提供了一種陶瓷基復合材料點陣結構的整體式制備方法，它使用復合材料點陣結構纖維預制體整體成型模具，能夠實現陶瓷基復合材料波紋板點陣結構的簡便制備、提高層間性能和外形尺寸控制精度高、可批量生產、能實現產品凈成型等，制備的陶瓷基復合材料波紋板點陣結構具有耐高溫、抗氧化、良好力學性能并可重復使用，特別適合于高溫(1000～1650℃)氧化環境下的應用。
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本發明公開了一種合成金剛石用石墨與觸媒復合材料顆粒的還原方法，包括如下工藝步驟：將石墨與觸媒復合材料顆粒放入微波窯爐內，先通入惰性氣體排除微波窯爐內的空氣，再通入與惰性氣體體積比為2％～10％的H2，在惰性氣體與H2的混合氣氛中利用微波加熱快速升溫至1050～1100℃，然后在最高溫度處保溫30～60min，最后冷卻至60℃以下出料，出料后立即密封包裝。本發明利用微波加熱對石墨與觸媒復合材料顆粒進行焙燒還原，降低了加熱焙燒還原時間，顯著提高產品的生產效率，縮短工藝過程，節約能源，且在加熱焙燒還原過程中石墨與觸媒復合材料顆粒受熱均勻，產品品質較好；同時，通入H2的量為2％～10％，能大幅度降低還原氣體的費用，消除了設備安全隱患。
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本發明公開了一種銀/石墨烯納米復合材料的制備方法，包括：(1)將光催化劑納米WO3顆粒、硝酸銀和石墨烯氧化物超聲分散在去離子水中，得到分散液：(2)在分散液中加入還原性醇劑得到雙溶劑體系，通N2將溶液中的溶解氧排盡，在模擬太陽光下光催化還原反應；(3)在雙溶劑體系加入硼氫化鈉反應除去納米WO3顆粒；(4)抽濾、洗滌、干燥與研磨得到銀/石墨烯納米復合材料。本發明通過光催化還原方法可以獲得一種石墨烯高均勻負載銀納米顆粒的復合材料，為石墨烯氧化物還原制備石墨烯負載納米粒子復合材料提供了一種綠色、環境有好的新方法。
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