本發明公開了一種降低環境污染的尾礦堆存系統和方法,包括尾礦濃縮池、濃縮尾礦輸送管道和尾礦堆存場;濃縮尾礦輸送管道包括給礦管、溢流出礦管、底流出礦管;尾礦濃縮池的給礦管與礦山選礦廠的尾礦排放管相連通,尾礦濃縮池的溢流出礦管與循環水管道相連通,尾礦濃縮池的底流出礦管通過輸送管道與尾礦堆存場相連通;尾礦堆存場底部設有防水的壓實黏土層,在尾礦堆存場壓實黏土層上設有土工防滲膜,在土工防滲膜上設有由碎石層和排滲花管組成的滲濾水收集系統,尾礦堆存場的下側設有集水池。系統合理、安全可靠、使用方便、實現了尾礦水的零排放、降低了尾礦的環境污染、降低了尾礦庫的失穩或潰壩隱患。
本發明公開了一種利用礦渣或噴砂廢料作為微砂的絮凝沉淀水處理方法,將礦渣粉碎成直徑為15~150μm的微砂或者以噴砂廢料直接作為微砂,成為絮凝污泥的加重劑,用于提高絮凝沉淀中的沉淀速度,并減少微砂沉淀設備的磨損并提升設備使用壽命;其中,所述的微砂材質為綠輝石、石榴石、磁鐵礦、鈦鐵礦、銅礦渣和鋼渣中的任意一種或幾種的任意比例的混合物。本發明將綠輝石、石榴石、磁鐵礦、鈦鐵礦、銅礦渣和鋼渣替換石英砂作為微砂,用于高密度沉淀池的沉淀過程,可以提高微砂沉淀的處理效率并降低運行費用。
本發明公開了一種礦山采石用錘頭合金材料,其含有的化學元素成分及其質量百分比為:碳0.4-0.6、硅1.0-1.3、錳2.7-3.1、鉻5.2-5.5、鋰0.5-0.6、鎳0.7-0.9、鉬0.9-1.1、鎢3.2-3.5、鋯1.4-1.7、Sb0.04-0.06、V0.2-0.3、As0.12-0.15、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵,本發明具有較好的韌性,又因其含有鉻、鉬、鎢、Sb等多種合金元素,具有高的硬度和耐磨性,尤其具有耐高溫的特點;本發明適用于破碎硬度較高的粒度在200mm以下的礦石粉碎機,尤其適用于在高溫下作業的粉碎機,使用壽命長。
本實用新型公開了一種基于鋼鐵渣粉成套的礦渣原料輸送裝置,包括篩選裝置、第一輸送裝置、第一除鐵裝置、破碎機構、第二輸送裝置和第二除鐵裝置,第一輸送裝置的左側上方設有篩選裝置,第一輸送裝置的右側上方設有第一除鐵裝置,第一輸送裝置的右側通過輸送通道連接破碎機構的入口,破碎機構的底部設有第二輸送裝置,第二輸送裝置的左側上方設有第二除鐵裝置。首先設有篩選裝置對礦渣進行初步篩選,然后經第一輸送裝置進行輸送,并通過第一輸送裝置上的第一除鐵裝置進行首次除鐵,然后再通過破碎機構對礦渣再次粉碎成更小顆粒,最后通過第二輸送裝置輸送,并且通過第二輸送裝置上的第二除鐵裝置進行再次除鐵,便于生產高細度鋼渣粉。
本實用新型公開了處理紅土鎳礦和赤泥的系統,包括:第一破碎裝置、篩分裝置、造漿裝置、浸泡裝置、分離裝置、第二破碎裝置、第一混料裝置、第一成型裝置、第一烘干裝置、第一還原焙燒裝置和第一磨礦磁選裝置。該系統可以利用赤泥漿中的堿液對紅土鎳礦進行改性,并降低赤泥中的堿金屬含量,從而同時改善紅土鎳礦和赤泥的還原效果,實現赤泥和紅土鎳礦的綜合利用。
本發明涉及一種磁赤菱混合鐵礦石的精細預選工藝,所述預選工藝包括以下步驟:1)將中碎產品即?50mm,經直線篩篩分,獲得?50+20mm、?20+2mm、?2mm三個粒級,其中?2mm粒級再經高頻細篩篩分,獲得?2+0.5mm粒級、?0.5mm粒級,即中碎產品被分級為4個粒級:?50+20mm、?20+2mm、?2+0.5mm、?0.5mm;該方案特別適合于處理TFe品位在35.0%?42.0%之間的磁?赤?菱混合鐵礦石,該方案具有分選精度高,生產穩定,回收率高等優點,并可推廣應用于赤鐵礦石及磁?赤混合鐵礦石的預選。
本發明涉及一種用于富集稀有金屬鍺的絡合沉鍺劑,使用天然倍花、板栗苞為混合原料,粉碎后加去離子水提取單寧液,加入絡合劑氯化銨或EDTA二胺,加粉狀活性炭,50~70℃下攪拌反應,濾除活性炭,濾液經真空蒸發、干燥,得粉狀絡合沉鍺劑。本絡合沉鍺劑加入含鍺礦液中,在酸性條件下,沉鍺劑使鍺迅速發生絡合物并逐級生成結構復雜的多齒螯合物沉淀出來,沉鍺率達99%,產出含鍺量大15%的鍺精礦。
本發明公開了一種用于礦物質機器人制樣自動化研磨機,包括底座、研磨機構、第一電動伸縮柱、頂料機構和第四電機,所述底座下端面的左右兩側均固定有自鎖滾輪,且底座的上端面滑動連接有承載架,所述滑塊的底部固定有吸塵器,且吸塵器的底部貫穿承載板與吸塵管道相連接,所述研磨機構貫穿承載板,所述電動伸縮柱固定在底座的上端面,且電動伸縮柱的頂部與置物臺相連接,所述頂料機構固定在置物臺上,且頂料機構的內側設置有夾板,同時夾板滑動連接在置物臺上端面的前后兩側。該用于礦物質機器人制樣自動化研磨機,利用研磨塊研磨材料的過程中會產生碎屑,搭配使用吸塵器和吸塵管道可及時抽走碎屑,防止碎屑四處飛濺而難以集中清理。
本實用新型公開了一種綜合利用含砷鐵礦和電石渣的系統。所述系統包括:第一破碎磨細裝置,第二破碎磨細裝置,第一混合裝置,第二混合裝置,第一成型裝置,第二成型裝置,烘干裝置,焙燒裝置以及分離裝置。采用本實用新型系統處理含砷鐵礦和電石渣,能有效脫除含砷鐵礦中有害元素砷,不僅實現工業固廢及含砷鐵礦的綜合利用,而且有效達到脫砷目的,降低了生產成本,提高了經濟效益。
本發明公開了一種用于礦物質機器人制樣自動化縮分機,包括預粉碎處理結構、混勻結構、安裝架結構和緩沖座,所述預粉碎處理結構內部通過第一轉動軸安裝有轉子,所述混勻結構位于預粉碎處理結構下方,所述混勻結構的底部設有第二出料口,所述安裝架結構位于混勻結構的下方,所述二分器、四分器和八分器的底部左側和右側分別設有棄料出口和取樣出口,所述安裝架結構通過支腿支撐在地面上方。該用于礦物質機器人制樣自動化縮分機,設置有二分器、四分器、八分器和震動器,二分器位于第二出料口下方,將物料初步縮分,在二分器的右下方設有四分器,四分器的右下方設有八分器,物料最終進入采樣箱內的量大約為總量的八分之一,便于取樣量的適宜。
本實用新型公開了一種無動力生活垃圾閃蒸礦化處理器,包括粉碎箱和閃蒸箱,其特征在于:所述粉碎箱下端中部固定連有支撐柱,所述粉碎箱上端中部設置有進料口,所述粉碎箱左端下部設置有拉桿,所述粉碎箱中部固定連接有安裝板,所述安裝板上端固定安裝有電機,所述安裝板下方設置有轉軸,所述閃蒸箱左端上部與粉碎箱右端下部固定連接在一起,所述閃蒸箱下端四角均固定安裝有支撐腳,所述閃蒸箱前端下部固定安裝有靜電發生裝置,所述閃蒸箱右端中設置有氣密門,所述閃蒸箱上端右部設置有尾氣管,所述尾氣管中部固定安裝有閥門。本實用新型所述的一種無動力生活垃圾閃蒸礦化處理器,能夠實現垃圾無害化處理,降低垃圾處理成本。
本發明公開了處理紅土鎳礦和赤泥的系統和方法,該系統包括:第一破碎裝置、篩分裝置、造漿裝置、浸泡裝置、分離裝置、第二破碎裝置、第一混料裝置、第一成型裝置、第一烘干裝置、第一還原焙燒裝置和第一磨礦磁選裝置。該系統可以利用赤泥漿中的堿液對紅土鎳礦進行改性,并降低赤泥中的堿金屬含量,從而同時改善紅土鎳礦和赤泥的還原效果,實現赤泥和紅土鎳礦的綜合利用。
本發明公開了磁選機技術領域的一種選礦用高效永磁筒式磁選機及其工作方法,包括底座,所述底座頂部設置有支撐機構,所述支撐機裝配有磁選筒,所述底座頂部設置有驅動磁選筒轉動的動力機構,所述磁選筒的內部設置有螺旋導料板,所述螺旋導料板的轉軸通過聯軸器固定連接有驅動其旋轉送料的第一電機,所述第一電機固定裝配在支撐機構之上,所述磁選筒的內部設置有下料機構,所述螺旋導料板外部通過軸承轉動連接有固定在支撐機構上的進給筒;本發明可以對磁性礦物進行篩選輸送的同時,對磁性礦物進行徹底破碎,可以使磁性礦物破碎的效果更佳,有利于對磁性礦物的篩選吸附。
本發明涉及一種過聯絡巷道的采礦方法,所述的采礦方法在相鄰的兩條回采進路間聯絡巷道內施工一些對稱或非對稱結構的平行(或束狀)炮孔,在回采進路過聯絡巷道時不改變各進路正常的回采順序進行爆破,破碎后的礦石在下一個分段進行回收。本發明的優點在于:(1)當礦山采用間距較大的采場結構參數時,在相鄰的兩條回采進路間聯絡巷道內施工一些對稱或非對稱結構的平行(或束狀)炮孔進行裝藥爆破,可以將邊孔與聯絡巷道之間的礦石破碎。(2)邊孔與聯絡巷道之間的礦石經過破碎后,處于下一個分段相應位置回采進路放出體的上方,對放礦過程沒有影響,有利于改善該位置的損失貧化指標。(3)在聯絡巷道內施工平行(或束狀)炮孔并進行裝藥爆破,工藝管理簡單、現場控制方便,在進路間距較大的礦山應用均可取得良好的效果。
本實用新型公開了一種利用礦渣環保的生料制備裝置,包括安裝板、粉碎箱、進料斗、驅動輪、粉碎軸和回料裝置,本設計通過粉碎箱表面設置有回料裝置,較大的顆粒通過過濾板移動至運料箱內部,通過絞龍排入進料斗內,達到了對較大的顆粒物進行重新粉碎,避免二次加工而浪費時間的有益效果;通過過濾板左側設置有抖料機構,電機帶動凸輪對過濾板向上彈跳,從而對過濾板表面對接的物料進行抖料,達到了對粉末礦渣更好的出料,以及對停留在過濾板顆粒了礦渣進行抖料更好滑動的有益效果。
本發明涉及熔煉爐技術領域,具體的說是一種銅礦廢渣熔煉爐,包括熔煉爐體,所述熔煉爐體包括第一爐體和第二爐體,還包括圓柱筒;所述第一爐體和第二爐體之間通過中間管連通,所述第一爐體的頂端連通有進料筒,所述第一爐體內轉動連接有轉動桿,所述圓柱筒固定連接在轉動桿上,所述圓柱筒的內側壁上開設有收納槽,所述收納槽內活動連接有移動板,所述移動板上固定連接有破碎桿和相連板,所述轉動桿上開設有容納槽,本發明在進行銅礦廢渣進行處理之前實現對銅礦廢渣的破碎處理,防止出現銅礦廢渣結塊的現象,同時便于液態狀態的銅通過圓柱筒的離心作用,實現液態銅通過出孔流出來,進而通過中間管流至第二爐體內。
本實用新型公開了一種處理紅土鎳礦的系統,所述系統包括:物料烘干系統、破碎系統、混料系統、成型系統、球團烘干系統、焙燒系統以及加熱熔煉爐系統;其中,物料烘干系統的出料口和破碎系統的入料口相通,破碎系統的出料口和混料系統的入料口相通,混料系統的出料口和成型系統的入料口相通,成型系統的出料口和球團烘干系統的入料口相通,球團烘干系統的出料口和焙燒系統的入料口相通,焙燒系統的出料口和加熱熔煉爐系統的進料口相通。采用本實用新型的系統處理紅土鎳礦能分別獲得高鎳品位和低鎳品位兩種熔分鐵產品,具有熔煉成本低、環境友好、產品質量高、回收率高等優點。
本發明涉及一種黑臭河道專用改性礦物材料的生產方法,包括如下步驟:步驟一,將凹凸棒粘土、沸石、膨潤土原礦晾曬,混合,粗碎;步驟二,加入硝酸鈣和氯化鑭,混合,獲得混合小顆粒;步驟三,噴水,擠壓成片狀粘土混合物;步驟四,將所述片狀粘土混合物與聚合氯化鐵、聚合氯化鋁進行混合均勻;步驟五,烘干,磨粉,即得黑臭河道專用改性礦物材料。本發明提供的生產方法的原料礦物易得,成本低,并通過混合、粉碎、擠壓、烘干、磨粉等一系列步驟的優化,尤其是在生產過程中加入硝酸鈣和氯化鑭,從而獲得黑臭河道專用改性礦物材料,實現對黑臭河道的低成本凈化處理,操作步驟簡單,容易控制,適于在工業上大規模應用。
本發明公開了一種綜合利用含砷鐵礦和電石渣的方法與系統。所述方法包括:(1)將還原煤破碎磨細成煤粉,隨后與粘結劑混勻,制成球團內核;(2)將含砷鐵礦破碎磨細成含砷鐵礦粉,隨后與電石渣混勻,加入粘結劑,制成球團外層,包裹在球團內核外,得到復合球團;(3)將復合球團進行烘干;(4)將烘干球團在氧化氣氛下進行焙燒;(4)將焙燒球團分離,得到鐵產品。本發明進一步提供了實現上述方法的專用系統。本發明方法和系統采用工業固廢電石渣脫除含砷鐵礦中有害元素砷,不僅實現工業固廢及含砷鐵礦的綜合利用,而且有效達到脫砷目的,降低了生產成本,提高了經濟效益。
本發明公開了一種利用貧錳鐵礦制備錳硅合金的方法,包含以下步驟:將貧錳鐵礦烘干并破碎;將破碎后的貧錳鐵礦與硅粉以及生石灰混合并將混合物料造球形成球團;將球團布入燃氣熔分爐中加熱反應得到硅錳合金。本發明同時還公開了一種執行上述方法的裝置。通過上述方法及裝置的使用解決了低品位錳鐵礦的處理難題,實現了低品位錳鐵礦錳和鐵的分別回收利用。
本發明公開了一種用于浸出鉛鋅礦渣中重金屬的水平震蕩式浸出設備,涉及鉛鋅礦冶煉技術領域,包括從左至右依次相連的破碎裝置、研磨裝置、制漿裝置、浸出裝置,以及用于控制破碎裝置、研磨裝置、制漿裝置、浸出裝置內各電器元件工作的控制裝置,本裝置的浸出裝置采用加熱柱加熱,散熱均勻,熱量不易外溢,加熱效果好,且更加節能,本裝置的水平震蕩方式采用超聲震蕩,超聲震蕩的效率相比傳統機械震蕩的效率要高,本裝置的破碎裝置采用兩級破碎,既粗碎和細碎,破碎效率高,本裝置的研磨裝置采用雙輪研磨,研磨效率高。
本實用新型涉及礦石加工技術領域,且公開了一種用于礦石加工的篩分裝置,包括機架和設置在機架上的篩分機設備主體,所述機架上固定連接有支撐架,所述支撐架上固定連接有承載塊,所述承載塊上開設有通孔,所述承載塊上設置防堵裝置,所述承載塊下表面設置有一組對稱設置的除泥部件,通過設置防堵裝置,篩分機設備主體上的篩選筒在篩分礦石的過程中出現碎小的礦石顆粒堵住篩選孔時,出氣管內的熱風可以在對除去篩選孔上的粘附的碎小礦石顆粒時,也可以對篩選孔內含有的水份也一并吹干,有效的避免了篩選孔內因含有水份,容易使得篩選孔被堵住的情況,大大的提高了該種用于礦石加工的篩分裝置的實用性。
本發明公開了一種含鈦礦物制備氧化鈦工藝,將含鈦礦物和堿金屬鹽混合后在800℃~1100℃下焙燒30分鐘~20小時,其中堿金屬鹽中的堿金屬氧化物與鈦礦物中的二氧化鈦的質量比為1∶0.2~2,產物分為兩層;將下層的物質粉碎并在稀酸溶液中浸泡處理,再經過過濾,濾餅在300℃~600℃下焙燒,得到純度大于95%的銳鈦型氧化鈦。本發明與其它傳統方法相比,所用酸的濃度為硫酸法的二十分之一到百分之一,酸的用量不到上述方法的5%。與氯化法相比,不要太高的投資,運行成本低,同時不需要加入高濃度的強酸和強堿,對設備要求不高。
本發明公開了一種利用磁黃鐵礦固定床處理硝基苯廢水的方法,屬于污水處理技術領域。其包括三個步驟:(a)原料準備:將磁黃鐵礦破碎至粒徑<30mm,并將磁黃鐵礦顆粒清洗干凈,去除表面氧化物及其它污物,直接置于反應器中構成磁黃鐵礦固定床;(b)反應器啟動:向步驟(a)中的反應器中通入硝基苯廢水,定期取樣,檢測水質指標,待硝基苯去除率穩定后,完成反應器啟動;(c)反應器運行:向完成啟動的反應器中通入待處理廢水,按步驟(b)控制反應器運行參數,處理后的硝基苯廢水排出。本發明采用天然磁黃鐵礦使硝基苯在轉化為相應的苯胺,從而實現對硝基苯廢水的預處理,具有占地面積小、操作簡單、成本低廉的優點。
本實用新型公開了一種利用貧錳鐵礦制備錳硅合金的裝置,包括:烘干機,烘干機具有進料口和出料口;破碎機,破碎機具有進料口和出料口,烘干機的出料口與破碎機的進料口相連;混料機,混料機具有進料口及出料口,混料機進料口上方設置有一個或多個傳送裝置,一個或多個傳送裝置用于將破碎機出料口排出的物料及其他需要進行混合的物料送入到混料機中;造球機,造球機具有入料口及出料口,混料機的出口與造球機的入口相連;燃氣熔分爐,燃氣熔分爐具有進料口及出料口,燃氣熔分爐的進料口與造球機的出料口相連。通過上述裝置的使用解決了低品位錳鐵礦的處理難題,實現了低品位錳鐵礦錳和鐵的分別回收利用。
本發明屬于煉鋼廠實驗室應用技術領域,具體公開了應用于礦石類或煤炭類原料的自動化研磨機,由破碎組件,及與破碎組件相配合使用的旋轉縮分組件,及與旋轉縮分組件相配合使用的升降輸料組件,及與升降輸料組件相配合使用的振動研磨組件,及與振動研磨組件相配合使用的接料組件組成。本發明的應用于礦石類或煤炭類原料的自動化研磨機的有益效果在于:其設計合理,相配合使用的破碎組件、旋轉縮分組件、升降輸料組件、振動研磨組件和接料組件,其能對待檢測的礦石類或煤炭類原料實現自動化的精準、高效、穩定和環保的研磨處理,提高檢測效率和檢測質量,節約成本、防爆性能優,便于維護。
本實用新型涉及一種塊狀礦料自動制樣設備,屬于冶金礦產品質量檢驗技術領域。該涉筆包括按序布置的電子秤、提升機、破碎機、振動給料器、縮分機、隧道式干燥機、研磨機,以及除塵系統。電子秤位于提升機一側;提升機的卸料位位于破碎機的輸入口上方,破碎機的倒料口通過振動給料器與縮分機的入口銜接;縮分機的輸出端與干燥機的輸入端銜接,干燥機的出料口通過機械手與研磨機傳輸連接;除塵系統的除塵主機通過除塵管道分別與破碎機、縮分機、研磨機的除塵罩相連。本實用新型通過合理的設備搭配選擇以及相互之間的順暢銜接,同時解決了塊狀礦料上料困難以及保證潮濕塊狀礦料高效優質制樣的問題。
本實用新型公開了礦機技術領域的一種礦石磁選裝置,包括底板,所述底板的頂部設置有收集箱,所述收集箱的頂部設置有主框架,所述主框架的頂部設置有與主框架相連通的進料斗,所述主框架的內腔頂部設置有粉碎機,所述主框架的內腔中部設置有兩組帶輪,左側所述帶輪轉動軸的一端與電機輸出端通過聯軸器相連接,兩組所述帶輪的圓周外壁套接有磁性傳送帶,所述傳送帶的下方設置有震動板,所述震動板的底部均勻設置有彈性支撐裝置,本實用新型可粉碎礦石,方便磁選,可兩次對礦石進行磁選,增加磁選的效率,避免鐵礦石的遺漏,可實現裝置的自由移動,省去人工搬抬,提高了生產效率,本裝置可由車輛牽引,方便移動。
本發明緩釋型抗冰凍瀝青瑪蹄脂碎石混合料的制備方法,包括如下操作步驟,(1)根據混合料類型確定未摻加抗冰凍添加劑的級配組成和瀝青含量,即確定基礎配合比;(2)測定粗集料的堆積密度并計算基礎配合比的空隙率;(3)計算抗冰凍添加劑摻量;(4)在拌和鍋內依次加入礦料、纖維穩定劑拌和后,再加入瀝青拌和,最后加入抗冰凍添加劑拌和,得到目標產物。顆粒添加劑的加入干涉混合料的既有結構骨架并增大混合料的空隙率,所以在制備的過程中控制基礎配合比的空隙率為3%±0.1%,并且由于添加劑增加了粉料占比相應地將瀝青用量提高0.1%~0.2%,確保目標產物一次性制備空隙率即達到使用要求,滿足目標路用性能。
本發明公開了一種多礦源均化的玻璃原料加工方法,步驟為:(1)將不同礦源的原礦石破碎為原礦石粗料,按照進場批次將單礦源的原礦石粗料預搭配后形成單礦配料;(2)將單礦配料破碎成小塊礦石,送至均化庫,分層貯存;(3)沿豎直方向抽取分層貯存的小塊礦石投入塊料倉,檢測化學成分和粒度組成;(4)按照設定的配比稱取小塊礦石并混合獲得小塊配料,然后加工成粉料;(5)將粉料除鐵獲得非磁性粉料,混合均勻,合格的非磁性粉料輸送至成品庫,不合格的非磁性粉料輸送至次品庫。利用本申請,能夠實現多礦源礦石的均化,杜絕了單礦源原料不滿足玻璃原料要求的情況,也避免了單礦源分選提純帶來的成本增加,更好的實現礦產資源綜合利用。
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