本實用新型涉及紫外線污水循環消毒系統,屬于污水處理技術領域。本實用新型消毒效率高、無污染、安全性高、操作簡便。紫外線設施的一次投資主要有紫外線燈架、紫外線燈管、清洗裝置。設備操作簡單,便于運行管理和實現自動化。紫外循環多次后排放的廢水中細菌殘留量明顯減少,增強了殺菌能力,改善了傳統加氯消毒裝置對水環境可能造成的二次污染,以及由于紫外區停留時間限制對水中致病微生物殺滅不充分的現象。
本實用新型公開了一種利用小球藻多級循環養殖輪蟲蝦類和植物的裝置,涉及小球藻多級循環技術領域。包括蓄水池,所述蓄水池固定安裝有隔網,所述蓄水池內設置有藻池、輪蟲池和蝦池,所述蓄水池上固定有水循環系統,所述蓄水池上固定安裝有透光板和光照補足池,所述水循環系統上設置有水生植物池,所述水循環系統內設置有用于對吸附水內雜質的凈化裝置,所述凈化裝置包括固定機構、凈化機構和拆卸機構。該利用小球藻多級循環養殖輪蟲蝦類和植物的裝置設置的小球藻能夠保證可供給蝦和輪蟲食用,輪蟲的養殖供蝦來食用,小球藻、輪蟲、蝦產生的廢水用于水培植物,根據不同植物根系的吸附功能來吸收不同物質供植物生長,起到凈化水體的效果。
本實用新型公開了一種螺旋彈簧管高效空氣冷卻器,包括外殼,所述外殼的底端左側安裝有排水口,所述外殼的右端設有進風口,所述外殼的左端設有出風口,所述外殼的內部安裝有雙螺旋管,所述第二連接軟管的底端安裝有分水管,所述分水管的左側安裝有噴淋頭。該螺旋彈簧管高效空氣冷卻器,通過雙螺旋管、噴淋頭和排水口的配合,暖空氣從進風口進入,冷卻冷卻水在雙螺旋管的內部流動,帶走暖空氣中的熱量,使暖空氣冷卻,噴淋頭噴出清潔用水對雙螺旋管進行清洗,使雙螺旋管保持清潔,更好地對空氣進行冷卻,排水口排出外殼內部的廢水,冷卻器自身的清潔方便,使冷卻器內部不會堆積灰塵,提高了空氣的冷卻效果,能滿足用戶的使用需求。
本實用新型公開了一種新型立銑裝置,涉及機械制造技術領域。本實用新型包括底座,底座的上端面通過螺釘固定有液壓伸縮桿,液壓伸縮桿上端通過螺釘連接有操作臺,操作臺上固定有工作臺,底座與液壓伸縮桿之間放置有儲屑車,儲屑車的一側面開設有U形槽,U形槽的外表面與液壓伸縮桿的周側面貼合,儲屑車一側面焊接有排水管接頭,排水管接頭端面通過螺紋連接有快速接頭,底座的一側面焊接有車身,車身一側面焊接有掛桿,掛桿上活動連接有掛耳,掛耳安裝在水槍上。本實用新型通過通過一系列的設計,可以有效的清理轉運廢屑,同時加工時產生的廢水可以循環利用,節約用水。
本實用新型公開了一種應用于活性炭生產過程產出煙氣的綜合治理系統,涉及活性炭生產技術領域,包括凈化反應器、催化劑分配罐、斗提機、氨氣供給設備,所述凈化反應器頂部與催化劑分配罐相連通,催化劑分配罐與斗提機一端連接,斗提機另一端連通廠區活性炭儲藏設備,所述氨氣供給設備與凈化反應器連通。安裝簡單,節約占地面積,工序簡單,建設工期短,無廢水廢渣產生。
高效水解反應器,包括位于反應器底部的活性污泥床和位于反應器上部的生物膜床,還包括用于輸入污水和廢水的進水管,進水管與布水管連接,布水管的出水口位于活性污泥床的底部;還包括進氣管,進氣管與反洗氣管連接,反洗氣管的出氣孔位于活性污泥床和生物膜床之間;生物膜床上方設置出水堰板。所述的高效水解反應器還包括用于排出粘附在懸浮生物膜床底部的氣體以及死亡脫落的生物膜的排泥管,排泥管下部連接著進氣管。通過采用大阻力布水系統與多重流出水堰板系統相結合,使布水均勻無死區,從而提高系統的傳質效率,提升生化反應速率,實現有機物去除的高效性。
污水深度處理技術領域中,用于污水再生回用的組合式生物氧化塔,包括好氧反應區11、兼氧反應區9、過濾區7和沉淀區12,其特征在于:氧化塔由塔座19、塔體23、塔蓋4所構成,塔內設有進水管1、進氣管2、排氣管3以及內循環導流外筒6、內循環導流內筒8和錐臺形導流筒14,將塔內分成好氧反應區、兼氧反應區、循環通道、過濾區和沉淀區五個區;在錐臺形導流筒內部形成循環通道15,連接好氧反應區和兼氧反應區并形成內循環;填料上升中多次切割氣泡,塔高達12~15米,提高氧溶解率。優點:節省占地面積25%~30%;微生物種類多、活性提高10%~15%;減少剩余污泥量25%~30%;減少費用20%~30%;可處理多種有機廢水,出水水質達到雜用水回用標準。
一種電熱紅外輻射采暖器,其電熱元件是電熱輻射管,電熱輻射管內置有發熱絲,發熱絲周圍填充經壓縮和防潮處理后的絕熱導熱粉,電熱輻射管上面覆有輻射嵌板,下面置于輻射板凹凸固定架上,輻射板凹凸固定架下面鋪有保溫層,電熱輻射管的端部伸出引棒,并與電源連接,外殼包住側面和底面,其上有散熱孔。傳熱快、供熱效率高、體積小、重量輕、易安裝。無環境污染,不產生廢煙、廢水、廢氣,無噪音,不會引起塵埃漂浮??砂惭b于天棚或墻壁上,無暖氣片、管道等附加設備,增加室內可用空間,節省鍋爐房用地。模擬太陽溫暖地球的原理,傳熱均勻,避免了燥熱、烘烤等不舒適感。使用壽命長,比各類電暖氣使用壽命長1-2倍。
本實用新型涉及陶瓷生產技術領域,且公開了一種用于納米粉體生產污水處理裝置,包括沉淀池,所述沉淀池內部的一側固定套接有隔離板。本實用新型通過傳動軸在第一伺服電機的帶動下,使輸淤帶做循環往復運動,進而利用輸淤帶表面的刮條對沉淀池底部的沉積淤泥輸送至螺旋器的頂部,在螺旋器的螺旋運動作用下,將淤泥送出沉淀池,取代傳統沉淀池人工清理的方式,整體過程采用自動化清理,降低工作人員的勞動強度,并且也解決了現有沉淀池底部淤泥清理難的問題,并且隔離板一側設置的第一過濾網、第二過濾網、第三過濾網可初步對陶瓷廢水進行過濾,避免過大的淤泥顆粒進入到沉淀池中,降低裝置后續出淤處理的負荷。
本實用新型涉及一種活性炭生產裝置,包括外熱式低階粉煤干餾爐、蒸汽熱風爐和蒸汽供入裝置,所述蒸汽供入裝置安裝在外熱式低階粉煤干餾爐炭化室中部,縱向貫穿整個炭化室;由沿高向并排設置的數個蒸汽輸送管道組成;蒸汽輸送管道沿軸向和周向均勻設置多個蒸汽排放孔;蒸汽輸送管道的蒸汽入口通過蒸汽管道連接蒸汽熱風爐的高壓蒸汽出口,外熱式低階粉煤干餾爐的煤氣出口通過煤氣管道連接蒸汽熱風爐的燃料入口。本實用新型利用現有外熱式低階粉煤干餾爐生產蘭炭的工藝條件進一步實現活性炭的生產,產量與傳統活性炭生產工藝有大幅度提高;不需要額外增加廢水廢氣處理系統,可有效降低能耗,清潔環保。
本實用新型公開了一種熱法分鹽冷法脫硝中使用的新型裝置,包括:預處理系統、膜脫鹽系統、脫鹽脫COD系統;所述預處理系統包括依次相連的濃縮罐、過濾機與過濾膜,固液分離設備出口與過濾膜連接,過濾膜出口與膜脫鹽系統連接,所述膜脫鹽系統濃水返回固液分離設備入口;所述膜脫鹽系統包括:軟化裝置和膜脫鹽裝置,所述軟化裝置出水與膜脫鹽裝置入口連接,膜脫鹽裝置出口與脫鹽脫COD系統連接,所述脫鹽脫COD系統包括陰離子樹脂交換柱、反滲透裝置和COD熱解裝置,所述陰離子樹脂交換柱出水口與反滲透裝置連接,陰離子樹脂交換柱濃水口、反滲透裝置濃水口均與COD熱解裝置相連;該裝占地面積小,處理成本低,且可以實現煤氣化廢水全部回收利用、無排污。
本發明涉及一種煤氣化濃鹽水及生活污水組合處理方法,屬于廢水處理領域。該工藝包括除氨系統、催化臭氧氧化系統、RO反滲透系統、濃水濃縮結晶系統和淡水回用系統五個操作單元,除氨系統及催化臭氧氧化系統依次去除水中殘留氨氮及COD,保證反滲透濃水經濃縮結晶蒸發后呈白色,淡水可回用。其中催化臭氧氧化屬高級氧化法,從末端治理保障,減少膜污染,實現固體鹽回收及淡水回用,采用的非均相催化劑價格低廉,易于分離回收,系統在常溫常壓下運行出水COD可維持28mg/L以下,保障了后續處理處理構筑物進水水質,車間可正常運行。
本發明公開了一種提取廢棄三元催化器中貴金屬的系統及提取方法,所述的系統包括依次連接的粉碎機、進料罐、等離子體熔融爐、空氣冷卻罐、水急冷罐、除塵過濾器、排風機和排放煙囪。本發明采用等離子熔融工藝提取三元催化器中的貴金屬,制備工藝簡單,不需要加入特殊的化工原料,整個過程中無廢水排放,煙氣處理干凈后達標排放,對環境友好;本發明在提取貴金屬的同時,將三元催化器中的陶瓷類無機物也進行了回收利用,在高溫熔融后,轉化成建筑材料使用,做到廢物的全部回收利用,變廢為寶,且經過本發明的方法貴金屬的提取率高;本發明的系統處理廢氣三元催化器的處理量大。
本發明提供的是共凝聚氣浮水質凈化工藝,屬于水污染控制工程領域。該工藝由溶氣釋氣系統、加藥系統、反應分離系統組成。溶氣采用氣液混合泵和氣液分離罐將氣浮池的部分出水加壓溶氣,從氣浮池的下端噴射進入;混凝劑在污水泵前吸入,混合過程在管道和污水泵中完成,混合后的污水從氣浮池上端流入;溶氣水和污水口的最佳距離在10cm左右。氣泡與絮體的粘附在氣浮池的反應接觸區內完成,助凝劑由溶氣系統加入,氣泡與絮體的共聚體從氣浮池的分離區上浮至氣浮池上部,由刮渣機刮至渣槽。本發明可以用來凈化處理天然水體和生產生活過程中產生廢水中的膠體和懸浮物及部分可溶解物質如污水中導致富營養化的氮和磷酸鹽等。
本發明屬于廢氣生物處理技術領域,涉及一種無紡布球形填料啟動塔式厭氧氨氧化反應器。填料為原多面空心球改性形成的骨架和無紡布均勻排布的類似橘子瓣狀的結構。填料堆疊在吸收塔內通過噴淋厭氧氨氧化菌液進行掛膜,上部噴淋人工合成的氨氮廢水,一氧化氮從反應器下部進入與液體逆流接觸進行脫除。本發明的效果和益處是球形的填料利于形成液膜,有利于氣體的吸收,填料上的無紡布比表面積大、表面粗糙,有利于厭氧氨氧化菌的附著、生長與繁殖,有利用提高一氧化氮的去除效率,與傳統的生物脫硝相比環境友好,運行成本低,是一種可持續的將煙氣脫硝和污水脫氮相結合的處理技術,具有較好的潛在應用前景。
氰化鍍鋅無氰化的轉化方法,無氰轉化是指在鍍液中停止添加NaCN和ZnO 下,在鍍液中加入光亮劑(HT)和絡合劑(HEDP)進行鍍鋅。其條件是:鍍 液中含有(g·L-1):氰化物10~<5,氧化鋅8~15,NaOH 60~120,HEDP 15~20,光亮劑HT 2~3。電鍍工藝條件為:溫度為10~45℃,陰極電流密 度(A·dm-2)為0.5~4,平均電流效率為70~78%。鍍層耐蝕能力、結合力、 防變色性能完全滿足實際生產要求。發明的鍍液抗雜質能力強,鍍液連續使用 一個月仍然穩定。轉化后的工藝不使用氰化物,同時電鍍廢水易于處理,是一 種較清潔的生產工藝。從而通過一種和平方式淘汰了氰化鍍鋅工藝。
本發明屬于污水處理設備,特別涉及一種混凝氣浮共凝聚固液分離裝置及其分離方法;其特征在于:所述的分離裝置是在污水池處依序裝設污水加藥混合系統、多相介質泵溶氣系統、混合反應共凝聚系統和共凝聚固液分離裝置;本發明不僅設計合理,結構緊湊,具有獨立的混合共凝聚反應和共凝聚固液分離系統,而且實現優化混凝氣浮共凝聚氣浮分離過程,還在排浮渣方式上采用變水位排渣方式,具有簡易便捷、整套設備占地小、投資少、效率高等特點。特別適用于處理生產和生活過程中產生污水與廢水中的膠體和懸浮物,實現固液分離。
本發明公開了一種城市廢棄物前置干化處理機構,涉及廢棄物干化領域。本發明包括裝置主體和烘干室,裝置主體包括擠壓室和濾干室,本發明在干化預處理時,工作人員向濾干室內倒入廢棄物,接著將其靜置一段時間,打開排水管上的排水閥,將柵板濾下的廢水排出,當排水管不流水后,打開第三氣缸,使其活塞桿收縮,將第二擋板打開,接著啟動第二氣缸,收縮其活塞桿,拉動推板將濾干室內的廢棄物推動,使其掉落進入擠壓室內,掉落后啟動第一氣缸,推動擠壓板對廢棄物進行擠壓,將廢棄物內的水全部擠壓,該方式可以根據本廠的處理總量來規劃單次廢棄物處理量,通過該裝置可以多次少量的對廢棄物進行處理,減少廢棄物中的含水量,提高處理質量和效率。
本發明公開了一種高濃鹽水為原料制酸堿的裝置,包括相連的小蘇打生產系統、NH3生產系統、HCl生產系統;經水處理后得到的濃度為8?12%的NaCl溶液,經過小蘇打生產系統得到NaHCO3和NH4Cl,所述NH4Cl在NH3生產系統中與Mg(OH)2反應放出NH3,并生成MgCl2,所述MgCl2在HCl生產系統中生成HCl,得到的Mg(OH)2打回NH3生產系統中循環使用。本裝置能夠減少傳統水處理工藝中固體廢棄物的產量,基本實現石油化工、煤化工、制藥等行業廢水零排放,并固定大氣中的CO2,減緩溫室效應。
本發明涉及一種AlON復合可見光催化劑,具體涉及一種高效處理亞甲基藍染料廢水的復合可見光催化劑及其制備方法和應用,屬于光催化領域。所述作為光催化劑的AlON復合粉體按下述方法分為兩步制備:第一步以α?Al2O3粉體與活性炭為原料,采用碳熱還原法制備AlON粉體;第二步以第一步合成的AlON粉體及購買的TiO2粉末為原料,采用水熱法合成AlON復合可見光催化劑。本發明制備的AlON復合可見光催化劑在光催化反應儀中對其光催化性能進行了評價,最終在可見光范圍內120min降解模擬污染物亞甲基藍的降解率高達98.2%。
本發明公開了一種介質阻擋放電水處理裝置及其處理方法,所述的裝置包括反應器殼體、阻擋介質層、板式高壓電極、板式接地電極、懸浮電極和高壓高頻脈沖電源。本發明以待處理溶液作為地電極,向板式高壓電極施加高壓高頻脈沖電壓,擊穿阻擋介質。在懸浮電極的輔助下,待處理溶液與阻擋介質之間發生氣液混合介質阻擋放電,產生較多等離子體,進而生成大量活性物質,如·OH、O3、·O、H2O2等,與待處理溶液中的有機物質反應,達到分解和完全去除的作用。本發明有效地解決在強電場下發生氣液混合放電,高效降解有機物,解決廢水殺菌消毒、脫色除臭問題,真正實現高壓脈沖水處理技術中的更有效和更低成本指標。
本發明涉及一種具有吸附/電催化/膜分離三重功能的炭膜及其制備方法,屬于新型膜材料技術領域。本發明在電催化炭膜基礎上提出采用具有吸附功能的多孔碳材料為前驅體制備炭膜,調節其多級孔道結構,調控其吸附和膜分離性能,同時在炭膜基體上負載催化劑,實現吸附/電催化/膜分離三重功能的一體化,設計制備出具有吸附/電催化/膜分離三重功能的炭基膜材料。利用該三重功能炭膜材料進行水源水的深度凈化和廢水的深度處理,其發達的孔隙結構能夠有效吸附水中有機物分子、微生物和重金屬等污染物,使其富集在膜表面和孔道內,同時結合膜分離和電催化氧化功能,將污染物分離、降解,達到深度凈化的效果。
本發明涉及一種多孔生物質樹脂及其在吸附分離中的應用,主要是將含有磺酸基、羧基及羥基等多種表面含氧基團的生物質樹脂用于廢水中染料以及金屬離子的吸附分離。該樹脂通過離子交換、物理吸附、絡合以及孔道效應等共同作用,實現了對多種染料以及金屬離子的吸附,去除率可達到90%以上。
本發明提供了一種碳氫清洗劑清洗廢液的再生處理方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)在容器中加入碳氫清洗劑清洗廢液,緩慢加入氫溴酸,充分攪拌20-30分鐘后,靜置2-3小時,由于密度不同發生分層;(2)抽取上層清液作為基礎料,進入有機蒸餾設備,利用負壓蒸餾回收提純的碳氫清洗劑,對蒸餾釜內的殘渣進行焚燒處理;(3)分離下層含油脂、灰塵、水分的廢酸,并入廢水處理。本發明把清洗廢液進行再生回收,不但具有可觀的經濟效益,還可減少環境污染,符合環保理念?;厥赵偕奶細淝逑磩┙浽囼灱肮S使用效果理想滿意,完全可替代碳氫清洗劑產品使用。
本發明涉及一種用膜分離-精餾集成技術從合成氨弛放氣中回收氫和氨的方法及其生產裝置,其方法依次經過以下三個單元的處理:1)高壓弛放氣膜分離氫回收單元處理;2)低壓弛放氣膜分離氫回收單元處理;3)氨水精餾單元處理。單元1)和單元2)回收氫氣并產生氨水,單元3)從氨水中回收液氨,并將精餾釜液作為氨吸收用水循環利用。本發明為合成氨行業提供了一種氫氨回收整體解決方案,與傳統單純用等壓回收方法、膜分離方法或氨水精餾方法回收氫或氨相比,本發明克服了回收范圍覆蓋不全問題和有害廢液廢氣排放問題,在回收氫氨的同時,將含氨廢水排放降為零,有毒害氣體排放降為零,實現了經濟效益與環保效益最大化的目標。
本發明涉及一種新型微排放純水機,該純水機包括電解單元、反滲透膜處理單元和成品水箱;電解單元包括成對的電極和源水箱,第一、第二電極對的陰、陽電極之間分別設有第一、第二透水性隔膜,源水箱相對的側壁上分別開設有第一窗口和第二窗口,第一、二透水性隔膜分別滿覆布設于第一、第二窗口上;第一電極對的陰、陽電極以及第二電極對的陽、陰電極分別設于源水箱的內、外部;源水箱的出水口與反滲透膜處理單元的進水口連通,反滲透膜處理單元的純水出口與成品水箱連通,反滲透膜處理單元的濃水出口與源水箱連通。該純水機可以提高源水凈化的效果和凈水的出水效率,僅僅有微量廢水排放,從而可以節約源水資源。
本發明公開了一種beta分子篩合成母液的利用方法,涉及分子篩合成技術領域。通過將beta分子篩晶化后分離得到的母液進行回收,選擇性地對母液進行濃縮,再將處理后的母液作為beta分子篩合成原料的一部分,再根據合成配比相應地補加新鮮原料配制合成beta分子篩的凝膠混合物進行下一步合成,如此循環利用分子篩母液。由于Beta分子篩合成配比中水的比例較為寬泛,因此降低了對母液中含水量的要求,因而母液的靈活添加和選擇性濃縮為beta分子篩母液的循環利用提供了有利條件。本發明介紹的beta分子篩合成母液的利用方法一方面可以提高分子篩合成過程中模板劑的利用率,母液中大量beta分子篩微晶縮短了后一步晶化的時間;另一方面母液的循環再利用減輕了分子篩生產過程中廢水的污染。
本發明提供了一種去除污水中新興有機污染物的一體化電化學正滲透反應器,屬于環境工程中廢水處理技術領域。該一體化電化學正滲透反應器將電化學電解電極耦合到正滲透膜反應池的原料液池一側,不銹鋼網陰極和鈦網涂覆銥鉭錫活性層陽極分別置于原料液池中部位置和遠離正滲透膜的池壁位置,各個部件之間通過硅膠墊道密封。該一體化電化學反應器可作為城市污水處理廠二級處理單元后的深度處理裝置,同步完成二級出水中新興有機污染物的截留和濃縮液中污染物的降解,解決正滲透濃縮液需后續的處理的難題。同時,該一體化電化學反應器出水可被回收利用。該發明對于促進水生態健康和飲用水安全,以及緩解淡水資源短缺問題具有重要意義。
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