安徽馬鞍山有色金屬通用技術理論與應用

極微細粒赤鐵礦石的選礦方法 724     

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本發明公開了一種極微細粒赤鐵礦石的選礦方法，采用以下工藝實施：(1)高壓輥磨?濕式粗粒強磁預選，獲得濕式粗粒強磁預選精礦；(2)濕式粗粒強磁預選精礦一段磨礦?一段強磁選一粗一掃拋尾，獲得一段強磁混合精礦；(3)一段強磁混合精礦二段磨礦?二段強磁選一粗二掃拋尾，獲得二段強磁混合精礦；(4)二段強磁混合精礦陰離子反浮選，獲得最終鐵精礦。本發明將極微細粒赤鐵礦石原礦破碎產品(?20mm)高壓輥磨至?3mm，然后進行濕式粗粒強磁預選，經過一次粗選、一次掃選，可以拋除產率15％以上的濕式粗粒強磁尾礦，并將入磨礦石鐵品位提高5～8個百分點；本發明浮選粗選采用分段加藥，有利于浮選系統的穩定，大大降低了中礦的循環量。

高活性超細?；V渣微粉的制備方法 968     

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本發明公開了一種高活性超細?；V渣微粉的制備方法，首先以脫硫石膏、CaO為激發劑，對煤矸石進行化學/熱力復合激發處理，使物料具有較高的火山灰活性；然后以高爐礦渣為主料，使用立式磨機進行初次混合研磨，石英砂粉、活性物料的加入，可以減弱甚至消除礦渣聚集的趨勢，提高了礦渣的粉磨效率，再采用臥式球磨機二次球磨，在助磨劑的表面活性作用下，影響礦渣的表面電荷，達到分散細化顆粒的作用，從而提高了整個粉體的比表面積；本發明得到的高活性礦渣微粉，應用于混凝土及水泥制品的生產，可以減少水泥的使用量，降低生產成本，提高混凝土的耐久性。

冶煉低品位鎢鉬礦的方法及同時回收磷的方法 1118     

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本發明公開了一種冶煉低品位鎢鉬礦的方法及同時回收磷的方法，屬于低品位鎢鉬礦資源化利用領域。本發明將具體步驟為：步驟一：礦粉預處理，將礦粉加入到球磨機中進行球磨；步驟二：混合造球，將復合還原劑加入到礦粉進行干混；混勻完成后再向混合料中加入粘結劑，在圓盤造球機上制備鎢鉬礦球團；步驟三：冶煉鎢鉬礦，將鎢鉬礦球團放入烘箱中進行烘干，再加入真空爐中進行還原冶煉，冶煉溫度為1300～1500℃。本發明的冶煉低品位鎢鉬礦的方法，復合還原劑改性碳化硅表面包覆的硅粉具有較好的反應性能，并在改性石英的促進下能迅速的介入反應改性碳化硅在反應的過程中還產生具有還原性的CO氣體，可以提高了低品位鎢鉬礦的還原效率。

低品位含赤鐵礦廢石的預選方法 807     

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本發明公開了一種低品位含赤鐵礦廢石的預選方法，將鐵品位18～23％的低品位含赤鐵礦廢石原礦經粗碎、中碎作業破碎至40～0mm，采用永磁干式強磁選機進行預選，永磁干式強磁選機的筒體表面磁場強度0.8～1.0T，控制筒體表面線速度、分離隔板距離、料層厚度，拋出鐵品位<14.0％的粗粒尾礦；獲得的永磁干式強磁選粗精礦經高壓輥磨至10～0mm，進入電磁脈動高梯度粗粒濕式強磁選機進行預選，再拋出鐵品位≤11％的細粒尾礦，獲得的粗精礦給入主廠房磨選工藝進行選別。本發明在磨礦前通過磁選預選拋出大量尾礦，減少入球磨礦量，提高入球磨品位，降低了磨礦能耗，具有結構簡單、流程短、能耗低、適應性強、選礦技術指標高的優點，可在赤鐵礦選廠廣泛應用，特別適用于處理低品位含赤鐵礦廢石的預選。

鎢礦石的高壓輥磨超細碎方法 841     

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本發明公開了一種鎢礦石的高壓輥磨超細碎方法，其特征在于：包括調整現有工藝的碎礦工藝參數，將30-50mm的破碎機產品給入高壓輥磨機進行超細碎，高壓輥磨后的產品給入球磨機與螺旋分級機。還包括按以下步驟進行：1、調整現有工藝的碎礦工藝參數，將最終碎礦粒度放粗到30-50mm，同時根據破碎機的性能特征，調整粗碎與中碎的破碎比。2、將30-50mm的破碎機產品給入高壓輥磨機進行超細碎，超細碎的方式可以為全閉路高壓輥磨、邊料循環或開路高壓輥磨。3、高壓輥磨后的產品給入球磨機與螺旋分級機。與現有技術相比，本發明的優點是提高了碎礦系統的處理能力，高壓輥磨后產品可磨度提高30%以上，降低后續球磨作業鋼球與襯板的消耗。

礦漿二次處理使用的碎漿機及專用刮板 870     

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本發明公開了一種礦漿二次處理使用的碎漿機及專用刮板，包括礦漿儲存罐、驅動機構和碎漿組件；所述礦漿儲存罐的頂部設有進料口，底部的兩側設有出料口，其空腔的上下兩內壁上加工有滑槽；所述驅動機構包括左驅動電機、右驅動電機，以及與左驅動電機、右驅動電機連接的絲桿；所述碎漿組件套接在絲桿上，碎漿組件包括刮板、攪拌葉片和球磨子。本發明既可以對礦漿進行橫向攪拌，也可以對礦漿進行縱向破碎，還可以通過端面的球磨子進行球磨，以達到礦漿顆粒的更好破碎效果，破碎后的殘存在礦漿儲存罐內的礦漿通過外擴展薄板進行刮除，以到達充分倒料的目的，避免殘存礦漿在礦漿儲存罐內結渣，影響后續礦漿儲存罐的使用壽命。

以高純磁鐵精礦粉為鐵源制備磷酸鐵鋰的方法 1275     

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本發明公開了一種以高純磁鐵精礦粉為鐵源制備磷酸鐵鋰的方法,包括以下步驟:(1)將高純磁鐵精礦粉加入至球磨機中進行分段球磨,得到超細高純磁鐵精礦粉;(2)將超細高純磁鐵精礦粉與磷源、鋰源或磷鋰源混合,然后再在混合物中加入碳源,并且進行再次混勻;(3)將混合物加入至球磨機中,以水或乙醇作為分散劑進行球磨;(4)利用噴霧干燥機械將球磨后的料漿進行干燥造粒,得到磷酸鐵鋰前驅體;(5)將磷酸鐵鋰前驅體在惰性氣體的保護下,置于窯爐中進行燒結,即可得到高純、球形的磷酸鐵鋰材料。該方法生產成本低廉、易于控制,所得到的材料性能優良,可廣泛適用于工業化生產磷酸鐵鋰。

商品級磁鐵礦精礦深加工制備超純鐵精礦的方法 1090     

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本發明公開了一種商品級磁鐵礦精礦深加工制備超純鐵精礦的方法，分別采用一段磨礦－分級－一段弱磁選、一段弱磁選精礦濃縮脫水、二段磨礦—分級、二段弱磁選粗選－脫磁－二段弱磁選精選、二段弱磁選精選精礦脫磁－濃縮作業：將二段弱磁選精選精礦進行脫磁處理，再進行濃縮、反浮選作業，最終獲得超純鐵精礦中TFe品位72.10％～72.19％，SiO₂含量0.18％～0.20％，酸不溶物0.15％～0.17％。同時，還可以獲得TFe品位70.86％～71.12％的高純鐵精礦。本發明反浮選作業捕收劑為十二胺與冰乙酸溶液按照質量比4∶1經加熱改性處理。本發明方法適用性強、高效節能。浮選藥劑制度簡單，來源廣泛、用量小、選擇性較好，而且對環境十分友好等優異性能。

采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法 1165     

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本發明公開了一種采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法，分別采用一段磨礦－分級－一段弱磁選、一段弱磁選精礦濃縮脫水、二段磨礦—分級、二段弱磁選粗選－脫磁－二段弱磁選精選、二段弱磁選精選精礦脫磁－濃縮作業：將獲得的二段弱磁選精選精礦進行脫磁處理，再進行濃縮、反浮選作業，最終獲得TFe>72.0％、SiO₂含量≤0.20％、酸不溶物≤0.17％的超純鐵精礦及TFe>70.7％高純鐵精礦。本發明反浮選作業捕收劑為十二胺與冰乙酸溶液按照質量比4∶1經加熱改性處理。本發明方法具有選礦工藝流程靈活可變、穩定可靠、適用性強、高效節能。浮選藥劑制度簡單，來源廣泛、用量小、選擇性較好，而且對環境十分友好等優異性能。

適于難選微細粒磁鐵礦石分選的選礦新方法 1097     

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本發明公開了一種適于難選微細粒磁鐵礦石分選的選礦新方法，采用“原礦兩段階段磨礦—弱磁選—反浮一次粗選得精—中礦再磨—弱磁選—反浮選流程”，該流程采用階段磨礦—階段弱磁選拋尾的方法得出二段弱磁選精礦，在放粗粒度的情況下對二段弱磁選精礦采用陽離子捕收劑反浮選工藝，提前獲得合格鐵精礦；并對反浮選中礦進行再磨—弱磁選工藝，對三段弱磁選精礦采用陽離子捕收劑反浮選工藝，提高鐵精礦品位。本發明在不添加抑制劑DF的情況下，單獨采用陽離子捕收劑進行反浮選提前得精，減少藥劑添加點，降低了工人操作難度，并降低的選礦藥劑成本；由于反浮選提前得精，降低了三段球磨入料量，大大降低了磨礦成本，達到提鐵降能的效果。

赤鐵礦石的磁重聯合選礦工藝技術 818     

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本發明公開了一種赤鐵礦石的磁重聯合選礦工藝技術，它包括：干式磁選、跳汰重選得高爐塊礦、拋出塊礦尾礦作業，中礦一段磨礦、弱磁、強磁、離心重選作業，二段磨礦、弱磁、強磁、離心重選作業。該工藝既可以提前獲得部分合格高爐塊礦（鐵品位大于54%）又可以拋出塊狀尾礦（鐵品位小于12%），入球磨礦量（中礦）可大幅減少，可以大幅度降低磨選能耗。拋出塊狀尾礦可以替代碎石、石子作為建筑材料，實現了尾礦資源的大宗量綜合利用，減排效果顯著；而且整個選礦工藝為磁重聯合選礦工藝流程，不消耗浮選藥劑，對作業環境及周邊環境十分友好，保護了環境，避免了浮選作業因為采用選礦藥劑對環境造成的污染，特別適用于中高品位（鐵品位≥38%）的赤鐵礦石選礦。

用于生產礦山充填混凝土的鋼渣礦漿的生產系統 1053     

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本實用新型的一種用于生產礦山充填混凝土的鋼渣礦漿的生產系統，屬于節能建筑材料技術領域。本實用新型包括濕式立式球磨機、離心機、濾液池、濾渣料倉、攪拌站和膠材倉；濕式立式球磨機的出料口分別接通離心機的進料口和攪拌站的進料口；離心機過濾出的濾渣輸送入濾渣料倉內，濾液輸送入濾液池內；濾液池的排水口和濾渣料倉的出料口均接通所述攪拌站，并且在二者底部均安裝有閘閥；膠材倉的出料口與攪拌站的進料口相通。本實用新型通過補充濾渣或濾液的方式來在線調控鋼渣礦漿的濃度，并且采用鋼渣礦漿作充填細骨料和用水，不僅減少了水資源浪費和水污染，而且充分利用了礦漿中的有益成分，提高了充填料漿流動性及充填體抗壓強度。

鎢鉬礦球團的制備方法及火法冶煉低品位鎢鉬礦的方法 1147     

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本發明公開了一種鎢鉬礦球團的制備方法及火法冶煉低品位鎢鉬礦的方法，屬于低品位鎢鉬礦資源化利用領域。本發明步驟一：礦粉預處理，將礦粉加入到球磨機中進行球磨；步驟二：混合造球，將復合還原劑加入到礦粉進行干混，復合還原劑包括改性碳化硅、改性石英和添加劑；混勻完成后再向混合料中加入粘結劑，并通過圓盤造球機制備得到鎢鉬礦球團，將礦粉混合料加入圓盤造球機中，加水在圓盤造球機上制備得到鎢鉬礦球團。本發明通過改性碳化硅、改性石英和添加劑的相互促進，對低品位鎢鉬礦具有良好的還原作用；改性碳化硅表面包覆的硅粉具有較好的反應性能，并與CaMoO₄、CaWO₄反應，可以提高了低品位鎢鉬礦的還原效率。

復合還原劑的制備方法及其用于冶煉的方法 931     

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本發明公開了一種復合還原劑的制備方法及其用于冶煉的方法，屬于低品位鎢鉬礦資源化利用領域。本發明將改性碳化硅、改性石英和添加劑入到攪拌機中混合均勻，混合溫度為30～40℃，所述的改性碳化硅為碳化硅粉與硅粉的混合物，所述改性石英為在表面包覆有包覆組分的石英，該包覆組分包括瀝青；所述的添加劑包括焦粉。本發明制備的復合還原劑對低品位鎢鉬礦具有良好的還原作用；改性碳化硅表面包覆的硅粉具有較好的反應性能，并在改性石英的促進下能迅速的介入反應，并與CaMoO4、CaWO4反應，改性碳化硅在反應的過程中還產生具有還原性的CO氣體，可以提高了低品位鎢鉬礦的還原效率。

能夠提前獲得磁鐵礦精礦的選礦設備組合系統 814     

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本實用新型公開了一種能夠提前獲得磁鐵礦精礦的選礦設備組合系統，給礦機(6)通過磨機給礦管槽(61)與球磨機(1)的磨機給礦口(11)連接，磨機給礦口(11)通過沉砂輸送管(51)與旋流器(5)的沉砂口(53)連接，磨機排礦口(12)通過磁選機給礦管槽(13)與磁選機(2)的給礦箱(21)連接；在磁選機(2)與旋流器(5)之間設立礦漿池(3)、礦漿泵(4)，磁選機(2)的尾礦口(24)通過尾礦槽管(25)與礦漿池(3)連接，礦漿泵(4)通過給礦管(52)與旋流器(5)的給礦口(54)連接。本實用新型可以閃速磁選出合格的磁鐵礦，提高分級效率、避免磁鐵礦過磨、降低選礦能耗、提高磁鐵礦回收率，設備布置簡單、使用、拆卸安裝方便、應用廣泛。

利用中高品位赤鐵礦石生產高爐塊礦的選礦方法 1163     

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本發明公開了一種利用中高品位赤鐵礦石生產高爐塊礦的選礦方法，鐵品位≥39%的赤鐵礦石經過破碎作業給入分級作業，分級成40~10mm、-10mm兩個粒級的物料；40~10mm粒級的物料分別進行干式強磁粗選、一次干式強磁掃選、二次干式強磁掃選，分別獲得干式強磁粗選精礦、一次干式強磁掃選精礦、二次干式強磁掃選精礦及塊礦尾礦，干式強磁粗選精礦、一次干式強磁掃選精礦、二次干式強磁掃選精礦合并后給入跳汰重選作業，獲得高爐塊礦；跳汰重選尾礦與-10mm粒級的物料合并為中礦給入后續磨、選作業進行選別。該工藝既可以提前獲得部分合格高爐塊礦又可以拋出塊狀尾礦，入球磨礦量（中礦）可大幅減少，可以大幅度降低磨選能耗。

提高低品位難選鏡鐵礦選礦回收率的選礦方法 976     

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本發明公開了一種提高低品位難選鏡鐵礦選礦回收率的選礦方法，采用的工藝、步驟為：將鐵品位≥28.0%的低品位鏡鐵礦石經過破碎-磨礦至-0.076mm82-88%，經一段強磁粗選提前獲得一段磁選鐵精礦；強磁粗選尾礦經一段強磁掃選Ⅰ、一段強磁掃選Ⅱ的連續磁選作業，拋出一段強磁選尾礦；一段強磁掃選Ⅰ、一段強磁掃選Ⅱ的精礦合并，再磨至-0.043mm86-94%，再經過二段強磁粗選、二段強磁掃選Ⅰ、二段強磁掃選Ⅱ的連續磁選作業，拋出二段強磁選尾礦后，獲得二段磁選鐵精礦。該工藝既可以提前獲得部分合格鐵精礦，又可以提前拋出鐵品位小于10%的尾礦，入二段球磨礦量（中礦）可大幅減少，可以大幅度降低磨選能耗。

適于微細粒磁鐵礦石選礦的提鐵節能選礦工藝 984     

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本發明公開了一種適于微細粒磁鐵礦石選礦的提鐵節能選礦工藝，階段磨選工藝的一段弱磁選尾礦、二段弱磁選尾礦直接作為最終尾礦，二段弱磁選獲得的二段弱磁選精礦給入反浮選作業；反浮選作業采用陽離子捕收劑反浮選工藝，提前獲得部分合格鐵精礦，反浮選作業所得中礦經過磁選脫水作業后給入第三段磨機進行中礦再磨—三段弱磁選得出三段弱磁選精礦，中礦再磨的磨礦細度為-0.030mm含量≥88%，三段弱磁選精礦與反浮選作業提前獲得的部分合格鐵精礦合并為綜合鐵精礦，三段弱磁選尾礦并入最終尾礦得總尾礦。由于采用陽離子捕收劑十二胺進行反浮選提前得精，降低了三段球磨入料量，減少藥劑添加點，降低了工人操作難度，降低了選礦藥劑成本，達到提鐵降能的效果。

磁鐵礦礦石閃速磁選組合設備的布置方法 1153     

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本發明公開了一種磁鐵礦礦石閃速磁選組合設備的布置方法，給礦機(6)通過磨機給礦管槽(61)與球磨機(1)的磨機給礦口(11)連接，磨機給礦口(11)通過沉砂輸送管(51)與旋流器(5)的沉砂口(53)連接，磨機排礦口(12)通過磁選機給礦管槽(13)與磁選機(2)的給礦箱(21)連接；在磁選機(2)與旋流器(5)之間設立礦漿池(3)、礦漿泵(4)，磁選機(2)的尾礦口(24)通過尾礦槽管(25)與礦漿池(3)連接，礦漿泵(3)與礦漿泵(4)之間通過進漿管(41)連接，礦漿泵(4)通過給礦管(52)與旋流器(5)的給礦口(54)連接。本發明可以閃速磁選出合格的磁鐵礦，提高分級效率、避免磁鐵礦過磨、降低選礦能耗、提高磁鐵礦回收率。

格子型球磨機出料端蓋 925     

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本實用新型公開了一種格子型球磨機出料端蓋，包括端蓋本體（1），端蓋本體（1）內周向均勻設置有兩個以上的筋板（2），筋板（2）兩側設有鋼板（3），鋼板（3）將端蓋本體（1）內部空間分隔，形成互不流通的小空間，礦漿在球磨機高速旋轉中不會形成繞整個筒體圓周沖刷磨損，以提高端蓋的使用壽命，延長整臺球磨機的大修年限。

球磨機裝置 772     

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本實用新型公開了一種球磨機裝置，包括球磨機本體，球磨機本體左端連接有出料管道，出料管道頂部設有風道，出料管道頂部對應風道位置安裝有除塵風機，除塵風機的出風口伸入風道中。本實用新型可以在球磨機原工藝參數不變的情況下，生產出符合下道工序要求的松裝密度和粒度的礦石粉末。簡化了調整工序，同時提高了產品的生產質量和生產效率。

高效率球磨機磁性襯板 1108     

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本發明球磨機磁性保護板技術領域，具體涉及一種高效率球磨機磁性襯板，包括殼體，永磁體通過彈性膠粘結在殼體內，殼體外設有復合材料層，其中永磁體與球磨機本體內壁相接。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中磁性襯板由彈性膠作用，與殼體吸附牢固，不易脫漏，同時對殼體和永磁體之間起到一定減震作用，通過增加復合材料層分布均勻，提高殼體的硬度和耐磨性，可以抵抗85mm以上磨礦介質的沖擊，可以降低球磨機的工作能耗，提高研磨效率。

球磨機筒體的降噪模板裝置 1151     

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本實用新型公開了一種球磨機筒體的降噪模板裝置，安裝在球磨機筒體的表面，它是由設置在球磨機筒體表面的阻尼橡膠層（1）、不銹鋼穿孔板（2）、防火無紡布（3）、吸音氈（4）、隔音氈（6）、鋼板外殼（8）自內向外順序組合構成，在吸音氈（4）、隔音氈（6）之間還安裝有支撐筋（5）。在所述鋼板外殼（8）外側邊緣上設有連接用的法蘭（9），相互連接的法蘭（9）之間設置橡膠墊（10）。本實用新型可有效降低球磨機運行時的噪聲污染，具有安裝拆卸方便，不影響球磨機運行效率和檢修維護的優點，可廣泛應用于冶金、礦山、電力、水泥等工礦企業的球磨機噪聲污染治理。

球磨機固定耐磨襯板的防泄漏螺栓組件 705     

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本實用新型公開了一種球磨機固定耐磨襯板的防泄漏螺栓組件，包括球磨機殼和襯板，所述球磨機殼和襯板上貫穿設置有螺桿，所述螺桿的表面螺紋套設有螺帽。該球磨機固定耐磨襯板的防泄漏螺栓組件，通過將球磨機固定耐磨襯板的防泄漏螺栓組件一次性緊固，利用彈簧的張力通過墊片給O型圈始終施加一定的壓力，在螺帽與球磨機筒壁軸情況下讓O型圈始終保持一致的壓縮變型率，保障密封，從而防止礦漿泄漏事故的發生，有利于球磨設備高效運行安全，本專利設計小巧輕便，易于攜帶，安裝拆卸附件較少，能有效減少和杜絕礦漿泄漏，減輕職工勞動強度，增加現場環保。

球磨機噪聲治理的組合裝置 745     

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本實用新型公開了一種球磨機噪聲治理的組合裝置，是由安裝在球磨機筒體表面的降噪模板裝置和布置在周圍的移動式高效吸聲屏組合構成。降噪模板由阻尼橡膠層（1）、弧形不銹鋼穿孔板（2）、防火無紡布（3）、吸音氈（4）、隔音氈（6）、鋼板外殼（8）自內向外順序組合構成，在鋼板外殼（8）外側邊緣上設有連接用的法蘭（9），沿筒體圓周布置的相鄰降噪模板之間采用法蘭連接（9）連接；移動式高效吸聲屏是由吸聲屏、支架組合構成，相鄰兩扇吸聲屏之間靠鎖扣連接。本實用新型可有效降低球磨機運行時的噪聲污染，具有治理效果好、安裝拆卸方便、不影響球磨機運行效率和檢修維護的優點，可廣泛應用于冶金、礦山、電力等工礦企業的球磨機噪聲污染治理。

可提高磨礦效率的格子型球磨機襯板結構 830     

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本實用新型公開了一種可提高磨礦效率的格子型球磨機襯板結構，屬于球磨機技術領域。本實用新型的一種可提高磨礦效率的格子型球磨機襯板結構，包括襯板本體，所述襯板本體的一側設置有母槽，所述襯板本體的另一側設置有公槽，所述母槽的內部設置有安裝孔一，且安裝孔一設置有若干個，所述公槽的內部設置有安裝孔二，且安裝孔二設置有若干個，所述襯板本體上設置有排料孔。本實用新型解決了現有球磨機運轉時，物料和鋼球不停的撞擊和摩擦襯板，使得出料端襯板上的孔洞變形、變細，已磨細物料不能及時的排出的問題，通過設置弧形結構的排料孔，可延長襯板使用壽命，減少襯板更換頻率，消耗減少，提高了球磨機運轉率，降本增效。

用于濕法球磨絹云母礦石的下料裝置 998     

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一種用于濕法球磨絹云母礦石的下料裝置，包括一料倉，所述料倉上下開口，且呈豎直設置，所述料倉下部開口處與外部球磨機對接；一分料格柵，所述分料格柵設置在所述料倉上部開口處，所述分料格柵用于限制落入到所述料倉內的絹云母礦石尺寸；一壓料機構，所述壓料機構設置在所述分料格柵上，所述壓料機構可上下運動，并與所述分料格柵相配合向所述料倉內下壓絹云母礦石。本發明采用在料倉的上方設置分料格柵，以及與分料格柵相配合的壓料機構，可以對絹云母礦堆里的大尺寸礦石進行沖壓處理，限制落入到料倉內的絹云母礦石尺寸，從而有效減少了出料口堵塞的幾率，提高了球磨機的工作效率。

濕式雙旋流除塵器 935     

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本實用新型公開了一種濕式雙旋流除塵器，含有上旋流器(2)、集氣箱(1)、側旋流器(3)、高壓射流引射器（4），集氣箱(1)的下部為錐形集灰斗（6）。側旋流器(3)位于上旋流器(2)的一側，上旋流器（2）的出風口與側旋流器入風管（14）相通，高壓射流引射器（4）通過風管(10)與側旋流器(3)的出風口相通；集氣箱(1)內設有心管(8)，心管(8)的上部與高壓射流引射器（4）的出風口相通，心管(8)的下部與錐形反射分離器(7)相聯通，反射分離器(7)的錐面上設有多個供氣流通過的微孔，反射分離器(7)的下排口與集灰斗（6）相通。本實用新型可廣泛用于選礦廠凈化地表破碎、篩分、轉運等地點的含塵空氣凈化，除塵性能優異，阻力低，運行穩定可靠，適合對不同粒徑的粉塵分級處理，對微細粉塵（<10μm）有較高除塵效率。

多功能破碎清塞機 1095     

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本實用新型公開了一種多功能破碎清塞機,它是由底座(10)、回轉機構、破碎清塞執行機構、液壓系統(14)、以及無線/有線控制發射與接受機構構成?；剞D機構的回轉支承(8)采用無齒型,與回轉油缸(11)相連;破碎清塞執行機構的大臂油缸(6)、二臂油缸(4)分別位于大臂(5)、二臂(3)的臂下。液壓系統(14)采用了負載敏感變量軸向柱塞泵和負載反饋式電磁比例多路閥,在液壓系統的總回油管上還設置了冷卻器。本實用新型適用于破碎機入料口、格篩口、溜井口、放礦口等形成物料阻塞時進行破碎、清塞及疏通,效率高、運行可靠。

利用磷石膏制備人工砂的方法 842     

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本發明屬于冶金與環保技術領域，具體涉及一種利用磷石膏制備人工砂的方法。該制備方法以磷石膏作為主要原料，鋼渣和/或普通硅酸鹽水泥和/或礦渣微粉作為粘結劑，配以水玻璃或者元明粉作為激發劑，其將預處理的磷石膏、粘結劑和激發劑按照一定比例攪拌混勻、造粒、破碎、篩分、整形。本發明制備的人工砂強度高于4.86MPa，而且工藝簡單，投資少，不僅解決了磷石膏等大宗冶金固廢的利用難題，使其得到高附加值利用，減少環境污染，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。