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本發明涉及一種超聲波協同轉化分解鈣?砷沉淀物的方法，包括以下步驟：（1）將鈣?砷沉淀物與水按液固比為(2~10):1混合進行調漿，在浸出溫度為25~90℃下，通入二氧化碳氣體，并引入空化發生裝置，使鈣?砷沉淀物與二氧化碳的水溶液進行反應，得到混合料漿；（2）將所述混合料漿進行液固分離，得到碳酸鈣和含砷溶液；（3）含砷溶液經蒸發結晶?碳熱還原后制得金屬砷。本發明方法可對鈣?砷沉淀物（砷酸鈣、亞砷酸鈣或者二者混合物）進行快速的轉化分解，使鈣?砷沉淀物在超聲波空化效應作用下得到砷含量低的碳酸鈣，有效提高了鈣?砷沉淀物的轉化率，進而降低碳酸鈣中砷的含量，最終實現降低企業砷的危廢處置費和無害化處置的目的。
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本實用新型涉及一種新型粗鉛澆鑄導流板，屬于鉛澆鑄設備技術領域，所述的新型粗鉛澆鑄導流板主要包括導流板、擋板、提把，所述的導流板的兩端內側均設置有一阻擋鉛液外流的擋板，所述的提把設置在擋板上；本實用新型改變了原導流板的外形結構和材質，把原來的人字坡形結構改為圓弧形結構，將材質由原來的普通鋼板改為310S不銹鋼廢舊噴槍管，在使用時，重量輕、不易兜鉛、容易操作、危險性小、不易變形、容易清理，能有效降低員工勞動強度的同時，既不會通洞或者整塊脫落，使用壽命長，又屬于廢舊物資再利用，有利于節約生產成本。
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本實用新型公開了一種處理脫硫渣的水泥窯的爐渣回收裝置，包括煅燒爐體，和設置于煅燒爐體進料口的物料輸送機構，煅燒爐體的進料口與物料輸送機構密封設置，所述煅燒爐體自下而上水平設置有低溫物料輸送帶、煅燒物料輸送帶、預熱物料輸送帶，所述低溫物料輸送帶的出料端連接煅燒爐體出料口，預熱物料輸送帶的接料端連接物料輸送機構的出料口。本實用新型采用高溫煅燒置有色金屬冶煉煙氣脫硫渣，使煅燒后的脫硫渣成為水泥熟料生產的原料之一，以便于脫硫渣中的重金屬等有害物質固化在水泥熟料中，達到節能減排和資源化利用的目的；能有效利用脫硫渣等危險廢物中的能源和資源，是緩解脫硫渣等危險廢物處置能力不足有效途徑之一。
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本發明涉及到一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：通過控制高鉛銅锍氧壓酸浸時始酸量及壓力釜內溫度、總壓、反應時間等技術參數，使高鉛銅锍硫化物中硫轉化為硫酸的比例為35～65%，再通過浸出礦漿經液固分離的浸出渣采用二段逆流洗滌，以減少濾餅帶走的硫酸銅及硫酸量，并將電積廢液返回氧壓浸出，實現了高鉛銅锍氧壓酸浸—電積工藝硫酸的平衡。本發明有效降低了生產成本，避免了濃硫酸使用過程中對操作人員的職業健康危害。
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本實用新型公開了一種制磚用廢棄煤矸石的破碎裝置，包括一級破碎室和二級破碎室，一級破碎室設置在二級破碎室內，二級破碎室的底部設置有出料口，二級破碎室的頂部設有外進料管，外進料管內設有內進料管，內進料管的上端連接有進料斗，下端與一級破碎室連通，內進料管內設置有螺旋傳輸機構，內進料管的管壁設置有多個第一篩分孔；出料口內設置有第一篩分板；進料斗和出料口的一側設置有除塵機構。本實用新型能夠在進料時將大顆粒的煤矸石和小顆粒的煤矸石分離并分別輸送至一級破碎室和二級破碎室內，可提高一級破碎室的破碎效率，從而提高整個破碎裝置的破碎效率。通過設置除塵機構，可吸收破碎過程中產生的粉塵，防止粉塵危害工人的健康。
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本實用新型公開了一種化驗科醫療廢品分類回收裝置，包括分類箱，分類箱頂部一側設置有進料斗，進料斗下方的分類箱內壁安裝落料板，落料板下方的分類箱內壁上安裝集液箱，集液箱頂部的落料板上開有多個濾孔，分類箱內腔另一側頂部和底部分別固定安裝有上擋板和下擋板，上擋板和下擋板間安裝磁選機構，分類箱下部通過分隔板和下擋板分隔成三個腔室，三個腔室分別為廢氣流通、放置輕物、重物和鐵件收集盒的腔室，下擋板的上部設置有風扇，分隔板的上部設置通風孔，第一腔室的外側壁設置有排氣管。本實用新型提供了一種能代替人工對醫療垃圾的分撿工作，勞動強度低，分撿速度快，效率高，避免了人工分撿受到感染危險的化驗科醫療廢品分類回收裝置。
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本發明屬于有機硅廢渣利用的技術領域，具體是涉及一種有機硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統，包括酸侵槽A，酸侵液A出口與壓濾機A連接，壓濾機A濾液與還原槽連接，壓濾機A濾渣與酸侵槽B連接；酸侵液B出口與壓濾機B連接，壓濾機B濾液與還原槽連接，壓濾機B濾渣與洗滌槽連接；洗滌液出口與壓濾機C連接，壓濾機C濾液與還原槽連接，壓濾機C濾渣與外接固廢焚燒系統連接；還原槽液出口與壓濾機D連接，壓濾機D濾液與中和沉淀槽連接，壓濾機D濾渣為海綿銅；中和沉淀槽液出口通過中和沉淀槽輸送泵后收集。本發明解決了有機硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來，實現了廢物的資源化利用。
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本實用新型公開了一種廢水減量蒸發罐，涉及蒸發罐技術領域，包括蒸發罐主體，所述蒸發罐主體內固定連接有進液管和出液管，所述出液管處設有閥門，所述蒸發罐主體內轉動連接有驅動桿，所述驅動桿的一端固定連接有驅動架，所述蒸發罐主體的頂部固定連接有驅動電機，本實用新型中，通過多向攪拌組件中驅動架、攪拌桿、滑動桿、連接齒條、連接齒輪和復位彈簧之間的配合，在驅動架的主體轉動方向的基礎上，使攪拌桿進行多個方向的轉動，并對攪拌桿的轉動范圍調整，與現有技術中的危險廢液減量裝置相比，提高廢水的活躍強度，增大了廢水整體與蒸汽接觸的面積，縮減廢水減量蒸發的時間，提高了廢水減量蒸發罐的蒸發效率。
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本實用新型涉及廢液收集處理裝置技術領域，且公開了一種化學實驗廢液收集處理裝置，包括實驗臺外殼，所述實驗臺外殼的底部固定連接有底座，所述實驗臺外殼的頂部固定連接有擋塊，所述實驗臺外殼的頂部固定連接有進液管，所述進液管的一端固定連接有攪拌箱，所述實驗臺外殼的內底壁固定連接有支撐板，所述攪拌箱的底部固定連接有電機防護殼。該化學實驗廢液收集處理裝置，達到了化學實驗廢液收集處理裝置環保效果高的目的，從而解決了一般化學實驗廢液收集處理裝置環保效果差的問題，從而降低了實驗廢液對于環境的污染，同時實驗室也不會出現對于人體有危害的氣味，進一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來了方便。
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本發明屬于有機硅廢渣利用的技術領域，具體是涉及一種有機硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用的方法。本方法采用鹽酸作為酸侵液，采用二次酸侵的方式，在添加劑的作用下促使漿渣水解渣與廢觸體中的銅與鹽酸反應生成CuCl2溶液，混合液經固液分離后含CuCl2的濾液進入還原槽，固體則進入洗滌槽進行洗滌，洗滌槽內的固液混合物再經壓濾機進行固液分離，濾液進入還原槽，濾渣送至固廢焚燒系統焚燒處理。在還原槽中加入鐵粉及其他催化劑，使CuCl2溶液中的銅還原出來，經過濾后等到海綿銅，濾液進入中和沉淀槽沉淀得到鐵泥。本發明解決了有機硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來，實現了廢物的資源化利用。
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本發明涉及一種鉛鋅冶煉工業廢水組合工藝處理方法，屬于鉛鋅冶煉工業廢水處理應用技術領域；所述的一種鉛鋅冶煉工業廢水組合工藝處理方法通過將鉛鋅冶煉過程中產生的污酸和酸性廢水分別用污酸調節池和酸性廢水調節池收集，污酸依次經過石灰石粉漿中和處理、石灰乳鐵鹽處理后與經過石灰乳鐵鹽處理的酸性廢水混合，再經過電化學處理，最終得到高達標標準的處理液；該工藝方法處理鉛鋅冶煉工業廢水，流程簡單，危險中和廢渣少，處理成本低。
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本實用新型涉及一種利用含鋅危廢物生產氧化鋅粉系統的回轉窯，包括回轉窯本體、加熱源、安裝軸、送料腔、翻料板、棘輪、棘爪、擺桿、第一連桿、第二連桿、傳動皮帶、第一輥軸、隔板、第二輥軸、傳動帶和電動機，翻料板設置在安裝軸上，擺桿頂端轉動連接在安裝軸上，棘爪轉動連接在擺桿上，棘輪固定在安裝軸上，第一輥軸通過傳動帶與第二輥軸傳動連接，隔板設置在傳動帶外表面，電動機的輸出端通過傳動帶與第二輥軸傳動連接，第一連桿的一端固定在電動機的輸出端上，第一連桿的另一端與第二連桿的一端轉動連接，第二連桿的的另一端與擺桿的底端轉動連接，本實用新型使物料受熱均勻，提升了加熱效率。
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本實用新型公開了一種固體危險廢物燒結料混合裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內壁頂部固定安裝有混合攪拌箱，所述混合攪拌箱的內部固定安裝有隔離板，所述隔離板的左側固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿隔離板的側壁且固定連接有轉動桿，所述轉動桿遠離第一電機輸出軸的一端活動連接有連接軸承，所述混合攪拌箱的底部固定安裝有若干個下料管，所述裝置外殼的頂部固定安裝有進料斗，所述進料斗的底部延伸至混合攪拌箱的內部，所述裝置外殼的底部固定安裝有安裝箱。本實用新型，無需通過人工對混合裝置的內部進行清洗，大大減少了人工的勞動強度，提高了工作效率，且通過轉動桿與攪拌桿的雙重攪拌，使得物料的攪拌更加的均勻。
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本實用新型公開了一種危險固廢回收除塵裝置，包括粉碎箱與除塵箱，所述除塵箱位于粉碎箱的水平一側，所述粉碎箱的頂部連接有進料斗，且粉碎箱外壁的一側沿垂直方向并立連接有兩個轉動電機，兩個所述轉動電機的驅動軸均貫穿粉碎箱延伸至內部，且轉動電機的驅動軸上固定連接有多組粉碎刀片，所述粉碎箱內壁的一側設置有抽風扇。本實用新型中，通過設置的藥水箱、水泵、噴霧管、過濾板與紫外線消毒燈，在水泵的高壓作用下使得藥水箱內的藥水通過霧化噴頭噴灑而下，藥水能夠與粉塵中的有毒物質反應中和掉，通過過濾板進一步進行過濾，通過紫外線消毒燈進一步進行消毒處理，最終使得排放的水能夠達到排放的標準，提高了除塵的效率。
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本實用新型公開了一種固態危險廢物下料鎖風裝置，包括設備主箱，所述設備主箱的頂部開設有投料進口，所述設備主箱的底部開設有投料出口，所述設備主箱的側面固定連接有差速箱，所述設備主箱遠離差速箱的一側螺栓連接有第一支架，所述差速箱的底部螺栓連接有第二支架，所述差速箱遠離設備主箱的一側連接有轉動電機，所述轉動電機的底部螺栓連接有第三支架，所述第三支架的底部固定連接有設備底座，所述設備主箱的內腔設有動力轉軸。本實用新型中，使用新型結構，采用四片旋轉腳板，保證旋轉腳板在設備主箱的內腔自由旋轉，實現設備主箱下料的同時鎖風，且旋轉腳板旋轉連續，保證設備主箱下料持續不斷速度均勻，下料效率高。
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本實用新型公開了一種危險固體廢物穩定化及固化設備，包括設備支架，所述設備支架的內部設有移動運輸車，所述移動運輸車的內部設有穩定固化箱，所述移動運輸車的外側固定連接有車把手，所述設備支架的頂部開設有危險固體進口，所述危險固體進口的底部連接有粉碎機，所述粉碎機的底面連接有危險固體出口，所述設備支架遠離危險固體進口的一側設有投放箱，所述投放箱的底部固定連接有出口箱，所述設備支架的頂面中部串接有升降直桿，所述升降直桿的底部固定連接有攪拌電機，所述攪拌電機的底部轉動連接有攪拌轉軸。本實用新型中，采用穩定固化箱一體設置，縮短了處理鏈，提高了穩定化及固化效率，處理完成后形成的固體危險性底，便于運輸。
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本實用新型公開了一種固體危險廢物下料裝置，包括輸料箱，所述輸料箱的側面固定連接有操作臺，所述輸料箱遠離操作臺的一側設有吹風箱，所述輸料箱靠近操作臺的一側頂部開設有進料口，所述進料口的底部串接有進料調速桿，所述輸料箱的底部螺栓連接有固定底座，所述固定底座的內側螺栓連接有動力電機，所述輸料箱靠近吹風箱的一側側面開設有出料口，所述輸料箱的內腔設有第一傳送輪，所述第一傳送輪的輪面套接有輸料傳送帶。本實用新型中，輸料傳送帶的上方設有分割轉輪，可以有效分割堆積在傳動帶底部的固體危險廢物，使出料口出料速度均勻，提高了下料裝置的運轉效率，出料口銜接有吹風箱，可以將固體危險廢物吹離出料口。
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本實用新型公開了一種鉛鋅危廢回收攪拌池，包括基板，所述基板的頂部外表面螺栓連接有液壓升降柱，所述液壓升降柱遠離基板的一端螺栓連接有機座，所述機座的頂部外表面焊接有立架,所述立架的頂部外表面中心處螺栓連接有攪拌電機，所述攪拌電機的底部外表面透過立架的頂部外表面固定連接有中心柱，所述機座的底部外表面正下方設置有攪拌槽，所述中心柱位于攪拌槽內部的一端外表面焊接有攪拌葉片。本實用新型所述的一種鉛鋅危廢回收攪拌池，保證進入攪拌槽內部的危廢料粒度較小且均勻，進而使得攪拌效率高且攪拌效果好，此外，方便下料以及降低清理難度，使得時間成本與設備成本降低，且利于生產效率的提高，帶來更好的使用前景。
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本發明屬于有機硅廢渣利用的技術領域，具體是涉及一種有機硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統，包括酸侵槽A，酸侵液A出口與壓濾機A連接，壓濾機A濾液與還原槽連接，壓濾機A濾渣與酸侵槽B連接；酸侵液B出口與壓濾機B連接，壓濾機B濾液與還原槽連接，壓濾機B濾渣與洗滌槽連接；洗滌液出口與壓濾機C連接，壓濾機C濾液與還原槽連接，壓濾機C濾渣與外接固廢焚燒系統連接；還原槽液出口與壓濾機D連接，壓濾機D濾液與中和沉淀槽連接，壓濾機D濾渣為海綿銅；中和沉淀槽液出口通過中和沉淀槽輸送泵后收集。本發明解決了有機硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來，實現了廢物的資源化利用。
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本發明公開了一種工業大麻花葉提取物的脫蠟脫色工藝,包括以下步驟:①原料預處理：先將工業大麻花葉粉碎、轉化脫羧得到脫羧顆粒；②超臨界CO2萃?。簩⒚擊阮w粒進行超臨界CO2萃取，得到CBD提取物粗浸膏；③加熱過濾：將提取物粗浸膏加熱過濾得到濾液；④脫蠟脫色：將濾液采用四級短程分子蒸餾進行脫蠟、脫色得到CBD輕組分。本發明的工藝不僅可明顯提高輕組分中CBD的含量，達到35～45%w/w，脫蠟脫色后的大麻粗油，色澤金黃透亮，流動性好，而且全過程不使用任何有機溶劑或化學試劑，固廢少，對環境和產品均無污染，符合當前安全環保的生產要求。
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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種礦渣微粉改性磷石膏砂漿，該石膏砂漿選用工業固廢磷石膏為主要原料，礦渣微粉和硅酸鹽水泥為激發劑，利用礦渣微粉高活性和高比表面積特點，提供一種抗折和抗壓強度達標的礦渣微粉改性磷石膏砂漿。按重量計：磷半水石膏粉70—85份、礦渣微粉8—20份、硅藻土5—15份、普通硅酸鹽水泥1—10份、木質纖維素2—5份、羥丙基甲基纖維素醚0.2—0.5份、蛋白質復合緩凝劑0.2—1.5，消泡劑0.2—1.5份。該石膏砂漿，利用礦渣水化特性使砂漿產品的后期強度和防水指標得到大幅度提高，由于礦渣的凝結特性可以減少緩凝劑的用量。
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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種硅藻土輕質石膏砂漿，該石膏砂漿選用工業固廢磷石膏為主要原料，硅酸鹽水泥和粉煤灰作為激發劑，利用硅藻土容重輕、多孔吸附能力強、表面平滑等優點，提高石膏砂漿抗折和抗壓強度、降低石膏砂漿容重。按重量比計：磷半水石膏粉70～85份、硅藻土5～15份、普通硅酸鹽水泥2～15份、粉煤灰2～10份、木質纖維素2～5份、羥丙基甲基纖維素醚0.2～0.5份、蛋白質復合緩凝劑0.2～1.5份，消泡劑0.2～1.5份。該石膏砂漿容重輕、抗折和抗壓強度高，成本低、經濟效益高。
本發明公開了一種骨粒、骨粉、骨油生產同時聯產優質有機液體肥的系統和方法，步驟包括：將動物骨骼進行除雜、破碎后輸送到豎式蒸煮槽內蒸煮；將蒸煮后的骨粒進行篩分濾水再進入烘干裝置內進行干燥，再冷卻篩分，分離出粒徑不同規格的骨粒；將蒸煮使用的水輸送至水油分離器進行一次性分離，脫出油的水輸送至發酵槽內加入分解菌劑發酵得到有機液體肥，然后加入功能菌劑，包裝即得到產品液體肥。本發明提供的生產系統在蒸煮、運輸整個過程都是全封閉的，能降低環境污染，產生的下腳料懸浮液加入分解菌劑進行分解制成液肥，全過程無液廢、固廢排放，生產的液肥營養物質保存完整，肥效好，對作物根系修復能力強，能很好的防治根腐，提高作物品質。
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本發明公開了一種含大麻提取物的口紅及其制備方法，屬于化妝品領域。由以下重量份的原料組成（質量分數）：火麻油35～65%份、橄欖油20～50份、單硬脂酸甘油酯2～9份、肉豆蔻酸異丙酯3～10份、白蜂蠟10～20份、大麻蠟質5～15份、天然色素1～4份、天然香精0.05～0.3份。本發明利用火麻油突出的滋潤保濕和修復皮膚功效，使得制備的口紅具有極好的滋潤保濕效果，能修復嘴唇干裂、脫皮，消除唇紋，使嘴唇光滑飽滿。且將大麻蠟質運用于口紅上，使得工業大麻提取出的固廢大麻蠟質變廢為寶，有利于工業大麻行業的發展。本發明使用的主體原料來自于工業大麻及其深加工產品，純綠色植物提取，安全、無刺激，是一款值得推廣的產品。
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一種磷石膏反浮選脫硅除雜的工藝，在針對磷石膏固廢中SiO2、磷、F和酸不溶物等雜質含量高的特點，采用加入調整劑和捕收劑進行單反或雙反浮選工藝，反浮選所用的調整劑為NaOH、Na2CO3、水玻璃、CaO、鹽酸、硫酸等常規調整劑，調整劑用量1～15kg/t。反浮選所用的捕收劑為脂肪酸類捕收劑、陰離子捕收劑、胺類捕收劑等常規脫硅捕收劑，捕收劑用量1～10kg/t。該工藝降低磷石膏中的SiO2、磷、F和酸不溶物等雜質，制取低硅高品位的石膏產品提高了石膏品位和質量，改善磷石膏礦物特性，為磷石膏的工業化利用提供了技術基礎。
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本實用新型公開了一種單寧酸的真空濃縮裝置，涉及單寧酸加工技術領域。該單寧酸的真空濃縮裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內部固定有真空濃縮器，所述真空濃縮器的頂端進料口處連通且固定有輸送管道，所述輸送管道的頂端固定有漏斗形管道，所述裝置外殼的右側壁固定有廢料收集箱組件，所述輸送管道的內部上端固定有動力組件，所述輸送管道的內部位于動力組件的下方依次設置有大顆粒過濾組件、不溶性顆粒過濾組件，所述輸送管道的左側固定有傳動組件。該單寧酸的真空濃縮裝置，通過大顆粒過濾組件與不溶性顆粒過濾組件對單寧酸液體進行二級過濾，可以將大顆粒固體以及不溶性顆粒進行過濾，隨后進入真空濃縮器內進行真空濃縮作業。
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本發明屬于鉛鋅冶煉行業污水中和渣處理技術，特別適用于含鋅品位低的中和渣中回收鋅。中和渣破碎后，在一級反應槽中與煙氣制酸系統產生的污酸混合并攪拌，控制pH為2-3.5，形成浸出混合液；浸出混合液固液分離，生成浸出上清液和不溶性渣，浸出上清液進入二級反應槽，不溶性渣排入化漿槽，加入污水處理系統排水化漿洗滌，控制pH＜5，經二次固液分離后形成二次中和渣，化漿上清液進入洗車臺回用；在二級反應槽中浸出上清液與濃度為250g/L硫化鈉溶液混合，反應完全后漿料進入精密過濾器過濾，得到富鋅渣（含鋅品位15%-17%）。本發明Zn回收率高，且二次中和渣屬于一般固廢。
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本實用新型涉及一種塑料鹽水漂洗分離機用的溶鹽裝置，屬于廢舊鉛蓄電池塑料回收技術領域。包括儲鹽倉、螺桿給料機、溶鹽桶、攪拌機、蒸汽管、澄清桶、浮渣過濾網、鹽水循環泵，螺桿給料機對接在儲鹽倉底部，螺桿給料機安裝在溶鹽桶頂部，溶鹽桶內安裝有攪拌機；溶鹽桶上部設有循環鹽水入口管道和溶鹽桶溢流口、下部設有蒸汽管，澄清桶通過溶鹽桶溢流口與溶鹽桶連通，浮渣過濾網插設在澄清桶內，澄清桶底部設有出口管及鹽水循環泵；在溶鹽桶中設置攪拌裝置、通入蒸汽加熱溶液，提高了工業鹽的溶解度；實現閉式循環系統調控含鹽濃度，減少重金屬雜質及未溶解的固體工業鹽進入漂洗分離機。
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本發明涉及一種砷酸鈣渣水泥固化的方法，屬于固體廢棄物處理領域。本發明通過將砷酸鈣渣與瀝青等粘結劑混合制成顆粒，再與河沙或水碎渣與砷酸鈣顆?；旌?，用水泥固化處理。本方法可以實現砷渣的永久、穩定無害化處理。該方法操作簡單，反應溫度低，生成鈣砷渣性能穩定，具有處理成本低、藥劑量小、浸出毒性低等優點，非常適用于砷酸鈣渣的安全處置堆存和安全填埋。
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本發明公開了一種低位放頂煤充填液壓支架，支架的總體結構主要包括頂梁、掩護梁、尾梁、立柱、前后連桿、底座、夯實機構、升降兩用式刮板輸送機和升降機構，升降機構包括動力系統和傳動裝置；升降兩用式刮板輸送機通過鋼纜懸掛于尾梁上，鋼纜以相反的方向纏繞在從動輪上，源自動力系統的力經由傳動裝置控制升降機構升降；升降機構經鋼纜與升降兩用式刮板輸送機連接在一起，控制升降兩用式刮板輸送機的升起與降落，協調放煤工藝和充填工藝，實現放頂煤工作面的煤炭輸送與矸石充填工作。用一部液壓支架實現放煤和充填作業的及時接續，升降兩用式刮板輸送機一機兩用可在運煤之后有效處理固體廢棄物。其結構簡單，操作方便，使用效果好。
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