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本實用新型提供了一種承插式預制混凝土梁，屬于建筑技術領域，包括承插式預制混凝土梁包括承插式梁頭連接件和梁連接板，梁頭抗剪傳力桶上設有梁頭錨固連通孔、梁頭錨固連通孔兩側設有向內彎曲的梁頭錨固連通孔側彎部，所述梁頭抗剪傳力桶前部為梁連接板，梁頭抗剪傳力桶上設有傳力桶加強肋板，所述梁頭錨固連通孔兩側設有向內彎曲的梁頭錨固連通孔側彎部，傳力桶加強肋板為平行板，本實用新型的有益效果是能夠減少施工過程中的物料無辜損耗，減少了人力需求，可在短期內交使用，交叉作業方便有序；保證質量；施工現場噪音小，散裝物料減少，廢物及廢水排放減少，有利于環境保護，施工成本降低。
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本實用新型公開了一種利用醇基燃料生產鋅粉的裝置，該裝置包括醇基燃料燃燒系統、鋅粉爐、排煙系統和鋅粉收集裝置，鋅粉爐內部由橫向設置的隔焰板分隔成熔化蒸發池和燃燒室，熔化蒸發池一側連接鋅粉收集裝置；燃燒室一側連接醇基燃料燃燒系統，另一側連接排煙系統。本實用新型通過醇基燃料的燃燒系統向臥式鋅粉爐爐體提供熱量，鋅粉爐爐體的鋅錠被加熱后熔化蒸發，進入鋅粉收集裝置后經冷卻形成鋅粉。本實用新型通過將醇基燃料燃燒系統與鋅粉爐連接，利用醇基燃料提供熱量，燃燒充分，醇基燃料燃燒后生成二氧化碳和水蒸氣，不產生污染環境的氣體，完全避免了使用煤為熱源產生的弊病如大量廢渣和難以處理的含酚廢水等。
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本發明提出的是一種用于環氧丙烷的高濃度次氯酸的合成方法。在反應器中加入設定量水，按照設定比例加入10?50℃碳酸鈣水懸浮液，使用攪拌器攪拌均勻；由反應器底部通入氯氣，保持反應溫度10?50℃，氯氣與水反應生成次氯酸和氯化氫，同時氯化氫與碳酸鈣進行反應，生成無氯化氫的高濃度次氯酸水溶液。本發明方法可顯著提高氯丙醇濃度和環氧丙烷濃度，目的產物增加，副產減少，達到降低工藝過程中的各項能耗，提高生產效率，降低生產成本，因副產，廢水，廢渣減少，更有利于環氧丙烷生產過程中的環境治理。適宜作為高濃度次氯酸用于氯醇化反應進而合成環氧丙烷的方法應用。
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本發明公開了一種鄰苯二甲酸二苯酯的制備方法，具體步驟為：將鄰苯二甲酸酐和苯酚加入到環丁砜溶劑中，在碳酸銫和4?二甲氨基吡啶催化作用下，使用微波加熱，在40～85℃下反應30分鐘轉化完全，得鄰苯二甲酸二苯酯。本發明利用微波作為提供能量的方式，加入有機堿作為催化劑，完成酯化反應得到酚酯，達到快速高效的轉化反應，提高收率，降低反應溫度，大大提高了生產過程中的安全性。避免大量使用腐蝕性脫水劑，減少了危險廢棄物及廢水的排放，因此該發明的方法更加環保，安全，同時經濟效益也大幅提高。
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本發明公開了一種利用醇基燃料生產鋅粉的裝置及方法，該裝置包括醇基燃料燃燒系統、鋅粉爐、排煙系統和鋅粉收集裝置，鋅粉爐內部由橫向設置的隔焰板分隔成熔化蒸發池和燃燒室，熔化蒸發池一側連接鋅粉收集裝置；燃燒室一側連接醇基燃料燃燒系統，另一側連接排煙系統。本發明通過醇基燃料的燃燒系統向臥式鋅粉爐爐體提供熱量，鋅粉爐爐體的鋅錠被加熱后熔化蒸發，進入鋅粉收集裝置后經冷卻形成鋅粉。本發明通過將醇基燃料燃燒系統與鋅粉爐連接，利用醇基燃料提供熱量，燃燒充分，醇基燃料燃燒后生成二氧化碳和水蒸氣，不產生污染環境的氣體，完全避免了使用煤為熱源產生的弊病如大量廢渣和難以處理的含酚廢水等。
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本發明公開了硝基苯加氫生產對氨基苯酚專用催化劑的制作方法，包括對椰殼活性炭進行預處理、制作Pt/C催化劑和添加改性劑。本發明生產的催化劑具有高活性、高選擇性、高穩定性等優點。本發明可以大幅降低催化劑的消耗，降低企業的生產成本，具有良好的市場價值。同時，本催化劑可以改善硝基苯加氫反應條件，使介質的硫酸濃度從傳統的15％?20％降低到8％以下，從而進一步降低材料成本和廢水處理成本。
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本發明涉及一種乙炔氯化?氣相催化脫氯化氫制備三氯乙烯的生產方法。包括氯化工序、氯化氫脫除工序、分離工序、殘液回收工序。本發明兩步反應選擇性高，乙炔氯化和脫氯化氫反應選擇性均大于95%；氯化生成的二氯代烴，通過脫氯化氫反應和完善的分離工藝，98%以上轉化為三氯乙烯和少量的四氯乙烯；實現生產全過程控制、防止和減少“三廢”的產生：三氯乙烯裝置產生的高沸送回本裝置循環反應，低沸點物和設備檢修產生的廢料送至回收裝置進一步處理后送回三氯乙烯裝置；裝置產生的少量廢氣在氮氣保護下高點排空；裝置產生的廢水送至園區統一處理；氯氣和乙炔消耗定額較國內平均水平低10%左右。
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本發明提供了一種承插式預制混凝土梁，屬于建筑技術領域，包括承插式預制混凝土梁包括承插式梁頭連接件和梁連接板，梁頭抗剪傳力桶上設有梁頭錨固連通孔、梁頭錨固連通孔兩側設有向內彎曲的梁頭錨固連通孔側彎部，所述梁頭抗剪傳力桶前部為梁連接板，梁頭抗剪傳力桶上設有傳力桶加強肋板，所述梁頭錨固連通孔兩側設有向內彎曲的梁頭錨固連通孔側彎部，傳力桶加強肋板為平行板，本發明的有益效果是能夠減少施工過程中的物料無辜損耗，減少了人力需求，可在短期內交使用，交叉作業方便有序；保證質量；施工現場噪音小，散裝物料減少，廢物及廢水排放減少，有利于環境保護，施工成本降低。
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一種不生產電鍍三廢排放的鍍鉻生產設備，該設備特征是由不產生電鍍污水排放的鍍鉻生產裝置、回收鉻霧中鉻酸裝置和鍍鉻固廢物處理裝置構成。通過應用三種裝置對在鍍鉻過程中產生的廢液、廢氣、廢渣進行三廢工藝處理，使工件在鍍鉻過程中不產生含鉻廢水，解決了鍍鉻廢液排放問題；又徹底回收鉻霧中鉻酸，使氣體達標排放；對鍍鉻產生的固廢物在密閉裝置中進行無害化處理，無有害物質外流。所以，該設備生產效率高、成本低、能夠從源頭上整治了鍍鉻產生的廢液、廢氣、廢渣排放問題，避免了環境污染，是項環境友好型技術。
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本發明屬于高分子聚合物合成技術領域，涉及一種降低聚硫橡膠中游離硫含量的方法。本發明主要是改進了聚硫橡膠生產的凝聚工序，將傳統的酸化、水洗操作流程，在酸化之前增加了離心脫水操作，之后在強力攪拌反應器中酸化、水洗，降低了聚硫橡膠中游離硫含量，提高了產品質量，并且可以減少酸化和水洗次數，大大減少了廢水排放。
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本實用新型涉及一種聚氯乙烯糊糊樹脂的領域，特別是一種用于聚氯乙烯種子法糊樹脂的生產裝置。制備罐分別通過管路與聚合反應釜和種子聚合反應釜的頂端連接，種子反應釜和聚合反應釜的底端分別與廢水收集槽連接；種子反應釜通過種子儲罐與聚合反應釜頂端連接；廢水收集槽通過汽提塔與聚合反應釜連接并構成循環回路，聚合反應釜底端與卸料槽和脫除塔連接，卸料槽的出口管路與消泡機構連接，消泡機構與汽提塔的管路匯合后與氣柜連接；脫除塔與干燥塔連接，干燥塔通過袋濾器與成品料倉連接。通過該裝置進行的生產工藝，與現有技術相比，回收過程中無需添加化學消泡劑，污水達到連續化處理，大幅度提高生產能力，減少勞動強度，降低生產成本。
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以電解液作皂化劑生產環氧丙烷的裝置及方法,包括氯丙醇貯槽、混合器、真空泵、皂化塔、冷凝器、粗環氧丙烷貯槽、鹽水淡化器、閃蒸罐、電解液貯槽。氯丙醇貯槽通過氯丙醇管路與混合器連接;混合器通過混合液管路與皂化塔連接;皂化塔通過抽真空管路與真空泵連接,通過環氧丙烷蒸氣管路與冷凝器,通過閃蒸前皂化廢液管路與閃蒸罐連接,通過蒸氣管路與閃蒸罐連接;冷凝器通過粗環氧丙烷管路與粗環氧丙烷貯槽連接,閃蒸罐通過閃蒸后皂化廢液管路與鹽水淡化器連接,電解液貯槽通過電解液管路與混合器連接;本發明的整套系統能耗低;由于電解液中不含不溶性雜質,因此沒有廢渣產生;反應后的廢水中主要成分是氯化鈉,可以回收用作電解生產燒堿的原料。
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本發明涉及一種聚氯乙烯糊糊樹脂的領域，特別是一種用于聚氯乙烯種子法糊樹脂的生產裝置及其生產工藝。制備罐分別通過管路與聚合反應釜和種子聚合反應釜的頂端連接，種子反應釜和聚合反應釜的底端分別與廢水收集槽連接；種子反應釜通過種子儲罐與聚合反應釜頂端連接；廢水收集槽通過汽提塔與聚合反應釜連接并構成循環回路，聚合反應釜底端與卸料槽和脫除塔連接，卸料槽的出口管路與消泡機構連接，消泡機構與汽提塔的管路匯合后與氣柜連接；脫除塔與干燥塔連接，干燥塔通過袋濾器與成品料倉連接。通過該裝置進行的生產工藝，與現有技術相比，回收過程中無需添加化學消泡劑，污水達到連續化處理，大幅度提高生產能力，減少勞動強度，降低生產成本。
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本實用新型涉及一種聚氯乙烯共聚糊樹脂的領域，特別是一種生產聚氯乙烯共聚糊樹脂的裝置。原料罐與種子反應釜和聚合反應釜連接，種子反應釜通過種子儲罐與聚合反應釜連接，聚合反應釜與卸料槽連接，卸料槽通過脫除塔與干燥塔連接，汽提塔、卸料槽、種子反應釜和聚合反應釜分別與氣柜連接，氣柜與氯乙烯單體回收罐連接，種子反應釜、聚合反應釜、卸料槽和干燥塔分別與廢水收集槽連接，廢水收集槽與汽提塔連接。生產工藝由DCS控制，按如下步驟進行：原料配制、種子制備、后聚合、放料回收消泡、VC回收脫除、噴霧干燥、廢水連續自動處理；所獲得的最終產品用于生產層板黏著劑、防石擊汽車底盤涂層、織布涂布及地毯底層時所需的樹脂。
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本發明涉及一種聚氯乙烯共聚糊樹脂的領域，特別是一種生產聚氯乙烯共聚糊樹脂的裝置及其生產工藝。原料罐與種子反應釜和聚合反應釜連接，種子反應釜通過種子儲罐與聚合反應釜連接，聚合反應釜與卸料槽連接，卸料槽通過脫除塔與干燥塔連接，汽提塔、卸料槽、種子反應釜和聚合反應釜分別與氣柜連接，氣柜與氯乙烯單體回收罐連接，種子反應釜、聚合反應釜、卸料槽和干燥塔分別與廢水收集槽連接，廢水收集槽與汽提塔連接。生產工藝由DCS控制，按如下步驟進行：原料配制、種子制備、后聚合、放料回收消泡、VC回收脫除、噴霧干燥、廢水連續自動處理；所獲得的最終產品用于生產層板黏著劑、防石擊汽車底盤涂層、織布涂布及地毯底層時所需的樹脂。
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本實用新型公開了一種脫除浮油和氨氮的過濾裝置，包括：隔油池、脫油過濾框、脫氨氮過濾框；所述隔油池包括過濾入口和過濾出口；所述脫油過濾框和所述脫氨氮過濾框以可拆卸的方式設置于所述過濾入口和所述過濾出口之間，在脫油過濾框和托氨氮過濾框內選用兩種分別能夠快速有效吸收浮油和氨氮的樹脂，從排放上游對廢水做出管控措施，本過濾裝置適合加裝于分工段隔油池位置，在廢水流向總排口之前進行處理。本實用新型能夠根據實際情況改變過濾框的形狀，根據實際處理廢水中浮油和氨氮含量增減過濾框的數量，提高廢水的處理效率。
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本實用新型公開了一種廢熱水熱能回收利用的循環裝置。包括廢水排水管，所述廢水排水管的下端固定連接有過濾腔，所述過濾腔的內側設置有粗濾網、細濾網和單向閥。該實用新型裝置通過設置導熱壁和U形管本身具備高導熱性，并且U形管能夠提高廢熱水和純凈水一側的接觸面積，減少熱傳導時間，通過設置單向管能夠有效的將蓄熱的純凈水排入熱水腔內，便于再次利用，其內置的溫度監測傳感器，便于觀察廢熱水的傳導狀態，避免低熱廢水的低效率傳導，能夠通過添加生石灰加快熱能利用，該實用新型裝置實現了將廢棄熱水中的熱能得到充分的利用，同時也能利用低熱廢水，提高收集后的純凈水的溫度，便于后續的利用。
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一種用于聚硫單體生產的共沸劑自動回流裝置，包括：罐體，頂部設有冷凝液進口和放空口，底部設有排凈口，側壁上部設有廢水溢流口、共沸劑回流口；所述共沸劑回流口位于所述廢水溢流口下方；共沸劑回流管，設置于罐體內，其一端連接于罐體側壁共沸劑回流口，另一端彎折向下延伸于罐體底部。本實用新型在使用時，將聚硫單體反應器中蒸出的共沸物流入罐體內，在罐體內共沸物分層，隨著共沸物不斷進入，水從廢水溢流口溢流出，共沸劑經共沸劑回流管從共沸劑回流口流出，回流到聚硫單體反應器循環使用，實現了共沸劑的自動回流。該過程中，罐體內上層水與下層共沸劑的分界面穩定，不會發生共沸劑進入廢水系統和水回流到反應器的情況。
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本發明提出的是一種鄰氨基苯甲醚的生產方法。本發明鄰氨基苯甲醚生產以鄰硝基氯苯為原料與甲醇鈉進行甲氧基化反應,得到鄰硝基苯甲醚,然后鄰硝基苯甲醚以甲醇為溶劑在催化劑作用下,加氫還原制得鄰氨基苯甲醚;反應物經脫醇、脫氫、精制得到成品鄰氨基苯甲醚產品。生產過程經過甲醇鈉配制、鄰硝基氯苯醚化、甲醇與硝醚蒸餾分離、鄰硝基苯甲醚氫化、氫化液精餾分離鄰氨基苯甲醚和廢水處理工序完成。具有工序過程簡單,流程短,反應連續,生產效率高,產品質量好、能源消耗少,反應廢水集中凈化處理,沒有排放的特點。適宜以鄰硝基氯苯為原料生產鄰氨基苯甲醚中應用。
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本實用新型涉及時一種微懸乳法生產聚氯乙烯糊樹脂的裝置。聚合釜分別與卸料槽、氣柜、廢水收集槽連接，廢水收集槽與汽提塔連接，汽提塔與聚合釜連接，卸料槽分別與脫除塔、廢水收集槽和消泡機構連接，脫除塔分別與乳膠受槽和氣柜連接，乳膠受槽與干燥塔連接，干燥塔與廢水收集槽連接。生產方法，通過DCS進行控制：原料配制、分散預混、聚合、放料回收消泡、回收脫除、粉碎、廢水連續處理。本實用新型與現有技術相比，優點是：聚合釜體積大型化，清洗自動化，回收無需添加化學消泡劑，尾氣達標排放，污水處理連續化，大幅度提高生產能力，減少勞動強度，降低生產成本。
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本發明涉及時一種生產聚氯乙烯的裝置及生產方法，特別是微懸乳法生產聚氯乙烯糊樹脂的裝置及生產方法。聚合釜分別與卸料槽、氣柜、廢水收集槽連接，廢水收集槽與汽提塔連接，汽提塔與聚合釜連接，卸料槽分別與脫除塔、廢水收集槽和消泡機構連接，脫除塔分別與乳膠受槽和氣柜連接，乳膠受槽與干燥塔連接，干燥塔與廢水收集槽連接。生產方法，通過DCS進行控制：原料配制、分散預混、聚合、放料回收消泡、回收脫除、粉碎、廢水連續處理。本發明與現有技術相比，優點是：聚合釜體積大型化，清洗自動化，回收無需添加化學消泡劑，尾氣達標排放，污水處理連續化，大幅度提高生產能力，減少勞動強度，降低生產成本。
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本發明提出的是一種燒堿皂化法制環氧丙烷的清潔生產方法。經過酸化、氯醇化與皂化、廢水處理和鹽水處理工序完成。本發明采用燒堿作環氧丙烷皂化反應的皂化液，取代現用石灰乳，使得環氧丙烷皂化反應的副反應減少，提高皂化反應的轉化率；采用燒堿作皂化液，能夠使皂化廢液量減少，皂化廢液其它金屬離子減少，廢水中的SS大幅降低。含NaCl的高COD廢水先通過生化處理，確保廢水TOC小于7；然后采用電滲析使COD和鈉離子和氯離子分離，回收20%濃度的氯化鈉溶液，此溶液回到離子膜燒堿裝置補充鹽水；含COD的廢水采用反滲透技術，去除COD和氯離子，得到清水，實現氯醇法環氧丙烷的零排放。適宜作為氯醇法環氧丙烷的清潔生產方法應用。
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本發明公開了一種有水法合成吡唑醚菌酯，其方法步驟是：向搪瓷反應釜內酯化后的料液中，投入二氯乙烷4.25～4.38噸，攪拌升溫后再投入固體無水碳酸鉀450～480公斤，滴加硫酸二甲酯430～480公斤，反應溫度控制在47～48℃，保溫反應2小時；保溫反應完成后，加水1.5噸，升溫反應70～71℃，保溫1小時，靜置1小時，分層后分出上層水；然后在?0.089～?0.091MPa的真空下，脫除二氯乙烷后，加入甲醇1.35～1.45噸，攪拌降溫至0～5℃，結晶、離心分離，得到固體物即為吡唑醚菌酯。本發明省略了脫水處理工序，減少了反應時間，從而提高了生產效率；避免了脫水耗能，節省了能源，降低了產品成本；無有廢水排放，減少了環境污染。
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本發明公開了一種生產2，6?二氟苯甲酰胺的工藝方法，其特征是：以2，3?二氯硝基苯和氰化亞銅為原料，N?甲基吡咯烷酮為溶劑，合成2?氯?6?硝基苯甲氰；制得的2?氯?6?硝基苯甲氰溶于N?N二甲基甲酰胺溶劑中，再加入四甲基氟化銨，制得2，6?二氟苯甲氰；在制得的2，6?二氟苯甲氰中加入氫氧化鈉溶液，再滴加雙氧水水解制得成品2，6?二氟苯甲酰胺。本工藝以2，3?二氯硝基苯和氰化亞銅原料，通過原料鏈拉伸的工藝方法，有效降低了產品生產成本；在氟化反應時用四甲基氟化銨替代氟化鉀，可使反應溫度降低，無需催化劑，又能讓副產物減少，達到提高產品收率的效果；水解時采用堿性條件下水解，避免了酸性水解廢水難處理問題，減少了環境污染。
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本發明提出的是氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環使用的方法。經過配料、原料鈉化焙燒、熟料浸出、浸出液除雜、精濾液萃取/反萃取、制取金屬銨鹽、上清液脫氨、污水處理工序。本發明方法能夠使濕法冶金領域在鈉化焙燒配料工序投入的氯化鈉或硫酸鈉和生產廢水經分離后在生產流程中無限循環使用。具有節約資源、環保、節能和降低生產成本的特點。適宜在濕法冶金領域應用。
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本實用新型涉及一種亞磷酸三乙酯生產系統的回收塔出料余熱高效利用系統，其特征在于：由回收塔出料預熱進料系統和回收塔出料預熱供暖水系統組成；所述回收塔出料預熱進料系統包括進料污水緩存箱、換熱器Ⅰ、回收塔和出料廢水儲箱，所述回收塔出料預熱供暖水系統包括出料廢水溢流儲箱、換熱器Ⅱ、辦公樓供暖系統和供暖水儲罐。其從根本上解決現有亞磷酸三乙酯生產系統中回收塔污水回收溶劑的過程浪費熱能嚴重的問題，節約熱能，顯著降低生產成本。
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本實用新型公開了一種3,3一二氯聯苯胺產生的廢酸處理回收裝置，包括廢酸儲存罐、蒸發罐、回流罐、樹脂吸收塔、PH調節罐、反應釜和層析分離罐；所述廢酸儲存罐上設有補液管和排液管，所述排液管上設有第一廢水泵，所述排液管接入到蒸發罐內；所述樹脂吸收塔外排管接入到PH調節罐內，所述PH調節罐外排管接入到反應釜內，所述反應釜上設有加料管，所述反應釜的外排管接入到層析分離罐內，所述反應釜的外排管上設有第三廢水泵。本實用新型先對廢酸內的易揮發物質進行揮發收集，而樹脂吸收塔對廢酸進行吸附、中和雜質，提高回收廢酸內原料的純凈度，而反應釜將中間體反應生成3,3一二氯聯苯胺，提高回收產品濃度。
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本實用新型涉及回轉窯，特別是一種用于回轉窯的除渣裝置。包括回轉窯，渣土槽，回轉窯出料口的下方設有傾斜設置的刮板輸送機，刮板輸送機的進料端置于地坑內，渣土槽置于刮板輸送機出料端的下方；刮板輸送機的進料端設有與冷卻水管連通的冷卻噴頭；刮板輸送機的進料端的上方設有尾氣收集罩，尾氣收集罩通過連接桿與刮板輸送機的機體固接，尾氣收集罩通過尾氣管路和第一引風機與冷凝器連通，冷凝器的底部與分離罐連通，分離罐設有卸料口、廢水口和不凝氣口，不凝氣口通過不凝氣體管路和第二引風機與回轉窯的進口連通，廢水口與廢水收集管路連通。本實用新型解決了因產氣體回流，影響在微負壓工作狀態的回轉窯的效率；節約成本，提高生產效率。
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本實用新型涉及一種碟式分離器，包括分離桶和支架；分離桶固定于支架上；分離桶包括上桶體和下桶體；上桶體的頂部設有頂蓋，頂蓋設有排氣孔；上桶體的內部設有集水碟，集水碟上設有溢水孔，上桶體內壁連通有排水管，排水管設于集水碟的底部圓周的上方；上桶體的一側設有進水管，上桶體的另一側設有出液管；上桶體的內部還設有轉軸和與轉軸連接的數個攪拌葉；下桶體的底部設有排渣口，排渣口的上方連接有氣浮泵，下方連接有螺旋輸送機，下桶體的外壁設有倉壁振動器。本實用新型提供的碟式分離器可進一步回收馬拉硫磷，同時避免其與廢水混合。不含有馬拉硫磷的廢水到達廢水站后進行生化處理，降低廢水處理難度，提高廢水處理的效率。
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本實用新型涉及亞磷酸三乙酯生產系統的回收塔出料余熱利用系統，包括進料污水緩存箱、換熱器、回收塔、出料廢水儲箱和出料廢水溢流儲箱，進料污水緩存箱的出口與換熱器的進料低溫污水入口管路相連接，換熱器的進料高溫污水出口管路的末端與回收塔頂部的污水進料口相連，回收塔下部的廢水出料管路與出料廢水儲箱頂部的入水口相連，出料廢水儲箱下部的出水口與換熱器的高溫廢水入口管路相連，換熱器的低溫廢水出口管路末端與出料廢水儲箱頂部的回水口相連，出料廢水儲箱的上部的溢流口與出料廢水溢流儲箱的入口管路相連。其從根本上解決現有亞磷酸三乙酯生產系統中回收塔污水回收溶劑的過程浪費熱能嚴重的問題，節約熱能，顯著降低生產成本。
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