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一種高效多功能透明切削液,它通過酯化、聚合、螯合等工序將油及油溶性緩蝕劑、防腐劑、表面活性劑絡合成水溶性、透明切削液。本發明彌補了過去透明切削液潤滑性能差,應用面窄的不足,具備了潤滑、防銹、清洗、冷卻四大綜合功能,不僅能應用于鋼鐵、有色金屬的切削,還可應用于粉末、冶金材料和一些非金屬的切削加工。這種切削液,制作工藝簡單、設備投資少,操作簡單,成本比同類產品低20%左右。
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本實用新型涉及一種拉矯線測厚儀標定裝置，屬于冶金行業測厚儀設備技術領域。技術方案是：三個氣缸固定在測厚儀C形架上，三個氣缸通過操作工用按鈕控制氣動閥閥頭的得電分別帶動放置三個標樣板的支架分別伸出到前進限位，即到達測量位，打開快門測量三個標樣板的厚度，根據測量所得厚度對測厚儀進行標定；標定結束后三個氣缸縮回到后退限位停止，進入防塵罩。本實新型保證每次測量標樣板位置相同，提高測量準確性，并可避免人員頻繁接近放射源，減少放射源對人體的傷害。
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本發明公開了一種YH含油尼龍襯板配方，屬于高分子材料技術領域，其按重量百分比組成，其中：己內酰胺90-95％、YH添加劑2-4％、工業礦物油3-6％、NaOH？0.2-0.5％、甲苯二異氫酸脂0.3-0.6％，按照上述化學成分配置后一次澆筑成型。本發明還提供制作上述配方的制備方法。本發明根據上述配方及方法制作出來的YH含油尼龍襯板具有高耐磨性以及低摩擦系數，適用于工程尤其是冶金制粒機中使用。
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本發明一種聚胺脂耐磨管的制作方法，該制作方法包括以下步驟：制作模具；加熱模具；配比聚氨脂大小料；加熱聚氨酯管；硫化聚氨酯管。本發明提供的聚氨酯耐磨管的制作方法，得到的聚氨酯耐磨管為現有普通橡膠耐磨管耐磨程度的3——4倍，可廣泛應用于電力、冶金礦山、石油化工、煤炭、建材等領域的耐磨、耐腐蝕、防結垢的管路輸送系統中。該制作方法操作簡單，成本低，有很強的應用性。
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本發明屬于提取氧化鋁技術領域，具體的講公開了一種鹽酸法生產氧化鋁的工藝，其制備工藝為：含鋁礦物經過破碎、磨礦后與鹽酸混合進入酸溶出系統；酸溶后進行酸渣分離，得到酸渣和氯化鋁粗液，酸渣經過洗滌后送堆場堆存，氯化鋁粗液精濾后得到氯化鋁精液；氯化鋁精液經過蒸發濃縮后，進入氯化鋁酸析系統；酸析得到的氯化鋁結晶經過分離洗滌，送氯化鋁煅燒系統；氯化鋁結晶經過煅燒后得到氧化鋁產品。該工藝特別適用于粉煤灰、高硅鋁土礦、霞石、粘土、高嶺土等非鋁土礦資源的酸法生產氧化鋁的工藝，所制備的氧化鋁達到或優于國家標準冶金級氧化鋁一級品，完全滿足電解鋁的要求。
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本實用新型涉及一種冷軋支撐輥定距套拆卸裝置，屬于冶金行業冷軋支撐輥拆卸工具類技術領域。技術方案是：定距套（4）過盈裝配在支撐輥（1）的臺肩處，沿定距套（4）的圓周方向均勻設置四個卡塊（2），所述卡塊（2）的縱截面為扇形，卡塊（2）的一側設有與定距套（4）的外沿（6）相配合的凹槽（9），卡塊（2）上設有徑向螺栓（3）和軸向螺栓（5），定距套（4）的外沿（6）通過徑向螺栓（3）固定在卡塊（2）的凹槽（9）內，卡塊（2）上的軸向螺栓（5）頂在支撐輥（1）的臺肩端面上。本實用新型的有益效果是：能夠方便快捷的拆除支撐輥定距套，減少其變形量，有效提高定距套的使用率。
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本實用新型涉及一種鍍錫生產線用陽極橋調整裝置，屬于冶金行業鍍錫生產線工藝設備技術領域。技術方案是：兩條平行布置的導軌（1）分別固定在工藝溶液槽（7）內，兩條平行布置的導軌（1）上分別設有相對布置的陽極橋調整機構；支架（2）滑動連接在導軌（1）上，托槽（3）為與陽極橋（8）相匹配的U形，托槽（3）轉動連接在支架（2）上，左側定位柱（5?1）和右側定位柱（5?2）分別固定在支架（2）兩側的導軌（1）上，左側耳柱（4?1）和右側耳柱（4?2）分別固定在支架（2）兩側，陽極橋（8）的兩端分別設置在托槽（3）內，整體為對稱布置。本實用新型的有益效果是：能夠實現陽極橋的精準調整，操控靈活，誤差小，有效提升作業效率。
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本發明涉及一種清洗罩式退火爐內罩的工藝，屬于冶金行業冷軋薄板帶卷罩式退火爐設備技術領域。技術方案是：在退火爐臺上裝入堆垛高度超過一半或整爐的對流板及鋼卷，在氮氣小流量模式下迅速升溫，然后保溫一段時間，保溫期間通入壓縮空氣，保溫結束后，關閉壓縮空氣，在氮氣模式下正常冷卻、出爐；然后利用高壓水將內罩內壁的殘留物進行沖洗；最后，在氫氣模式下進行二次退火，目的是還原內罩、爐臺、對流板或廢鋼卷被氧化的部分。本發明的有益效果是：對退火爐內罩進行定期清理，提高退火效率，并且防止在后道工序平整機生產時，產生軋輥咯傷和亮線的缺陷。
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本發明公開了一種特制高溫補償器及其制造方法,該補償器的中間粘接有一層耐高溫材料層,耐高溫材料的成分主要由超輕耐高溫陶瓷纖維棉、耐火澆注料、耐火骨粉、耐高溫纖維、高鋁纖維、磷酸鹽、高鋁質耐火骨粉澆注料組成。本發明利用套膛澆注的辦法將多種耐高溫耐火的原材料粘合在補償器內壁上,這種補償器耐高溫、耐高壓、伸縮性好、耐候性強,可廣泛用于石油、化工、冶金、碼頭、真空設備及各種氣熱交換管道等領域。
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本發明屬于炭素材料配料技術領域,公開了一種炭素材料焙燒用填充料。其主要技術特征為:包括填充料料體,所述的填充料料體為油母頁巖顆粒,所述油母頁巖顆粒的粒度為6mm以下。本發明所提供的炭素材料焙燒用填充料,使用粒度為6mm以下的油母頁巖顆粒作為炭素材料焙燒用填充料料體。由于油母頁巖是一種蘊藏量十分豐富的礦產資源,其價格比冶金焦低約2/3,從而使得成本大大降低。油母頁巖主要成分是礦物質,其熔點在1300℃——1400℃,能承受焙燒的高溫不被燒融,而且在高溫焙燒條件下氧化燒損低。
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本發明公開了一種軋機傳動軸齒輪接頭用油包結構，屬于冶金設備密封技術領域，包括筒狀結構的柔性油包本體，油包本體包裹于軋機傳動軸齒輪接頭外部，油包本體兩端翻邊部外邊緣均設有包邊結構，包邊結構一側與法蘭抵接、另一側設有第一硬質墊片，翻邊部及第一硬質墊片上設有與法蘭相連的通孔；翻邊部與法蘭之間設有密封件，能夠密封油包本體與法蘭之間縫隙，并起到緩沖作用。通過在翻邊部外邊緣設置包邊結構，能夠防止外界液體進入油包本體的各層之間，避免油包本體發生分層現象；翻邊部外側的第一硬質墊片能夠確保油包本體兩端的平整度。采用本發明能夠適應較為復雜的工況環境，不易老化破損，具有極好的抗屈撓性，可減少更換的頻次，節省人力物力。
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本發明屬于熱傳導技術領域,具體的講公開了一種使用于發電、化工、冶金等行業,將爐體或熱源中的熱能導出的傳熱熱管及制造方法和專用設備。其主要技術方案為:利用由設置于固定架中部的中心部位設置有孔眼的容器,將由二氧化硅、氧化二鉀、三氧化二硼、氟硅酸鈉、三氧化二鋁、氧化二鈉和氟化鈣加水構成的底釉料置于其中,牽引機構牽引管筒形成掛漿燒制形成底釉層;再重復上述步驟將由二氧化硅、氧化二鋰、氧化二鈉、氧化二鉀、三氧化二鋁、氧化鎳和氧化錳加入水攪拌形成玻璃料掛漿于燒制有底釉層的管筒上并經過燒制制備成熱管。該熱管可以有效避免腐蝕氣體的腐蝕,具有使用壽命長的特點。
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本發明公開了一種鋼鐵冶金行業安全生產隱患管理系統，包括終端、服務器、無線傳輸模塊、隱患發現模塊、隱患評估模塊、隱患處理模塊、隱患整改記錄模塊、隱患整改驗收模塊，其中，終端的APP端用于創建安全隱患電子操作單據，更改隱患電子操作單據的管理狀態；無線傳輸模塊用于電子操作單據的數據傳輸；服務器用于實現電子操作單據的保存、查看、分析、提醒；本發明的有益效果是：有助于實現對隱患發現、隱患風險評估、隱患整改治理、隱患整改驗收的系統流轉，針對每一條安全隱患可以實現實時查詢、有效監管、及時治理，通過對于隱患整改全業務跟蹤記錄，實現風險隱患的全生命周期管理；模塊化設計，提高了隱患管理系統的運行效率。
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本發明涉及冶金酸洗膠輥用包覆膠膠料。該膠料由固相法氯磺化聚乙烯、環氧樹脂硫化體系或環氧樹脂-/雙馬來酰亞胺復合硫化體系、環保增塑劑以及其他助劑組成。本發明膠料的特點是:耐酸洗液性能優良、強度高、耐磨好、適用擠出纏繞成型工藝,而且符合環保法規要求。
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本發明公開了一種基于物聯網的涂布類冶金生產線電機的監控系統，包括冶金生產線上的驅動電機。還包括用于檢測電機外殼溫度的紅外溫度傳感器、用于檢測電機軸承震動的震動傳感器、用于檢測電機內部溫度的PT100溫度傳感器、用于檢測電機供電電流和電壓的電流傳感器和電壓傳感器、用于采集所有數據并根據反饋的執行方案對電機進行控制的主控PLC、用于對主控PLC上的數據進行讀寫并將電機檢測數據統計送入電機監控平臺服務器的物聯網采集網關以及用于通過數據分析、閾值確定、機器自學習、確定報警方式和立即停止電機等執行方案的電機監控平臺服務器。本發明通過物聯網手段直接連接檢測電機，得到電機的實時監測數據，及時得到合適的報警及反饋閾值。
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本發明涉及一種處理設備，尤其涉及一種冶金用廢水處理設備。本發明要解決的技術問題是提供一種能對廢水進行過濾后排出，而不影響周圍環境，無需人工對廢水進行處理，省時省力的冶金用廢水處理設備。本發明提供了這樣一種冶金用廢水處理設備，包括有筒體等；筒體外底部左右兩側對稱式的安裝有支腿，筒體內下部設有攪動裝置，筒體內左側面上部連接有進水管，筒體內左側面上部設有過濾機構，過濾機構位于進水管下方與其連接，筒體底部中間連接有排水管。本發明通過投放機構，無需人工將沉淀劑倒入筒體內，還能使沉淀劑更均勻的分散在筒體內，達到了能對廢水進行過濾后排出，而不影響周圍環境，無需人工對廢水進行處理，省時省力的效果。
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本實用新型提供一種冶金用固液分離裝置，涉及冶金領域。該冶金用固液分離裝置，包括機殼，機殼右端固定連接跨越連接環，跨越連接環內槽固定連接有篩選電機，篩選電機輸出端固定連接有推動齒輪，推動齒輪外表面嚙合連接有大齒環，大齒環左端固定連接有篩選滾筒，篩選滾筒與機殼轉動連接，篩選滾筒內側轉動連接有進料板，進料板與跨越連接環固定連接，進料板左側固定連接有固料托盤。該冶金用固液分離裝置，通過篩選滾筒旋轉，使混合液中的固體和液體利用網格滾筒進行固液快速分離，通過壓縮滾軸擠壓擠壓傳送帶，使擠壓傳送帶表面的固體通過擠壓進行干燥排出，解決了冶金混合液無法大量持續處理的問題，達到了持續穩定固液分離的效果。
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本發明公開了一種利用濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣制備礦物棉纖維的方法及其應用，所述方法為：以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料，在原料中添加調制劑，常溫固態混合調制使酸度系數≥1.2，然后將混料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維；或，以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料，將原料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維。該方法可減少固廢，降低環境污染，用于制備巖棉，提高建筑隔熱保溫性能，提高能源利用率，降低能耗。
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本實用新型屬于氯化石蠟制備技術領域，具體地講公開了一種氯化石蠟副產氯化氫的凈化裝置。構成該裝置的結構包括由副產氯化氫氣體預處理機構、氯化氫氣體吸收機構、濃鹽酸油酸分離機構和濃鹽酸解析機構構成；使用時，由副產氯化氫氣體通過預處理機構進行去除氯氣和部分蠟油的預處理，形成較為純凈的氯化氫氣體；然后通過多級降膜吸收塔將所得的氯化氫氣體吸收形成鹽酸；再通過油酸分離機構僅一步將所得鹽酸中的有機物分離形成高純度的氯化氫氣體；再通過濃鹽酸解析機構將其解析出合格的氯化氫氣體。利用該裝置分離出的氯化氫氣體不僅生產成本低，具有極高的經濟效益，更主要的是可以使氯化石蠟副產氯化氫得到充分的利用，節約了資源和能源。
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本實用新型提供一種冶金用固液分離裝置，涉及冶金領域。該冶金用固液分離裝置，包括機殼，機殼右端固定連接跨越連接環，跨越連接環內槽固定連接有篩選電機，篩選電機輸出端固定連接有推動齒輪，推動齒輪外表面嚙合連接有大齒環，大齒環左端固定連接有篩選滾筒，篩選滾筒與機殼轉動連接，篩選滾筒內側轉動連接有進料板，進料板與跨越連接環固定連接，進料板左側固定連接有固料托盤。該冶金用固液分離裝置，通過篩選滾筒旋轉，使混合液中的固體和液體利用網格滾筒進行固液快速分離，通過壓縮滾軸擠壓擠壓傳送帶，使擠壓傳送帶表面的固體通過擠壓進行干燥排出，解決了冶金混合液無法大量持續處理的問題，達到了持續穩定固液分離的效果。
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本發明公開了一種紅土鎳礦酸浸液的處理方法，該方法包括：將除過鐵鉻鋁后的紅土礦酸浸液，直接進行電沉積，得到鎳鈷中間體，回收其中絕大部分的鎳和鈷及部分錳，回收的金屬鎳鈷經酸溶后，萃取除雜，進一步用于制造鎳鈷產品。經初步除去鎳鈷后的溶液，加入一定量的堿性物，完全沉淀除去其中的鎳、鈷、錳，再經過濾分離，得到的固相返回用于中和，液相為硫酸鈉或氯化鈉和含鎂溶液，加入氫氧化鈉使鎂完全沉淀，生成鎂產品，硫酸鈉或氯化鈉經過雙極膜電解，生成氫氧化鈉和硫酸或鹽酸，氫氧化鈉返回用于中和，硫酸或鹽酸返回酸浸系統。該工藝可以有效的除去錳和鎂，并可完全利用其中的冶煉廢水，回收其中的酸和堿。
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本發明屬于鹽酸儲運輔助設備技術領域，具體地講公開了一種鹽酸槽罐自動化吸收酸霧的裝置。其主要技術方案為包括，能夠置于鹽酸槽罐上部的、其下口能夠與該鹽酸槽罐的罐口連接的四通閥；在構成該四通閥的上部設置有通過控制開關與純凈水源連通的水罐；該水罐的底部通過鹽酸閥門與所述四通閥的上口連通；四通閥門的左口設置有空氣進口單向閥，四通閥門的右口設置有酸霧出口單向閥，該酸霧出口單向閥與通入水罐底部的插底管連接；在水罐的頂部設置有呼吸閥門。該裝置能夠實現與鹽酸生產、使用和儲存的配套有效防止酸霧的外溢而造成環境污染現象的發生，并具有使用方便的特點。
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本發明屬于氯化石蠟制備技術領域，具體地講公開了一種氯化石蠟副產氯化氫的凈化工藝。構成該裝置的結構包括由副產氯化氫氣體預處理機構、氯化氫氣體吸收機構、濃鹽酸油酸分離機構和濃鹽酸解析機構構成；使用時，由副產氯化氫氣體通過預處理機構進行去除氯氣和部分蠟油的預處理，形成較為純凈的氯化氫氣體；然后通過多級降膜吸收塔將所得的氯化氫氣體吸收形成鹽酸；再通過油酸分離機構僅一步將所得鹽酸中的有機物分離形成高純度的氯化氫氣體；再通過濃鹽酸解析機構將其解析出合格的氯化氫氣體。利用該裝置分離出的氯化氫氣體不僅生產成本低，具有極高的經濟效益，更主要的是可以使氯化石蠟副產氯化氫得到充分的利用，節約了資源和能源。
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本發明公開了一種利用濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣制備礦物棉纖維的方法及其應用，所述方法為：以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料，在原料中添加調制劑，常溫固態混合調制使酸度系數≥1.2，然后將混料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維；或，以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料，將原料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維。該方法可減少固廢，降低環境污染，用于制備巖棉，提高建筑隔熱保溫性能，提高能源利用率，降低能耗。
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本實用新型涉及澆注技術領域，提出了一種自動化澆注機，包括支撐裝置，支撐裝置用于支撐鐵水包，包括第一軌道、移動小車、橫移小車、升降裝置、第一驅動件和轉盤，第一軌道位于模型一側，第一軌道方向與模型布置方向平行，移動小車設置在第一軌道上，移動小車在第一軌道上移動，移動小車上具有第二軌道，第二軌道與第一軌道垂直，橫移小車設置在第二軌道上，沿第二軌道移動，升降裝置設置在橫移小車上，第一驅動件設置在升降裝置上，轉盤轉動設置在升降裝置上，支撐裝置設置在轉盤上，升降裝置帶動第一驅動件、轉盤和支撐裝置升降。通過上述技術方案，解決了現有技術中的鐵水包不能移動且需要人工操作才能進行澆注問題。
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本實用新型提供一種冶金用固液分離裝置，涉及冶金領域。該冶金用固液分離裝置，包括機殼，機殼右端固定連接跨越連接環，跨越連接環內槽固定連接有篩選電機，篩選電機輸出端固定連接有推動齒輪，推動齒輪外表面嚙合連接有大齒環，大齒環左端固定連接有篩選滾筒，篩選滾筒與機殼轉動連接，篩選滾筒內側轉動連接有進料板，進料板與跨越連接環固定連接，進料板左側固定連接有固料托盤。該冶金用固液分離裝置，通過篩選滾筒旋轉，使混合液中的固體和液體利用網格滾筒進行固液快速分離，通過壓縮滾軸擠壓擠壓傳送帶，使擠壓傳送帶表面的固體通過擠壓進行干燥排出，解決了冶金混合液無法大量持續處理的問題，達到了持續穩定固液分離的效果。
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本發明公開了一種利用濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣制備礦物棉纖維的方法及其應用，所述方法為：以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料，在原料中添加調制劑，常溫固態混合調制使酸度系數≥1.2，然后將混料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維；或，以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料，將原料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維。該方法可減少固廢，降低環境污染，用于制備巖棉，提高建筑隔熱保溫性能，提高能源利用率，降低能耗。
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