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本發明是一種銅基粉末冶金推力環及其制備方法,特別是應用于船用齒輪箱的涉及銅、錫、鉛、石墨混合成分的粉末冶金推力環、推力軸承等零部件及制備方法。包括銅芯板,銅芯板上涂有錫青銅粉末作為粘接層,粘接層上復合銅基粉末冶金減摩層;銅基粉末冶金減摩層由錫粉末8～10%、鉛粉末2～4%、石墨粉末1%和其余為銅粉末充分混合而成。將配方經過以下步驟:鍍銅層→涂粘接層和復合銅基粉末冶金減摩層→預燒結→壓制油槽→復燒→出爐。一種銅基粉末冶金推力環及其制備方法推力環成型壓力小,壓坯強度高,降低制造成本,同時制備方法可操作性強,成品率高。
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本發明涉及一種冶金行業短網側低壓動態無功補償系統。解決了現有冶金行業的供電系統中設備自然功率因數較低導致爐變效率低下、無功消耗過大和三相不平衡比較嚴重的缺陷，包括高壓供電網絡系統、與高壓供電網絡系統串聯的短網系統、與短網系統串聯的冶金設備，冶金設備并聯有低壓動態補償裝置，短網系統與冶金設備共同并聯有爐變系統，爐變系統的高壓側接高壓供電網絡系統。冶金設備與低壓動態補償裝置相串聯，大量無功電流直接經低壓電容器和冶金設備形成的回路流過，不在經過短網系統、爐變系統及高壓供電網絡系統，在提高功率因數的同時，可提高爐變的有功輸出率，降低爐變、短網的無功消耗。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金用金屬粉末篩選裝置，包括外殼，所述外殼的底部固定安裝有定位支撐樁，所述定位支撐樁的頂端貫穿外殼并伸至外殼的內部，所述定位支撐樁的頂端固定安裝有接料箱，所述外殼的頂部并位于中間的位置固定安裝有入料管道。該粉末冶金用金屬粉末篩選裝置，通過過濾凸罩加大了過濾面積，提高了過濾的效率，通過擋片對未通過過濾凸罩篩分的大顆粒金屬粉末或雜志進行阻擋，使雜質通過過濾凸罩頂部開口向下落入至連通管內部，并沿連通管落入至外殼的內部，從而在篩分過濾的途中即可將部分雜質進行剔除，提高了防止雜質堵塞濾孔影響篩分效率，篩分過程全密封，提高了環保效果。
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本實用新型公開了一種口腔正畸用鉗的粉末冶金模具，包括頂桿模和進料模，所述頂桿模和進料模上均設有成型結構，所述成型結構包括第一成型腔，以及可拆卸的活動模芯，所述活動模芯上設有與第一成型腔相匹配的第二成型腔。針對不同的正畸鉗需要不同的模具來生產的技術問題，本實用新型提供了一種口腔正畸用鉗的粉末冶金模具，它只需要調換活動模芯就可以生產各種頭部形狀的正畸鉗，從而減少粉末冶金模具的數量，大大降低正畸鉗的制作成本。
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本實用新型屬于電機技術領域,尤其是涉及一種粉末冶金電機端蓋。它解決了現有技術制造成本高,難以加工等技術問題。本電機端蓋包括由粉末冶金材料制成且為一體式結構的本體,所述的本體包括呈圓筒狀的中心部和呈方形的外圍部,所述的中心部和外圍部之間通過連接部相連接且在中心部和外圍部之間形成環形槽,所述的外圍部上設有若干定位孔。與現有的技術相比,本粉末冶金電機端蓋的優點在于:1、設計合理,結構簡單,機械強度高,工作性能穩定,易于加工制造。2、能夠有效利用廢棄原料,資源再生利用,環保節能,有效降低生產成本。
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本發明涉及一種氣體濃度調節防噴濺設備，尤其涉及一種冶金煉鐵用氣體濃度調節防噴濺設備。本發明的目的是提供一種防止鐵水噴濺，自動化氣體濃度調節，便于鐵水傾倒和收集的冶金煉鐵用氣體濃度調節防噴濺設備。一種冶金煉鐵用氣體濃度調節防噴濺設備，包括：底座和旋轉機構，底座頂部兩側均連接有旋轉機構；調和保溫機構，底座頂側連接有調和保溫機構。本發明通過支撐架、弧形滑軌、轉軸和爐身的配合，以達到實現煉鐵的基本操作功能的目的。
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本發明公開了一種粉末冶金的拉伸防頂白披鋒矩陣反鉤的沖壓模具，其結構包括：對位夾板、底襯板、司筒鉤輪槽座、插銷桿、分型基板、粉末沖壓槽，本發明實現了運用司筒鉤輪槽座與粉末沖壓槽相配合，形成一個注粉反鉤刮刷橫鋪的風壓力操作，方便粉末冶金時對模具內槽的深徑槽進行滑托板架座牽拉托墊物料輸送，且對司筒槽的反作用推升進行鼓篩氣囊墊架控，讓鼓篩氣囊墊內的格槽收納輪形成矩陣襯墊收納富余粉末的操作效果，改善司筒槽對分型基板的頂白和披鋒刮花操作的防護效率，也方便分型面水平校正的司筒槽高度進行微調，提升整體的模具穩定性和精確度，保障粉末冶金沖壓的塑型質量得到提高，達到養護模具加工且高質量制備產品的效果。
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本實用新型專利涉及一種摩擦片,尤其涉及一種推土機銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片,所述的對偶鋼片的中間設有裝配孔,所述的裝配孔的邊緣為套鍵齒,所述的對偶鋼片的正面和反面分別設有銅基層,所述的銅基層的表面上均勻設有雙圓弧網紋油槽,所述的雙圓弧網紋油槽的深度為0.4mm。推土機銅基粉末冶金摩擦片結構簡單,散熱性高,便于裝配,使用壽命長。
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本實用新型公開了一種包含鋅鉻涂層的粉末冶金同步帶輪，包括帶輪本體，所述帶輪本體環形外壁外上設置有若干沿外壁周向均勻分布的輪齒，且任意相鄰的兩個輪齒之間設置有輪齒槽，所述帶輪本體兩側設置有向外延伸的擋環，所述帶輪本體、輪齒、輪齒槽和擋環都覆有一層鋅鉻涂層，所述帶輪本體兩側設置有凹腔，任一所述凹腔中都設置有LED光源和磁力發電機，所述LED光源和磁力發電機電連接。本實用新型外表面覆有鋅鉻涂層，增加了同步帶輪的防銹能力和使用壽命；同時一定程度上改善了粉末冶金同步帶輪的外觀。本實用新型在同步帶輪上設置了LED光源和磁力發電機，同步帶輪轉動時，LED光源就會發光，從而會提醒靠近的人員，起到警示作用。
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本實用新型涉及冶金行業烘壓技術領域，且公開了一種冶金行業專用的耐熱云母硬板烘壓設備，儲料箱與電機固定安裝，儲料箱開設有出料口，閥門與儲料箱固定安裝，導料軌一端與儲料箱固定安裝，電機與轉軸活動安裝，攪拌板與轉軸固定安裝，儲料箱與加熱器固定安裝，導料軌另一端與磨具槽活動安裝，支撐座與磨具槽固定安裝。該冶金行業專用的耐熱云母硬板烘壓設備，通過在儲料箱內部安裝加熱器，將云母和輔料倒入儲料箱內，通過加熱器給云母及輔料預熱，縮短了烘壓成型的時間，提高了烘壓成型的效率，通過在儲料箱底面安裝電機，電機帶動轉軸轉動，攪拌板攪拌儲料箱內的云母及輔料，使其受熱均勻，提高了預熱的效果。
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本實用新型涉及一種冶金高爐的密封材料，尤其是涉及一種冶金高爐專用密封填料。其主要是解決現有技術所存在的冶金高爐傳統的密封填料采用耐高溫陶瓷纖維材料編織而成的圓盤根，陶瓷圓盤根雖然具有良好的耐熱性，但由于其回彈性較差，不能對冶金高爐連接法蘭口在高溫狀況下產生法蘭螺栓的變形進行有效補償，因此不能有效防止灰塵或空氣倒吸入內部為真空的精煉爐設備中，從而影響鋼水的精煉效果等的技術問題。本實用新型包括耐高溫橡膠內芯（1）與耐高溫橡膠外芯（2），其特征在于所述的耐高溫橡膠內芯（1）與耐高溫橡膠外芯（2）之間設有芳綸增強層（3），耐高溫橡膠外芯的外表面設有耐高溫纖維材料層。
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本實用新型涉及粉末冶金軸承技術領域，具體涉及一種安全性較高的粉末冶金軸承用壓制燒結設備，包括外殼，所述外殼的內部設有連接板，連接板的上表面開設有若干個相同的連接口，外殼的背面開設有滑口，外殼的背面固定連接有電動推桿，電動推桿的伸縮端貫穿滑口并與連接板的背面固定連接，連接板的正面固定連接有若干個相同的連接桿，外殼的正面開設有通口，本實用新型通過設置有電動推桿，能夠通過電動推桿提供的動力對連接板進行調節，通過連接板調節，配合連接桿，能夠使密封板與外殼分離，通過密封板與外殼的分離，能夠將連接板通過通口從外殼的內部向外滑出，達到了對軸承取出的效果，有效的避免了軸承燒結后取出存在困難的問題。
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本實用新型公開了一種冶金廢氣凈化設備，包括處理箱體，所述處理箱體的內部盛放有處理液，處理箱體上表面的左側固定連接有固定座，固定座的上表面固定連接有第一引風機，第一引風機的輸出端貫穿處理箱體的上表面并延伸至處理液的內部，處理箱體內頂壁的右側固定連接有兩個相對稱的固定塊，處理箱體的內部放置有冷凝管，且兩個固定塊的底面均與冷凝管的上表面固定連接，處理箱體上表面的左側固定連通有固定柱。該冶金廢氣凈化設備，通過設置有第一引風機，配合使用第二引風機、處理液、活性炭球，能有效的除去冶金廢氣中的灰塵和固定小顆粒，同時除去冶金廢氣中的異味，完成對冶金廢氣的處理，解決了現有的冶金廢氣排放不達標的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品燒結舟，具體涉及粉末冶金技術領域，燒結舟的尺寸決定了沙子的使用量，因此需要根據冶金制品的尺寸來設置燒結舟的尺寸，來節約沙子的用量，達到節約生產成本的效果，包括對稱的固定板，對稱的固定板相互遠離的一側均安裝有裝置箱，裝置箱上轉動設有轉動桿，裝置箱上滑動設有錯位對稱分布的兩個移動柱，對稱的固定板之間安裝有對稱的第一移動板，一個第一移動板底端安裝有對稱的第二移動板，另一個第一移動板底端安裝有第三移動板，利用第一移動板、第二移動板和第三移動板在對稱的固定板之間移動來調節燒結舟的寬度，使之能夠適應不同尺寸的粉末冶金制品，同時節約所需要使用的沙子的量，降低生產成本。
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本實用新型涉及粉末冶金注塑類模具機構領域，具體涉及到一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置；解決模具控制開合模順序滿足先開先合(或后開后合)的問題，將該控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置安裝在模具的對稱兩側即可實現模具上某一分型面先開先合(或后開后合)的效果；本實用新型具體包括如下內容：一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置，所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板與跳中板；所述的控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置包括插桿、固定座、鎖塊一、鎖塊二、L型鎖桿。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金制造用冷卻裝置，包括蒸汽收集罩，蒸汽收集罩的上表面一端與主管道的一端固定連接，主管道的另一端與熱能回收裝置一端的一側固定連接，主管道曲面的一側與支管道的一端連通，支管道的另一端與蒸汽收集罩上表面的另一端固定連接，蒸汽收集罩下表面的一側與支撐板的一端固定連接。該冶金制造用冷卻裝置，通過設置在金屬管兩側的噴頭，可以同時對金屬管的四周進行冷卻，使金屬管的冷卻更加均勻，由兩個限位滾輪對金屬管進行定位，可以避免金屬管發生偏移，達到了使冷卻液均勻噴灑在金屬管四周、提高金屬管冷卻率的效果，解決了傳統噴灑冷卻液不均勻導致冷卻效率低的問題。
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本發明涉及一種新型自動化冶金蝕刻裝置，一種新型自動化冶金蝕刻裝置，它屬于金屬回收技術領域。本發明包括筒體、支撐框架和兩個澆注機座，該筒體上設置有進料口、出料口、排液口和出氣口，筒體固定在支撐框架上，該支撐框架與澆注底座接觸，筒體上套接有主動齒輪和兩個限位卡環，支撐框架包括框架本體、多個框架座、限位滾輪和減速齒輪機構，多個框架座均固定在框架本體側部，該多個框架座上均設置有滾輪，限位滾輪和減速齒輪機構均安裝在框架本體上，兩個澆注機座內均設置有至少一個液壓千斤頂。本發明結構合理，成本低廉，節能環保，穩定可靠，高效安全。
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本發明涉及一種檢測設備，尤其涉及一種便攜式機油泵用冶金配流盤抽樣檢測設備。本發明的目的是提供一種檢測快速精準度較高的便攜式機油泵用冶金配流盤抽樣檢測設備。技術方案為：一種便攜式機油泵用冶金配流盤抽樣檢測設備，包括有安裝臺、安裝套、旋轉軸、放置機構和檢測機構，安裝臺頂部設有安裝套，安裝臺頂部中間轉動式設有旋轉軸，安裝套上設有放置機構，安裝臺與安裝套之間設有檢測機構。通過設置的鎖定機構可在配流盤被夾緊后，對齒輪的位置進行固定，可防止齒輪轉動影響卡塊將配流盤卡緊的效果。
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本發明涉及粉末冶金注塑類模具機構領域，具體涉及到一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置及控制方法；解決模具控制開合模順序滿足先開先合(或后開后合)的問題，將該控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置安裝在模具的對稱兩側即可實現模具上某一分型面先開先合(或后開后合)的效果；本發明具體包括如下內容：一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置，所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板與跳中板；所述的控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置包括插桿、固定座、鎖塊一、鎖塊二、L型鎖桿。
本發明的一種實施方式提供一種異質結太陽能電池。所述太陽能電池包括:冶金級硅(MG-Si)襯底;位于冶金級硅(MG-Si)襯底之上的重摻雜晶體硅層;位于重摻雜晶體硅層之上的輕摻雜晶體硅層;位于MG-Si襯底背側上的背側歐姆接觸層;位于重摻雜晶體硅層之上的鈍化層;位于鈍化層之上的重摻雜非晶硅(a-Si)層;位于重摻雜a-Si層之上的透明導電氧化物(TCO)層;以及位于TCO層之上的前歐姆接觸電極。
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本發明提供了冶金行業裝渣車輛的識別方法，冶金行業裝渣車輛的識別方法，所述冶金行業裝渣車輛的識別方法為：三維掃描儀獲得車輛停泊區內區域的點云數據S，水霧彌漫在所述車輛停泊區；預處理所述點云數據，獲得除霧后的第一指定區域的點云數據S′，所述第一指定區域包含正常停車區域；根據預處理后的點云數據S′，分別獲得第二指定區域和第三指定區域的點云密度值ρ1、ρ2，所述第二指定區域是處于正常停車區域上側偏后的區域，所述第三指定區域是處于所述正常停車區域上側偏前的區域；比較點云密度值ρ1、ρ2和閾值ρ；根據比較結果得出車輛停泊區內裝渣車輛車廂位置。本發明具有識別準確、快速等優點。
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一種冶金爐短網濾波補償節能成套裝置,包括連接于冶金爐變壓器二次側和冶金爐電極之間短網上的濾波補償裝置及控制器,其特征在于:所述濾波補償裝置是由熔斷器、真空接觸器、串聯電抗器、電容器依次串聯組成的串聯支路,所述串聯電抗器與電容器在串聯支路中的位置可以互換,所述串聯支路里的真空接觸器與控制器的一端電連接,所述控制器的另一端與冶金爐變壓器的高壓端連接,冶金爐變壓器高壓端的電流電壓信號被控制器采集,再由控制器對真空接觸器進行控制。本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:冶金爐濾波補償裝置并聯于短網末端,由低壓交流濾波電容器、濾波電抗器組成LC濾波補償回路進行分相就地補償。減少短網無功功率損耗,同時吸收因不平衡負載和冶煉產生的諧波(以3、5次特征諧波為主),降低其三相不平衡度,有效提高功率因數。
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本實用新型公開了一種具有防脫結構的粉末冶金圓周齒圈，涉及粉末冶金齒圈技術領域。本實用新型包括齒圈本體和防脫板，齒圈本體的內表面上固定有四個沿圓周均勻分布的防脫板，且上下兩個防脫板向后延伸，左右兩個防脫板向前延伸；防脫板上遠離齒圈本體的一側設置有兩個對稱分布的限位凸起，且防脫板上分別設置有第一防脫螺栓孔和第二防脫螺栓孔。本實用新型的四個防脫板使得該粉末冶金齒圈在安裝時防脫性能得到極大的增強，在齒圈本體安裝時，先通過四個短螺栓將齒圈本體固定在主軸，再通過兩個長螺栓作進一步的固定，雙重防脫固定，能夠使得齒圈本體更穩固的套在主軸上，解決了現有的粉末冶金齒圈不具有防脫結構，安裝拆卸不方便的問題。
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本實用新型涉及一種救生艇用的制動機構,尤其是涉及一種救生艇用銅基粉末冶金制動瓦。其主要是解決現有技術所存在的制動瓦一般采用鑄鐵材料,耐磨性不理想,制動時產生火花,在易燃易爆場合使用不安全,加工費時費力,且重量較重,運輸不便,因此無法適用于救生艇等的技術問題。本實用新型包括矩形的鋼背(1),其特征在于所述的鋼背(1)的上表面固定有銅基粉末冶金摩擦片(2),鋼背、銅基粉末冶金摩擦片都彎曲成圓弧形,鋼背的上開有沉孔(3),銅基粉末冶金摩擦片上開有與沉孔連通的通孔(4)。
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本發明公開了一種粉末冶金靶材紫金鍍膜方法。其特征在于，包括如下步驟：1)將含有金和鋁的粉末混合均勻，裝入壓制模具中壓制成型，取出壓坯后運用粉末冶金的方法進行不完全燒結，取出后冷卻以獲得合金靶材；2)運用物理氣相沉積技術將步驟1中獲得的合金靶材鍍到待鍍物體表面，在待鍍物表面形成以非晶態為主的鍍膜，對鍍膜進行熱處理，獲得以金、鋁兩種元素按原子比例1：2形成的AuAl2金屬間化合物為主體的紫色鍍膜。本發明屬于鍍膜合金靶材鍍膜技術領域，具體是一種利用物理氣相沉積技術和粉末冶金法進行紫金鍍膜的粉末冶金靶材紫金鍍膜方法。
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本發明涉及一種干燥機，尤其涉及一種硫化礦冶金用智能干燥機。本發明提供一種能夠自動收集和稱重、自動篩選且安全的硫化礦冶金用智能干燥機。一種硫化礦冶金用智能干燥機，包括有底座、主箱體、控制箱、發熱板、送料機構、加熱機構和出料機構，底座上設有主箱體，主箱體上設有控制箱，控制箱內安裝有開關電源、控制模塊和電源模塊，開關電源為硫化礦冶金用智能干燥機供電，開關電源的輸出端與電源模塊通過電性連接，電源模塊上通過線路連接有電源總開關，控制模塊和電源模塊通過電性連接。本發明通過設有收集機構，收集機構運轉并對篩選后的硫化礦石進行收集和稱重，達到了自動收集和稱重的效果，如此能夠節省人力。
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本發明涉及一種成型設備，尤其涉及一種粉末冶金螺母成型用原胚成型設備。本發明提供一種能夠自動控料、自動收集且能夠自動卸料的粉末冶金螺母成型用原胚成型設備。一種粉末冶金螺母成型用原胚成型設備，包括有主體框架、料箱、壓塊、控制箱、送料機構、定量機構、壓縮機構和擠出機構，主體框架上設有送料機構，送料機構上設有料箱，主體框架上設有控制箱，控制箱與送料機構連接，控制箱內安裝有開關電源、控制模塊和電源模塊，開關電源為粉末冶金螺母成型用原胚成型設備供電。本發明通過設有送料機構和定量機構，送料機構運轉帶動定量機構運轉，進而使原料間歇性向下流出，從而達到了自動控料的效果。
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本發明涉及一種鐵基粉末冶金粘結粉的混合方法,(1)、預混合:按照粉末冶金的配方向混粉機投粉料,投料結束后對混粉機內腔抽真空,內部壓力至少低于30000帕斯卡,然后在負壓狀態下混合10~60分鐘;(2)、加熱溶化:預混合后的粉料為基粉,添加重量百分比為2%銅粉、添加重量百分比為0.8%石墨粉,添加重量百分比0.8%潤滑劑,靜置加熱時,加熱溫度逐步升至潤滑劑熔點以上10℃,達到預設溫度后保溫;(3)、冷卻再混合:當粉體溫度低于50℃時,再混合時間控制在2~30分鐘之內。本發明有益的效果是:經過粘結處理的混合粉,其目視起塵狀況明顯減少,說明石墨和潤滑劑的粘結效果良好。同時又保持了良好的混合粉末的松裝密度、流動性以及壓縮性。
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本實用新型公開了一種冶金爐用加料設備，包括加料主體，所述加料主體的頂部一側位置處貫穿有進料口，該種冶金爐用加料設備設置有過濾網、集料層和收集箱，當工作人員通過進料口將材料倒入加料主體內時候，工作人員按下啟動開關，電機啟動通過旋轉軸使旋轉葉輪旋轉，旋轉葉輪旋轉時將材料往連接管方向移動，在移動的同時不符合要求的材料會穿過過濾網進入集料層，并且集料層的水平橫切面積延收集箱方向呈縮小趨勢和集料層的底部面積小于收集箱的頂部面積，這使得進入集料層內的材料會準確的掉落進收集箱內，收集箱會收集這些不符合要求的材料，這樣可以使進入冶金爐材料符合要求，提高熱加工后物料的質量。
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2025年07月18日 ~ 20日 
