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本發明公開了一種化機漿廢水處理方法；在化機漿生產過程中，需加入硅酸鈉和氫氧化鈉，因此，化機廢水中含有大量的鈉離子和硅酸根離子。在廢水生化處理過程中，又會產生大量的碳酸鹽。本專利利用這一特性，向原水、厭氧出水、好氧出水中加入鈣鹽，使其生成沉淀，達到類似混凝的效果，從而使廢水生化處理的有機負荷大幅降低。
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本發明涉及一種綜合回收含氰廢水的方法，包括：(1)向裝有含氰廢水的酸化塔器中添加非氧化性酸調整pH值，使含氰廢水中的金屬絡合沉淀，以酸化活化含氰廢水；(2)對酸化活化后的含氰廢水進行固液分離，以回收有價金屬；(3)需要對分離后獲得的含氰過濾液再次利用，調整含氰過濾液的pH值，然后將含氰過濾液投入到工業生產過程中再次利用；(4)若需要外排含氰過濾液，將含氰過濾液送入吹脫-吸收設備，使HCN從含氰過濾液中脫除并回收。(5)對吹脫后的濾液進行深度氧化，以使濾液達到排放標準。該工藝流程運行成本低，效率高，藥劑消耗低，能回收大部分氰化物且綜合回收了銅、鉛、鋅等有價金屬，并使廢水無害化、資源化。
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本發明提供了甲基正丁基甲酮作為含酚廢水的脫酚萃取劑的應用以及一種含酚廢水的處理方法。所述含酚廢水的處理方法包括將所述含酚廢水用脫酚萃取劑進行萃取，得到萃取相和萃余相，其中，所述脫酚萃取劑含有甲基正丁基甲酮。采用本發明提供的方法能夠有效地去除所述含酚廢水中的酚類物質。此外，采用含有甲基正丁基甲酮的脫酚萃取劑，在較高萃取溫度下就能夠獲得對單元酚和多元酚較高的分配系數，從而能夠減緩脫酸脫氨塔與萃取塔之間換熱器的堵塞和減少循環冷卻水的用量，極具工業應用前景。
半短程硝化厭氧氨氧化串聯短程反硝化厭氧氨氧化處理高氨氮有機物廢水的裝置與方法，屬于污水處理領域。高氨氮有機物廢水通過半短程硝化將其中部分氨氮轉化為亞硝態氮，之后半短程硝化反應器的出水在UASB顆粒污泥系統中發生厭氧氨氧化反應，將氨氮與亞硝態氮同步去除；含有硝態氮的厭氧氨氧化出水和并聯進入的高氨氮有機物廢水在短程反硝化厭氧氨氧化一體化UASB反應器中發生反應，硝態氮在短程反硝化菌的作用下轉化為亞硝態氮，之后再與并聯進入的高氨氮有機物廢水發生厭氧氨氧化反應，進一步提高系統的脫氮率。該方法為高氨氮有機物廢水的處理提供了新的思路，解決了其耗能大、脫氮效率低等問題，提高了出水水質。
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本發明涉及一種緩沖式環流載體生物床處理高濃度有毒有機廢水的方法,屬于工業廢水處理技術領域。廢水首先進行預處理,然后進入緩沖式環流載體生物床反應器進行處理,實現高濃度有毒有機物的高效去除,最后廢水進入沉淀池中進行泥水分離并達標排放。緩沖式環流載體生物床反應器通過構型和流態設計,以及采用高效微生物固定化和強吸附性懸浮載體,提高反應器內的生物量和生物活性,促進反應器內傳質,提高對高濃度有毒有機廢水水質波動的緩沖能力,提升反應器處理負荷和抗沖擊能力。本發明處理高濃度有毒有機廢水,具有處理負荷高、占地面積小、抗沖擊能力強、出水水質穩定等優點。
本發明提供了一種可催化氧氣降解高鹽廢水中有機物的氟改性鈷酸鎳及其制備方法和應用，涉及廢水處理技術領域。本發明中先制備鈷酸鎳前驅物，再將該前驅物與含氟聚合物混合，所得混合物在空氣氛圍中經高溫處理后，即可獲得氟改性鈷酸鎳。制備得到的氟改性鈷酸鎳為空心球結構；空心球的平均粒徑為0.5?6μm，孔徑為5?50nm，比表面積為20?80m2/g；氟元素均勻分布于空心球外表面，氟元素含量為3?20at％；具有常壓催化氧氣高效降解高鹽廢水中有機物的能力。本發明制備方法簡單高效，反應溫度低，安全性高，氟改性工藝簡單，只需要在原本制備鈷酸鎳的過程中加入含氟聚合物，不需要額外的其他處理步驟，且所需氟源量少，但改性效果明顯，尤其適合大規模工業化生產。
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本發明公開了一種藍炭廢水的處理設備、系統及方法，屬于工業廢水處理領域。該設備包括：反應器本體、填料裝置和微孔曝氣頭；其中，反應器本體為容器結構，反應器本體內設置填料裝置；所述填料裝置上方的反應器本體上分別設有廢氣出口和出水口，填料裝置下方的反應器本體上設有進水口；進水口下方的反應器本體內設有微孔曝氣頭，微孔曝氣頭與反應器本體上設置的進氣口連通。該設備結構簡單，操作方便，處理的藍炭廢水COD的去除率達30％。
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本發明提供了一種磷酸鎂銨/納米氫氧化鎂混合物在處理含重金屬廢水中的應用。在該應用中，所述磷酸鎂銨：納米氫氧化鎂：重金屬的摩爾比為1：(2～10)：(0.1～0.8)。其中，磷酸鎂銨/納米氫氧化鎂可以由低純度氧化鎂這種廢棄物轉化而來。本發明可以將低純度氧化鎂廢棄物轉化為納米級高分散氫氧化鎂，可以作為磷酸鎂銨法沉淀污水中氨氮的原材料，實現低純度氧化鎂和低品位菱鎂礦的資源化利用，同時得到的磷酸鎂銨與氫氧化鎂的混合物可以實現重金屬廢水中重金屬的去除，實現稀土廢水中氨氮和重金屬離子的同時去除。
本發明提供高氨氮高有機物廢水深度脫氮處理系統的控制方法及裝置。裝置中的原水調節池依次與ASBR反應器、中間調節池以及SBR反應器相連通，ASBR反應器與儲氣罐相連通，SBR反應器與空氣壓縮機相連通。方法步驟：將高氨氮高有機物廢水送至ASBR反應器，在保持其恒溫的同時進行機械攪拌；將ASBR反應器處理后的出水與原水調節池中的原水混合后注入中間水池；將碳氮比為4:1到6:1之間的高氨氮高有機物廢水從中間池送至SBR反應器先進行內碳源貯存過程，后進行硝化與反硝化處理；在硝化結束后，進行缺氧攪拌，直至內源反硝化結束；反應結束后，停止攪拌，進行泥水分離，最后排水。本發明解決在處理高氨氮高有機物廢水脫氮過程中碳源利用率低及脫氮效率低的問題。
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本發明涉及一種乙醇脫水制乙烯的有機廢水處理方法，主要解決現有技術中乙醇脫水制乙烯產生的有機廢水沒有得到充分處理，以達到資源化利用的目的，或雖經處理，存在工藝復雜、流程長、投資大的問題。本發明中通過采用包括以下步驟：a）有機廢水物流1進入汽提精餾塔，在塔頂得到含乙醇、乙醚、乙烯、碳三及其以上烴的物流3，在塔釜得到含水物流2;b）汽相物流3經冷凝后進入汽液分離罐，冷凝的液相物料第一部分物流5回流至汽提精餾塔，第二部分物流6進入后續流程；c）含水物流2進入水處理器，得到含有機物≤1ppm的物流4的技術方案較好地解決了該問題，可用于乙醇脫水制乙烯的工業生產中。
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本實用新型涉及廢水處理裝置技術領域，且公開了一種家庭廢水循環利用裝置，包括底板，所述底板頂部的左側固定連接有豎直板，所述豎直板的右側固定安裝有攪拌罐，所述攪拌罐的頂部固定安裝有箱體，所述箱體的內部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出軸的底端固定連接有驅動桿，所述驅動桿的另一端貫穿箱體并延伸至攪拌罐的內部，所述驅動桿的外表面與攪拌罐活動套接。該家庭廢水循環利用裝置，通過擋桿、傳動桿、旋轉塊和穩定塊配合，旋轉傳動桿即可將過濾網拆卸下，使得過濾網便于拆卸清洗，達到了便于拆卸清洗的效果，從而便于對廢水內雜質進行過濾，加上阻礙桿的配合防止了傳動桿的旋轉，從而達到了穩定過濾網的效果。
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本發明提供了一種從高磷廢水中脫磷藥劑，以工業廢鐵為原料，加工為扁長鐵屑，或加工為1mm厚度左右細長絲狀并可以任意塑造的蓬松不規則形狀體，應用于處理含磷廢水中的流化床上，并以磷酸鐵形式進行回收，與現有技術相比，藥劑被加工呈蓬松狀，增大了反應接觸面積，而且操作簡單，無需高溫高壓環境，易于實現，節約了資源，降低了經濟成本，有很廣闊的工業應用前景。
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本實用新型公開了一種重金屬廢水處理系統。該重金屬廢水處理系統包括依次連接的：調節池、一級絮凝反應池、一級高效澄清器、中間水池、二級絮凝反應池、二級高效澄清器、砂濾器、提升水池、保安過濾器、超濾膜組件、超濾產水池、活性炭吸附器、清水池；其中，所述超濾膜組件的濃水出口與調節池連通。本實用新型的有益效果：本實用新型對選礦排水、金屬冶煉、金屬加工等工業廢水中As、Pb、Cd、Zn等重金屬離子污染物可同時高效去除；本實用新型的工程投資成本和運行費用相對適中，易于在全行業重金屬廢水處理領域推廣應用；處理后的出水主要污染物指標達到了高嚴格的《地表水環境質量標準》(GB3838?2002)Ⅲ類標準。
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本實用新型公開了一種高鹽廢水膜濃縮減量處理裝置，包括化學軟化系統、管式膜固液分離系統及膜濃縮減量系統，適用于高鹽廢水，如反滲透、EDI濃水或化工工藝產生的低COD高鹽生產廢水等的處理，屬于工業廢水處理技術領域。本實用新型是針對高鹽廢水進入蒸發結晶處理系統前做減量處理，本實用新型涉及的裝置實施后可節省整個項目投資，降低運行費用，減少項目的占地面積，可保證蒸發結晶處理系統不結垢，運行穩定。
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本發明實施例公開了一種抗生素生產廢水的處理方法，包括：將抗生素生產廢水的pH調節至酸性后，輸送到芬頓氧化裝置中進行芬頓氧化；將芬頓氧化處理后的廢水送到膜分離反應器中進行膜分離處理；將膜分離處理后得到的濃水輸送到光催化反應器中進行光催化還原反應，用于將濃水中的Fe3+還原為Fe2+，將膜分離處理后得到的淡水排放或回用；將光催化還原反應后的濃水輸送至芬頓氧化裝置中繼續進行抗生素生產廢水的處理。只在啟動階段添加亞鐵鹽，后期只調節pH值并添加雙氧水即可，從而杜絕了含鐵沉淀污泥的產生。不需要額外處理含鐵沉淀污泥，可以降低處理成本，且由于只需要在啟動階段添加亞鐵鹽，使得亞鐵鹽的使用量很少，則進一進降低了處理成本。
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本實用新型提供了一種含油廢水的吸附處理系統，所述含油廢水的吸附處理系統包括吸附單元、第一水洗單元、解吸單元以及第二水洗單元；本實用新型提供的含油廢水的吸附處理系統通過對吸附單元、第一水洗單元、解吸單元以及第二水洗單元的設置，使所述含油廢水的吸附處理系統能夠連續批次的對含油廢水進行處理，且成本較低，操作簡便，便與工業化推廣。
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本發明涉及一種含有機胺分子篩催化劑生產廢水的處理方法，是將分子篩催化劑生產廢水進行預處理，預處理后的廢水與生活污水和/或工業廢水混合，進行厭氧水解；厭氧水解后廢水進行生物強化處理，包括生物接觸氧化單元和生物脫氮單元，在生物接觸氧化單元和生物脫氮單元投加游離的氨基酸和腐殖質。本發明方法可以實現含有機胺分子篩催化劑生產廢水的達標處理，具有工藝安全可靠、處理效果好、運行費用低等優點。
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本發明涉及一種合成氨與乙二醇廢水零排放處理系統，所述系統包括預處理單元、納濾單元和結晶單元。預處理單元用于對廢水中的重金屬離子、二氧化硅以及硬度離子進行去除；納濾單元進行納濾分鹽。本發明基于梯級處理、污染物盡可能排出體系外以及高含鹽濃縮水不回頭的多種設計理念，設計了廢水蒸發結晶的處理系統，通過對第二產水基于兩級膜濃縮和氯化鈉熱法結晶的方式進行氯化鈉提取，對第二濃水基于冷卻濃縮結晶和熔融結晶的方式進行硫酸鈉提取，并且通過冷卻濃縮結晶進一步提取氯化鈉，使得制作出的氯化鈉和硫酸鈉的理化指標符合煤化工副產工業標準、產水水質達到指標以及達到合成氨與乙二醇廢水零排放的效果。
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本發明公開了一種高鹽廢水處理回收一體化裝置及方法，具體涉及一種高鹽廢水處理回收一體化裝置及方法，主要包括預處理系統、膜分鹽系統、機械冷凍結晶系統、MVR強制循環蒸發結晶系統和PLC控制柜；高鹽廢水通過預處理系統處理后得到高含鎂離子、鈉離子、氯離子、硫酸根的廢水，再經過二級納濾系統得到二價鹽和一價鹽兩部分濃水；一價鹽廢水進入MVR強制循環蒸發結晶系統，蒸發出的水分變成冷凝水排出，產出氯化鈉結晶鹽；二價鹽廢水進入機械冷凍結晶系統，通過連續冷凍結晶器通過不斷冷卻產生過飽和度從而得到七水硫酸鎂結晶；納濾和結晶系統的出水可以回用至工業用水；占地面積小，工藝流程短，加藥量降低，自動化程度高。
余熱與熱泵聯合分鹽的脫硫廢水零排放及供熱一體化裝置，屬于高鹽廢水零排放及資源化利用技術領域。針對現狀熱電廠、鋼鐵廠等脫硫廢水、高濃縮工藝廢水等復雜工業高鹽廢水，利用各組分的不同溫度條件下的溶解度不同，采用煙氣余熱等余熱資源作為驅動熱源，對高鹽廢水進一步濃縮，并首先對易于分鹽的組分例如Na2SO4進行結晶分離；再通過冷凍法分離出高純度十水Na2SO4結晶體；再分鹽結晶出高純度NaCl；殘液則噴入煙氣干化并由除塵器回收利用；污水蒸發后的二次蒸汽用于預熱熱網回水或工藝水并實現二次余熱利用；二次凝結水則用作除鹽水的原水、冷卻塔補水等，熱源成本接近于零，符合雙碳目標下的大幅降低熱能及燃料消耗的需要。
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本實用新型提供一種含鹽有機廢水浸沒式焚燒急冷處理裝置，其包括焚燒爐，向焚燒爐的燃燒室內供應含鹽有機廢水的廢水供應系統，向焚燒爐的燃燒室內供應燃料氣的燃料氣供應系統，向焚燒爐的燃燒室內輸入助燃空氣的助燃風供應系統，將焚燒爐內反應所得產物急冷降低溫度的煙氣急冷系統，將急冷后的煙氣中所含的鹽清洗干凈的煙氣除塵系統。含鹽有機廢水在焚燒爐內氧化后，其含鹽煙氣可通過急冷達到氣液兩相平衡，實現分離回收含鹽物質。急冷后的煙氣通過文丘里除塵器除塵后，達到煙氣環保排放標準通過煙囪排放。本實用新型合理組織燃燒和煙氣急冷處理工藝，合理設計除塵工段，實現了含鹽有機廢水無害化和資源化處理。
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本發明涉及一種用于焦化廢水的高效電滲析脫鹽裝置與方法，包括改性低滲透抗污染離子交換膜、低析氫析氧過電位的耐腐蝕鈦基涂層電極、防水滲漏防漏電隔板，以及適用于焦化廢水脫鹽的電滲析過程控制系統，通過系統集成和優化，構建適用于焦化廢水脫鹽的高效電滲析裝置。所述方法是把高效電滲析裝置用于焦化廢水的深度處理與脫鹽，其中淡水通過多級脫鹽使經預處理后的焦化廢水達到工業回用水標準，淡水回收率大于85％；濃水經過循環濃縮使其排放量小于15％，且可達標排放，系統運行穩定。本發明解決了采用常規膜技術處理焦化廢水存在的淡水回收率低、濃水排放量大、膜污染嚴重、難以長期穩定運行等問題，可促進電滲析技術在焦化廢水深度處理與脫鹽的工程化應用。
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本發明提出一種脫硫廢水零排放的方法與裝置，解決了現有技術能耗高、化學藥劑投加量高和成本高的問題。脫硫廢水零排放的裝置包括：預沉單元、調節單元、一級絮凝沉淀單元、軟化單元、二級絮凝沉淀單元、中間水池單元、蒸發結晶單元、兩級污泥處理單元和產水罐。在蒸發結晶單元裝置前設置軟化單元和兩級絮凝沉淀單元去除脫硫廢水中的金屬離子、F-和硬度，以滿足后續蒸發結晶單元裝置的進水要求，緩解了蒸發結晶單元裝置的結垢趨勢。同時由于脫硫廢水中含鹽量高，蒸發結晶單元可以使其中的鹽分形成有價值的工業用鹽，達到了脫硫廢水資源化利用的目的。本發明的有益效果：運行成本低、能耗低、產水水質好、設計合理、有效防止蒸發結晶單元裝置結垢，同時本發明可以將脫硫廢水資源化利用。
本發明公開了脈沖進料式一體化PADEAM工藝處理高濃度硝酸鹽廢水同步污泥減量的裝置和方法。利用序批式SBR反應器，接種反硝化污泥與厭氧氨氧化污泥，將剩余污泥脈沖式投加至反應器，并采用間歇厭氧運行模式，以污泥水解發酵產生的短鏈脂肪酸作為反硝化碳源，誘導高亞硝酸鹽積累的短程反硝化，將高濃度硝酸鹽轉化為亞硝酸鹽，為厭氧氨氧化提供基質，同步去除污泥發酵過程釋放的氨氮。本發明能夠有效解決傳統生物反硝化方法處理高濃度硝酸鹽廢水過程中碳源耗量大、脫氮效率不穩定、及剩余污泥處置過程產生過量氨氮的問題，將節省有機碳源、降低污泥產量，同時提高脫氮效率，實現高濃度硝酸鹽廢水經濟高效脫氮和剩余污泥減量及資源化利用。
本發明公開了一種利用反硝化除磷耦合短程硝化厭氧氨氧化同步處理生活污水和硝酸鹽廢水的裝置和方法。硝酸鹽廢水和城市污水按比例分別進入反硝化除磷反應器，厭氧階段充分利用生活污水中有機物儲存內碳源并釋磷，缺氧階段利用硝酸鹽作為電子受體完成吸磷過程；生活污水進入到短程硝化A/O除磷反應器，將氨氮氧化為亞硝酸鹽同時完成除磷過程。反硝化除磷反應器出水與短程硝化反應器出水以合適比例混合后進入到厭氧氨氧化反應器完成最終脫氮過程，此方法可以實現生活污水與硝酸鹽廢水的同步脫氮除磷。
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本發明公開了一種可移動式煤層氣產出廢水處理方法，涉及環境工程水處理技術，將煤層氣產出廢水經過絮凝劑的絮凝沉淀，再經砂濾罐過濾，出水達到灌溉用標準，直接排放；出水達不到灌溉用標準，進一步處理。廢水先接入裝有活性氧化鋁的罐體，去除廢水中的氟、砷等元素，再接入活性炭過濾罐，后經阻垢加藥裝置和保安過濾器處理后，進入反滲透主機，出水回用于農業灌溉及綠化、工業用水及生活雜用水。本發明方法的設備裝于可移動的保溫箱體內，便于移動，可處理不同污染負荷的煤層氣產出廢水，保證一年不同季節的正常運行。本發明方法操作簡單，效果顯著，處理效率高，成本合適，適用性強，尤其適用于產氣井多及偏遠地區的煤層氣產出廢水的處理。
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本發明涉及一種從高濃度硫酸鹽廢水中回收和純化單質硫的方法及裝置。本發明將高濃度硫酸鹽廢水進行生物脫硫處理后，采用萃取方法使生物脫硫過程產生的單質硫實現回收和純化。所述裝置包括依次連接的廢水儲槽、微生物厭氧反應器、微生物好氧反應器、萃取塔及萃取再生塔。本發明既可有效地解決高濃度硫酸鹽廢水處理難的問題，同時可以高效回收廢水中的硫磺，為解決工業含硫廢水污染問題提出了新思路。
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本發明涉及工業廢水處理技術領域，尤其涉及一種油氣田高含硫廢水的處理方法，該方法利用油氣田高含硫廢水在酸性條件下廢水中的硫化物以硫化氫形式存在的特性，采用負壓脫硫技術將廢水中的硫化氫脫除出來，實現油氣田高含硫廢水中硫化物脫除的目的。本發明采用負壓脫硫技術處理油氣田高含硫廢水，可有效降低廢水中的硫含量，解決油氣田高含硫廢水后續處理過程中硫含量過高的問題，其技術設備簡單、自動化程度高、運行維護容易、環境適應能力強、占地面積少，脫硫效率高、可實現撬裝化處理、運行成本大大降低。
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本發明的處理高濃度有機廢水的獨立曝氣兩段自循環組合塔，包括進水管、厭氧柱、曝氣柱、好氧柱和出水管，曝氣柱中設置有曝氣盤，好氧柱中設置有布水管，厭氧柱的上部與曝氣柱的上部相通，曝氣柱經連通柱與布水管相連通，好氧柱經回流柱與曝氣柱相連通；厭氧柱和好氧柱中均培養有顆粒污泥；在壓力差以及液位差的作用下，廢水實現在好氧柱與曝氣柱之間的循環流動，廢水經厭氧反應和好氧發現實現有機物的去除。本發明的獨立曝氣兩段自循環組合塔，進而實現了廢水在曝氣柱與好氧柱之前的循環流動，無需外界動力，降低了高濃度有機廢水處理過程中的能耗。廢水經幾十至上百倍次的循環處理，確保了出水達到排放標準。
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本發明提供了一種苯胺廢水的處理方法及裝置。該方法包括：向待處理的苯胺廢水中加入NaClO進行氧化反應，其中，所述氧化反應的時間至少為2.5h，反應過程中始終控制苯胺廢水的pH值為5.5?6.0；對經過氧化處理后的苯胺廢水進行后處理，完成苯胺廢水的處理操作；其中，所述后處理包括稀釋、好氧處理和厭氧處理中的一種或幾種的組合。本發明提供的處理裝置包括氧化反應池，所述氧化反應池包括進水端和出水端；其中，所述氧化反應池內設有氧化劑投加裝置；且，所述氧化反應池上設有pH調節劑投加口。本發明提供的技術方案操作簡單、易控制、成本低、安全性強、處理時間短、效率高等一系列優點，具有極大的工業應用前景。
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