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以污泥發酵液為碳源實現短程反硝化串聯厭氧氨氧化處理高濃度硝酸鹽和氨氮廢水的工藝，屬于污水處理領域。裝置包括：污泥發酵罐、PD?SBR反應器、AMX?SBR反應器等。所述方法是剩余污泥在中溫堿性厭氧條件下發酵，將難降解有機物轉化成易降解有機物；反硝化菌利用發酵液中的易揮發性脂肪酸進行短程反硝化，將硝酸鹽轉化成亞硝酸鹽；其出水與高氨氮廢水一起進入厭氧氨氧化膜反應器進行自養脫氮，聚氨酯海綿填料用于持留厭氧氨氧化菌。該方法節約曝氣能耗，以污泥發酵液為外碳源既為反硝化提供了優質碳源又實現了污泥減量化，節約污泥處置成本與外碳源投加成本，以短程反硝化實現穩定亞硝積累，聯合厭氧氨氧化實現高硝酸鹽廢水與高氨氮廢水同步處理。
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本發明公開了一種利用質子化豆餅去除廢水中三氯生的方法，該方法包括如下步驟：清洗豆餅后，干燥，粉碎過篩，質子化處理，得到質子化豆餅吸附劑；將所述質子化豆餅吸附劑加入到含三氯生廢水中，攪拌或振蕩一定時間后，過濾分離，濾液調至中性后排放，完成對廢水中三氯生的吸附。本發明所述方法中，質子化豆餅吸附劑吸附去除廢水中三氯生在20℃下最大單分子層吸附量為99.15mg/g，成本降低，操作簡單，無二次污染，處理時間短，減少含三氯生廢水對環境的危害，有利于廢水的資源化利用。
本發明公開了一種使電絮凝污泥獲得磁分離性能的含氮有機廢水電化學處理方法。該方法可在同時實現含氮有機廢水中污染物去除的基礎上，在傳統的電絮凝污泥中形成具有強磁性鐵化合物，從而使電絮凝污泥獲得磁性。方法核心是通過引入兩個陽極，一個是鐵陽極，一個是Ti/RuO2陽極，并且鐵陽極和Ti/RuO2陽極交替工作，為體系創造過渡態的氧化還原環境，促進強磁性Fe3O4和γ?Fe2O3的積累?；诒景l明的方法，本發明還提供了一種電化學反應器，廣泛適用于在含有電絮凝處理單元的含氮有機廢水(例如生活污水、工業廢水和垃圾滲濾液等)處理中的總氮和COD的去除，同時使電絮凝污泥獲得磁性，實現污泥的快速磁分離。
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本實用新型提供了一種含油廢水吸附系統，所述含油廢水吸附系統包括吸附單元、第一水洗單元、解吸單元以及第二水洗單元；所述吸附裝置包括至少兩臺并聯的填料吸附塔；本實用新型提供的含油廢水吸附系統通過對吸附單元、第一水洗單元、解吸單元以及第二水洗單元的設置，使所述含油廢水吸附系統能夠連續批次的對含油廢水進行處理，應用本實用新型提供的含油廢水吸附系統對含油廢水進行處理時，處理工藝簡單，僅需要對各連接管道內的流體進行取樣分析，并根據其中的成分含量控制各流程的進行，而后靈活地對清洗液存儲裝置、解吸稀液存儲裝置以及水洗稀液存儲裝置內的料液進行補充。所述應用的操作簡單且成本較低，便于工業化推廣。
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本發明提供了一種含鹽廢水的處理方法，對納濾處理后的含鹽廢水進行雙極膜電滲析處理，分別得到酸性產物、堿性產物和中間含鹽廢水；對所述中間含鹽廢水進行電滲析處理，得到淡化液和濃縮液，將所述濃縮液返回參與所述雙極膜電滲析處理。本發明的含鹽廢水處理方法不僅能夠以低能耗實現對含鹽廢水的高效處理，更是能夠在處理過程中得到工業產品，提升處理含鹽廢水的經濟效益，降低處理含鹽廢水的經濟成本。
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本發明涉及一種己內酰胺生化廢水的處理方法，是將己內酰胺生化廢水經膜過濾后，母液返回生化處理系統，濾液引入臭氧處理反應器中，通入含臭氧的氣體，在溫度10-40℃、壓力0-500kPa（表）、含臭氧的氣體與廢水體積比1-5的條件下，反應0.1-2小時；經膜過濾和臭氧處理后的己內酰胺生化廢水色度小于30（稀釋倍數），COD小于50mg/L，濁度小于5度，滿足工業廢水排放要求。
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本發明涉及一種催化臭氧膜反應器廢水深度處理設備及方法，屬于污水處理領域，該方法包括以下步驟：將待處理的有機廢水經前置過濾裝置預處理后通入催化臭氧膜反應器一側，同時在膜反應器的另一側通入含臭氧的氣體；臭氧通過膜反應器內的中空纖維膜擴散至廢水側，并在具有催化功能層的膜表面與廢水中的有機物發生催化氧化反應。所使用的催化臭氧膜反應器為浸沒式，所使用的膜為耐氧化疏水中空纖維有機催化膜，所使用膜的催化功能層位于膜表面，負載的是非均相催化劑顆粒。該方法可以有效地處理如染料、石化、制藥等行業難降解工業廢水，并能實現縮小反應器體積、縮短工藝路線長度、提高臭氧傳質和氧化速率、降低傳質及反應過程能耗等多重效果。
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本發明提供一種處理高含水低熱值有機廢水的燃燒器及燃燒方法。該燃燒器主體包括殼體，殼體內部中心位置設置隔板，殼體內部設置了布風筒，殼體上部設置有8個法蘭管，8支外圍廢水噴槍分別布置在8個法蘭管上；殼體上還設置助燃風進口；殼體上端連接端板中心開孔并安裝有中心主柴油槍；在殼體上端連接端板上設置有2支中心廢水噴槍；在殼體上端連接端板上還設置有2支次柴油槍；在殼體上端連接端板的上設置有點火槍、視鏡和2個火焰檢測器。本發明方法包括點火操作、配風操作和廢水焚燒操作步驟。本發明可以確保有機廢水中的有毒有害物質徹底氧化分解，處理后的煙氣環保達標，且不產生二次污染；并且可以產生熱量加以回收利用。
連續流短程硝化/厭氧氨氧化聯合DEAMOX處理高氨氮廢水和生活污水的裝置和方法，屬于污水污泥生物處理領域。裝置包括：高氨氮廢水儲存箱、上流式污泥床USB反應器、中間水箱、生活污水儲存箱、序批式SBR反應器、出水箱。所述方法包括以下步驟：高氨氮廢水進入上流式污泥床USB反應器，氨氧化細菌和厭氧氨氧化細菌將氨氮轉化為氮氣和硝酸鹽氮，出水和生活污水同時進入序批式SBR反應器中，反硝化細菌和厭氧氨氧化細菌將出水中的硝酸鹽氮和生活污水中的氨氮轉化為氮氣和硝酸鹽氮。本發明有效解決了利用短程硝化/厭氧氨氧化工藝處理高氨氮廢水時出水硝酸鹽氮過量的問題，同時實現生活污水的高效脫氮。
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本發明公開了一種用于氨氮廢水處理的兩膜三相集成裝置及方法，屬于氨氮廢水膜技術處理領域。所述的兩膜三相集成裝置包括導電膜、疏水膜、電絮凝相、脫氨相和氨回收相，所述方法為將廢水經電絮凝相中陽極產生的絮體絮凝，由陰極導電膜過濾后去除有機物；導電膜的出水呈堿性，廢水中的銨根離子轉化為游離態的氨氣分子，經疏水膜在脫氨相脫氨后，產水被收集，氨氣分子在氨回收相中被酸液回收。與傳統電絮凝反應器相比，本發明實現了有機污染物的同步絮凝和過濾截留，顯著提高了出水水質；與單獨的膜脫氨過程相比，本發明不用外加堿性藥劑，經濟環保。本發明可實現同步去除有機物和脫氨，操作靈活，占地面積小，易于控制，適合工業化推廣應用。
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本發明涉及“一種化學回收處理電極箔生產中含磷廢水的方法”，屬化學及環境工程、工業污水處理領域。所要解決的技術問題是以回收劑為原料，將所述含磷廢水中的磷進行回收。技術方案要點：通過調整pH、加入回收劑、分離反應沉淀物、對分離出的固體相經過多步洗滌等處理得到回收物，對回收處理后的液相經過生化處理使最后所得液相中磷含量達到國家排放標準。本發明所述的化學回收處理電極箔生產中含磷廢水的方法，與現有技術相比，具有回收資源、減輕生化處理負擔、提高處理效率、避免二次污染等特點，可實現大規模處理。是一種簡單、高效、節能、環保、資源綜合利用的處理電極箔生產中含磷廢水的方法。
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一種新型液膜法脫硫廢水處理系統，脫硫廢水與油包水型乳狀液在液膜塔內逆流接觸，根據液膜內相與脫硫廢水之間的CL?濃度差，實現CL?的高效傳質分離，不含CL?的廢水返回脫硫塔循環使用，其中的SO42?隨廢水循環進入脫水系統變成石膏排出系統；含有CL?的乳狀液經破乳器后回收重新用于乳狀液的制備，濃集了鈣鋁氯鹽沉淀的內相蒸發結晶后用于化工或工業用途，整個液膜法脫硫廢水處理系統能夠去除以CL?為主的遷移性較強的可溶性鹽分，傳質分離效率高，減少了CL?對脫硫系統的影響，提高石膏品質，減少廢水、總鹽的排放，節水降耗，具有較好的環境和社會效益。
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一種含硫酸根廢水的處理方法，涉及污水處理技術領域，具體涉及一種含硫酸根廢水的處理方法。其特征在于其處理過程是以鉛片為陽極，以惰性導電材料為陰極，對含硫酸根廢水進行電解處理，陽極鉛片反應生產的Pb2+與硫酸根形成PbSO4沉淀，過濾分離出沉淀物，調整濾液的pH后排放。本發明的方法，工藝流程簡單，容易控制且易于建立密閉循環，環境友好，不產生二次污染，廢渣可以重復利用，實現資源的最優化利用，降低廢水處理成本，實現資源的最優化利用。
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本實用新型提供了一種含氟廢水組合處理裝置，所述含氟廢水組合處理裝置包括：第一處理組：所述第一處理組包括第一處理槽、第一絮凝槽和第一沉淀槽，含氟廢水依次通過第一處理槽、第一絮凝槽和第一沉淀槽進行處理；第二處理組，所述第二處理組與第一處理組通過管路相連通，所述第二處理組包括第二處理槽、第二絮凝槽和第二沉淀槽，所述第二處理槽接收第一沉淀槽中的上清液，所述上清液依次通過第二處理槽、第二絮凝槽和第二沉淀槽進行處理。本申請設置有第一處理組和第二處理組兩條處理線，第二處理組能夠對第一處理組處理產生的上清液再次進行處理，提高含氟廢水凈化效果。
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本發明公開了一種高鹽廢水處理工藝系統及方法，包括脫硫處理系統、原水調節池、超級軟化沉淀池、超臭氧裝置、清水池、多介質過濾器、弱酸陽床、鈉床、紫外線裝置、管式膜、保安過濾器、SCRO、特種分離膜、高壓反滲透、煙道蒸發結晶干燥器、廢水池、回用水池；為保證此工藝系統的長期穩定運行，還包括相關配套的清洗裝置、加藥裝置、電氣系統及儀表控制，具有加藥少、重復利用、節省部分廢水投資和運行處理成本等優點，解決目前工業廢水零排放遇到的問題。
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本實用新型公開了一種高含鹽有機廢水的回用處理裝置,包括經管道依次相連接的硫化沉淀處理裝置、吸附過濾器、電吸附脫鹽裝置和電解除氯裝置,或者去掉硫化沉淀處理裝置、電吸附脫鹽裝置中的任一個。本實用新型以電吸附脫鹽和電解除氯裝置為核心處理高含鹽高有機物濃度難降解工業廢水,將廢水中的含鹽量和危害離子降低后再回用于電力、鋼鐵、石化領域的除灰渣系統或其他固廢物處置系統。該裝置所花費的設備投入低,大大的節省了投資,顯著降低了廢水運行成本,實現了廢水的資源化利用,可真正實現廢水的零排放。
一種提高綠色合成納米零價鐵降解活性艷藍染料廢水效率的方法其應用，屬于納米材料及提高染料廢水處理效率的領域。室溫條件下以紫蘇籽提取液作為穩定劑制備納米零價鐵(紫蘇籽?納米零價鐵)，在懸浮液狀態下用于染料降解。同時，將降解過程置于弱磁場環境下進行，提高合成的納米零價鐵對染料廢水的降解效率。在本發明中，紫蘇籽?納米零價鐵懸浮液的劑量為0.5?2.5g/L，降解染料廢水的pH范圍為6～10，濃度范圍為50?1000mg/L。本發明提高綠色合成納米零價鐵降解活性艷藍廢水的效率，方法簡單快捷，綠色環保，能在短時間內達到染料脫色、降解、去除染料有機污染物的目的，并且極大地提高了綠色合成納米零價鐵的利用效率。
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本發明公開了一種高鹽廢水零排放且鹽分離的處理方法及裝置，包括以下步驟：S1廢水預處理；S2廢水減量濃縮；S3結晶。本發明提供的高鹽廢水零排放且鹽分離的處理方法和裝置，能夠對廢水進行高效處理，對廢水中液體和鹽成分進行有效分離，廢水處理后的產物可以進行循環使用或者作為其他工業產品出售，從而實現對廢水的零排放。本發明的方法簡單易實現，處理效率高，能耗小，采用本發明的方法，不僅避免了對環境造成污染，對改善區域水環境質量具有積極作用，同時提高了廢水利用率，節約了生產成本，環境和社會效益非常顯著。本發明的裝置運行效率高，組裝方便，成本低，耗能小。
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一種用于處理富含石灰堿性廢水的人工濕地及其處理方法，將人工濕地池體一端的進水口由水管與沉淀池連接，人工濕地池體另一端的出水口由排水管與凈水池連接；在人工濕地池體內部填充由體積百分比為15%～60%的土壤和40%～85%的堆肥配制而成的復合填料，并在復合填料上種植耐堿性濕地植物；富含石灰的堿性廢水在沉淀池中進行初步沉淀；初步沉淀后的堿性廢水通過水管排入人工濕地池體內；堿性廢水在人工濕地池體中停留至少12小時；凈化后的水通過排水管排出到凈水池。本發明能使廢水pH值、懸浮顆粒物濃度以及鈣質含量有效降低，可用于處理建筑施工過程的廢水、燃煤脫硫固廢滲濾液、煉鋼廠轉爐除塵廢水等富含石灰的堿性工業廢水。
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本發明涉及一種對苯二甲酸廢水處理及資源化利用方法，其包括如下步驟：S1，將對苯二甲酸廢水經紫外光照射處理，使對苯二甲酸廢水中的對苯二甲酸分解；S2，將經紫外光照射處理后的對苯二甲酸廢水經活性污泥處理，使對苯二甲酸廢水中對苯二甲酸的含量進一步降低；S3，將經活性污泥處理后的對苯二甲酸廢水經微藻處理，使對苯二甲酸廢水達到排放要求；其中，在所述微藻處理過程中，采用工業馳放氣和/或生物質氣源中的二氧化碳作為微藻生長的碳源。此外，在微藻處理過程中的微藻經回收作為生物質能源的材料用于裂解制生物質燃料氣。本發明方法實現了廢水處理、脫碳、副產生物質能源一體化，是一種節能環保綠色低碳的新方法。
本發明公開了一種生物廢水處理進水量非穩態變化模擬控制系統及控制方法,包括帶有存儲檢測數據的數據庫和運行數據庫的上位機的管理層、控制蠕動泵轉速的下位機可編程控制器的控制層,執行下位機操作指令的MCC電機控制柜的執行層;通過控制進水水量周期、進水初相角以及進水正弦曲線波峰波谷,對其模擬系統進行控制;根據進水控制流程的調整實現多種生物廢水處理工藝的進水方式和進水水量條件,最大程度地模擬實際污水處理廠和工程面臨的進水狀況,實現生物廢水處理工藝進水水質水量非穩態變化模擬系統,可自由模擬各種進水水量變化情況。
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本實用新型屬于土壤修復技術領域，具體公開了一種TNT精制工序堿性廢水污染土壤資源化利用系統，包括：污染土壤儲倉、粘土儲倉、燒結粘結劑儲倉、原料混配倉、水罐、攪拌機、陳化料倉、真空擠磚機、切坯機、碼坯機、干燥室、擺渡窯車、隧道窯、煙氣凈化裝置及碼垛機。本實用新型的一種TNT精制工序堿性廢水污染土壤資源化利用系統利用TNT精制工序堿性廢水污染土壤與粘土及燒結粘合劑按比例混配燒結制建材磚，污染土壤作為原料全部進入產品，燒結磚中無特征污染物的殘留。在滿足污染土壤修復目標的同時，實現污染土壤的資源化利用。
本發明涉及一種協同處理焦化脫硫廢液、鈣基固廢以及工業煙氣中污染物的方法，所述方法為：利用吸收劑料漿吸收經過氧化后的工業煙氣，吸收過程中控制料漿的pH≥6；所述吸收劑料漿為鈣基固廢和焦化脫硫廢液的混合物；吸收完成后，將經過凈化的煙氣排放，將吸收劑料漿固液分離，所得液相經過除雜和調節pH后加熱分解，固液分離后得到硫氰酸銨產品。本發明提供的方法能夠實現對煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和汞的高效脫除，同時回收得到高附加值的硫氰酸銨產品。本發明對工業生產過程中產生的廢氣、廢水和廢渣進行協同處理，工藝流程簡單，原料成本低，整體流程無廢水排放，實現了以廢治廢的循環經濟，適用于工業化應用，具有良好的經濟效益。
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本發明提供了一種非離子表面活性劑(NIS)廢水 的處理方法，涉及有機化工廢水處理技術領域。該方法以鐵屑 微電解處理為核心，NIS廢水調節至適當pH后，進入微電解 反應器進行鐵屑微電解處理，處理后的廢水進入沉淀槽以去除微電解過程中引入的Fe2+和Fe3+。經本方法處理后NIS廢水中NIS的去除率可達80％。本發明的方法處理效果穩定可靠、操作簡便易行、易于實現工業化應用。
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本發明涉及一種工業廢水減排及資源化利用的工藝方法，具體是涉及一種采用雙效節能汽提脫氨工藝與汽提脫酸工藝處理含氨含酸廢水，并對廢水中的氨氮及硫化氫進行資源化利用的方法。氨氮含量500-50000mg/L以及硫化氫含量100～10000mg/L的廢水經本發明提供的工藝處理后可達到國家一級氨氮排放標準，硫化物含量降至20mg/L以下；同時廢水中的氨以高純度的硫酸銨的形式回收利用，廢水中脫除的硫化氫可用于制取硫磺。本發明處理每噸含氨含酸廢水的蒸汽用量小于100kg。
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本發明公開了一種馬來酸酐萃取廢水的回收處理方法及系統。方法包括：對馬來酸酐生產中溶劑萃取的萃余相廢水進行蒸發濃縮，使蒸發出的含水蒸氣的氣相冷凝得到冷凝液，冷凝液作為萃取劑回到馬來酸酐生產中的溶劑萃取工序替代脫離子水，濃縮有機相到余熱氧化回收部分熱量。本發明還提供了實現上述方法的系統。本發明可實現生產廢水零排放，有效地降低了廢水處理成本、去離子水成本；相較于生化法處理，本發明不僅解決了含馬來酸酐萃取溶劑DBP廢水難以生化處理的問題，同時也不產生有害難處理的廢渣，通過蒸發、熱值回收，處理效果穩定、高效、安全可靠，易于實現工業化，有很好的應用前景；多效蒸發大幅節約了蒸餾用蒸汽。
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本發明涉及一種丙烯腈生產過程中急冷廢水的處理方法，主要解決現有技術處理急冷廢水時能耗高、環境污染嚴重的問題。本發明通過采用以下步驟：丙烯腈急冷廢水和含氧氣的氣體經過換熱與/或預熱后進入催化濕式氧化反應區，在催化劑的作用下得到處理后物料；含氧氣的氣體一部分從急冷廢水原料進口處進入，其余部分以逐步增加進氣量的方式從各段催化劑床層的底部進入反應區的技術方案，較好地解決了該問題，可用于丙烯腈生產過程中急冷廢水處理的工業應用中。
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本發明公開了一種濕法脫硫三聯箱法處理廢水加藥優化方法，針對現場水質在實驗室進行模擬工業加藥實驗，得出最佳加藥配比，可以解決現有電廠脫硫廢水加藥不均及失衡的狀況，節約加藥量，優化運行，實現廢水出水水質達標排放。本發明克服了大部分脫硫現場實驗設備簡陋，技術水平有限的問題，可在較為簡單的條件下實現對廢水加藥系統的優化，達到排放標準，實驗成本低，流程簡單高效，針對性強，可靠性高，確保了電力行業脫硫廢水系統安全、穩定、高效運行。
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本發明公開了一種處理高含鹽量酸性廢水的方法，針對高含鹽量酸性廢水，采用兩套耐酸真空膜蒸餾裝置和一套耐酸膜擴散滲析裝置相結合的工藝方法，實現酸、鹽分離以及酸、鹽分別回收，達到零排放的處理效果。本發明提供的工藝方法，可應用于稀土、化工等工業廢水處理，實現鹽、酸的資源回收再利用及廢水的零排放，滿足環境保護和可持續發展要求。本發明同時還公開了一種處理高含鹽量酸性廢水的設備。
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一種用于處理富含石灰堿性廢水的人工濕地，包括人工濕地池體，所述人工濕地池體內部填充有復合填料，并在復合填料上種植有耐堿性濕地植物，人工濕地池體的一端上部設有進水口，進水口由水管與沉淀池連接，人工濕地池體的另一端下部設有出水口，出水口由排水管與凈水池連接。所述復合填料的填充深度為30～50cm。本實用新型能使廢水pH值、懸浮顆粒物濃度以及鈣質含量有效降低，可用于處理建筑施工過程的廢水、燃煤脫硫固廢滲濾液、煉鋼廠轉爐除塵廢水等富含石灰的堿性工業廢水。
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