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本發明公開了一種耐熱麥飯石粉PVC復合臺布，包括有底膜、面膜，所述面膜由下列重量份的原料制成：PVC50?54、增塑劑24?28、熱穩定劑1?2、潤滑劑0.1?0.5、麥飯石50?55、薰衣草精油2?2.5、乙酸乙烯酯25?27、六偏磷酸鈉0.3?0.5、木質素磺酸鈉0.4?0.6、偶氮二異丁脒鹽酸鹽0.3?0.4、甘氨酸鋁12?13、水適量、鱗片狀碳粉2?2.5、石墨烯微片3?4、NaA分子篩2?2.5；本發明將麥飯石粉添加在臺布的面膜上，能夠散發出鈣、鐵、鈉等礦物質，對人體有益；通過使用鱗片狀碳粉、石墨烯微片、NaA分子篩，提高了臺布的耐熱性、潤滑性、耐酸堿性和抗靜電性。
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本發明公開了一種灰鐵鑄造用高透氣性濕型砂及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：石英砂14?22、植物秸稈粉5?10、蒙脫土16?24、多水高嶺石礦渣10?15、剛玉砂12?18、磷鋁石6?12、鋰瓷石8?14、廢棄玻璃粉7?11、介孔分子篩3?5、玄武巖5?10、羥丙基二淀粉磷酸酯4?8、聚合硅酸鋁鐵3?6、改進劑90?110。本發明添加的植物秸稈粉、廢棄玻璃粉、介孔分子篩、玄武巖等原料，可以顯著改善型砂的透氣性，且不影響型砂的潰散性、流動性、濕壓強度和可塑性。本發明型砂原料來源廣泛，混制簡單，成本低廉，獲得鑄件的尺寸精確、表面光潔、組織致密，應用前景非常廣闊。
本發明公開了一種原位修飾納米坡縷石?復合改性沉淀硫酸鋇增強復合摩擦材料的制備方法，其特征在于，向沉淀硫酸鋇中按固液比加水制成懸濁液，在恒溫槽中攪拌，加入復合改性劑攪拌，趁熱過濾，干燥、研磨、篩分得到改性硫酸鋇；將坡縷石烘干，剝成片狀，用粉碎機粉碎，過篩得到坡縷石礦物粉體，將其放入球磨罐中干法球磨后，加乙醇、硅烷偶聯劑，使粉末成漿糊狀，再進行濕法球磨，得到原位修飾的納米坡縷石；將碳纖維、鋼纖維、石墨和氧化鋁粉，用硅烷偶聯劑處理，在超聲波中振蕩后烘干，投入高速混料機中，再加硼改性酚醛樹脂、丁腈橡膠及改性硫酸鋇、原位修飾的納米坡縷石混合，設置模壓溫度、模壓壓力，保溫保壓壓制成型。
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本發明公開了一種使用鋰渣填充橡塑的制備方法，制備步驟如下：1)磁選，其中，磁選包括干法磁選和濕法磁選，干法磁選是將鋰渣通過磁場去除鋰渣中的氧化鐵、氧化錳金屬有害物，濕法磁選將鋰渣制備成泥漿，泥漿中加入分散劑后磁選然后脫水，其中，干法磁選和濕法磁選的磁場強度為0.2?2.0T；2)超細加工：鋰渣干燥，干燥后含水率小于0.5％，然后粉碎，粉碎過程中加入改性劑涂覆后保溫，保溫溫度為80～120℃，保溫時間為3～15min，然后篩分，篩下物備用；采用本發明的技術方案，可替代橡塑行業當前常用的重鈣、輕鈣、納米碳酸鈣、高嶺土、陶土等無機填料，節約了天然礦產資源，作為橡塑的填料，因其物理化學性能穩定。
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本發明公開了一種梯形跳汰機，屬于選礦設備領域，包括防濺蓋板和跳汰室，所述防濺蓋板設置在沙層的上方，所述防濺蓋板設置在進料斗和渣料排放槽之間，所述沙層下方設置有床石層，所述床石層下方設置有篩板，所述跳汰室中間設置有橫置隔膜，所述跳汰室側邊設置有補水裝置，所述跳汰室底部設置有從動缸，所述從動缸側邊設置有排礦管，所述補水裝置由水管擰接口和流速調控閥門組成，所述從動缸由激振板和氣壓缸組成。本發明采用梯形跳汰結構，保證了沉降速度和沉降效率，同時使用的隔膜面積可調，從而降低了跳汰成本，具有防濺結構，安全性更好，可以避免水花飛濺對工作人員造成的傷害。
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本發明公開了一種導熱絕緣復合材料制備方法，該導熱絕緣復合材料制備方法通過將熱塑性酚醛樹脂溶液和鉻鐵礦砂或碳化硅陶粒進行混合后在鉻鐵礦砂或碳化硅陶粒表面形成一層固體酚醛樹脂膜，再通過破碎過篩得到覆膜砂或覆膜陶粒，再將覆膜砂或覆膜陶粒倒入模具中進行熱壓固化成型即得到導熱絕緣復合材料。本發明一種導熱絕緣復合材料制備方法，制造工藝簡單，制造成本較低，制得的導熱絕緣復合材料具有良好的導熱絕緣性能、良好加工性能和優異力學性能，特別適用于目前的電子元器件。
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本實用新型公開了一種骨料生產線除泥系統，包括：料斗、給料機、第一去泥篩分機、第二去泥篩分機、第一破碎機和第二破碎機；給料機內設置有篩網A，第一去泥篩分機內由上至下依次設置有篩網B和篩網C，第二去泥篩分機內由上至下依次設置有篩網D、篩網E和篩網F；料斗能夠將石灰石質建筑骨料輸送至給料機內；篩網A篩選后的篩上物能夠輸送至第一破碎機內，篩網A篩選后的篩下物能夠輸送至第一去泥篩分機內；篩網D篩上物能夠輸送至第二破碎機內；第一破碎機和第二破碎機破碎后的物料均能夠輸送至第二去泥篩分機內。該骨料生產線除泥系統能夠提高原料礦山的資源利用率、降低骨料生產過程中的排廢量。
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一種防霧霾吸附劑，由下列重量份的原料制成：活性炭80-90、碳酸氫銨0.2-0.3、沸石粉6-8、三烯四胺0.5-0.8、四方硫酸鹽纖鐵礦2-3、5A分子篩10-15、聚乙烯醇縮醛膠液2-3、粉煤灰2-4、羧甲基纖維素2-4、烯丙基環糊精1-1.3、1Mol/L氫氧化鈉溶液130-150、1Mol/L氯化鈣溶液140-160、水適量、助劑3-5；本發明的吸附劑對有害氣體和空氣異味、煙味有良好的吸附作用，同時能夠抑菌，對PM2.5具有良好的吸附阻隔作用，防霧霾效果好，適用于口罩。通過使用本發明助劑，能夠防止皮膚過敏，提神醒腦，提高過濾性能。
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本發明公開了一種云母氧化鐵顏料的生產方法,包括云母氧化鐵礦石的破碎、研磨、分級選礦、沉淀、烘干、粉碎各單元過程實現,在研磨之后和分級選礦工序之間設置初級篩選工序,通過設置一臺小搖床和利用水流實現初級篩選?？朔艘郧把心チ现苯舆M入大搖床進行分級選礦,粒度差過大,分離分級不明顯,對原礦品質要求高,產品合格率低的缺陷。
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本發明公開了一種礦用電纜高強度無氧銅桿，本發明通過在配料過程中對電解銅原料嚴格篩選，銅料的選用除了電解銅以外，還加入了一定量的紫銅廢料，經過精煉除雜以及除氧后，基本達到陰極銅含氧量的標準，因此既解決了紫銅廢料再生資源利用的問題，又降低了生產成本；在熔煉過程中，通過三次精煉，選用不同的精煉試劑，層層遞進，可以對銅料中的雜質金屬鋅、鉛、錫、鎳、砷等最大限度的去除，通過采用復合除氧劑，其中鑭、鈰和鐠復配的稀土元素用于顯著改善銅的工藝性能，可與銅液中的氧化亞銅充分反應，使得氧化亞銅充分還原為銅，六硼化鈣和氧化鋰形成的復配除氧劑則進一步降低銅液中氧的含量，使得產品含氧量進一步得到降低。
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本發明公開了一種具有分揀功能的折疊分層式煤礦用輸送裝置，包括底座、第一輸送架、第二輸送架、凸輪、汲水筒和噴頭，所述底座的上表面螺栓安裝有驅動電機，所述第二輸送輥的端頭螺栓固定有驅動齒輪，所述第二輸送架的內側軸承連接有凸輪，所述推桿與聯動柱之間連接有聯動桿，所述汲水筒與輸送直管之間連接有第一輸水軟管，且汲水筒與儲水箱之間連接有第二輸水軟管。該具有分揀功能的折疊分層式煤礦用輸送裝置可以在煤炭輸送過程中對煤炭進行自動篩分、分揀，便于煤炭后續的加工處理，同時可以在輸送過程中自動進行噴霧降塵和降溫，降低巷道內部發生粉塵爆炸的幾率，使用更加安全、便捷。
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本發明涉及一種礦物粉末涂料生產制備工藝，包括底板、支撐架和篩分裝置，所述的底板上端對稱安裝有支撐架，支撐架上端之間安裝有篩分裝置。本發明可以解決現有的設備在對粉末涂料進行篩分時，篩分效果差、篩分不均勻，不能夠有效地對粉末涂料內的超細粉顆粒進行去除，影響涂料的制備效果，而且現有的設備在對粉末涂料進行加工時，通常不能夠有效地對氣流內的超細粉進行收集過濾，導致氣流中的超細粉顆粒容易擴散到空氣中，進而容易對空氣環境造成影響等難題。
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本實用新型公開了一種礦渣粉生產加工用粉塊研磨裝置，包括筒體、電動推桿、導料漏斗、環形轉板、限位桿、限位槽、接料漏斗、上研磨盤、圓臺形壓座、滑桿、外筒、傳動齒輪、從動帶輪、第一步進電機、第三步進電機、鏈輪、絲杠內齒輪圈、主動帶輪、伸縮轉軸、管式驅動座、第二步進電機、轉筒、主動齒輪、外齒輪圈、下研磨盤、撐板、收集筒內筒、環形篩網和入料倉。本實用新型通過設置轉筒、上研磨盤、下研磨盤、圓臺形壓座、伸縮轉軸、絲杠以及管式驅動座之間的相互配合，可以更好的對黏附在一起的粉塊進行研磨，避免研磨產生的礦渣粉黏連在一起，提高了對礦渣粉研磨的生產效率，以及對礦渣粉研磨的質量。
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本實用新型提供了一種具有礦渣過濾系統的夾管閥結構,包括裝置外殼和軟管，軟管一側設有第一開口，第一開口外側貫穿設有第一夾板，軟管內部一側設有第二開口，第二開口外側貫穿設有第二夾板，第一夾板靠近第二夾板一側設有折疊網板，第一夾板一側設有軸套，軸套一側設有轉軸，轉軸一側貫穿裝置外殼設有轉輪，裝置外殼底部設有排礦渣裝置。本實用新型通過軟管內側設有的共三層的折疊網板使進料中的礦渣進行初步篩除，且折疊網板可通過裝置外殼一側的檢修門和另一側的轉輪及轉軸進行打開拆卸，最后可通過裝置外殼底部的排礦渣裝置對進料中的礦渣進行最后沉淀排出。
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本發明公開了一種精加工礦石研磨裝置，包括研磨箱體，所述研磨箱體上表面的中部卡接有軸承，所述軸承內套接有轉軸，所述轉軸的頂端與驅動裝置的輸出軸固定連接，所述驅動裝置的下表面固定連接在研磨箱體的上表面，所述轉軸的左右兩側面均固定連接有若干個粉碎葉片，并且粉碎葉片位于研磨箱體內。該精加工礦石研磨裝置，通過設置驅動裝置，當小到一定程度時，礦石原料穿過篩選板上的小孔落入到研磨槽內，又由于轉軸旋轉的過程中也能夠帶動研磨盤高速旋轉，從而能夠對研磨槽內的礦石原料進行研磨加工，進入到研磨箱體內的礦石原料依次經過粉碎加工和研磨加工，使得研磨盤的研磨效果以及研磨效率都能夠得到保證。
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本發明涉及砂巖破碎技術領域，具體公開了一種礦山硅質原料的破碎系統和破碎工藝方法，該系統包括棒條給料機、多個物料輸送裝置、顎式破碎機、篩分裝置、圓錐破碎機。本發明采用顎式破碎機+圓錐破碎機+篩分裝置的組合提供的礦山硅質原料的破碎系統克服了現有技術中的缺陷，具有設備運行穩定，維修率低，且出料在40mm及以下，能夠滿足后續工藝中使用輥壓機進行原料磨加工要求進料在40mm及以下的進料要求。不僅如此，本發明的礦山硅質原料的破碎系統和破碎工藝方法還具有消耗功率降低，經濟效益高的優點。
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本實用新型涉及砂巖破碎技術領域，具體公開了一種礦山硅質原料的破碎系統，該系統包括棒條給料機、多個物料輸送裝置、顎式破碎機、篩分裝置、圓錐破碎機。本實用新型采用顎式破碎機+圓錐破碎機+篩分裝置的組合提供的礦山硅質原料的破碎系統克服了現有技術中的缺陷，具有設備運行穩定，維修率低，且出料在40mm及以下，能夠滿足后續工藝中使用輥壓機進行原料磨加工要求進料在40mm及以下的進料要求。不僅如此，本實用新型的礦山硅質原料的破碎系統和破碎工藝方法還具有消耗功率降低，經濟效益高的優點。
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本實用新型公開了一種礦山水泥生料粉磨裝置，涉及礦山水泥領域，包括筒體、底座、筒蓋以及粉磨組件，所述筒蓋固定連接在筒體的頂部，所述筒體固定連接在底座上，所述筒體內設有粉磨組件，所述底座與筒體之間設有漏斗，所述漏斗與底座轉動連接，所述漏斗上設有篩網，所述筒體的中心處設有回料裝置，在傳統的粉磨設備中設置回料裝置可以將水泥生料顆粒重新輸送至粉磨組件的上方進行再次粉磨，減少生料沉積，可轉動的漏斗配合刷子使用，一方面可以利用刷子對漏斗上的篩網進行清理，減少堵塞，另一方面可以幫助未粉碎完全的生料顆?？焖龠M入到輸送筒內，實現回料；漏斗底部的刮板可以隨著漏斗旋轉，將落入底座內的生料刮到落料口實現集中出料。
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本發明涉及礦山施工技術領域，具體為一種可根據碎石大小進行分類收集的礦山碎石轉運設備，包括底板箱和控制開關，所述底板箱的頂端設置有篩分機構，所述篩分機構包括篩選倉，所述篩選倉的頂端固定安裝有第二進料口，兩組所述第一軸桿遠離第二出料口的一側貫穿空腔延伸至篩選倉的外表面，底端所述第一軸桿的左側設置有第一電機，所述篩選倉靠近第一電機的一側固定安裝有連接架。本發明在對碎石進行分類收集的同時，能夠對碎石外部的渣土進行初步分離，且能夠利用水循環的功能對碎石進行多次清洗，同時不會產生大量的揚塵，有效防止了在對碎石進行運輸時，大都不能將碎石按照大小進行分類，需要進行二次分類收集，操作繁瑣的問題。
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本發明公開了一種變頻礦用分級機，包括進料斗、變頻電機、分級倉、傳送裝置、減震座、分礦倉、篩料孔、伸縮控制器，所述傳送裝置上方設置有所述減震座，所述減震座上方設置有所述分級倉，所述分級倉上方設置有所述變頻電機，所述變頻電機上設置有變頻控制器，所述變頻電機旁邊設置有所述進料斗，所述分級倉內設置有加固套，所述加固套下方設置有轉軸，所述轉軸下方設置有所述分礦倉，所述分礦倉上設置有篩料孔，所述分礦倉旁邊設置有所述伸縮控制器，所述伸縮控制器上設置有伸縮板，所述伸縮板下方設置有接礦倉，所述接礦倉旁邊設置有出料口。本發明結構簡單，分級效率高，使用方便，減震效果好，延長了裝置的使用壽命。
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本發明為一種從尾砂中提取鐵精粉、磁鐵礦的方法，屬于尾礦加工技術技術領域。步驟一：對尾砂進行初次篩分，篩分出里面的石塊或是大體積的尾砂，使尾砂粒徑控制在20mm以下；步驟二：通過連續給料機和輸送線連續將尾砂送到切磨機進行破碎，形成初礦；步驟三：將切磨機和分級機設置成閉路系統，對初礦分級，得到細礦；步驟四：將細礦加水、捕收劑、活化劑、抑劑和氣泡劑制成礦漿，進入浮選機，浮選過程中的精選后得到鐵精粉，排入進砂池，掃選后得到尾礦后進入磁選機磁選，磁選出的磁鐵礦脫水，得到成品磁鐵礦。提取出來的鐵精粉、磁鐵礦品位高，且回收率高。
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本發明提供了一種礦石破碎系統，涉及礦石破碎技術領域，包括底座、破碎倉和篩分部，所述破碎倉通過固定架設在底座上方的左端，所述篩分部活動設在底座上方的右端，所述底座頂部的左端通過支腿安裝有推進座，且推進座和破碎倉之間連接有導向桿，所述導向桿上活動安裝有推進板，且推進板的兩側均設有活動倉，所述破碎倉內部左端的上下方分別轉動設有第一縱切輥和第一橫切輥；本發明通過第一縱切輥配合第二縱切輥進行縱切破碎，通過第一橫切輥配合第二橫切輥進行橫切破碎，針對不同礦石的破碎需要，可以驅動推進板在導向桿上移動，使得活動倉移動，改變與第二縱切輥、第二橫切輥的間距，從而適配不同礦石不同破碎口徑的需要，節省設備成本。
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本發明公開了一種高效環保的礦泥分離裝置，包括外殼支架、攪拌分散槽、二次旋流槽和三次分離槽，攪拌分散槽、二次旋流槽和三次分離槽均安裝在外殼支架內，外殼支架上表面設有進料斗，進料斗的上方設有變頻電機，變頻電機內連接有螺旋軸，螺旋軸安裝在攪拌分散槽內，進料斗連接在攪拌分散槽上端，攪拌分散槽一側底部通過管道與二次旋流槽連接，管道上設有水力旋流器，二次旋流槽上端設有入水管，二次旋流槽下端設有沉泥出口，二次旋流器一側通過管道與三次分離槽連接，三次分離槽下端設有一段筒篩，筒篩下設有泥斗，三次分離槽內設有螺旋軸，螺旋軸一端連接有變頻電機，泥斗內側設有鰓片狀金屬片，三次分離槽下端另一段設有礦料出口。
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本發明公開了一種銅尾礦的處理方法，其中，所述處理方法包括：1)篩選：將銅尾礦經篩選，得到篩選后的銅尾礦；2)干燥：將步驟1)中篩選后的銅尾礦進行干燥，制得銅尾礦顆粒；3)篩分：將銅尾礦顆粒經篩分，得到篩分后的銅尾礦；4)冷卻：將上述篩分后的銅尾礦冷卻至溫度不高于60℃，得到處理后的銅尾礦。本發明通過對銅尾礦進行篩選，而后干燥，再將干燥后的銅尾礦進行篩分，并在篩分后對其進行冷卻處理，使得通過上述篩選和篩分后的銅尾礦大小和理化性能等均更為符合制備陶瓷的要求，從而使得其通過上述處理能夠廣泛應用于陶瓷材料的制備中，不僅省去了銅尾礦填埋等處理的經濟和環境問題，同時使得其能變廢為寶，節省生產成本。
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本實用新型涉及一種帶彈簧篩板的高效中試提取罐，屬于提取實驗器具技術領域。本實用新型為了解決現有某些塊根或者礦物藥等質地較重的物料容易和提取罐罐壁和罐底在提取過程中粘合在一起，藥液無法充分流動，不容易清洗，提取效率不高的問題。它包括提取罐，所述提取罐頂部設有上蓋，提取罐外壁與提取罐內層之間設有加熱夾層，提取罐底部設有排料口、出液口、加熱蒸汽進口和加熱蒸汽出口，所述提取罐內層中設有可以取出的無上下底的圓筒，圓筒四周內壁懸掛著連接篩板的長短不一的彈簧。本實用新型結構簡單，操作方便，提取均勻，不需攪拌，提取時間短，提取效率高，易投料，易出料出渣，清洗方便。
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本實用新型提供一種應用于煤炭、礦石篩選設備領域的振動篩結構，所述的振動篩結構的箱體(1)內部設置篩網(4)，箱體(1)上還設置有振動器(5)，振動器(5)與控制振動器(5)運動的電機(6)連接，電機(6)與控制電機(6)啟停的控制開關(7)連接，箱體(1)底部與多個彈性元件(8)連接，每個彈性元件(8)分別與一個支撐箱體(1)的支承腿(9)連接。本實用新型的振動篩結構，結構簡單，在原料篩選過程中，可以根據物料量調節振動頻率、振動力大小，以減少振動篩運轉時不必要的耗能，能提高原料篩選質量和篩選效率，實現了低噪音、低粉塵效果，使用壽命提高。
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本發明提供一種應用于煤炭、礦石篩選設備領域的振動篩結構，所述的振動篩結構的箱體(1)內部設置篩網(4)，箱體(1)上還設置有振動器(5)，振動器(5)與控制振動器(5)運動的電機(6)連接，電機(6)與控制電機(6)啟停的控制開關(7)連接，箱體(1)底部與多個彈性元件(8)連接，每個彈性元件(8)分別與一個支撐箱體(1)的支承腿(9)連接。本發明的振動篩結構，結構簡單，在原料篩選過程中，可以根據物料量調節振動頻率、振動力大小，以減少振動篩運轉時不必要的耗能，能提高原料篩選質量和篩選效率，實現了低噪音、低粉塵效果，使用壽命提高。
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本發明公開了一種礦區土壤內鐵礦石粒震動式分選設備及分選方法，涉及分選技術領域，具體為外框和底置框，所述外框的內部設置有內框，且內框的外部安裝有收納框，所述收納框內部的兩端均設置有震動彈簧組，所述內框底部外部的中部安裝有震動電機，所述內框內部的中部設置有連接柱，且連接柱的外部安裝有銜接盤，所述銜接盤外部的兩端設置有連接軸。該一種礦區土壤內鐵礦石粒震動式分選設備及分選方法，外框和內框之間存在有空氣層，空氣層與外部環境連通，從而能夠在內框對物品進行震動式篩分時利用空氣層的設計進行通風散熱處理，與此同時能夠利用外框的設計避免使用者直接接觸內框，減少安全隱患，同時還起到一的定的隔音降噪效果。
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本實用新型公開了一種赤鐵礦振動洗礦機，包括：清洗腔、風干腔,振動電機，第一支架，所述風干腔頂部焊接有高速電機，所述高速電機輸出端轉動連接有風葉，所述清洗腔和所述風干腔之間的兩側設有支柱，兩根所述支柱頂部焊接有驅動電機，所述驅動電機輸出端傳動連接有主動輪，所述主動輪外邊緣垂直于所述清洗腔內側底部外邊緣，所述主動輪上套接有傳輸帶，所述主動輪通過所述傳輸帶傳動連接有從動輪，所述傳輸帶上固定有連接板，所述連接板焊接有槽型篩板，本實用新型通過洗礦機設有風干腔，通過風干腔頂部焊接有高速電機，高速電機轉動連接有風葉，通過傳輸帶將槽型篩板傳輸到風干腔，通過風葉轉動對腔體內的礦石進行風干。
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